注塑成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明能夠容易地把握在使樹脂元件嵌入成型的環(huán)帶部件的哪個部位存在異常。具備：長條狀的環(huán)帶部件（4），在被夾持在模具之間的狀態(tài)下向閉模后的模具內(nèi)填充熔融樹脂從而使樹脂元件嵌入成型；成型條件檢測傳感器（31），將進行嵌入成型時的規(guī)定條件超出該規(guī)定條件的情況作為異常檢測出；及環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器（32），在由成型條件檢測傳感器（31）檢測出異常時，檢測出樹脂元件（35）嵌入成型后的環(huán)帶部件（4）的位置。在超出所述規(guī)定條件時，成型條件檢測傳感器（31）基于此認為發(fā)生了異常而進行檢測，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器（32）在發(fā)生了異常時進行樹脂元件（35）嵌入成型后的環(huán)帶部件（4）的位置的檢測。
【專利說明】注塑成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用長條狀的環(huán)帶部件來進行嵌入成型的注塑成型機，特別是涉及一種在將樹脂元件嵌入成型于環(huán)帶部件上的部位發(fā)生了成形不良時能夠容易地判別成形不良引起的異常部位的注塑成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，已知有在橫向或縱向?qū)δ＞哌M行開閉模的注塑成型機，例如，在具有上側(cè)模具和設(shè)置于上側(cè)模具的下方的下側(cè)模具并使上側(cè)模具相對于下側(cè)模具進退而進行開閉模的立式注塑成型機中，使用環(huán)帶部件來進行嵌入成型時，向上側(cè)模具與下側(cè)模具之間搬運長條狀的環(huán)帶部件，對搬運至模具之間的環(huán)帶部件的一部分填充熔融樹脂，進行合模從而進行樹脂元件相對于金屬制的環(huán)帶部件的一體化，作為與這種現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的技術(shù)，在專利文獻I?3中公開有如下技術(shù):向模具之間搬運以卷對卷(roll to roll)方式搬運的金屬制的環(huán)帶部件，并使用環(huán)帶部件來進行嵌入成型。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平8-39604號公報
[0006]專利文獻2:日本特開平5-237872公報
[0007]專利文獻3:日本特開平3-55216號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]然而，在專利文獻I?3中公開那樣的采用通常的環(huán)帶部件來進行嵌入成型的注塑成型機中，存在如下實際問題:在對環(huán)帶部件填充熔融樹脂而進行嵌入成型時，每進行一次注射熔融樹脂的注料，就以規(guī)定距離單位向作為卷繞目的地的卷筒側(cè)傳送環(huán)帶部件，每注料一次，嵌入成型后的環(huán)帶部件就依次卷繞于卷筒，但在嵌入成型時，即使由于熔融樹脂的注入不足或填充壓力的不足等而發(fā)生了成形不良，環(huán)帶部件也包含具有不良部位的部分而卷繞于卷筒，因此到后來，想要把握在卷繞于卷筒的長條狀的環(huán)帶部件的哪個部位存在不良的話，需要將卷繞于卷筒的環(huán)帶部件從卷筒繞出，通過人為的作業(yè)逐個地進行基于目測等的判別，不得不進行繁雜的作業(yè)。
[0009]本發(fā)明鑒于上述課題而作出，其目的在于提供一種注塑成型機，在樹脂元件嵌入成型后卷繞于卷筒的長條狀的環(huán)帶部件中，能夠容易地把握在該環(huán)帶部件的哪個部位存在成形不良引起的異常。
[0010]注塑成型機的技術(shù)方案
[0011]具備:固定模具；可動模具，與該固定模具進行開閉模；注射單元，注射填充熔融樹脂；長條狀的環(huán)帶部件，在被夾持在所述固定模具與所述可動模具之間的狀態(tài)下向閉模后的模具內(nèi)填充所述熔融樹脂從而使樹脂元件嵌入成型；第一卷筒，卷纏有該環(huán)帶部件；及第二卷筒，卷繞從該第一卷筒繞出的環(huán)帶部件，以沿與所述模具的開閉模方向正交的方向搬運所述環(huán)帶部件的方式配置所述第一卷筒與所述第二卷筒，所述注塑成型機的特征在于，
[0012]具備:
[0013]成型條件檢測傳感器，將進行所述嵌入成型時的規(guī)定條件超出該規(guī)定條件的情況作為異常檢測出；及
[0014]環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器，在由該成型條件檢測傳感器檢測出異常時，檢測出所述樹脂元件嵌入成型后的環(huán)帶部件的位置。
[0015]注塑成型機的技術(shù)方案的特征在于，
[0016]所述注塑成型機具備記號施加單元，所述記號施加單元在由所述成型條件檢測傳感器檢測出存在異常時對嵌入成型后的所述樹脂元件的附近的所述環(huán)帶部件施加記號。
[0017]注塑成型機的技術(shù)方案的特征在于，
[0018]所述環(huán)帶部件為金屬制，所述記號施加單元按壓該金屬制的環(huán)帶部件并打刻文字、數(shù)字或圖形中的至少一種作為記號。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本注塑成型機的技術(shù)方案，在進行嵌入成型時的規(guī)定條件超出規(guī)定條件時，基于此，成型條件檢測傳感器認為發(fā)生了異常而進行檢測。這樣一來，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器在發(fā)生了異常時進行樹脂元件嵌入成型后的環(huán)帶部件的位置的檢測。即，在當(dāng)超出規(guī)定條件時進行了嵌入成型時，在該嵌入成型中發(fā)生不良，因此對于發(fā)生了這種不良的情況，基于超出規(guī)定條件這一情況而由成型條件檢測傳感器檢測異常，在檢測出該異常時，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器對于環(huán)帶部件的發(fā)生了異常的部位進行檢測。因此，即使在例如結(jié)束樹脂元件的嵌入成型后的環(huán)帶部件全部卷繞于第二卷筒之后等，也能夠不進行基于人為的目測的確認作業(yè)而容易地把握在長條狀的環(huán)帶部件的哪個位置發(fā)生了異常。
[0021]而且，在由成型條件檢測傳感器檢測出異常時，記號施加單元對此時嵌入成型了的樹脂元件的附近的環(huán)帶部件打刻文字、數(shù)字或圖形來施加記號。即，雖然嵌入成型后的環(huán)帶部件卷繞于第二卷筒，但即使在第二卷筒上卷繞了嵌入成型后的環(huán)帶部件之后，在異常發(fā)生部位的附近也施加有記號，因此能夠通過對刻印于環(huán)帶部件的視認性較高的記號進行目測而容易地判別異常部位處于哪個部位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是表示本發(fā)明的一例的立式注塑成型機的主視圖。
[0023]圖2表示立式注塑成型機的簡要結(jié)構(gòu)，是表示經(jīng)由立式注塑成型機的上下模具之間并以卷對卷方式搬運的環(huán)帶部件的說明圖。
[0024]圖3表示立式注塑成型機的顯示部中顯示的畫面，是表示如注料次數(shù)為“31”這一欄所示在實測值(3.57s)超出進行嵌入成型時的開模時間的規(guī)定條件(max:3.0Os?min:
2.40s)時在與此對應(yīng)的注料次數(shù)(31)和開模時間的部位顯示有星形記號的狀態(tài)的說明圖。
[0025]圖4是表示在立式注塑成型機的顯示部顯示有環(huán)帶部件動作距離的狀態(tài)的說明圖。
[0026]圖5是表示通過記號施加單元在環(huán)帶部件的緣部利用刻印而施加記號的狀態(tài)的說明圖?！揪唧w實施方式】
[0027]以下，通過圖1?圖5，說明用于實施本發(fā)明的方式。當(dāng)然，本發(fā)明在不違反本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)對于本實施方式中說明的以外的技術(shù)方案也能夠容易地適用，這是無需說明的。
[0028]本發(fā)明的一例的立式注塑成型機I進行大致區(qū)分的話，由注射熔融樹脂的注射單元2、進行模具的開閉模的合模單元3、搬運金屬制的環(huán)帶部件4的環(huán)帶部件搬運機構(gòu)5、及顯示立式注塑成型機I的各種運轉(zhuǎn)狀況及各種數(shù)值等的顯示裝置6等構(gòu)成，注射單元2構(gòu)成對嵌入成型于環(huán)帶部件4的樹脂(顆粒)進行加熱熔融且在外周具備兩個加熱器(加熱器
1、加熱器2)的加熱筒7、及以能夠裝卸的方式螺合于加熱筒7的前端(下部)的注射嘴8，并設(shè)成能夠沿縱向升降。
[0029]另外，在注射單元2的加熱筒7內(nèi)設(shè)有向注射嘴8的前端側(cè)供給熔融樹脂的注射螺桿10，在計量熔融樹脂時或在將計量后的熔融樹脂從注射嘴8的前端進行注射而注入于環(huán)帶部件時，注射螺桿10將伺服電動機作為驅(qū)動源，并經(jīng)由傳動機構(gòu)而被進行驅(qū)動，該傳動機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)帶輪、同步帶等構(gòu)成。
[0030]如圖1、2所示，在合模單元3具備以下等部件:下側(cè)保持板12，在上部安裝作為固定模具的下側(cè)模具11 ;上側(cè)保持板14，分離地設(shè)置于下側(cè)模具11的上方，且固定有開閉模時沿縱向升降的作為可動模具的上側(cè)模具13 ;肘桿機構(gòu)(未圖示)，通過進行彎曲/拉伸動作而使在上側(cè)保持板14的下部安裝的上側(cè)模具13經(jīng)由上側(cè)保持板14沿連接桿15的長度方向(縱向)升降，而相對于下側(cè)模具11進行開閉模；作為驅(qū)動源的伺服電動機，使肘桿機構(gòu)動作而進行開閉模；及記號施加單元16，在配置于上側(cè)模具13與下側(cè)模具11之間的環(huán)帶部件4上打刻文字、數(shù)字或圖形來施加記號。
[0031]如圖2所示，在環(huán)帶部件搬運機構(gòu)5中具備:第一卷筒20，卷纏有長條狀(15m?IOOm左右，在本實施方式中為15m)的環(huán)帶部件4 ;及第二卷筒21，對于從第一卷筒20拉出并穿過上側(cè)模具13與下側(cè)模具11之間而配置于這些模具之間的環(huán)帶部件4的部位，從注射單元2的注射嘴8填充熔融樹脂，所述第二卷筒21卷繞該熔融樹脂固化了的樹脂元件被一體化而成的環(huán)帶部件4。此外，在由第二卷筒21卷繞在第一卷筒20上卷纏的環(huán)帶部件4時，由第二電動機22驅(qū)動第二卷筒21旋轉(zhuǎn)，另外，在由第一卷筒20卷繞由第二卷筒21卷繞了的環(huán)帶部件4時，由第一電動機23驅(qū)動第一卷筒20旋轉(zhuǎn)。
[0032]另外，如圖3、4所示，在立式注塑成型機I的顯示裝置6的顯示部6a以畫面顯示立式注塑成型機I的各種運轉(zhuǎn)狀況及與此對應(yīng)的實測值等各種數(shù)值，如圖1所示，在該立式注塑成型機I的顯示裝置6具備管理立式注塑成型機I整體的各種控制的控制單元30。
[0033]如圖1所示，在立式注塑成型機I的控制單元30具備:成型條件檢測傳感器31，將樹脂嵌入成型于環(huán)帶部件4時的規(guī)定條件超出該規(guī)定條件的情況作為異常檢測出；環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器32，在由成型條件檢測傳感器31檢測出異常時，檢測出樹脂元件嵌入成型后的環(huán)帶部件4的位置；及存儲單元33，除了存儲圖3中圖示的作為上述規(guī)定條件的模具的開模時間(max:3.0Os?min:2.40s)、模具的閉模時間(max:3.50s?min:
3.00s)、對樹脂進行加熱熔融的加熱器溫度(加熱器I為max:205°C?min:195°C、加熱器2為max:195°C?min: 185°C )、搬運環(huán)帶部件時的環(huán)帶部件動作時間(max:3.0Os?min:2.00s)、搬運環(huán)帶部件時的環(huán)帶部件動作距離(max:0.09m?min:0.07m)、及循環(huán)時間(max:11.0s?min:9.0Os)之外,還存儲與它們對應(yīng)的實測值等。
[0034]接著，以下對于適用卷纏有長度為15m的環(huán)帶部件4的第一卷筒20并將樹脂元件35嵌入成型于該環(huán)帶部件4 (使樹脂元件35與環(huán)帶部件4 一體化)時的動作進行說明。
[0035]首先，以圖2中所示的狀態(tài)設(shè)置環(huán)帶部件4，并通過規(guī)定的輸入操作而將卷纏于第一卷筒20的環(huán)帶部件4的長度存儲于存儲單元33。
[0036]接著，在使立式注塑成型機I運轉(zhuǎn)時，如圖5所示，每注料一次，就將樹脂元件35嵌入成型于環(huán)帶部件4，每注料一次，樹脂元件35嵌入成型后的環(huán)帶部件4就依次被向設(shè)置于搬運方向側(cè)的第二卷筒21卷繞。
[0037]而且，在這種狀況下，例如，如圖3的“開模時間”這一欄所示，在由成型條件檢測傳感器31檢測出開模時間的實測值(注料次數(shù)為“31”時的3.57s)成為開模時間的規(guī)定條件即max:3.0Os?min:2.40s這一范圍外的數(shù)值時,記號施加單元16根據(jù)控制單元30的指示而動作，如圖5所示，對位于上側(cè)模具13與下側(cè)模具11之間的環(huán)帶部件4的緣部打刻圖形(也可以是文字、數(shù)字)記號36，并且，使用預(yù)先存儲于存儲單元33的環(huán)帶部件4的長度(15m)和存儲于存儲單元33的到I?31次為止的注料次數(shù)中的環(huán)帶部件動作距離，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器32檢測在環(huán)帶部件4的哪個位置存在異常，并且，如圖3所示，對超出規(guī)定條件的值(開模時間的3.57)和與此對應(yīng)的注料次數(shù)(注料次數(shù):31)建立標(biāo)志(在本實施方式中顯示星形記號)。此外，作為前述的檢測在環(huán)帶部件4的哪個位置存在異常的方法，控制單元30對建立有上述標(biāo)志時為止的注料次數(shù)(I次?31次)的環(huán)帶部件動作距離進行累計(在此，為注料次數(shù)為I?31次為止的環(huán)帶部件動作距離的累計，為2.48m),由此，檢測出在距環(huán)帶部件4的前端2.48m的位置存在異常，并且，控制單元30使用預(yù)先存儲于存儲裝置33的環(huán)帶部件4的全長即15m這一值和上述算出的2.48m這一值，來算出它們的差，從而還算出從環(huán)帶部件4的基端到發(fā)生異常的位置為止的距離(12.52m = 15m_2.48m)。而且，距離環(huán)帶部件4的前端和基端的異常發(fā)生位置通過控制單元30顯示于顯示部6a中顯示的圖4等的畫面上。
[0038]如以上，根據(jù)本發(fā)明的立式注塑成型機1，在模具的開模時間、模具的閉模時間、對樹脂進行加熱熔融的加熱器溫度、搬運環(huán)帶部件4時的環(huán)帶部件動作時間、搬運環(huán)帶部件4時的環(huán)帶部件動作距離或循環(huán)時間等進行嵌入成型時的規(guī)定條件超出規(guī)定條件時，成型條件檢測傳感器31基于此認為發(fā)生了異常而進行檢測。這樣一來，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器32在發(fā)生了異常時進行樹脂元件35嵌入成型后的環(huán)帶部件4的位置的檢測。S卩，在當(dāng)超出規(guī)定條件時進行了嵌入成型時，在該嵌入成型中發(fā)生不良，因此對于發(fā)生了這種不良的情況，基于超出規(guī)定條件這一情況而由成型條件檢測傳感器31檢測異常，在檢測出該異常時，環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器32對于環(huán)帶部件4的發(fā)生了異常的部位進行檢測。因此，即使在例如結(jié)束了樹脂元件35的嵌入成型的環(huán)帶部件4全部卷繞于第二卷筒21之后等，也能夠不進行基于人為的目測的確認作業(yè)而容易地把握在長條狀的環(huán)帶部件4的哪個位置發(fā)生了異常。
[0039]而且，在由成型條件檢測傳感器31檢測出異常時，記號施加單元16對此時嵌入成型了的樹脂元件35的附近的環(huán)帶部件4打刻文字、數(shù)字或圖形來施加記號36。S卩，雖然嵌入成型后的環(huán)帶部件4卷繞于第二卷筒21，但即使在第二卷筒21上卷繞了嵌入成型后的環(huán)帶部件4之后，在異常發(fā)生部位的附近也施加有記號，因此能夠通過對刻印于環(huán)帶部件4的視認性較高的記號36進行目測而容易地判別異常部位處于哪個部位。
[0040]以上，詳細說明了本實施方式的一例，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在本發(fā)明的要點的范圍內(nèi)能夠進行各種變形實施。在上述一例中，是沿縱向進行開閉模的立式注塑成型機，但也可以是沿橫向進行開閉模的注塑成型機，另外，如圖5所示，通過記號施加單元16來刻印圖形等記號36，但也可以對環(huán)帶部件4的緣部進行沖裁等而形成缺口。這樣一來，即使在卷筒21上卷繞了進行了嵌入成型等的環(huán)帶部件4的狀態(tài)下，也能夠?qū)砝@了的環(huán)帶部件的側(cè)面的缺口進行目測，因此即使不從卷筒21拉出環(huán)帶部件4也能夠容易地確認異常部位處于何處。
[0041]標(biāo)號說明
[0042]I立式注塑成型機(注塑成型機)
[0043]2注射單元
[0044]4環(huán)帶部件
[0045]11下側(cè)模具(固定模具)
[0046]13上側(cè)模具(可動模具)
[0047]16記號施加單元
[0048]20第一卷筒
[0049]21第二卷筒
[0050]31成型條件檢測傳感器
[0051]32環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器
[0052]35樹脂元件
[0053]36 記號
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成型機，具備:固定模具；可動模具，與該固定模具進行開閉模；注射單元，注射填充熔融樹脂；長條狀的環(huán)帶部件，在被夾持在所述固定模具與所述可動模具之間的狀態(tài)下向閉模后的模具內(nèi)填充所述熔融樹脂從而使樹脂元件嵌入成型；第一卷筒，卷纏有該環(huán)帶部件；及第二卷筒，卷繞從該第一卷筒繞出的環(huán)帶部件，以沿與所述模具的開閉模方向正交的方向搬運所述環(huán)帶部件的方式配置所述第一卷筒與所述第二卷筒， 所述注塑成型機的特征在于，具備: 成型條件檢測傳感器，將進行所述嵌入成型時的規(guī)定條件超出該規(guī)定條件的情況作為異常檢測出；及 環(huán)帶部件動作距離檢測傳感器，在由該成型條件檢測傳感器檢測出異常時，檢測出所述樹脂元件嵌入成型后的環(huán)帶部件的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型機，其特征在于， 所述注塑成型機具備記號施加單元，所述記號施加單元在由所述成型條件檢測傳感器檢測出存在異常時對嵌入成型后的所述樹脂元件的附近的所述環(huán)帶部件施加記號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型機，其特征在于， 所述環(huán)帶部件為金屬制，所述記號施加單元按壓該金屬制的環(huán)帶部件并打刻文字、數(shù)字或圖形中的至少一種作為記號。
【文檔編號】B29C45/14GK103619559SQ201280032147
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月27日
【發(fā)明者】樽家宏治, 加藤純二 申請人:東洋機械金屬株式會社