底切處理機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】底切處理機(jī)構(gòu)，即使成形品（P）的底切部（P1）為在與脫模方向交叉的兩側(cè)凹凸的形狀，也能夠在有限的設(shè)置空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較大的移動(dòng)行程而容易地進(jìn)行脫模。在內(nèi)設(shè)于可動(dòng)模（13）的模架（30）內(nèi)，成形底切部（P1）的一對(duì)成形芯（51、52）被連結(jié)支撐于在脫模方向移動(dòng)的保持塊（40），在脫模時(shí)各成形芯（51、52）從相互對(duì)接的成形位置向分離的脫模位置被引導(dǎo)單元（33、34）引導(dǎo)，各自從保持塊（40）的一端側(cè)向另一端側(cè)相互反向地前后交錯(cuò)移動(dòng)。
【專利說明】底切處理機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及底切處理機(jī)構(gòu)，利用通過固定模和可動(dòng)模成形具有底切部的成形品的模具，使上述底切部成為可脫模狀態(tài)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為這種成形用模具裝置，例如，公知有專利文獻(xiàn)I所記載的活動(dòng)芯頂出器裝置。即，具備:形成成形品的內(nèi)面的模具芯；貫穿該芯并相對(duì)于芯表面傾斜配置的可移動(dòng)的活動(dòng)芯支撐桿；卡定于可動(dòng)側(cè)模板和臺(tái)座板的引導(dǎo)單元桿；以及相對(duì)于該引導(dǎo)單元桿相對(duì)可滑動(dòng)地配置于頂出器板的滑動(dòng)路的滑動(dòng)底座，并且活動(dòng)芯支撐桿與滑動(dòng)底座的移動(dòng)相連動(dòng)。
[0003]在這樣的活動(dòng)芯頂出器裝置中，引導(dǎo)單元桿的一端卡定于緊密地嵌入形成在可動(dòng)側(cè)模板的下面的凹部的模架，另外，活動(dòng)芯支撐桿可滑動(dòng)地穿插以與引導(dǎo)單元桿大致相同的傾斜角度形成于芯的穿插孔，該穿插孔為設(shè)定活動(dòng)芯支撐桿的傾斜角度的唯一構(gòu)造。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002 - 326233號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]可是，在如上所述的以往技術(shù)中，不僅活動(dòng)芯支撐桿，還傾斜配置有引導(dǎo)單元桿，而且，用于使各桿以相同傾斜角度移動(dòng)的機(jī)構(gòu)以分散在頂出器板和可動(dòng)側(cè)模板的方式構(gòu)成。因此，與實(shí)施有為了成形品的底切部的脫模而需要的底切部分形狀的塊的移動(dòng)量相比，需要較大的設(shè)置空間，整體的構(gòu)造也變得復(fù)雜，組裝耗費(fèi)人力和時(shí)間，存在難以降低成本的問題點(diǎn)。
[0008]另外，底切部僅能對(duì)應(yīng)位于成形品的外側(cè)或內(nèi)側(cè)的一個(gè)方向的情況，例如，在向成形品的下面內(nèi)側(cè)突出的底切部為在與脫模方向交叉的兩側(cè)形成凹凸的形狀的情況下，將這樣的成形品脫模是不可能的。因此，存在除了可成形的成形品的底切部的形狀之外，其位置或數(shù)量被限定于非常狹小的范圍內(nèi)的問題點(diǎn)。
[0009]特別地，底切部的形狀變得越復(fù)雜，實(shí)施有為了其脫模而需要的底切部分形狀的塊的移動(dòng)行程變得越大。為了處理該問題，所期盼的是在有限的設(shè)置空間內(nèi)如何實(shí)現(xiàn)較大的移動(dòng)行程的方法。
[0010]本發(fā)明是著眼于如上所述的以往技術(shù)所具有的問題點(diǎn)而完成的，能夠緊湊地構(gòu)成，能夠應(yīng)對(duì)省空間化的要求，對(duì)模具的加工以及裝入變得容易，能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本，特別地，其目的在于，提供一種即使在成形品的底切部為在與脫模方向交叉的兩側(cè)形成凹凸的形狀的情況下，也能夠在有限的設(shè)置空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更大的移動(dòng)行程而容易地脫模的底切處理機(jī)構(gòu)。
[0011]作為用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的要點(diǎn)，存在于以下的各項(xiàng)發(fā)明中。[0012](I) 一種底切處理機(jī)構(gòu)，利用通過固定模和可動(dòng)模成形具有底切部的成形品的模具，使上述底切部成為能夠脫模的狀態(tài)，上述底切處理機(jī)構(gòu)的特征在于，具有:
[0013]內(nèi)設(shè)于上述固定?；蛏鲜隹蓜?dòng)模的模架；
[0014]收納于上述模架內(nèi)，以將上述底切部從與脫模方向交叉的兩側(cè)包圍的狀態(tài)成形的一對(duì)成形芯；以及
[0015]收納于上述模架內(nèi)，沿脫模方向能夠移動(dòng)的保持塊，
[0016]上述各成形芯各自的基端側(cè)以相對(duì)于上述保持塊在與上述脫模方向交叉并從上述底切部退開的兩側(cè)方向上能夠滑動(dòng)地連結(jié)，上述各成形芯各自能夠移動(dòng)至在上述模架內(nèi)將上述底切部從兩側(cè)包圍地相互對(duì)接的成形位置和向上述模架外突出并從上述底切部相互分離的脫模位置，
[0017]在上述模架內(nèi)設(shè)置有伴隨上述保持塊的移動(dòng)而將上述各成形芯從成形位置向脫模位置沿各自在脫模方向以及兩側(cè)方向同時(shí)移動(dòng)的傾斜方向進(jìn)行引導(dǎo)的相互對(duì)稱地延伸的一對(duì)引導(dǎo)單兀，
[0018]上述各成形芯設(shè)置為各自至少基端側(cè)使上述保持塊處于中間而前后重合的形狀，當(dāng)從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各自基端側(cè)從上述保持塊的一端側(cè)向另一端側(cè)相互反向地前后交錯(cuò)。
[0019](2)根據(jù)上述(I)所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，
[0020]上述各成形芯中一個(gè)成形芯的外壁以及該一個(gè)成形芯的外壁滑動(dòng)接觸的上述模架的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在該一個(gè)成形芯移動(dòng)的上述傾斜方向上延伸的第I斜槽，在任意另一方上設(shè)置有同樣地在上述傾斜方向上延伸且能夠滑動(dòng)地嵌合于上述第I斜槽的第I斜條，將位于上述模架內(nèi)的第I斜槽或第I斜條作為上述各引導(dǎo)單元中的一方，
[0021]上述各成形芯中的另一成形芯的外壁以及該另一成形芯的外壁滑動(dòng)接觸的上述模架的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在該另一成形芯移動(dòng)的上述傾斜方向上延伸的第2斜槽，在任意另一方上設(shè)置有同樣地在上述傾斜方向上延伸且能夠滑動(dòng)地嵌合于上述第2斜槽的第2斜條，將位于上述模架內(nèi)的第2斜槽或第2斜條作為上述各引導(dǎo)單元中的另一方。
[0022]( 3 )根據(jù)上述(I)或(2 )所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，
[0023]具有在上述脫模方向上被驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行突出動(dòng)作的推桿，
[0024]上述推桿的前端側(cè)配置于面向上述模架內(nèi)的位置，將該前端側(cè)一體地連結(jié)于上述保持塊。
[0025](4)根據(jù)上述(I)、(2)或(3)所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，
[0026]將上述各成形芯中成形上述底切部的前端側(cè)作為另一部件能夠裝卸地組裝。
[0027](5)根據(jù)權(quán)利要求(I)、(2)、(3)或(4)所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，
[0028]將上述各成形芯設(shè)定為對(duì)應(yīng)上述成形品的脫模行程的長度。
[0029](6)根據(jù)權(quán)利要求(I)、(2)、(3)、(4)或(5)所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，
[0030]將上述模架作為包圍中空部的模自身的一部分而構(gòu)成，所述中空部設(shè)置在設(shè)置該模架的上述可動(dòng)?；蛏鲜龉潭Ｉ?。
[0031]上述本發(fā)明如下地起作用。
[0032]根據(jù)上述(I)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，在內(nèi)設(shè)于固定?；蚩蓜?dòng)模的模架內(nèi)，收納有成形底切部的一對(duì)成形芯和用于驅(qū)動(dòng)各成形芯的保持塊。在這里，模架、保持塊、各成形芯能夠構(gòu)成為一個(gè)單元。
[0033]這樣地，能夠使各成形芯不分散在頂出器臺(tái)板或可動(dòng)模地通過模架僅集中配設(shè)于固定?；蚩蓜?dòng)模的任意一方。因此，能夠緊湊地構(gòu)成，能夠應(yīng)對(duì)省空間化的要求，對(duì)模具的加工以及裝入也變得容易。再有，整體構(gòu)造能夠變得簡易化，能夠大幅地降低制造成本。
[0034]在成形品成形時(shí)，在模架內(nèi)各成形芯被保持塊支撐于以從兩側(cè)包圍成形品的底切部的方式相互地對(duì)接的成形位置。然后，在成形后脫模時(shí)，隨著保持塊向脫模方向的移動(dòng)，連結(jié)于該保持塊的各成形芯向模架外突出并向從底切部相互分離的脫模位置移動(dòng)。
[0035]此時(shí)，各成形芯通過位于模架內(nèi)的引導(dǎo)單元，在各自沿向脫模方向以及兩側(cè)方向同時(shí)移動(dòng)的傾斜方向引導(dǎo)的同時(shí)移動(dòng)至脫模位置。在這里，與各成形芯對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)單元，為了將各成形芯各自沿兩側(cè)方向分離，而分別向相互對(duì)稱的傾斜方向延伸。
[0036]另外，各成形芯設(shè)置為各自至少基端側(cè)使保持塊處于中間而前后重合的形狀，這些基端側(cè)相對(duì)于保持塊在兩側(cè)方向可滑動(dòng)地連結(jié)。然后，在各成形芯從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各自的基端側(cè)從保持塊的一端側(cè)向另一端側(cè)相互反向地前后交錯(cuò)移動(dòng)。
[0037]據(jù)此，各成形芯能夠以不太向側(cè)方擴(kuò)展的狀態(tài)緊湊地收納于模架內(nèi)，不僅如此，在脫模時(shí)還能夠確保更大的移動(dòng)行程。因此，即使向成形品的下面內(nèi)側(cè)突出的底切部為在與脫模方向交叉的兩側(cè)較大地形成凹凸的形狀，使底切部也能夠成為輕而易舉取下的狀態(tài)，能夠使成形品整體容易地脫模。
[0038]根據(jù)上述(2)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，在一個(gè)成形芯的外壁以及模架的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在一個(gè)成形芯移動(dòng)的傾斜方向上延伸的第I斜槽，在任意另一方上設(shè)置有同樣地在傾斜方向上延伸并可滑動(dòng)地嵌合于上述第I斜槽的第I斜條，將位于模架內(nèi)的第I斜槽或第I斜條作為上述引導(dǎo)單元中的一方。
[0039]另外，在另一成形芯的外壁以及模架的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在另一成形芯移動(dòng)的傾斜方向上延伸的第2斜槽，在任意另一方上，設(shè)置有同樣地在傾斜方向上延伸并可滑動(dòng)地嵌合于上述第2斜槽的第2斜條，將位于模架內(nèi)的第2斜槽或第2斜條作為上述引導(dǎo)單元中的另一方。
[0040]據(jù)此，各成形芯的移動(dòng)，通過這些設(shè)置于自身和模架的槽以及條的嵌合關(guān)系而可靠且圓滑地被引導(dǎo)，并且由于脫模時(shí)的負(fù)載也不集中于一個(gè)部位而被分散，因此能夠提高耐久性。另外，由于也緩和了設(shè)計(jì)時(shí)的高調(diào)整精度，因此能夠進(jìn)一步降低成本。
[0041]根據(jù)上述(3)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，具有在脫模方向被驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行突出動(dòng)作的推桿。該推桿的前端側(cè)配置為面向上述模架內(nèi)，在該前端側(cè)一體地連結(jié)有上述保持塊。因此，能夠使模架內(nèi)的保持塊對(duì)應(yīng)推桿的突出動(dòng)作可靠地在脫模方向移動(dòng)。
[0042]根據(jù)上述(4)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，將各成形芯中成形底切部的前端側(cè)作為另一部件可裝卸地組裝。據(jù)此，使成形底切部的部位能夠在之后更換為其他的類型，通用性廣泛。
[0043]根據(jù)上述(5)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，將各成形芯設(shè)定為對(duì)應(yīng)成形品的脫模行程的長度。據(jù)此，能夠適當(dāng)對(duì)應(yīng)成形品脫模的較大行程至較小行程。
[0044]根據(jù)上述(6)所記載的底切處理機(jī)構(gòu)，將模架自身構(gòu)成為設(shè)置該模架的可動(dòng)?；蚬潭?。即，在模具上直接形成代替模架內(nèi)部空間的中空部，只要在該中空部內(nèi)分別可移動(dòng)地收納保持塊或各成形芯等即可。據(jù)此，不需要模架自身的部件而能削減部件數(shù)量，能夠使裝置整體的構(gòu)成更簡易化，能夠進(jìn)一步降低成本。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的底切處理機(jī)構(gòu)，即使成形品的底切部為在與脫模方向交叉的兩側(cè)形成凹凸的形狀的情況下，也能夠在有限的設(shè)置空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更大的移動(dòng)行程而容易地脫模。
[0046]而且，能夠緊湊地構(gòu)成，能夠應(yīng)對(duì)省空間化的要求，對(duì)模具的加工以及裝入容易，另外，構(gòu)成簡單，在組裝時(shí)不耗費(fèi)人力和時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0047]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置的模具以及底切處理機(jī)構(gòu)成形時(shí)的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0048]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置的模具以及底切處理機(jī)構(gòu)脫模時(shí)的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0049]圖3是從其他方向表示本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置的模具以及底切處理機(jī)構(gòu)成形時(shí)的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0050]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)的模架立體圖。
[0051]圖5是表示構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)的模架的2個(gè)分割部件內(nèi)側(cè)的主視圖。
[0052]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)脫模時(shí)的模架內(nèi)狀態(tài)的立體圖。
[0053]圖7是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)的保持塊安裝一個(gè)成形芯的狀態(tài)的立體圖。
[0054]圖8是表不本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)成形時(shí)的保持塊和一對(duì)成形芯的位置關(guān)系的立體圖。
[0055]圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)脫模時(shí)的保持塊和一對(duì)成形芯的位置關(guān)系的立體圖。
[0056]圖10是表不本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)成形時(shí)和脫模時(shí)的一對(duì)成形芯的移動(dòng)行程的說明圖。
[0057]圖11是表示以往的底切處理機(jī)構(gòu)成形時(shí)和脫模時(shí)的一對(duì)成形芯的移動(dòng)行程的說明圖。
[0058]圖12是將通過本發(fā)明的實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)成形的成形品的主要部分放大表示的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0059]以下，基于附圖對(duì)代表本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0060]圖1?圖3是用于說明構(gòu)成本實(shí)施方式的成形用模具裝置10的模具11以及底切處理機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的縱剖視圖。圖1表示成形品P成形時(shí)的狀態(tài)，圖2表示成形品P脫模時(shí)的狀態(tài)。另外，圖3是從相對(duì)于紙面成直角的其他方向觀察表示成形品P成形時(shí)的狀態(tài)的圖1的縱剖視圖。
[0061]成形用模具裝置10是通過模具11將成形品P成形的裝置。如圖12、圖1?圖3所示，本實(shí)施方式的成形品P是整體沿長度方向延伸的保險(xiǎn)杠形狀，在其下面內(nèi)側(cè)上以規(guī)定間隔設(shè)置有夾具狀的底切部P1。底切部Pi以比成形品P的下面內(nèi)側(cè)垂下的方式突出，具備向兩側(cè)伸出的凹凸形狀。此外，作為成形品P的材料，并不限定于塑料等合成樹脂，也可以是鐵或銅、鋁等金屬。[0062]如圖1、圖2所示，成形用模具裝置10的模具11由成形成形品P外面?zhèn)鹊墓潭?2和成形包含成形品P的底切部Pl的內(nèi)面?zhèn)鹊目蓜?dòng)模13組成。另外，在可動(dòng)模13的下方設(shè)置有可動(dòng)安裝板14，在可動(dòng)模13和可動(dòng)安裝板14之間，沿上下方向可驅(qū)動(dòng)地配設(shè)有由2片重疊的板材組成的頂出器臺(tái)板15。
[0063]構(gòu)成本發(fā)明的關(guān)鍵的底切處理機(jī)構(gòu)，是在成形品P脫模時(shí)使底切部Pl能夠脫模的機(jī)構(gòu)。該底切處理機(jī)構(gòu)具有:向脫模方向驅(qū)動(dòng)并進(jìn)行突出動(dòng)作的推桿20 ;內(nèi)設(shè)于可動(dòng)模13的模架30 ;收納于該模架30內(nèi)并以將上述底切部Pl從與脫模方向交叉的兩側(cè)包圍的狀態(tài)成形的一對(duì)成形芯51、52 ;以及同樣收納于模架30內(nèi)并在脫模方向可移動(dòng)的保持塊40等。
[0064]如圖1、圖2所示，推桿20由圓桿部件形成，并以垂直于上述頂出器臺(tái)板15的狀態(tài)豎立設(shè)置。推桿20的基端部22通過定位銷23 —體地固定于頂出器臺(tái)板15。推桿20隨著頂出器臺(tái)板15向上方的移動(dòng)，向脫模方向驅(qū)動(dòng)并進(jìn)行突出動(dòng)作。推桿20的前端部21配置于面向模架30內(nèi)的位置，前端部21穿插于模架30內(nèi)。
[0065]模架30 —體地內(nèi)設(shè)于可動(dòng)模13。在這里，在可動(dòng)模13中預(yù)先形成有用于內(nèi)設(shè)模架30的中空部13a，在該中空部13a中模架30以埋入的狀態(tài)被另一部件的下板13b封閉。在下板13b上，穿設(shè)有上述推桿20貫穿的縱孔13c。此外，在模架30的下端側(cè)上安裝有防止從中空部13a脫出的模塊13d。
[0066]如圖4、圖5所示，模架30由2個(gè)同一形狀的單個(gè)分割部件30a組合而成，并形成為具備上端面以及下端面分別開口的內(nèi)部空間31的箱形筒狀。在模架30上端開口的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有用于使后述的一對(duì)成形芯51、52各自向斜上方滑動(dòng)的錐形32。另外，在各單個(gè)分割部件30a的內(nèi)壁上設(shè)置有各自可移動(dòng)地引導(dǎo)各成形芯51、52的引導(dǎo)單元，對(duì)此進(jìn)行后述。
[0067]如圖1、圖2所示，在模架30的內(nèi)部空間31的下部，可移動(dòng)地裝入有上述推桿20的前端部21，該前端部21 —體地連接有保持塊40。在這里，保持塊40隨著推桿20的上下運(yùn)動(dòng)向脫模方向驅(qū)動(dòng)，以可滑動(dòng)至圖1所示的成形位置和圖2所示的脫模位置的狀態(tài)被收納于模架30的內(nèi)部空間31。
[0068]如圖6?圖9所示，保持塊40由圖示的長方體形狀的部件組成，上述推桿20的前端部21保持原樣地固定在其下端側(cè)(參照?qǐng)D1)。在保持塊40的上端面設(shè)置有與上述推桿20的軸方向即脫模方向成直角地交叉且在從上述底切部Pl退開的兩側(cè)方向延伸的突條41。在該突條41上沿兩側(cè)方向可移動(dòng)地連結(jié)有下述的各成形芯51、52。
[0069]如圖6?圖9所示，各成形芯51、52各自由圖示的同一形狀的部件形成，在上述保持塊40上相互對(duì)稱地以面對(duì)的狀態(tài)連結(jié)。詳細(xì)來說，成形芯51具備在上下方向延伸的基干部53，在該基干部53的上端側(cè)一體地成形有具備與上述底切部Pl的外形吻合的凹部54的底切成形部55。對(duì)于另一方的成形芯52也同樣。
[0070]在各成形芯51、52中，除去了底切成形部55的基端側(cè)即基干部53，形成為使上述保持塊40處于中間而前后重合的形狀，內(nèi)側(cè)面彼此相互可滑動(dòng)地面接觸。在該基干部53的更基端(下端)上，設(shè)置有相對(duì)于位于上述保持塊40上的突條41可滑動(dòng)地嵌合的凹槽56。在這里，凹槽56通過將各成形芯51、52兩個(gè)合在一起而形成燕尾槽。
[0071]通過這樣的各成形芯51、52的凹槽56和保持塊40的突條41之間的嵌合關(guān)系，各成形芯51、52的基端側(cè)相對(duì)于保持塊40在與脫模方向相正交的兩側(cè)方向上可滑動(dòng)地連結(jié)。在這里，各成形芯51、52分別可移動(dòng)至在上述模架30內(nèi)以從兩側(cè)包圍上述底切部Pl的方式相互對(duì)接的成形位置(參照?qǐng)D1)和向上述模架30外突出并從上述底切部Pl相互分離的脫模位置(參照?qǐng)D2)。
[0072]如圖8、圖9所示，各成形芯51、52從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各自的基端側(cè)設(shè)定為從上述保持塊40的突條41的一端側(cè)向另一端側(cè)相互反向地前后交錯(cuò)。即，一方的成形芯51位于其基端上的凹槽56在紙面上從左端向右端移動(dòng)，另一方的成形芯52位于其基端上的凹槽56在紙面上相反地從右端向左端移動(dòng)，其間兩者相互交叉。
[0073]如圖4、圖5所示，在模架30的各單個(gè)分割部件30a的內(nèi)壁上設(shè)置有在成形品P脫模時(shí)將上述各成形芯51、52從圖1所示的成形位置向圖2所示的脫模位置各自沿在脫模方向以及兩側(cè)方向同時(shí)移動(dòng)的“傾斜方向”進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)單元。該引導(dǎo)單元是在各單個(gè)分割部件30a的內(nèi)壁上各自設(shè)置為凹槽截面形狀的相互對(duì)稱地延伸的一對(duì)第I斜槽33、第2斜槽34。從模架30的正面觀察，第I斜槽33和第2斜槽34左右對(duì)稱地“ X ”字形交叉。
[0074]另一方面,如圖6?圖9所不,在各成形芯51、52中的一個(gè)成形芯51的外壁上，凸出設(shè)置有在與上述模架30的第I斜槽33相吻合的傾斜方向延伸且可滑動(dòng)地嵌合于該第I斜槽33的第I斜條57。第I斜條57從成形芯51的底切成形部55的上端至基干部53的下端筆直地延伸。此外，第I斜條57也可以設(shè)置在成形芯51的外壁和模架30的內(nèi)壁任意一方上，并在任意另一方上設(shè)置第I斜槽33。
[0075]同樣地,在各成形芯51、52中的另一成形芯52的外壁上，凸出設(shè)置有在與上述模架30的第2斜槽34相吻合的傾斜方向延伸且可滑動(dòng)地嵌合于該第2斜槽34的第2斜條58。第2斜條58從成形芯52的底切成形部55的上端至基干部53的下端筆直地延伸。此夕卜，第2斜條58也可以設(shè)置在成形芯51的外壁和模架30的內(nèi)壁任意一方上，并在任意另一方上設(shè)置第2斜槽34。
[0076]接下來，對(duì)本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。
[0077]如圖1、圖3所示，在由成形用模具裝置10成形的成形品P成形時(shí)，配置為固定模12的下面與模具11的可動(dòng)模13的上面合在一起。此時(shí)，在內(nèi)設(shè)于可動(dòng)模13的模架30內(nèi)，各成形芯51、52被支撐于以從兩側(cè)包圍成形品P的底切部Pl的方式相互對(duì)接的成形位置。在這樣的狀態(tài)下，在模具11的空腔填充溶融材料后使其冷卻固化，成形具備底切部Pl的成形品P。
[0078]當(dāng)成形品P的成形結(jié)束后，使固定模12從可動(dòng)模13脫離后，如圖2所示，將頂出器臺(tái)板15向上方驅(qū)動(dòng)。然后，豎立設(shè)置于頂出器臺(tái)板15上的推桿20以貫穿可動(dòng)模13側(cè)的豎孔13c的狀態(tài)向脫模方向即上方筆直地進(jìn)行突出動(dòng)作。在模架30內(nèi)，被支撐于推桿20的前端部21的保持塊40與推桿20 —起向脫模方向移動(dòng)。
[0079]隨著保持塊40向脫模方向的移動(dòng)，基端側(cè)各自被連結(jié)支撐于該保持塊40的突條41上的一對(duì)成形芯51、52，各自從圖1所示的成形位置向圖2所示的脫模位置在向脫模方向以及兩側(cè)方向同時(shí)移動(dòng)的傾斜方向移動(dòng)。即，各成形芯51、52在向模架30外突出的同時(shí)，從底切部Pl相互分離。
[0080]S卩，一個(gè)成形芯51的第I斜條57在位于模架30的第I斜槽33內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，沿左右對(duì)稱的傾斜方向的一方被引導(dǎo)。同時(shí)，另一成形芯52的第2斜條58在位于模架30上的第2斜槽34內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，沿上述傾斜方向的另一方被引導(dǎo)。第I斜槽33和第2斜槽34分別向左右對(duì)稱的傾斜方向延伸。
[0081]這樣，模架30內(nèi)的各成形芯51、52的移動(dòng)，通過位于各自的外壁上的斜條57、58與位于模架30的內(nèi)壁上的作為引導(dǎo)單元的斜槽33、34之間的嵌合關(guān)系，可靠且圓滑地沿傾斜方向被引導(dǎo)。而且，因?yàn)槌尚纹稰脫模時(shí)的負(fù)載也不集中于一個(gè)部位而被分散，所以能夠提高耐久性。另外，由于也緩和了設(shè)計(jì)時(shí)的高調(diào)整精度，因此能夠進(jìn)一步降低成本。
[0082]另外，如圖8、圖9所示，各成形芯51、52設(shè)置為各自的基干部53使保持塊40處于中間并前后重合的形狀，這些基干部53相對(duì)于保持塊40在兩側(cè)方向上可滑動(dòng)地連結(jié)。然后，各成形芯51、52在從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各自的基干部53的基端從保持塊40的一端側(cè)向另一端側(cè)以相互反向地前后交錯(cuò)的方式移動(dòng)。
[0083]據(jù)此，各成形芯51、52能夠以各自不太向側(cè)方擴(kuò)展的狀態(tài)緊湊地收納于模架30內(nèi)，不僅如此，在脫模時(shí)還能夠確保更大的移動(dòng)行程。因此，即使向成形品P的下面內(nèi)側(cè)突出的底切部Pl為在與脫模方向交叉的兩側(cè)較大地形成凹凸的形狀，也能夠使底切部Pl成為輕而易舉取下的狀態(tài)，能夠使成形品P整體容易地脫模。
[0084]具體來說，如圖10所示，在本實(shí)施方式的成形用模具裝置10中，各成形芯51、52從保持塊40的一端側(cè)向他端側(cè)以相互反向地前后交錯(cuò)的方式移動(dòng)。據(jù)此，各成形芯51、52相互分離至較大的距離LI。另一方面，如圖11所示，在各成形芯51、52從保持塊40的中央至兩端相互反向地移動(dòng)的情況下，各成形芯51、52相互僅分離較小的距離L2。
[0085]再有，根據(jù)本實(shí)施方式的底切處理機(jī)構(gòu)，能夠使各成形芯51、52不分散于頂出器臺(tái)板15或可動(dòng)模13地通過模架30僅集中配設(shè)于可動(dòng)模13。據(jù)此，能夠整體緊湊地構(gòu)成成形用模具裝置10，也能夠應(yīng)對(duì)省空間化的要求，對(duì)模具11的加工以及裝入變得容易。
[0086]特別地，如圖6所示，底切處理機(jī)構(gòu)能夠構(gòu)成為預(yù)先在模架30內(nèi)以裝入各成形芯51、52和保持塊40的形式作為單元，如圖1所示，能夠通過模架30容易地附加于可動(dòng)模13內(nèi)。如可動(dòng)模13為小型的情況那樣，該構(gòu)成適合易于進(jìn)行在可動(dòng)模13自身穿設(shè)收納模架30的空間的加工的情況。
[0087]在圖2中，若成形品P被脫出，則隨著推桿20返回成形時(shí)的位置，被推桿20拉動(dòng)與保持塊40 —起各成形芯51、52也返回初期位置。另外，固定模12也返回到成形位置，成形下一個(gè)成形品P。然而，各成形芯51、52設(shè)計(jì)為對(duì)應(yīng)包含底切部Pl的成形品P整體可脫模的行程的長度。據(jù)此，能夠適當(dāng)對(duì)應(yīng)成形品P脫模中的較大的行程至較小的行程。
[0088]此外，雖然根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是具體的構(gòu)成并不限定于上述的實(shí)施方式，在不超出本發(fā)明主旨的范圍的變更或追加也包含于本發(fā)明。例如，成形品P或各成形芯51、52的形狀并不限定于具體圖示的形狀。另外，也可以構(gòu)成為不是將保持塊40與推桿20作為另一部件之后組裝，而是預(yù)先將保持塊40 —體地設(shè)置于推桿20的前端側(cè)。
[0089]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然將各成形芯51、52中的底切成形部55 —體地設(shè)置于各成形芯51、52的前端側(cè)，但是也可以將底切成形部55作為另一部件可裝卸地組裝于各成形芯51、52的前端側(cè)。據(jù)此，為了對(duì)應(yīng)各種的底切部P1，能夠在之后更換為其他的類型，通用性廣泛。
[0090]再有，在上述實(shí)施方式中，雖然將模架30—體地內(nèi)設(shè)于可動(dòng)模13，但是也可以構(gòu)成為不是可動(dòng)模13而是一體地內(nèi)設(shè)于固定模12。再有，也可以使模架30自身作為包圍可動(dòng)模13(或固定模12)的中空部13a的一部分而構(gòu)成。
[0091]S卩，只要在模具11上直接形成作為代替模架30的內(nèi)部空間的中空部13a，在該中空部13a內(nèi)收納各成形芯51、52等即可。據(jù)此，能夠削減模架30相關(guān)的部件數(shù)量，能夠使成形用模具裝置10整體的構(gòu)成進(jìn)一步簡易化，能夠降低成本。
[0092]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0093]由于能夠緊湊地構(gòu)成，能夠應(yīng)對(duì)省空間化的要求，所以在對(duì)小型模具的加工以及裝入上優(yōu)良，特別地能夠適用于向成形品的下面內(nèi)側(cè)突出的底切部為在相對(duì)于脫模方向交叉的左右兩側(cè)形成凹凸的形狀的情況。
[0094]符號(hào)的說明
[0095]P—成形品
[0096]PI—底切部
[0097]10—成形用模具裝置
[0098]11—模具
[0099]12—固定模
[0100]13—可動(dòng)模
[0101]13a —中空部
[0102]13b—下板
[0103]13c—豎孔
[0104]13d—模塊
[0105]14 一可動(dòng)安裝板
[0106]15—頂出器臺(tái)板
[0107]20—推桿
[0108]21—前端部
[0109]22—基端部
[0110]23—定位銷
[0111]30—模架
[0112]30a—單個(gè)分割部件
[0113]33一第 I 斜槽
[0114]34—第 2 斜槽
[0115]40—保持塊
[0116]41 一突條
[0117]51—成形芯
[0118]52一成形芯
[0119]53一基干部
[0120]54—凹部
[0121]55—底切成形部
[0122]56—凹槽
[0123]57—第 I 斜條
[0124]58—第 2 斜條
【權(quán)利要求】
1.一種底切處理機(jī)構(gòu)，利用通過固定模(12)和可動(dòng)模(13)成形具有底切部(Pl)的成形品(P)的模具(11)，使上述底切部(Pl)成為能夠脫模的狀態(tài)，上述底切處理機(jī)構(gòu)的特征在于，具有: 內(nèi)設(shè)于上述固定模(12)或上述可動(dòng)模(13)的模架(30)； 收納于上述模架(30)內(nèi)，以將上述底切部(Pl)從與脫模方向交叉的兩側(cè)包圍的狀態(tài)成形的一對(duì)成形芯(51，52);以及 收納于上述模架(30 )內(nèi)，沿脫模方向能夠移動(dòng)的保持塊(40 )， 上述各成形芯(51，52)各自的基端側(cè)以相對(duì)于上述保持塊(40)在與上述脫模方向交叉并從上述底切部(Pl)退開的兩側(cè)方向上能夠滑動(dòng)地連結(jié)，上述各成形芯(51，52)各自能夠移動(dòng)至在上述模架(30)內(nèi)將上述底切部(Pl)從兩側(cè)包圍地相互對(duì)接的成形位置和向上述模架(30)外突出并從上述底切部(Pl)相互分離的脫模位置， 在上述模架(30)內(nèi)設(shè)置有伴隨上述保持塊(40)的移動(dòng)而將上述各成形芯(51，52)從成形位置向脫模位置沿各自在脫模方向以及兩側(cè)方向同時(shí)移動(dòng)的傾斜方向進(jìn)行引導(dǎo)的相互對(duì)稱地延伸的一對(duì)引導(dǎo)單元(33, 34), 上述各成形芯(51，52)設(shè)置為各自至少基端側(cè)使上述保持塊(40)處于中間而前后重合的形狀，當(dāng)從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各自基端側(cè)從上述保持塊(40)的一端側(cè)向另一端側(cè)相互反向地前后交錯(cuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述各成形芯(51，52)中一個(gè)成形芯(51)的外壁以及該一個(gè)成形芯(51)的外壁滑動(dòng)接觸的上述模架(30)的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在該一個(gè)成形芯(51)移動(dòng)的上述傾斜方向上延伸的第I斜槽(33),在任意另一方上設(shè)置有同樣地在上述傾斜方向上延伸且能夠滑動(dòng)地嵌合于上述第I斜槽(33)的第I斜條(57)，將位于上述模架(30)內(nèi)的第I斜槽(33)或第I斜條(57)作為上述各引導(dǎo)單元(33，34)中的一方， 上述各成形芯(51，52)中的另一成形芯(52)的外壁以及該另一成形芯(52)的外壁滑動(dòng)接觸的上述模架(30)的內(nèi)壁的任意一方上，設(shè)置有在該另一成形芯(52)移動(dòng)的上述傾斜方向上延伸的第2斜槽(34),在任意另一方上設(shè)置有同樣地在上述傾斜方向上延伸且能夠滑動(dòng)地嵌合于上述第2斜槽(34)的第2斜條(58)，將位于上述模架(30)內(nèi)的第2斜槽(34)或第2斜條(58)作為上述各引導(dǎo)單元(33，34)中的另一方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于， 具有在上述脫模方向上被驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行突出動(dòng)作的推桿(20)， 上述推桿(20)的前端側(cè)配置于面向上述模架(30)內(nèi)的位置，將該前端側(cè)一體地連結(jié)于上述保持塊(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于， 將上述各成形芯(51，52)中成形上述底切部(Pl)的前端側(cè)作為另一部件能夠裝卸地組裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于， 將上述各成形芯(51，52)設(shè)定為對(duì)應(yīng)上述成形品(P)的脫模行程的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的底切處理機(jī)構(gòu)，其特征在于， 將上述模架(30)作為包圍中空部(13a)的模自身的一部分而構(gòu)成，所述中空部(13a)設(shè)置在設(shè)置該模架( 30 )的上述可動(dòng)模(13 )或上述固定模(12 )上。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK103732373SQ201280022411
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月22日
【發(fā)明者】反本正典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社技術(shù)可拉茨