剛性芯的制作方法
【專利摘要】一種剛性芯（1）在沒有使用螺栓的情況下有效地、穩(wěn)固地并且十分精確地裝配和拆卸。剛性芯（1）設(shè)置有芯體（3）、圓筒狀芯（5）以及一對側(cè)板（6L，6U），芯體（3）包括沿輪胎的周向方向劃分的多個芯部段（9），圓筒狀芯（5）用于防止每個芯部段（9）沿徑向方向朝向內(nèi)側(cè)的運(yùn)動并且插入芯體（3）的中心孔中，一對側(cè)板（6L，6U）用于以下述方式防止每個芯部段（9）沿其軸向方向的移動：通過定位在芯體（3）的軸向方向上的兩側(cè)，以及通過將芯體（3）夾在和保持在其內(nèi)側(cè)表面之間。在芯（5）的外周表面上形成有第一燕尾部（16），并且在每個芯部段（9）的內(nèi)周表面上形成有用于與第一燕尾部（16）接合的第二燕尾部（17）。在一側(cè)的側(cè)板（6L，6U）固定至芯（5）的在該側(cè)板的一側(cè)的端部，并且在另一側(cè)的側(cè)板（6L，6U）通過具有球鎖機(jī)構(gòu)的接合機(jī)構(gòu)（23）可分離地接合至芯（5）。
【專利說明】剛性芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從充氣輪胎上可拆卸并且以高精確度和高效率可重新安裝的剛性芯。
【背景技術(shù)】
[0002]近來，如圖11 (A)所示，為了改進(jìn)充氣輪胎的成形精確度，存在有一種提出的用于充氣輪胎的硫化方法(例如，專利文獻(xiàn)1)。該方法使用了剛性芯(a)，該剛性芯(a)具有對應(yīng)于經(jīng)硫化的成品輪胎的輪胎內(nèi)表面形狀的外部形狀。在剛性芯(a)上，諸如內(nèi)襯、胎體簾布層、帶束層、胎側(cè)膠和胎面膠之類的輪胎組成構(gòu)件按次序地粘附在剛性芯(a)上以形成未硫化的輪胎(t)。未硫化的輪胎(t)與剛性芯(a)—起被放入硫化模具(b)中，并且在作為內(nèi)部模具的剛性芯(a)與作為外部模具的硫化模具(b)之間對輪胎(t)進(jìn)行硫化。
[0003]如圖11 (B)所示，為了在硫化之后將剛性芯(a)分成幾部分從硫化輪胎中取出，剛性芯(a)的芯主體(al)包括沿輪胎周向方向劃分的多個芯部段(c)。對于更多細(xì)節(jié)，芯部段(c)包括沿周向方向交替地設(shè)置的多個第一芯部段(cl)和多個第二芯部段(c2)。第一芯部段(cl)中的每個第一芯部段在周向端部處具有劃分面，該劃分面朝向徑向內(nèi)部部分沿寬度減小的方向傾斜。第二芯部段(c2)中的每個第二芯部段在周向端部處具有劃分面，該劃分面朝向徑向內(nèi)部部分沿寬度增大的方向傾斜。在該剛性芯(a)中，從第二芯部段(c2)開始通過沿徑向方向逐一地向內(nèi)移動而按次序地拆卸芯部段(c)。因此，芯主體(al)能夠分成幾部分從硫化輪胎取下。
[0004]芯部段(c)中的每個芯部段的徑向內(nèi)端部通過螺栓被固定至框架(d)的環(huán)形芯部(dl)并且被環(huán)形地裝配。如圖10 (A)所示，框架(d)在圓筒狀芯部(dl)的軸向第一端部處設(shè)置有開口(f)以便使螺栓(e)能夠從開口(f)移除。
[0005]然而，在該結(jié)構(gòu)中，螺栓(e)的自動移除是不易實現(xiàn)的，必定存在許多需要緊固的螺栓。因此，剛性芯(a)的拆卸和裝配的操作需要做許多工作，并且其是不太可行的。此外，難以決定芯部段(c)中的每個芯部段的定位，并且這是不太精確的。因此，難以實現(xiàn)以高精確度和高穩(wěn)定性裝配剛性芯(a)。
[0006]常規(guī)的技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本未經(jīng)審查的專利申請公開N0.2006-160236
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明將要解決的問題
[0010]本發(fā)明旨在提供一種剛性芯，該剛性芯能夠在不需要任何螺栓的情況下以高的精確度、效率和穩(wěn)定性進(jìn)行裝配和拆卸并且能夠改進(jìn)裝配-拆卸的自動化。
[0011]用于解決該問題的手段
[0012]為解決上述問題，權(quán)利要求1的本發(fā)明涉及一種剛性芯，該剛性芯包括環(huán)形芯主體，該環(huán)形芯主體在外表面上設(shè)置有形成充氣輪胎的腔體表面的模制表面。該剛性芯包括:
[0013]芯主體，該芯主體包括多個芯部段，該多個芯部段沿輪胎的周向方向劃分并且能夠沿徑向方向向內(nèi)移除，
[0014]圓筒狀芯，該圓筒狀芯插入芯主體的中心孔中以防止芯部段中的每個芯部段的徑向向內(nèi)移位，以及
[0015]一對側(cè)板，該一對側(cè)板沿軸中心方向設(shè)置在芯主體的兩側(cè)，以通過將芯主體夾在內(nèi)表面之間來防止芯部段沿軸中心方向的移位。在圓筒狀芯的外周表面上設(shè)置有由沿軸中心方向連續(xù)地延伸的榫眼和凸榫中的一者形成的第一燕尾部；并且在芯部段的內(nèi)周表面上設(shè)置有第二燕尾部，該第二燕尾部由沿軸中心方向延伸的榫眼和凸榫中的另一者形成并且與第一燕尾部互鎖。沿軸中心方向的第一側(cè)板固定至圓筒狀芯的第一端部。沿軸中心方向的第二側(cè)板經(jīng)由具有球鎖系統(tǒng)的連接裝置對于圓筒狀芯的第二端部是可移除的。
[0016]在權(quán)利要求2中，連接裝置包括連接圓筒狀部和球鎖工具，連接圓筒狀部在所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上突起并且插入至圓筒狀芯的中心孔中，球鎖工具用于鎖定圓筒狀芯與連接圓筒狀部。球鎖工具包括剛性球和柱塞，剛性球被保持在多個通孔中，該多個通孔沿周向方向分散地設(shè)置在連接圓筒狀部中并且沿徑向方向貫穿，柱塞設(shè)置在連接圓筒狀部中并且沿軸中心方向向外移動以便沿徑向方向向外推升剛性球中的每個剛性球并且將剛性球壓靠在設(shè)置在圓筒狀芯的中心孔中的周向凹槽上。偏置彈簧使柱塞沿軸中心方向向外偏置。釋放桿使柱塞沿軸中心方向向內(nèi)移動并且釋放對剛性球的沿徑向方向向外的推升，以便釋放圓筒狀芯與連接圓筒狀部之間的鎖定。
[0017]在權(quán)利要求3中，芯部段包括第一芯部段和第二芯部段，第一芯部段的寬度一周向方向——較大并且在周向端部處具有沿寬度周向地減小的方向朝向徑向內(nèi)部部分傾斜的劃分面，第二芯部段的寬度——周向方向——較小并且在周向端部處具有沿寬度周向地增大的方向朝向徑向內(nèi)部部分傾斜的劃分面。
[0018]第一芯部段和第二芯部段沿周向方向交替地設(shè)置。芯部段沿徑向方向向內(nèi)是可移動的。
[0019]在權(quán)利要求4中，沿軸中心方向的第一側(cè)板和第二側(cè)板中的每一者均包括沿軸中心方向向外突出的支承軸部。
[0020]為解決上述問題，剛性芯包括插入芯主體中的圓筒狀芯和沿軸中心方向設(shè)置在芯主體的兩側(cè)的一對側(cè)板。圓筒狀芯的第一端部與第一側(cè)板固定。
[0021]在圓筒狀芯的外周表面上形成有沿軸中心方向延伸的第一燕尾部。在芯部段中的每個芯部段的內(nèi)周表面上形成有沿軸中心方向延伸的第二燕尾部。因此，在本發(fā)明中，芯部段能夠由第一燕尾部引導(dǎo)并且圍繞圓筒狀芯按次序設(shè)置。由于第一燕尾部和第二燕尾部彼此互鎖，因此能夠防止芯部段的移位，并且裝配以高精確性和穩(wěn)定性進(jìn)行操作。
[0022]剛性芯包括連接裝置，該連接裝置具有以可移除的方式將第二側(cè)板與圓筒狀芯的另一側(cè)端部附接的球鎖系統(tǒng)。本實施方式中的剛性芯能夠不使用螺栓而以單觸方式固定第二側(cè)板。因此，裝配和拆卸操作的效率在很大程度上得以改善并且能夠很大程度地有助于操作的自動化。
[0023]由于側(cè)板恰好保持在側(cè)板之間，因此能夠防止芯部段沿軸中心方向的移位。因此，在本實施方式中，由于第一燕尾部與第二燕尾部之間的互鎖，由于通過圓筒狀芯防止了芯部段的徑向向內(nèi)的移位，以及由于通過夾在側(cè)板之間防止了芯部段沿軸中心方向的移位，因此已裝配的芯部段能夠被固定，并且能夠以高精確度維持芯主體3。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是示出了本發(fā)明的剛性芯的實施方式的截面圖。
[0025]圖2是示出了具有圓筒狀芯的芯主體的俯視圖。
[0026]圖3是剛性芯的分解立體圖。
[0027]圖4是示出了第一燕尾部和第二燕尾部的互鎖狀態(tài)的放大視圖。
[0028]圖5 (a)和圖5 (b)是說明連接裝置的截面圖。
[0029]圖6是說明剛性芯的連接裝置的截面圖。
[0030]圖7 (A)至圖7 (C)是說明剛性芯的拆卸順序的截面圖。
[0031]圖8是對從輪胎卸下芯主體和裝配芯主體進(jìn)行說明的截面圖。
[0032]圖9是對從輪胎卸下芯主體和裝配芯主體進(jìn)行說明的平面圖。
[0033]圖10是說明第二側(cè)板與圓筒狀芯的附接的截面圖。
[0034]圖11 (A)是示出了通過使用剛性芯形成充氣輪胎的方法的截面圖；而圖11 (B)是剛性芯的沿軸中心方向的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0035]在下文中，將描述本發(fā)明的實施方式。
[0036]如圖1所示，本實施方式的剛性芯1包括環(huán)形芯主體3。該芯主體3在外表面上設(shè)置有模制表面2,模制表面2用于形成充氣輪胎T的腔體表面Ts。在剛性芯3的模制表面2上，組成構(gòu)件按次序粘附以便形成未硫化的輪胎。輪胎組成構(gòu)件包括內(nèi)襯、胎體簾布層、帶束層、胎側(cè)膠、胎面膠等。然后，未硫化的輪胎與剛性芯1 一起被放入硫化模具中以進(jìn)行硫化。圖1示出了下述狀態(tài):剛性芯1與硫化充氣輪胎T 一起從硫化模具中取下并且轉(zhuǎn)移至保持軸4上。
[0037]剛性芯1包括芯主體3、圓筒狀芯5以及一對側(cè)板6L、6U。圓筒狀芯5插入芯主體3的中心孔3H中。一對側(cè)板6L、6U沿軸中心方向設(shè)置在芯主體3的兩側(cè)上。
[0038]芯主體3在包括模制表面2的主要部件3A的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出部3B。突出部3B沿軸中心方向朝向外側(cè)突出并且包括沿軸中心方向相對于徑向向內(nèi)方向向外地傾斜的漸縮表面7。在芯主體3內(nèi)側(cè)，設(shè)置有與芯主體3同中心地設(shè)置的凹部8。在該實施方式的凹部8中，作為用于硫化加熱的熱介質(zhì)的蒸汽通過設(shè)置在圓筒狀芯5中的流道(未示出)而被供給至凹部8中。同時，本發(fā)明不限于上述實施方式，而用于硫化加熱的熱源——諸如電加熱器——能夠容置在凹部8中。凹部8也用作鉤部以將拆卸的芯主體3鉤住并將拆卸的芯主體3從輪胎T中取出。
[0039]如圖2和圖3所示，芯主體3包括沿輪胎周向方向劃分的多個芯部段9。芯部段9包括多個第一芯部段9A和多個第二芯部段9B，多個第一芯部段9A和多個第二芯部段9B沿周向方向交替地設(shè)置。第一芯部段9A中的每個第一芯部段在周向端部處具有劃分面9S，劃分面9S是傾斜的使得隨著劃分面9S沿徑向方向向內(nèi)而使第一芯部段的寬度變窄。第二芯部段9B中的每個第二芯部段在周向端部處具有劃分面9S，劃分面9S是傾斜的使得隨著劃分面9S沿徑向方向向內(nèi)而使第二芯部段的寬度變寬。因此，在芯部段9中，第二芯部段9B能夠沿徑向方向順序地向內(nèi)移動。然后，第一芯部段9A能夠沿徑向方向順序地向內(nèi)移動。如圖8和圖9所示，能夠通過從第二芯部段9B開始沿徑向方向向內(nèi)順序地移動而從輪胎T的腔體TH取下芯主體3。
[0040]圓筒狀芯5具有圓筒形形狀并且插入芯主體3的中心孔3H中。因此，圓筒狀芯5能夠防止芯部段9中的每個芯部段的徑向向內(nèi)運(yùn)動。而且，圓筒狀芯5的第一側(cè)端與第一側(cè)板6L的內(nèi)側(cè)表面固定。該實施方式示出了下述情況:圓筒狀芯5和第一側(cè)板6L通過螺栓10 (圖1中所示)固定。然而，在將剛性芯1分成幾部分從輪胎T取出時，圓筒狀芯5和第一側(cè)板6L沒有必要分開。因此，螺栓固定對剛性芯1的拆卸和裝配操作不產(chǎn)生影響。因此，圓筒狀芯5和第一側(cè)板6L能夠通過諸如焊接而被固定。
[0041]第一側(cè)板6L包括側(cè)板主體11，該側(cè)板主體11包括盤狀基板部11A和凸緣部11B。基板部11A在外表面上沿軸中心方向同中心地設(shè)置有沿軸中心方向向外突出的支承軸部
12。凸緣部11B設(shè)置在盤狀基板部11A的周向外端部上并且與芯主體3的漸縮表面7接觸。凸緣部11B與漸縮表面7 —樣傾斜。該凸緣部11B有助于使側(cè)板6F與芯主體3同中心地結(jié)合，并且芯主體3的突起部3B能夠保持在凸緣部11B與圓筒狀芯5之間。
[0042]在圓筒狀芯5的外周表面上設(shè)置有第一燕尾部16。在芯部段9的內(nèi)周表面上設(shè)置有第二燕尾部17。第一燕尾部16由沿軸中心方向連續(xù)地延伸的榫眼14和凸榫15中的一者而形成。第二燕尾部17由沿軸中心方向連續(xù)地延伸的榫眼14和凸榫15中的另一者形成并且與第一燕尾部16互鎖。在該實施方式中，榫眼14形成為第一燕尾部16,而凸榫15形成為第二燕尾部17，但是也可以是使凸榫15形成為第一燕尾部16，而使榫眼14形成為第二燕尾部17。如圖4所示，如眾所周知的，榫眼14和凸榫15中的每一者大致具有梯形形狀，在梯形形狀中，兩側(cè)表面沿寬度增加的方向朝向凹槽底部和凸榫頭部傾斜。這些榫眼14和凸榫15彼此接合并且以僅沿軸中心方向相對可移動的方式連接。
[0043]第二側(cè)板6U包括側(cè)板主體20，該側(cè)板主體20包括盤狀基板部20A和凸緣部20B。凸緣部20B設(shè)置在基板部20A的周向外端部上并且與芯主體3的漸縮表面7接觸。并且側(cè)板主體20同中心地設(shè)置有支承軸部21和連接圓筒狀部22。支承軸部21從側(cè)板主體20的外側(cè)表面沿軸中心方向向外突出。連接圓筒狀部22從內(nèi)側(cè)表面沿軸中心方向向內(nèi)突出并且插入圓筒狀芯5的中心孔5H中。
[0044]第二側(cè)板6U和圓筒狀芯5的第二側(cè)端部與具有球鎖機(jī)構(gòu)的連接裝置23以可移除的方式連接。該連接裝置23包括在第二側(cè)板6U中突出的連接圓筒狀部22和球鎖工具24以鎖定連接圓筒狀部22與圓筒狀芯5。
[0045]特別地,如圖5所示，球鎖工具24包括:
[0046]多個剛性球25，
[0047]用于推升剛性球25的柱塞26，
[0048]用于使柱塞26偏置的偏置彈簧27,以及
[0049]用于釋放對剛性球25的推壓的釋放桿28。
[0050]并且剛性球沿周向方向分散地設(shè)置在連接圓筒部22中。柱塞26設(shè)置在連接圓筒狀部22中并且沿軸中心方向向外移動以便沿徑向方向向外推升剛性球25中的每個剛性球。偏置彈簧27使柱塞26沿軸中心方向向外偏置。釋放桿28使柱塞26沿軸中心方向向內(nèi)移動以便釋放對剛性球25的徑向向外的推壓。
[0051]特別地，連接圓筒狀部22包括沿徑向方向貫穿的多個通孔30。剛性球25保持成通過通孔30移動進(jìn)入連接圓筒狀部22的外周面中和從連接圓筒狀部22的外周面移出。剛性球25的直徑大于連接圓筒狀部22的厚度并且大于通孔30的在連接圓筒狀部22的外周表面中的直徑。
[0052]本實施方式的柱塞26包括基部圓筒狀部26A以及沿軸中心方向向內(nèi)和向外設(shè)置的側(cè)板26B和26C?；繄A筒狀部26A沿軸中心方向可滑動地插入連接圓筒狀部22中。在基部圓筒狀部26A的外周表面上，設(shè)置有推升表面26A1和沿軸中心方向設(shè)置在推升表面26A1外部的凹進(jìn)區(qū)域26A2。推升表面26A1徑向地向外推升剛性球25中的每個剛性球。因此，剛性球30中的每個剛性球壓靠在設(shè)置在圓筒狀芯5的中心孔5H中的周向凹槽5Ha上以便鎖定連接圓筒狀部22與圓筒狀芯5。凹進(jìn)區(qū)域26A2使剛性球25下降。這釋放了推壓，并且連接圓筒狀部22和圓筒狀芯5能夠被解鎖。
[0053]在本實施方式中，側(cè)板主體20在內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有與連接圓筒狀部22同中心的內(nèi)圓筒狀部31。內(nèi)圓筒狀部31沿軸中心方向在內(nèi)端部上固定地設(shè)置有朝向基部圓筒狀部26A徑向地向外延伸的止擋件32。在該止擋件32與外側(cè)板26C之間，設(shè)置有偏置彈簧27。本實施方式的柱塞26能夠在運(yùn)動限制階段Y1與運(yùn)動限制階段Y2之間移動。運(yùn)動限制階段Y1表示外側(cè)板26C與側(cè)板主體20的內(nèi)側(cè)表面接觸，如圖5 (a)所示。運(yùn)動限制階段Y2表示設(shè)置在基部圓筒狀部26A的內(nèi)周表面上的階梯部33與止擋件32接觸，如圖5 (b)所示。偏置彈簧27使柱塞26沿軸中心方向向外偏置并且使柱塞26在正常狀態(tài)中處于運(yùn)動限制階段Y1。
[0054]釋放桿28通過設(shè)置在支承軸部21η中的插入孔34從外側(cè)板26C沿軸中心方向向外延伸。該釋放桿28沿軸中心方向被向內(nèi)推，使得柱塞26移動至運(yùn)動限制階段Υ2。因此，上述剛性球25落入凹部區(qū)域26Α2內(nèi)側(cè)。這能夠釋放連接圓筒狀部22與圓筒狀芯5之間的鎖定。由于釋放對釋放桿28的推壓，柱塞26能夠通過偏置彈簧27回復(fù)至運(yùn)動限制階段Υ1。
[0055]在本實施方式中，為了移除第二側(cè)板6U，第二側(cè)板6U的支承軸部21通過芯連接裝置36與保持軸35連接。并且釋放桿28經(jīng)由與保持軸35 —起設(shè)置的操作桿35Α而被操作。
[0056]本實施方式的芯連接裝置36具有球鎖機(jī)構(gòu)。具體來講，如圖6所示，芯連接裝置36包括連接孔46、芯連接圓筒狀部47以及球鎖工具48。連接孔46在支承軸部21的外端部中同中心地凹入并且在內(nèi)周表面上設(shè)置有周向凹槽46Α。芯連接圓筒狀部47在保持軸35的外端部上同中心地凸起并且插入連接孔46中。球鎖工具48鎖定連接孔46與芯連接圓筒狀部47。
[0057]球鎖工具48包括剛性球50、活塞件53以及柱塞54。剛性球50中的每個剛性球沿周向方向分散地設(shè)置在芯連接圓筒狀部47中并且保持在沿徑向方向貫穿的多個通孔49中?；钊?3被容置在與保持軸35—起設(shè)置的氣缸室51中。結(jié)合將壓縮空氣供給至氣缸室51中以及排出壓縮空氣而能夠使活塞件53沿軸中心方向向內(nèi)和向外移動。柱塞54設(shè)置在芯連接圓筒狀部47的中心孔47Η中并且與活塞件53 —體地連接。[0058]柱塞54由于活塞件53而能夠在芯連接圓筒狀部47的中心孔47H中沿軸中心方向向外移動。該移動有助于使柱塞54的外周表面徑向地向外推升剛性球50中的每個剛性球。因此，剛性球50中的每個剛性球被壓靠在周向凹槽46A上以便鎖定連接孔46與芯連接圓筒狀部47。柱塞54由于活塞件53能夠在芯連接圓筒狀部47的中心孔47H中沿軸中心方向向內(nèi)移動。因此，釋放對剛性球50的徑向向外推升以便解鎖連接孔46和芯連接圓筒狀部47。柱塞54的外表面包括沿軸中心方向向外漸縮的玉米狀表面。
[0059]在本實施方式中，第一側(cè)板6L的支承軸部12和保持軸4通過芯連接裝置36而連接。
[0060]接下來，將描述本實施方式的剛性芯1從充氣輪胎T的拆卸以及剛性芯1的裝配。
[0061]圖1示出了下述狀況:如上所述從硫化模具拆卸下的剛性芯1與充氣輪胎被移動到保持軸4上。如圖7 (A)和圖7 (B)所示，上部保持軸35從上方放下，并且保持軸35和放置在低位的側(cè)板6U的支承軸部21通過使用芯連接裝置36以單觸方式連接。然后，對保持軸35中的操作桿35A進(jìn)行操作，并且連接裝置23的釋放桿28被推入。并且，柱塞26沿軸中心方向向內(nèi)移動以便釋放圓筒狀芯5與連接圓筒部22之間的鎖定。因此，側(cè)板6U能夠從剛性芯1取下。通過操作桿35A的操作能夠由諸如氣缸之類的合適的裝置手動地或者遠(yuǎn)程地進(jìn)行。被拆解的(demoted)側(cè)板6U在保持在芯連接裝置36中的同時與保持軸35 —起被轉(zhuǎn)移到別處。
[0062]環(huán)形芯主體捕獲器40從下面上升并且從下面支承芯主體3。然后，保持軸4隨側(cè)板6L —起被放下。因此，側(cè)板6L和圓筒狀芯5從剛性芯1中一體地拆卸下來。所拆卸下的側(cè)板6L和圓筒狀芯5在保持在芯連接裝置36中的同時隨保持軸4被轉(zhuǎn)移至裝配空間K(在圖8中示出)。
[0063]然后，如圖8和圖9所示，芯部段9從保持在芯主體捕獲器40上的芯主體3開始被逐一取下。所拆卸下的芯部段9被轉(zhuǎn)移至裝配空間K并且連續(xù)地附接在圓筒狀芯5的周圍。安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的保持夾具41用于取下芯部段9。本發(fā)明的保持夾具41通過凹部8鉤住芯部段9中的每個芯部段并且在使芯部段9徑向地向內(nèi)移動之后吊起芯部段9以轉(zhuǎn)移至裝配空間K。如上所述，從第二芯部段9B開始逐一取下并且裝配芯部段9。換句話說，所有的第二芯部段9B都被取出；并且之后，第一芯部段9A均單獨(dú)地取下。
[0064]所有的第一芯部段9A和第二芯部段9B均附接在圓筒狀芯5的周圍。隨后，如圖10所示，保持軸35與側(cè)板6U —起被放下至圓筒狀芯5上。這樣，側(cè)板6U的連接圓筒狀部22插入圓筒狀芯5中。因此，連接圓筒狀部22和圓筒狀芯5通過連接裝置23而被固定，并且剛性芯1能夠被重新裝配。同時，在插入的時候，對釋放桿28進(jìn)行操作以釋放對剛性球25的推升。
[0065]圓筒狀芯5和芯部段9中的每個芯部段分別包括第一燕尾部16和第二燕尾部17。芯部段9中的每個芯部段能夠以被第一燕尾部16引導(dǎo)的方式連續(xù)地設(shè)置在圓筒狀芯的周圍。此外，第一燕尾部16和第二燕尾部17彼此互鎖，以便防止芯部段9的移位并且能夠以高精度和高穩(wěn)定性裝配芯部段9。
[0066]剛性芯1包括具有球鎖機(jī)構(gòu)的連接裝置23以將第二側(cè)板6U以可移除的方式沿軸中心方向附接至圓筒狀芯5的第二端部。該剛性芯1能夠在不使用任何螺栓的情況下以單觸方式將第二側(cè)板6U可移除地附接至圓筒狀芯5。因此，這非常有助于使剛性芯1的拆卸和裝配操作在很大程度上實現(xiàn)自動化。
[0067]芯主體3恰好保持在一對側(cè)板6L、6U之間使得防止了芯部段9中的每個芯部段沿軸中心方向的移動。因此，已裝配的芯部段9、9通過下述方式固定:通過第一燕尾部16與第二燕尾部17之間的互鎖，通過由于圓筒狀芯5而防止了芯部段9的徑向向內(nèi)移位，以及通過由于一對側(cè)板6L、6U之間的保持而防止了芯部段9沿軸中心方向的移位。因而，剛性芯1能夠以高精確度保持芯主體3。而且，由于球鎖機(jī)構(gòu)的采用，側(cè)板6U、6L之間的距離的變化由裝配而產(chǎn)生，并且剛性芯1能夠更精確地并且更穩(wěn)定地裝配。
[0068]盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明中的特別優(yōu)選的實施方式，不必說，本發(fā)明不局限于附圖所示的上述具體的實施方式，并且可以進(jìn)行多種修改。
[0069]附圖標(biāo)記說明
[0070]1 剛性芯
[0071]2 模制表面
[0072]3 芯主體
[0073]3H 中心孔
[0074]5 圓筒狀芯
[0075]5H 中心孔
[0076]5Ha周向凹槽
[0077]6L，6U 側(cè)板
[0078]9 芯部段
[0079]9A第一芯部段
[0080]9B第二芯部段
[0081]9S劃分面
[0082]14 榫眼
[0083]15 凸榫
[0084]16第一燕尾部
[0085]17第二燕尾部
[0086]12支承軸部
[0087]21支承軸部
[0088]22連接圓筒狀部
[0089]23連接裝置
[0090]24球鎖工具
[0091]25剛性球
[0092]26 柱塞
[0093]27偏置彈簧
[0094]28釋放桿
[0095]30 通孔
[0096]T 充氣輪胎
[0097]Ts腔體表面
【權(quán)利要求】
1.一種剛性芯，包括環(huán)形芯主體，所述環(huán)形芯主體在外表面上設(shè)置有形成充氣輪胎的腔體表面的模制表面；其中 所述剛性芯包括: 芯主體，所述芯主體包括多個芯部段，所述多個芯部段沿所述輪胎的周向方向劃分并且沿徑向方向向內(nèi)是可移除的， 圓筒狀芯，所述圓筒狀芯插入所述芯主體的中心孔中以防止所述芯部段中的每個芯部段的徑向向內(nèi)移位，以及 一對側(cè)板，所述一對側(cè)板沿軸中心方向設(shè)置在所述芯主體的兩側(cè)以通過將所述芯主體夾在所述板的內(nèi)表面之間來防止所述芯部段的沿所述軸中心方向的移位； 在所述圓筒狀芯的外周表面上設(shè)置有第一燕尾部，所述第一燕尾部由沿所述軸中心方向連續(xù)地延伸的榫眼和凸榫中的一者形成；并且在所述芯部段的內(nèi)周表面上設(shè)置有第二燕尾部，所述第二燕尾部由沿所述軸中心方向延伸的所述榫眼和所述凸榫中的另一者形成并且與所述第一燕尾部互鎖； 沿所述軸中心方向的第一側(cè)板固定至所述圓筒狀芯的第一端部；以及沿所述軸中心方向的第二側(cè)板經(jīng)由具有球鎖機(jī)構(gòu)的連接裝置對于所述圓筒狀芯的第二端部是可移除的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性芯，其中，連接裝置包括: 連接圓筒狀部，所述連接圓筒狀部在所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上突出并且插入所述圓筒狀芯的中心孔中，以及 球鎖工具，所述球鎖工具將所述圓筒狀`芯與所述連接圓筒狀部鎖定； 所述球鎖工具包括: 剛性球，所述剛性球保持在多個通孔中，所述多個通孔沿所述周向方向分散地設(shè)置在所述連接圓筒狀部中并且沿所述徑向方向貫穿，以及 柱塞，所述柱塞設(shè)置在所述連接圓筒狀部中并且沿所述軸中心方向向外移動以便沿所述徑向方向向外推升所述剛性球中的每個剛性球并且將所述剛性球壓靠在設(shè)置在所述圓筒狀芯的所述中心孔中的周向凹槽上； 偏置彈簧，所述偏置彈簧使所述柱塞沿所述軸中心方向向外偏置；以及釋放桿，所述釋放桿用于使所述柱塞沿所述軸中心方向向內(nèi)移動并且釋放對所述剛性球的沿所述徑向方向向外的推升，以便釋放所述圓筒狀芯與所述連接圓筒狀部之間的鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剛性芯，其中，所述芯部段包括 第一芯部段，所述第一芯部段在所述周向方向上的寬度較大并且在周向端部處具有劃分面，所述劃分面是傾斜的使得隨著所述劃分面沿所述徑向方向向內(nèi)而使所述第一芯部段的所述寬度變窄，以及 第二芯部段，所述第二芯部段在所述周向方向上的寬度較小并且在周向端部處具有劃分面，所述劃分面是傾斜的使得隨著所述劃分面沿所述徑向方向向內(nèi)而使所述第二芯部段的所述寬度變得更寬； 所述第一芯部段和所述第二芯部段沿所述周向方向交替地設(shè)置；以及 所述芯部段沿所述徑向方向向內(nèi)是可移動的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的剛性芯，其中，沿所述軸中心方向的所述第一側(cè)板和第二側(cè)板中的每一者`均包括沿所述軸中心方向向外突起的支承軸部。
【文檔編號】B29C35/02GK103635308SQ201280030644
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月23日
【發(fā)明者】鬼松博幸 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社