專利名稱：發(fā)光裝置及該發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明用燈泡及照明用燈泡中使用的燈罩(globe)的制造方法。
背景技術(shù)：
在圖9中示出照明用燈泡的代表性的結(jié)構(gòu)圖。圖9是實(shí)現(xiàn)寬配光的LED燈泡的結(jié)構(gòu)圖。如圖9所示，安裝有半導(dǎo)體發(fā)光元件21的基臺(tái)2固定在鋁板I上。并且，第一反射板31及第二反射板32固定在鋁板I上。在鋁板I的周圍固定有散熱體4，在散熱體4的下方固定有金屬零件5。在由鋁板I、散熱體4及金屬零件5包圍的空間部中安裝有未圖示的電源電路，在鋁板I上表面固定有用于保護(hù)基臺(tái)2的燈罩6。`
由半導(dǎo)體發(fā)光元件21發(fā)出的光被分成通過(guò)第一反射板31的窗部311而直線前進(jìn)的光71、通過(guò)第一反射板31的窗部311后由第二反射板32反射而將方向改變?yōu)闄M向的光72、由第一反射板31反射而將方向改變?yōu)橄路较虻墓?3。為了擴(kuò)寬該燈泡的配光角,優(yōu)選由第一反射板31反射而通過(guò)燈罩6的光73經(jīng)由燈罩6擴(kuò)散。因此，燈罩6的材料通常使用含有擴(kuò)散材料的合成樹(shù)脂材料。為了使光的分配均勻，優(yōu)選燈罩6的形狀為球或橢圓體，為了確保更后方的光，優(yōu)選燈罩6的外徑比散熱體4的外徑大。即，優(yōu)選燈罩6的形狀為袋狀。因此，以往，作為燈罩6的制造方法，主要使用如下方法通過(guò)注射模塑成形法預(yù)先制作有底筒狀的半成品，并利用壓縮空氣使半成品在吹塑成形模內(nèi)膨脹，由此成形為所期望的燈罩形狀。使用圖10(a)至圖10(d)，對(duì)通過(guò)該現(xiàn)有的吹塑成形法進(jìn)行的燈罩制造的流程進(jìn)行說(shuō)明。圖10(a)是表示將通過(guò)注射模塑成形法成形出的半成品8 (型坯)插入到棒狀的加熱用具中而使半成品8預(yù)先軟化后，將其放置到吹塑成形模10中，并將吹塑成形模10關(guān)閉的狀態(tài)的圖。之后，利用從供給口 11供給的壓縮空氣使半成品8膨脹。圖10(b)是表示半成品8通過(guò)壓縮空氣膨脹而成形為所期望的燈罩形狀的狀態(tài)的圖。圖10(c)是表示通過(guò)上述的方法成形出的燈罩6的形狀的圖。在吹塑成形中，需要將半成品8強(qiáng)有力地限制在支架部9上，以免在向半成品8供給壓縮空氣的支架部9上產(chǎn)生空氣泄漏。因此，在半成品8上設(shè)置具有突起的按壓余量部(押 λ代)82，并通過(guò)按壓夾具將半成品8經(jīng)由按壓余量部82牢固地固定于支架部9。按壓余量部82在成形后被從切斷面12切斷，從而形成圖10(d)所示那樣的燈罩形狀。在專利文獻(xiàn)I中，還提出有通過(guò)如下方法來(lái)制造燈罩6的方法通過(guò)真空吸引將合成樹(shù)脂片固定于夾具后，在成形模內(nèi)利用壓縮空氣使該合成樹(shù)脂片膨脹，由此成形為所期望的燈罩形狀，之后將多余的部分切掉。使用圖11(a)至圖11(f)對(duì)專利文獻(xiàn)I的方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖11(a)所示，準(zhǔn)備在吹塑成形用的分割模具402上配置有夾緊裝置403，且在夾緊裝置403的上方配置有棒狀的插入件404的成形裝置。分割模具402左右分開(kāi)而進(jìn)行待機(jī)。在夾緊裝置403之間夾有合成樹(shù)脂片401。合成樹(shù)脂片401預(yù)先被加熱軟化，且被夾在夾緊裝置403中而水平地固定。
通過(guò)使插入件404下降，利用插入件404的球狀的前端對(duì)加熱軟化后的合成樹(shù)脂片401如圖11 (b)所示那樣垂直地按壓，使其在比夾緊裝置403的開(kāi)口部405靠下方的位置伸入到分離模具402內(nèi)。插入件404在其周壁具有多處通氣孔406。通氣孔406經(jīng)由安裝部?jī)?nèi)的通路407與未圖示的真空裝置及壓縮空氣產(chǎn)生裝置連通。首先，使真空裝置工作，將處于軟化狀態(tài)的合成樹(shù)脂片401經(jīng)由插入件404的通氣孔406而在真空的作用下直接拉入，此時(shí)，合成樹(shù)脂片401如圖11(c)所示那樣成為與插入件404密接的合成樹(shù)脂片410。接著，如圖11(d)所示，關(guān)閉分離模具402。然后，使壓縮空氣產(chǎn)生裝置工作而從通氣孔406噴出壓縮空氣，由此如圖11(e)所示那樣，使與插入件404密接的合成樹(shù)脂片410與分離模具402的模面408密接。之后，如圖11(f)所示，打開(kāi)分離模具402并松開(kāi)夾緊裝置403，由此將成形品409取出。
在下一工序中將取出的成型品409的多余的部分切掉，來(lái)形成燈罩6。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)昭58-209531號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平4-164825號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題通過(guò)增加合成樹(shù)脂中含有的擴(kuò)散材料的含有量，由此能夠增加燈罩6上的光的擴(kuò)散率而使配光角進(jìn)一步擴(kuò)寬，但與此同時(shí)，存在光的透射率降低且光的取出效率降低這樣的問(wèn)題。另外，已知有通過(guò)在燈罩6的表面形成凹凸形狀,來(lái)使通過(guò)燈罩6的光擴(kuò)散的方法。根據(jù)該方法，由于燈罩6內(nèi)的光的吸收率沒(méi)有變化，因此具有與擴(kuò)散率的增大相伴的光的取出效率的降低量比增加合成樹(shù)脂中含有的擴(kuò)散材料的含有量的情況少這樣的優(yōu)點(diǎn)。然而，當(dāng)在燈罩6的表面設(shè)置凹凸形狀時(shí)，存在外觀品質(zhì)降低且容易附著灰塵這樣的問(wèn)題，因此優(yōu)選凹凸形狀設(shè)置在燈罩6內(nèi)壁上。在現(xiàn)有的吹塑成形法中，即使在半成品的內(nèi)壁形成凹凸形狀，由于利用壓縮空氣使半成品膨脹，因此在半成品的內(nèi)壁上形成的凹凸也會(huì)伸展。即，存在難以保持需要的形狀的問(wèn)題。在專利文獻(xiàn)2中，提出有通過(guò)在燈罩6下方部形成厚壁部，來(lái)對(duì)該部分附加透鏡功能的方法。使用圖12對(duì)專利文獻(xiàn)2的方法進(jìn)行說(shuō)明。將通過(guò)圖12(a)所示的環(huán)形模501取出的熔融玻璃502如圖12(b)所示那樣插入到預(yù)備模具505中。預(yù)備模具505是組合模，在預(yù)備模具505的內(nèi)壁面設(shè)有凹入的凹部504。將通過(guò)吹塑成形而成形出的成形玻璃503取出，由此成形出圖12(c)所示那樣的具有突出部506的成形玻璃503。對(duì)成形玻璃503再次進(jìn)行加熱軟化后，如圖12(d)所示，插入到正式模具507中來(lái)進(jìn)行吹塑成形，由此在成形玻璃503的內(nèi)壁部形成透鏡狀的厚壁部。然而，在該方法中，需要實(shí)施兩次吹塑成形，使成本變高。并且，難以使厚壁部的曲率半徑變大，不太能夠期待大的折射率。并且，由于通過(guò)合成樹(shù)脂內(nèi)的光的吸收率與壁厚成比例，因此還產(chǎn)生光的取出效率在厚壁部降低這樣的問(wèn)題。另外，在上述的吹塑成形法中，在將通過(guò)注射模塑成形法成形出的半成品暫時(shí)冷卻而使尺寸穩(wěn)定后，將其插入到加熱用具中進(jìn)行軟化。此時(shí)，需要將半成品加熱到載荷撓曲溫度以上，因此加熱時(shí)間和能量的損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于解決上述課題而以低成本提供一種配光特性及光的取出效率良好的照明用的燈罩6。用于解決課題的手段為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的發(fā)光裝置具備安裝有半導(dǎo)體發(fā)光元件的基臺(tái)；在所述半導(dǎo)體發(fā)光元件的上方對(duì)從所述半導(dǎo)體發(fā)光元件發(fā)出的光進(jìn)行反射的反射板；配置在所述基臺(tái)的下部的散熱體；位于所述散熱體上部，覆蓋所述基臺(tái)、所述半導(dǎo)體發(fā)光元件及所`述反射板的燈罩，所述發(fā)光裝置的特征在于，在所述燈罩內(nèi)壁中的下方部設(shè)有凹凸形狀。另外，本發(fā)明的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法的特征在于，包括利用注射模塑成形模具成形出半成品的注射模塑成形工序；將所述半成品安裝于加熱用具而使所述半成品軟化后，在模具內(nèi)利用壓縮空氣使所述半成品膨脹而將其形成為燈罩形狀的吹塑成形工序，并且，將在所述注射模塑成形模具的型芯部形成的凹凸形狀轉(zhuǎn)印，從而在所述半成品的內(nèi)壁上形成凹凸形狀。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在燈罩內(nèi)壁的下方部形成凹凸形狀，由此使通過(guò)燈罩下方部的光較大地折射，從而能夠使擴(kuò)散率提高，能夠得到寬的配光角。并且，由于使用在利用注射模塑成形模具成形半成品的注射模塑成形工序中，將在所述注射模塑成形模具的型芯部形成的凹凸形狀轉(zhuǎn)印而在所述半成品的內(nèi)壁上形成凹凸形狀的制造方法，因此具有容易將燈罩內(nèi)壁下方部的凹凸形狀形成為所期望的形狀這樣的效果。


本發(fā)明的上述的方式和特征通過(guò)參照附圖對(duì)優(yōu)選的實(shí)施方式的如下敘述而得以明確。圖IA是本發(fā)明的實(shí)施例的燈罩形狀的剖視圖。圖IB是本發(fā)明的實(shí)施例的LED燈泡的結(jié)構(gòu)圖。圖IC是在本發(fā)明的實(shí)施例的燈罩內(nèi)壁形成的凹凸部的放大圖。圖ID是在本發(fā)明的變形例的燈罩內(nèi)壁形成的凹凸部的放大圖。圖2A涉及本發(fā)明的燈罩的光路，是在內(nèi)壁沒(méi)有設(shè)置凹凸形狀的燈罩上的光路的圖。圖2B涉及本發(fā)明的燈罩的光路，是在內(nèi)壁形成有半球面形狀的燈罩上的光路的圖。圖2C涉及本發(fā)明的燈罩的光路，是在內(nèi)壁形成有環(huán)狀的菲涅耳透鏡形狀的燈罩上的光路的圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中的(a)半成品的剖視圖、(b)燈罩的剖視圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例中的注射模塑成形模具的(a)成形開(kāi)始前(開(kāi)模狀態(tài))的狀態(tài)圖、(b)合模、注射后的狀態(tài)圖、(C)注射、冷卻結(jié)束且進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作后的狀態(tài)圖、(d)取出成形品(半成品)時(shí)的狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的加熱用具的(a)在加熱用具中插入半成品時(shí)的狀態(tài)圖、(b)表示加熱用具的動(dòng)作的圖、(C)通過(guò)加熱用具加熱半成品時(shí)的狀態(tài)圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例的吹塑成形模的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施例的吹塑成形模的(a)向吹塑成形模供給半成品時(shí)的狀態(tài)圖、(b)在關(guān)閉吹塑成形模的工序中半成品與固定側(cè)模板接觸的時(shí)刻的狀態(tài)圖、(C)關(guān)閉吹塑成形模的工序中的支架部與基座模具接觸的時(shí)刻的狀態(tài)圖、(d)吹塑成形模完全合模時(shí)的狀態(tài)圖、(e)供給壓縮空氣來(lái)使半成品膨脹時(shí)的狀態(tài)圖、(f)使壓縮空氣釋放時(shí)的狀態(tài)圖、(g)燈罩形成工序結(jié)束并即將開(kāi)始開(kāi)模之前的狀態(tài)圖、(h)打開(kāi)吹塑成形模的中途的狀 態(tài)圖、(i)吹塑成形模的開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束時(shí)的狀態(tài)圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施例的吹塑成形模的(a)楔形體下降的狀態(tài)下的半成品與楔形體的關(guān)系的圖、(b)楔形體上升的狀態(tài)下的半成品與楔形體的關(guān)系的圖。圖9是實(shí)現(xiàn)寬配光的現(xiàn)有的LED燈泡的結(jié)構(gòu)圖。圖10是現(xiàn)有例的吹塑成形模的(a)將半成品安置在燈罩成形模且合模時(shí)的狀態(tài)圖、(b)利用壓縮空氣使半成品膨脹后的狀態(tài)圖、(C)剛吹塑成形之后的燈罩形狀的剖視圖、(d)切斷不需要部分后的燈罩形狀的剖視圖。圖11是專利文獻(xiàn)2的(a)將合成樹(shù)脂片安置于吹塑成形裝置的狀態(tài)圖、(b)將插入件向合成樹(shù)脂片壓緊時(shí)的狀態(tài)圖、(C)通過(guò)真空吸引使合成樹(shù)脂片與插入件密接時(shí)的狀態(tài)圖、(d)合模時(shí)的狀態(tài)圖、(e)供給壓縮空氣來(lái)使合成樹(shù)脂片膨脹而使其與模面密接時(shí)的狀態(tài)圖、(f)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)圖。圖12是專利文獻(xiàn)3的(a)通過(guò)環(huán)形模取出的熔融玻璃的狀態(tài)圖、(b)通過(guò)預(yù)備模具將熔融玻璃吹塑成形時(shí)的狀態(tài)圖、(C)通過(guò)預(yù)備模具成形出的成形玻璃的狀態(tài)圖、(d)通過(guò)正式模具對(duì)由預(yù)備模具成形出的成形玻璃再次進(jìn)行吹塑成形時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式在繼續(xù)進(jìn)行本發(fā)明的敘述之前，對(duì)附圖中相同的部件標(biāo)注同一參照符號(hào)。以下，基于附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式及實(shí)施例詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。(結(jié)構(gòu))在圖IA中示出本發(fā)明的實(shí)施例的燈罩6的截面形狀。燈罩6的材料使用含有擴(kuò)散材料的合成樹(shù)脂材料(聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、ABS、AS、聚縮醛、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯、氯乙烯等)。在下述的成形中也使用相同的樹(shù)脂。上述擴(kuò)散材料的含有量限制成能夠?qū)粽?上的光的透射率確保為90%以上的程度。在圖IA中，在燈罩6內(nèi)壁的下方部形成有凹凸部13，入射到凹凸部13的光17在凹凸部13發(fā)生折射而從燈罩6擴(kuò)散，并成為光18而被放射出。凹凸部13可以為任意的半球面形狀，并且，還可以為環(huán)狀的菲涅耳透鏡形狀。將凹凸部13設(shè)置在燈罩6的內(nèi)壁上的理由是，在燈罩6的外周設(shè)置凹凸部13的情況下，作為照明裝置來(lái)說(shuō)在外觀上存在問(wèn)題，且容易附著塵土或灰塵。
本發(fā)明的實(shí)施例的燈罩6具有光線通過(guò)部61、向散熱體插入的插入部62。向散熱體插入的插入部62是照明裝置的插入到散熱體中的部分，具有在長(zhǎng)度方向上大致成為直線的圓筒形狀。另外，向散熱體插入的插入部62是光不通過(guò)的部分，在以下說(shuō)明的制造中，還被利用于燈罩6的保持。另外，在燈罩6的光線通過(guò)部61與向散熱體插入的插入部62的交界部的外壁面上設(shè)有臺(tái)階63，向散熱體插入的插入部62的厚度(t2)為光線通過(guò)部61的厚度(tl)的2/3以下。另外，燈罩6的內(nèi)壁部除了凹凸部13之外，形成為沒(méi)有臺(tái)階的連續(xù)的形狀。在此，光線通過(guò)部61的厚度tl大致固定，在本實(shí)施例中約為I. 5mm。在后述的制造方法的說(shuō)明部分中將進(jìn)行說(shuō)明，由于在高度方向上壓縮來(lái)成形燈罩6，因此本實(shí)施例的燈罩6從下端面到臺(tái)階63為止成為直線，之后向外側(cè)及外徑擴(kuò)寬(從燈罩6的中心離開(kāi))，然后成為球狀。另夕卜，本實(shí)施例的燈罩6具有在左右及前后對(duì)稱的形狀。在該擴(kuò)寬的部分，能夠?qū)D9中說(shuō)明的進(jìn)行反射而方向改變?yōu)橄路较虻墓?3以更寬的配光角放出。向外形擴(kuò)寬的區(qū)域是與安裝有半導(dǎo)體元件21的位置對(duì)應(yīng)的側(cè)面部分?；蛘呤桥c 第一反射板31及第二反射板32對(duì)應(yīng)的側(cè)面。上部部分為球面。凹凸部13設(shè)置到向散熱體插入的插入部62的跟前(臺(tái)階63之前)為止，S卩，設(shè)置到光透過(guò)的部分與光不透過(guò)的部分的交界為止。在圖IB中示出本實(shí)施例的照明裝置。即，在照明裝置內(nèi)部，安裝有半導(dǎo)體發(fā)光元件21的基臺(tái)2固定于鋁板1，并且，第一反射板31及第二反射板32固定于鋁板I。在鋁板I的周圍固定有散熱體4，在散熱體4的下方固定有金屬零件5。在由鋁板I、散熱體4及金屬零件5包圍的空間部中安裝有未圖示的電源電路，在鋁板I上表面固定有用于保護(hù)基臺(tái)2的燈罩6。由半導(dǎo)體發(fā)光兀件21發(fā)出的光被分成通過(guò)第一反射板31的窗部311而直線前進(jìn)的光71、通過(guò)第一反射板31的窗部311后由第二反射板32反射而將方向改變?yōu)闄M向的光72、由第一反射板31反射而將方向改變?yōu)橄路较虻墓?3。為了擴(kuò)寬該燈泡的配光角，優(yōu)選由第一反射板31反射而通過(guò)燈罩6的光73經(jīng)由燈罩6擴(kuò)散。因此，燈罩6的材料通常使用含有擴(kuò)散材料的合成樹(shù)脂材料。圖2A至圖2C表示因燈罩6的內(nèi)壁形狀的不同引起的向燈罩6入射的光的光路的不同。在圖2A至圖2C中，示出燈罩6的材料中不含有擴(kuò)散材料的情況下的光的光路。圖2A是表不在燈罩6內(nèi)壁沒(méi)有設(shè)置凹凸形狀時(shí)的向燈罩6入射的光的光路的圖。入射到燈罩6的光因燈罩6的材料的折射率和空氣的折射率的不同，在燈罩6的入射部分(入射面)和出射部分(出射面)這兩個(gè)部位發(fā)生折射，但由于燈罩6的入射面與出射面平行，因此即使入射角度不同，入射角與出射角也表現(xiàn)出大致相等的值。例如圖2A所示，無(wú)論是相對(duì)于鉛垂方向以30度的角度入射的光14，還是相對(duì)于鉛垂方向以10度的角度入射的光15,出射角與入射角都大致相等。圖2B是表不在燈罩6的內(nèi)壁形成有半球面形狀(凹凸部13)時(shí)的向燈罩6入射的光的光路的圖。在燈罩6的內(nèi)壁形成有任意的球面狀的凹凸部13。凹凸部13具有突出的部分和未突出的部分交替地形成的凹凸形狀。這種情況下，由于燈罩6的入射面和出射面的角度因部位不同而變化，因此入射到燈罩6的光被擴(kuò)散而從燈罩6射出。通過(guò)該擴(kuò)散效果，向燈罩6的下方部的光的亮度變高，燈泡的配光角變大。其中，相對(duì)于鉛垂方向以30度的角度入射的光14在擴(kuò)散的同時(shí)還透過(guò)燈罩6而射出，而相對(duì)于鉛垂方向以10度的角度入射的光15的一部分在燈罩6表面發(fā)生全反射而返回到燈罩6內(nèi)(由燈罩6的表面反射的光16)。因此，光的取出效率降低。圖2C是表示在燈罩6的內(nèi)壁形成有環(huán)狀的菲涅耳透鏡形狀來(lái)作為凹凸部13時(shí)的向燈罩6入射的光的光路的圖。在燈罩6的內(nèi)壁形成有三角形的凹凸形狀。這種情況下，通過(guò)燈罩6的入射面與出射面的角度差，入射到燈罩6的光向下方向折射而從燈罩6射出。由此，向燈罩6的下方部的光的亮度變高，燈泡的配光角變大。其中，相對(duì)于鉛垂方向以30度的角度入射的光14的出射光透過(guò)燈罩6而射出，而相對(duì)于鉛垂方向以10度的角度入射的光15全部在燈罩6表面發(fā)生全反射而返回到燈罩6內(nèi)。因此,光的取出效率降低。通過(guò)在燈罩6內(nèi)壁的下方部形成上述凹凸部13，能夠確保更靠下方向的出射光，且能夠得到更良好的配光角。另外，通過(guò)使凹凸部13的形成部位僅為燈罩6內(nèi)壁的下方部的狹窄范圍，由此能夠削減在燈罩6表面發(fā)生反射而返回到燈罩6內(nèi)的光的量，使光的取出效率提高，且能夠削減半導(dǎo)體發(fā)光元件的個(gè)數(shù)。需要凹凸部13的范圍為圖IB所示的比第二反射板32的高度低的位置。需要說(shuō)明的是，當(dāng)考慮光的透射率時(shí)，優(yōu)選使設(shè)有凹凸部13 的范圍僅為所期望的范圍。并且，若將設(shè)有凹凸部13的范圍僅限定為由第一反射板31反射而將方向改變?yōu)橄路较虻墓?3所入射的范圍，則更加有效。其原因是，由第二反射板32反射的光72向上方或水平方向前進(jìn)，因此由凹凸部13進(jìn)行擴(kuò)散的必要性少，與此相對(duì)，由第一反射板31反射的光73向下方前進(jìn)，因此通過(guò)由凹凸部13進(jìn)行擴(kuò)散而能夠?qū)⒐?3向上方引導(dǎo)。這樣，能夠有效地利用光73。另外，當(dāng)考慮亮度的不均等時(shí)，凹凸部13的大小(高度)不過(guò)度地大為好。優(yōu)選凹凸部13的高度為O. 05mm以上且O. IOmm以下。其中，為了發(fā)揮散射的效果，需要為O. OOlmm以上。本實(shí)施例中的凹凸部13的高度為O. 10mm。另外，凹凸部13中的各凹凸的間距(間隔)P為凹凸部13的高度的約3倍以下為好。優(yōu)選為O. 003mm以上且O. 30mm以下。更優(yōu)選為O. 15mm以上且O. 30mm以下。另外，凹凸部13與燈罩6的外壁的角度越大，燈泡的配光角越大。然而，當(dāng)凹凸部13與燈罩6的外壁的角度過(guò)大時(shí)，因全反射而返回的光的量變多。因此，凹凸部13的面與燈罩6的外壁所成的角度(相對(duì)于鉛垂方向)設(shè)定(設(shè)計(jì))成30度以下為好。另外，凹凸部13以在燈罩6的厚度上再增加厚度的方式設(shè)置。S卩，在光線通過(guò)部61的厚度(I. 50mm)上再加上細(xì)微的凹凸部13的厚度(約O. IOmm)。這樣，在本實(shí)施例中，由于使凹凸部13的厚度為光線通過(guò)部61的厚度的十分之一以下，因此在具有凹凸部13的部位和沒(méi)有凹凸部13的部位處，光透射率不會(huì)有大的變化。因此，可防止因凹凸部13引起的亮度不均的產(chǎn)生。圖IC表示凹凸部13的放大剖視圖。凹凸部13由多個(gè)凹凸構(gòu)成的第一凹凸13a形成，為球面重疊的形狀。為了防止亮度不均，距內(nèi)壁65的高度D (厚度)需要為O. IOmm以下。本實(shí)施例中的距內(nèi)壁65的高度D為O. 070mm。如圖IC所示，由于第一凹凸13a的各凹凸以重疊的方式連續(xù)地配置，因此在本實(shí)施例中，第一凹凸13a中的各凹凸的間距P與第一凹凸13a的寬度W相等。需要說(shuō)明的是，在第一凹凸13a的各凹凸之間可以形成直線部(凹凸的球面可以不重疊)，在該情況下，間距P比寬度W大。
并且，在圖ID中示出本實(shí)施例的變形例。圖ID是變形例的凹凸部13的放大剖視圖。如圖ID所示，在圖IC的第一凹凸13a的上表面形成有由比第一凹凸13a的凹凸小的多個(gè)凹凸構(gòu)成的第二凹凸13b。當(dāng)考慮光的散射效果時(shí)，優(yōu)選第二凹凸13b距第一凹凸13a表面的高度為O. OOlmm以上，當(dāng)考慮光的透射率時(shí)，優(yōu)選第二凹凸13b距第一凹凸13a表面的高度為O. 05mm以下。第二凹凸13b的間距(間隔)為第二凹凸13b的高度的約3倍以上為好。優(yōu)選為O. 003mm以上且O. 15mm以下。需要說(shuō)明的是，第一凹凸13a的形狀與凹凸部13的形狀同樣為球面形狀。根據(jù)圖ID所示的變形例，通過(guò)在第一凹凸13a的上表面形成第二凹凸13b，能夠進(jìn)一步提高光的散射效果。(制造方法)接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)注射模塑成形法成形出圖3(a)所示的半成品8。半成品8的高度尺寸比圖3(b)所示的吹 塑成形后形成的燈罩6的高度尺寸高Ah。通過(guò)增大Ah的尺寸，由此能夠減少通過(guò)吹塑成形而膨脹的半成品(型坯)8的量，從而使厚度的變化量減少。在此，半成品8整體的大小為60 70mm的直徑的球體，Δ h需要為約十分之一即7mm左右。本發(fā)明的實(shí)施例的燈罩6具備向散熱體插入的插入部62和放出光的光線通過(guò)部61。半成品8具備分別對(duì)應(yīng)的按壓余量部82和通過(guò)部81。需要說(shuō)明的是，燈罩6的結(jié)構(gòu)如與圖I關(guān)聯(lián)而先前敘述的那樣。以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的燈罩6的制造流程進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例中的燈罩6的制造流程包括注射模塑成形的工序(圖4)、熱處理的工序(圖5)、吹塑成形的工序(圖6、7)。(注射模塑成形的工序)如圖3(a)所示，半成品8通過(guò)注射模塑成形而預(yù)先在內(nèi)壁的下方部形成有凹凸部13。使用圖4(a)至圖4(d)，簡(jiǎn)單地說(shuō)明注射模塑成形模具的結(jié)構(gòu)和注射模塑成形的流程。圖4(a)至圖4(d)所示的注射模塑成形模具表示出三板模具的結(jié)構(gòu)及注射模塑成形工序中的狀態(tài)。圖4(a)是表示在注射模塑成形機(jī)中開(kāi)始合模動(dòng)作之前的模具的狀態(tài)的圖。在固定側(cè)安裝板203上配置有澆道套201，在澆道套201的內(nèi)部形成有用于注入樹(shù)脂的直澆道部(sprue) 202。在固定側(cè)安裝板203下方部設(shè)有澆道脫料板204。在澆道脫料板204的下方部設(shè)有固定側(cè)模板211。固定側(cè)安裝板203、澆道脫料板204及固定側(cè)模板211由支承銷207分別引導(dǎo)。另外，通過(guò)固定在澆道脫料板204上的止動(dòng)螺栓205來(lái)限制澆道脫料板204與固定側(cè)安裝板203的打開(kāi)量。并且，通過(guò)固定在澆道脫料板204上的頂緊螺栓206來(lái)限制澆道脫料板204與固定側(cè)模板211的打開(kāi)量。在固定側(cè)模板211上形成有半成品8的外周形狀210，且在外周形狀210的上部形成有用于使樹(shù)脂流入的澆道部(runner) 208。通過(guò)將澆道部208的前端部以錐形形狀縮徑，從而形成用于將燒道和半成品8分離的燒道口(runner gate) 2090在固定側(cè)模板211的下方配置有可動(dòng)側(cè)模板216，在可動(dòng)側(cè)模板216的中央部固定有型芯213。在型芯213的下方部形成有與半成品8的凹凸部13對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。在可動(dòng)側(cè)模板216與型芯213之間配置有用于在成形后將半成品8推出的脫料板214。脫料板214經(jīng)由推出銷215與推出板217連結(jié)。推出板217與注射模塑成形裝置的推出桿218接觸?？蓜?dòng)側(cè)模板216和固定側(cè)模板211通過(guò)拉桿212連結(jié)。使用未圖示的注射模塑成形機(jī)的合模驅(qū)動(dòng)裝置使可動(dòng)側(cè)模板216上升來(lái)進(jìn)行合模動(dòng)作。之后，如圖4(b)所示，使用未圖示的注射裝置從直澆道部202注入熔融樹(shù)脂，由此向固定側(cè)模板211與型芯213之間形成的空隙部219中填充熔融樹(shù)脂，從而成形出半成品8。在半成品8的內(nèi)壁的下方部轉(zhuǎn)印有與型芯213上形成的凹凸形狀對(duì)應(yīng)的凹凸部13。之后，熔融樹(shù)脂在模具內(nèi)冷卻固化。然后，如圖4(c)所示，通過(guò)未圖示的合模驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作，將固定側(cè)模板211和可動(dòng)側(cè)模板216打開(kāi)。由此，澆道部208和半成品8在澆道口 209處分離。進(jìn)一步繼續(xù)開(kāi)模動(dòng)作，從而通過(guò)拉桿212來(lái)拉拽可動(dòng)側(cè)模板216，使可動(dòng)側(cè)模板216打開(kāi)。接著，通過(guò)頂緊螺栓206將澆道脫料板204打開(kāi)。如圖4(d)所示，通過(guò)使用未圖示的推出驅(qū)動(dòng)裝置將推出桿218推出，從而經(jīng)由推 出板217和推出銷215將脫料板214推出，使半成品8從型芯213分型。之后，通過(guò)未圖示的取出裝置將半成品8及燒道件(spruerunner) 220取出。通過(guò)注射模塑成形法成形出的半成品8在注射模塑成形模具內(nèi)冷卻到平均溫度為樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度以下之后，被從注射模塑成形模具取出而插入到接下來(lái)的熱處理工序的加熱用具中。例如，在為聚碳酸酯樹(shù)脂材料的情況下，由于載荷撓曲溫度為120°C至130°C，因此從注射模塑成形模具取出時(shí)的溫度為100°C至120°C。(熱處理的工序)在圖5(a)至圖5(c)中示出本發(fā)明的實(shí)施例中的加熱用具的結(jié)構(gòu)。在未圖示的架臺(tái)上固定的預(yù)熱基座301上設(shè)有加熱器303及溫度傳感器304，預(yù)熱基座301的溫度被控制成比樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度高的固定的溫度(在為聚碳酸酯樹(shù)脂材料的情況下，為180°C 230°C )。在預(yù)熱基座301上固定有型坯支架302，型坯支架302通過(guò)來(lái)自預(yù)熱基座301的熱傳導(dǎo)而保持為比樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度高的溫度(在為聚碳酸酯樹(shù)脂材料的情況下，為150°C 200°C )。在此，型坯支架302與半成品(型坯)8的間隙設(shè)定為O. Imm O. 5mm這樣的近距離，在型坯支架302表面施加有疏水性高的陶瓷涂層。圖4所示的通過(guò)未圖示的取出裝置等從注射模塑成形模具取出的半成品8如圖5(a)所示那樣插入到型坯支架302上。之后，如圖5(b)所示，與未圖示的上下驅(qū)動(dòng)裝置連結(jié)的預(yù)熱塊305在上下驅(qū)動(dòng)裝置的作用下下降，且在到達(dá)相對(duì)于半成品8適當(dāng)?shù)奈恢玫臅r(shí)刻停止(參照?qǐng)D5(c))。此時(shí)，預(yù)熱塊305與半成品8的距離為Imm以下，且形成固定的空間。與型坯支架302同樣，在預(yù)熱塊305表面施加有疏水性高的陶瓷涂層。在預(yù)熱塊305上設(shè)有帶式加熱器306及溫度傳感器307，預(yù)熱塊305的溫度被控制成充分地比樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度高的溫度(在為聚碳酸酯樹(shù)脂材料的情況下，為200°C 300°C )。當(dāng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間時(shí)，半成品8的溫度成為樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度以上(在為聚碳酸酯樹(shù)脂材料的情況下，為130°C 140°C )，而半成品8發(fā)生軟化。這樣在半成品8發(fā)生軟化的狀態(tài)下，通過(guò)上下驅(qū)動(dòng)裝置使預(yù)熱塊305上升，并通過(guò)未圖示的取出裝置將半成品8向吹塑成形模輸送。通過(guò)在型坯支架302和預(yù)熱塊305的表面施加陶瓷涂層，由此在半成品8上除了產(chǎn)生因從型坯支架302和預(yù)熱塊305表面放出的熱量的熱傳導(dǎo)所引起的來(lái)自表面的溫度上升以外，還產(chǎn)生因遠(yuǎn)紅外線區(qū)域的輻射熱所引起的來(lái)自樹(shù)脂內(nèi)部的發(fā)熱而導(dǎo)致的溫度上升。因此，半成品8的溫度上升快，且厚度方向的溫度分布變得更均勻。由于未通過(guò)熱風(fēng)爐來(lái)加熱半成品8，因此能夠熱效率良好地將半成品8保持為均勻的溫度。并且，能夠在短時(shí)間內(nèi)提高溫度，且處理時(shí)間也短。(吹塑成形的工序)使用圖6和圖7，對(duì)將軟化后的半成品8輸送到吹塑成形模后的流程進(jìn)行說(shuō)明。首先，在圖6中示出用于制造合成樹(shù)脂的上述燈罩6的吹塑成形模的結(jié)構(gòu)圖。在 模具基座101上經(jīng)由彈簧引導(dǎo)件104及彈簧105而連接支架108，在支架108上部固定有可動(dòng)側(cè)模板103。在支架108的中央部固定有楔形體引導(dǎo)件106，楔形體107與楔形體引導(dǎo)件106的外周部接觸。在楔形體107上固定有軸109。軸109通過(guò)支架108與模具基座101接觸。在可動(dòng)側(cè)模板103的上部配置有固定側(cè)模板102。在楔形體引導(dǎo)件106上設(shè)有用于注入壓縮空氣的壓縮空氣供給口 110和用于釋放模具內(nèi)的空氣的壓縮空氣排出口 111。利用未圖示的輸送裝置將通過(guò)加熱用具軟化后的上述半成品8插入到支架108上(參照?qǐng)D7(a))。在將半成品8插入后，通過(guò)未圖示的合模裝置使可動(dòng)側(cè)模板103上升。在半成品8的頂面與固定側(cè)模板102接觸的時(shí)刻(參照?qǐng)D7(b))彈簧105撓曲，支架108與模具基座101的間隙開(kāi)始減少。通過(guò)上述動(dòng)作，固定在楔形體107上的軸109與模具基座101接觸，使楔形體107上升。通過(guò)楔形體107的上升，半成品8的按壓余量部82被向內(nèi)周部擴(kuò)寬的方向壓縮，從而將半成品8牢固地固定于支架108 (參照?qǐng)D7 (C))。在圖8 (a)和圖8(b)中示出此時(shí)的楔形體107與半成品8的關(guān)系的放大圖。圖8 (a)是表示楔形體107下降的狀態(tài)下的半成品8與楔形體107的關(guān)系的圖。圖8(b)是表示楔形體107上升的狀態(tài)下的半成品8與楔形體107的關(guān)系的圖。通過(guò)進(jìn)一步進(jìn)行合模動(dòng)作，半成品8被壓縮而向周向膨脹(參照?qǐng)D7(d))。當(dāng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間時(shí)，半成品8的按壓余量部82被冷卻，在按壓余量部82的溫度充分比樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度低的時(shí)刻，通過(guò)未圖示的壓縮空氣產(chǎn)生裝置從壓縮空氣供給口 110注入高壓空氣。在此注入的空氣的壓力需要為使半成品8發(fā)生塑性變形而使半成品8的表面整體壓緊于固定側(cè)模板102的內(nèi)壁這種程度的壓力。在本實(shí)施例中注入3MPa 4MPa的高壓空氣。(參照?qǐng)D7(e))。通過(guò)注入高壓空氣而使半成品8膨脹，從而形成具有所期望的燈罩形狀的燈罩6。在該時(shí)刻，打開(kāi)壓縮空氣排出口 111，將模具內(nèi)的空氣排出(參照?qǐng)D7(f))。在燈罩6整體的溫度成為樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度以下的時(shí)刻，通過(guò)未圖示的合模驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行開(kāi)模，從而以圖7(g)、圖7(h)、圖7(i)的順序進(jìn)行變化。之后，通過(guò)未圖示的輸送裝置將燈罩6取出。根據(jù)上述方法，通過(guò)在燈罩6的外壁面設(shè)置臺(tái)階63 (圖I)，并使向散熱體插入的插入部62的厚度t2比光線通過(guò)部61的厚度tl薄，從而能夠增大燈罩6的最內(nèi)周的直徑，能夠增大反射板的外徑，從而能夠得到更寬的配光角。另外，通過(guò)在半成品8的外周部設(shè)置臺(tái)階，并使向支架插入的插入部的厚度比其上部的變形部的厚度薄，從而能夠增大向支架插入的插入部和其上部的變形部的溫度梯度。因此，不易在吹塑成形時(shí)產(chǎn)生因向支架插入的插入部的上方產(chǎn)生的白化而引起的外觀不良或插入部的變形等不良。
并且，由于通過(guò)楔形體結(jié)構(gòu)將半成品8的內(nèi)壁部壓縮來(lái)固定半成品8，因此不需要用于將半成品8固定于支架的突起形狀，且在吹塑成形后無(wú)需將不需要的部位切斷的工序。雖然優(yōu)選向散熱體插入的插入部62的厚度t2及半成品8的向支架插入的插入部的厚度薄，但為了滿足向散熱體插入的插入部62的機(jī)械強(qiáng)度，在本實(shí)施例中，使向散熱體插入的插入部62的厚度t2為O. 4mm以上。另外，使向散熱體插入的插入部62的厚度t2為光線通過(guò)部61的厚度tl的三分之二以下的理由是，當(dāng)比三分之二厚時(shí)，如課題的部分所說(shuō)明的那樣，由于在吹塑成形時(shí)將壓縮空氣注入之前溫度降低，因此在其附近產(chǎn)生白化等外觀不良，或者反之固定部的溫度變高而引起固定部的形狀變化。在本實(shí)施例中，由于設(shè)置臺(tái)階且使厚度改變，因此產(chǎn)生溫度差，并且在光線通過(guò)部不會(huì)引起白化或形狀變化。另外，由于能夠擴(kuò)寬燈罩6向散熱體的嵌入部分，因此能夠?qū)⒐庖詫捙涔獾男问椒懦觥２⑶?，由于能夠使插入部分變薄一層，因此向散熱體4的嵌入也變得容易。`另外，由于能夠使形成的燈罩6的厚度成為吹塑成形前的半成品8的厚度的2/3以上，因此通過(guò)注射模塑成形法形成的半成品8的凹凸部13的變形量變得極其小，容易將吹塑成形后的燈罩6內(nèi)壁下方部的凹凸形狀形成為所期望的形狀。由于在吹塑成形時(shí)將燈罩6的內(nèi)壁壓緊的壓縮空氣以均勻的壓力施加于燈罩6的表面，因此即使細(xì)微的凹凸形狀也不太會(huì)變形而能夠保持形狀。另外，在注射模塑成形工序中，向注射模塑成形模具內(nèi)注射合成樹(shù)脂材料來(lái)形成半成品8后進(jìn)行冷卻，在半成品8的平均溫度成為樹(shù)脂材料的載荷撓曲溫度以下的時(shí)刻將半成品8從模具取出。根據(jù)該方法，半成品8的壁厚中央部相對(duì)于表面層處于高溫狀態(tài)，因此通過(guò)利用加熱用具對(duì)半成品內(nèi)外的表面層直接進(jìn)行加熱，由此能夠以少的熱容量在壁厚方向上加熱成均勻的溫度，并且能夠得到均勻的軟化狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，通過(guò)適當(dāng)組合上述各實(shí)施方式中的任意的實(shí)施方式，能夠起到各自具有的效果。本發(fā)明適用于在內(nèi)壁具有凹凸形狀的合成樹(shù)脂燈罩的制造，但還可適用于厚壁且在內(nèi)壁具有細(xì)微形狀的全部吹塑成型品的制造。本發(fā)明在參照附圖的同時(shí)對(duì)優(yōu)選的實(shí)施方式充分地進(jìn)行了記載，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)清楚各種變形或修改。這樣的變形或修改只要不脫離權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的范圍，就應(yīng)該理解為包含在本發(fā)明的范圍中。將在2011年3月16日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)No. 2011-057510號(hào)的說(shuō)明書、附圖及權(quán)利要求書的公開(kāi)內(nèi)容作為整體進(jìn)行參照而援引到本說(shuō)明書中。符號(hào)說(shuō)明I 鋁板2 基臺(tái)4散熱體5金屬零件6 燈罩8半成品
9支架部10吹塑成形模12切斷面13凹凸部14 18 光21半導(dǎo)體發(fā)光元件 31第一反射板32第二反射板61光線通過(guò)部62向散熱體插入的插入部71、72、73 光81通過(guò)部82按壓余量部101模具基座102固定側(cè)模板103可動(dòng)側(cè)模板104彈簧引導(dǎo)件105 彈簧106楔形體引導(dǎo)件107楔形體108 支架109 軸110壓縮空氣供給口111壓縮空氣排出口201澆道套202直澆道部203固定側(cè)安裝板204澆道脫料板205止動(dòng)螺栓206頂緊螺栓207支承銷208澆道部209 澆道口210外周形狀211固定側(cè)模板212 拉桿213 型芯214脫料板215推出銷
216可動(dòng)側(cè)模板217推出板218推出桿219空隙部210澆道件301預(yù)熱基座302型坯支架
303加熱器304溫度傳感器305預(yù)熱塊306帶式加熱器307溫度傳感器311 窗部401合成樹(shù)脂片402分割模具403夾緊裝置404插入件405 開(kāi)口部406通氣孔407 通路408 模面409成形品410密接的合成樹(shù)脂片501環(huán)形模502熔融玻璃503成形玻璃504 凹部505預(yù)備模具506突出部507正式模具
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光裝置，其具備 安裝有半導(dǎo)體發(fā)光元件的基臺(tái)； 在所述半導(dǎo)體發(fā)光元件的上方對(duì)從所述半導(dǎo)體發(fā)光元件發(fā)出的光進(jìn)行反射的反射板； 配置在所述基臺(tái)的下部的散熱體； 位于所述散熱體上部，覆蓋所述基臺(tái)、所述半導(dǎo)體發(fā)光元件及所述反射板的燈罩，其中， 在所述燈罩內(nèi)壁中，在下方部設(shè)有凹凸形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光裝置，其中， 所述凹凸形狀僅設(shè)置在所述燈罩內(nèi)壁中的下方部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其中， 所述凹凸形狀具備第一凹凸和在所述第一凹凸上設(shè)置的第二凹凸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 所述凹凸形狀由球面的形狀形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 所述下方部位于比所述反射板的上表面的高度靠下的所述燈罩內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 所述凹凸形狀為半球面形狀或菲涅耳透鏡形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 所述凹凸為0. 1mm以下的凹凸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 在與所述散熱體組合的所述燈罩的外壁面上設(shè)置臺(tái)階， 所述臺(tái)階的厚度比所述燈罩的厚度薄。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)光裝置，其中， 所述臺(tái)階設(shè)置在所述燈罩的光通過(guò)部與所述燈罩的向散熱體插入的插入部之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的發(fā)光裝置，其中， 所述臺(tái)階的下部的厚度比所述臺(tái)階的上部的厚度的三分之ニ薄。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 所述臺(tái)階的下部的厚度為0. 4mm以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置，其中， 與所述半導(dǎo)體發(fā)光元件的位置對(duì)應(yīng)的所述燈罩側(cè)面部分向外側(cè)擴(kuò)寬，位于比所述半導(dǎo)體發(fā)光元件靠上方的位置的所述燈罩部分為球狀，所述燈罩的形狀在左右及前后對(duì)稱。
13.一種發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其包括 利用注射模塑成形模具成形出半成品的注射模塑成形エ序； 將所述半成品安裝于加熱用具而使所述半成品軟化后，在模具內(nèi)利用壓縮空氣使所述半成品膨脹而將其形成為燈罩形狀的吹塑成形エ序， 將在所述注射模塑成形模具的型芯部形成的凹凸形狀轉(zhuǎn)印，從而在所述半成品的內(nèi)壁上形成凹凸形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其中，在所述注射模塑成形エ序中，使所述半成品的高度尺寸形成得比所述吹塑成形后的成形品的所述燈罩的聞度尺寸尚， 在所述吹塑成形エ序中，將所述半成品沿軸向壓縮，且將所述半成品沿周向擴(kuò)寬，井利用壓縮空氣使所述半成品膨脹。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其中， 在所述注射模塑成形エ序與所述吹塑成形エ序之間，還包括將所述半成品安裝于另行準(zhǔn)備的加熱用具來(lái)使所述半成品軟化的加熱エ序。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其中， 所述吹塑成形后的成形品的膜厚為所述半成品的膜厚的三分之ニ以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其中， 在與所述半成品相接的所述加熱用具的面上形成陶瓷涂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法，其中， 在所述半成品的外壁面上設(shè)置臺(tái)階，使在所述吹塑エ序中向所述模具的固定部插入的部分的所述半成品的厚度比其上部的所述半成品的厚度薄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)光裝置及該發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩的制造方法。其中，利用注射模塑成形模具成形出半成品，將半成品安裝于加熱用具而使其軟化后，在模具內(nèi)利用壓縮空氣使該半成品膨脹而將其形成為燈罩形狀，并將在注射模塑成形模具的型芯部形成的凹凸形狀轉(zhuǎn)印，從而在所述半成品的內(nèi)壁上形成凹凸形狀，由此制造出發(fā)光裝置用合成樹(shù)脂燈罩，從而容易將燈罩內(nèi)壁下方部的凹凸形狀形成為所期望的形狀。
文檔編號(hào)B29C45/37GK102959317SQ20128000166
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者角陸晉二, 村瀨龍馬 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社