密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置及其回收方法
【專利摘要】密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置及其回收方法，在密閉加壓型攪拌機中，對將大量的粉末配合劑作為粉塵廢棄進行抑制，通過以簡易的手段捕捉粉末配合劑將其返回攪拌槽內(nèi)，改善作業(yè)環(huán)境，同時顯著地提高有價回收率，使配合質(zhì)量接近設(shè)計質(zhì)量。密閉加壓型攪拌機，在攪拌槽(2)內(nèi)由攪拌轉(zhuǎn)子(9)的旋轉(zhuǎn)將攪拌材料和粉末配合劑(P)一起進行攪拌，在該密閉加壓型攪拌機上附設(shè)對噴出的粉末配合劑進行回收的回收裝置(20)。此回收裝置，將筒狀的擴縮自如的空氣袋(21)經(jīng)通氣滑槽(22)與包圍攪拌槽的加壓蓋升降路(3)的周圍的圍壁(4)的側(cè)面連結(jié)，將可外部通斷的分支管道(35)與該空氣袋的上部連結(jié)，在空氣袋的內(nèi)部，懸架配設(shè)對與從攪拌槽側(cè)流入的氣體相伴的粉末配合劑進行過濾捕捉的濾筒(25)，可由蓄壓在上述空氣袋中的加壓氣流將該濾筒捕捉了的粉末配合劑向攪拌槽回流。
【專利說明】密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置及其回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在以分批式攪拌橡膠、塑料、陶瓷等的高粘度攪拌材料的密閉加壓型攪拌機中對噴出的粉末配合劑進行回收的回收裝置及由該裝置進行的粉末配合劑的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在攪拌槽內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)一對攪拌轉(zhuǎn)子，一面對攪拌材料進行加壓一面由該一對攪拌轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進行攪拌的密閉式的攪拌機，不用特別舉例，以往就廣為人知。而且，在已知的分批式的橡膠、塑料、陶瓷等的高粘度攪拌材料的攪拌機中，存在開放型的攪拌機和密閉加壓型的攪拌機，在密閉加壓型的攪拌機中，當將粉末配合劑匯總投入到攪拌槽中時，與流入攪拌槽的粉末配合劑的體積對應(yīng)的氣體和該粉末配合劑一同噴出，另外，當使加壓蓋下降時，因為加壓蓋升降路內(nèi)的氣體被壓縮而升壓，伴隨著該加壓蓋的下降，從攪拌槽內(nèi)被向該加壓蓋的上側(cè)置換的體積的伴隨粉末配合劑的含塵氣體從加壓蓋與升降路內(nèi)壁四周的狹窄的間隙向機體外噴出，所以存在必須設(shè)置具備大容量的吸引能力的吸引罩進行集塵吸引以便不使粉塵向外部飛散的問題。
[0003]另一方面，在公開于專利文獻I的攪拌機中，具備在攪拌槽16的上側(cè)位置的側(cè)壁上經(jīng)滑槽34連續(xù)設(shè)置了膨縮自如的壓力調(diào)整用空氣袋28的內(nèi)壓上升防止裝置10，當攪拌槽內(nèi)的壓力上升了時,使該槽內(nèi)的氣體向上述空氣袋內(nèi)流入，當攪拌槽的內(nèi)壓降低了時,使空氣袋內(nèi)的氣體向攪拌槽內(nèi)回流。此內(nèi)壓上升防止裝置10，當加壓蓋將攪拌材料推入攪拌槽中時，將與加壓蓋的下降距離相當?shù)娜莘e的氣體加壓，抑制使攪拌槽內(nèi)升壓，對為了防止成為使投入到攪拌槽中的粉末配合劑從攪拌機的軸封構(gòu)造、攪拌材料的投入部或排出部的門的封閉部漏出的原因的升壓是有效的，但也具備對在上述的密閉加壓型攪拌機中投入到攪拌槽內(nèi)的粉末配合劑從該攪拌槽的該開口部的周圍等向外部噴出而使周圍環(huán)境惡化進行抑制的功能。
[0004]如果具體地對其進行說明，則在公開于上述專利文獻I的攪拌機中，伴隨著加壓蓋向攪拌槽的下降動作而在該攪拌槽內(nèi)被升壓的氣體，從攪拌槽的開口部中的加壓蓋的周圍的間隙成為伴隨粉末配合劑的粉塵流，向加壓蓋的上方噴起，但由于該攪拌機裝備了具備空氣袋28的內(nèi)壓上升防止裝置10，所以包含上述粉末配合劑的混相氣體被滯留蓄壓在該空氣袋中，該混相氣體因為由加壓蓋的上升動作產(chǎn)生的攪拌槽內(nèi)的瞬間的壓力下降而向攪拌槽內(nèi)回流，由此，成為粉塵流，向加壓蓋的上方噴起了的粉末配合劑被取入攪拌進行中的攪拌物而被回收。
[0005]因此，與不裝備內(nèi)壓上升防止裝置的攪拌機相比，由攪拌機周邊的粉塵擴散導致的污染減少，對于以往因為碳黑、白色填充劑等的粉末配合劑的噴出而變得非常差的作業(yè)環(huán)境的改善發(fā)揮優(yōu)異的效果，同時，通過將噴出了的粉末配合劑回收返回至攪拌材料，能改善配合質(zhì)量，但粉末配合劑的有價回收率停留在50%程度，其效果因為以下的那樣的理由而未必能滿足。[0006]即，在上述專利文獻I的內(nèi)壓上升防止裝置10中，作為上述空氣袋主體30，至少需要與由柱塞缸24的上下運動移動的空氣量相當?shù)娜萘?，但在該容量下，因為比預定投入量多的原料向攪拌槽的投入、攪拌槽內(nèi)的氣體的升溫等，存在向空氣袋主體30流入的氣體超過空氣袋的容量的可能性，因此，將構(gòu)成用于避免破壞的安全流路的分支管道50與空氣袋主體30連結(jié)，在流入該空氣袋主體的氣體超過其容量的情況下，能通過該分支管道50向外部的集塵機排出該氣體的一部分。
[0007]另一方面，在內(nèi)壓上升防止裝置10的這樣的結(jié)構(gòu)中，經(jīng)上述滑槽34與攪拌槽連結(jié)了的空氣袋28因為需要使大量的氣體流入的容量，所以成為比較大的直徑，因此，通過滑槽34向空氣袋28中流入了的氣體的流速急速地降低，粉末配合劑的混相氣流中的大粒徑的粉末在早期沉降而堆積，中粒徑的粉末作為混合氣相漂浮滯留在空氣袋28內(nèi)，但微細粉末通過上述分支管道50被向外部的集塵機吸引，所以可以考慮回收率、回收量被粉末配合劑的粒徑、重量制約，即，在加壓蓋急下降時、大量的粉末配合劑被投入到攪拌槽中時，從攪拌槽被一下子推出的置換氣體，與高濃度的微細粉末配合劑一同被從分支管道50向集塵機吸引。
[0008]因此，即使具備上述空氣袋28，因為通過分支管道50向集塵機排出的氣體包含作為粉塵的許多的粉末配合劑，特別是因為來自該分支管道的排氣中的微細的粉塵不能進行分離回收，所以即使能期待作業(yè)環(huán)境的改善效果，有時也不能將向空氣袋28內(nèi)噴出的各種粉末配合劑以高效率回收向攪拌材料返回，從攪拌槽噴出的粉末配合劑的接近大體一半的量被作為粉塵進行廢棄處理，為了提高有價回收率使配合質(zhì)量接近設(shè)計質(zhì)量，要求進一步提聞有價回收率。
[0009]在先技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2005-185948號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]本發(fā)明的技術(shù)的課題在于，在配備了構(gòu)成上述內(nèi)壓上升防止裝置的空氣袋的專利文獻I的密閉加壓型攪拌機中，使粉末配合劑回收的性能進一步提高，更具體地說，在于提供一種粉末配合劑回收手段，該粉末配合劑回收手段即使有時流入上述空氣袋的氣體超過該空氣袋的容量，當通過與該空氣袋連結(jié)了的分支管道使該氣體的一部分向外部排出時，也不會包含作為粉塵的大量的粉末配合劑，通過將其以簡易的手段進行捕捉向攪拌槽內(nèi)返回，能以低成本使配合質(zhì)量接近設(shè)計質(zhì)量，結(jié)果，能顯著地提高有價回收率，同時，能顯著地對因向攪拌機周邊的粉塵飛散導致的污染進行抑制。
[0014]為了解決課題的手段
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其附設(shè)在密閉加壓型攪拌機上，用于對從攪拌槽噴出的粉末配合劑進行回收，該密閉加壓型攪拌機，在通過由加壓機構(gòu)開閉自如的加壓蓋可將上方的加壓蓋升降路閉鎖的攪拌槽中，具備在該攪拌槽內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)的一對攪拌轉(zhuǎn)子，一面將投入到該攪拌槽中的攪拌材料和粉末配合劑一起由上述加壓蓋加壓，一面通過上述攪拌轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對它們進行攪拌，所述密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置的特征在于，在包圍由上述加壓蓋開閉的攪拌槽的加壓蓋升降路的周圍的圍壁的一側(cè)面上，經(jīng)通氣滑槽連結(jié)構(gòu)成為筒狀的擴縮自如的空氣袋的下端，該空氣袋的上端保持成上述筒狀地進行了封閉，而且與該空氣袋的擴縮相應(yīng)地可升降地懸掛；在該空氣袋的上部，連結(jié)了可與外部通斷的分支管道；在上述空氣袋的內(nèi)側(cè)，懸架配設(shè)了對與從攪拌槽側(cè)向該空氣袋流入的氣體相伴的粉末配合劑進行過濾捕捉的濾筒，捕捉到該濾筒上的粉末配合劑可由蓄壓在上述空氣袋中的加壓氣體向攪拌槽回流。
[0016]在本發(fā)明的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置的優(yōu)選的實施方式中，懸架配設(shè)在上述空氣袋的內(nèi)部的濾筒，通過將圓筒狀的濾布原材料的上部由折褶縮小，將該上部做成細徑進行封閉；該濾筒的構(gòu)成為圓筒狀的下端和上述空氣袋的下端一起與上述通氣滑槽的上端擴徑部連結(jié)。更具體說，與通過將上述濾筒的圓筒狀的濾布原材料的上部由折褶縮小產(chǎn)生的褶谷的內(nèi)底面相接的包絡(luò)面呈圓錐形；該濾筒具有當上述空氣袋由內(nèi)部的加壓保持成筒狀時與該袋的內(nèi)面在整個周面中保持間隙的錐狀的形態(tài)。
[0017]另外，在本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置的優(yōu)選的實施方式中，密閉加壓型攪拌機在上述攪拌槽的加壓蓋升降路的圍壁的側(cè)面上設(shè)置了向該攪拌槽投入攪拌材料的開閉自如的投入門；和經(jīng)具有投入用的閥的粉體滑槽投入上述粉末配合劑的配合劑漏斗，在該密閉加壓型攪拌機中，在將上述空氣袋與攪拌槽連結(jié)的上述通氣滑槽及上述分支管道上，分別設(shè)置了開閉閘板，能由手動或由控制裝置進行的自動開閉這些開閉閘板。
[0018]進而，在本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置的另一優(yōu)選的實施方式中，作為幫助使捕捉到濾筒上的粉末配合劑由上述空氣袋內(nèi)的加壓氣體拂落而向攪拌槽回流的粉末配合劑的拂落機構(gòu)，配設(shè)了在上述空氣袋內(nèi)向濾筒的外側(cè)區(qū)域吹入拂落用氣體的噴嘴，并且該噴嘴經(jīng)對其通氣量進行控制的通氣控制閥與氣體供給源連接。
[0019]另外，用于解決上述課題的本發(fā)明的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法，是在密閉加壓型攪拌機中對從攪拌槽噴出的粉末配合劑進行回收的方法，該密閉加壓型攪拌機一面將投入到攪拌槽中的攪拌材料和從配合劑漏斗經(jīng)粉體滑槽投入了的粉末配合劑一起在該攪拌槽內(nèi)由加壓蓋進行加壓，一面由旋轉(zhuǎn)的一對攪拌轉(zhuǎn)子進行攪拌，所述密閉所述加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法的特征在于，用于對粉末配合劑進行回收的粉末配合劑回收裝置，經(jīng)與上述攪拌槽的加壓蓋升降路連通的通氣滑槽連結(jié)擴縮自如的空氣袋，并且將可與外部通斷的分支管道和該空氣袋連結(jié)，在上述通氣滑槽及分支管道上分別具備開閉閘板；當進行上述攪拌槽中的攪拌材料和粉末配合劑的攪拌時，在打開了上述分支管道的開閉閘板并且關(guān)閉了通氣滑槽的開閉閘板的狀態(tài)下，打開設(shè)置在了上述粉體滑槽上的投入用閥，同時，打開設(shè)置在了通氣滑槽上的開閉閘板，將粉末配合劑投入到攪拌槽的攪拌材料上，一面由設(shè)置在了空氣袋的內(nèi)部的濾筒對在此時與從攪拌槽側(cè)向空氣袋側(cè)噴流的氣體相伴的粉末配合劑進行過濾捕捉，一面由該氣體進行向空氣袋內(nèi)的加壓，接著，使伴隨著用于對攪拌材料和粉末配合劑進行攪拌的加壓蓋的下降而從攪拌槽噴出的氣體及與其相伴的粉末配合劑向上述空氣袋內(nèi)流入，由該氣體對空氣袋內(nèi)進行加壓，并且使與該氣體相伴的粉末配合劑捕捉到上述濾筒上，進行由上述攪拌轉(zhuǎn)子進行的攪拌操作，當該攪拌操作結(jié)束時，使在加壓狀態(tài)下充填了的空氣袋內(nèi)的氣體向在使加壓蓋上升的瞬間成為負壓的攪拌槽內(nèi)流入，由該氣流將在上述濾筒中被進行了分離捕捉的粉末配合劑拂落到攪拌槽內(nèi)，然后，使上述加壓蓋下降，進行將被返回到了攪拌槽中的粉末配合劑攪拌的最后攪拌的操作，結(jié)束一連串的攪拌操作。
[0020]在上述粉末配合劑回收方法的優(yōu)選的實施方式中，作為在上述空氣袋的內(nèi)部懸架配設(shè)的濾筒，通過將圓筒狀的濾布原材料的上部縮小，將該上部做成細徑進行封閉；該濾筒的構(gòu)成為圓筒狀的下端和上述空氣袋的下端一起與上述通氣滑槽的上端擴徑部連結(jié)；該濾筒具有在上述空氣袋由內(nèi)部的加壓保持成筒狀時與該袋的內(nèi)面在整個周面中保持間隙的錐狀的形態(tài)。
[0021]另外，在上述粉末配合劑回收方法的另一優(yōu)選的實施方式中，以如下的方式構(gòu)成，即，當通過伴隨著攪拌操作后的加壓蓋的上升的攪拌槽內(nèi)的降壓，以加壓狀態(tài)充填在了空氣袋內(nèi)的氣體向攪拌槽內(nèi)流入時，使將捕捉到上述濾筒上的粉末配合劑拂落的附加的拂落機構(gòu)動作，將上述濾筒的粉末配合劑拂落。
[0022]在上述的密閉式攪拌機中，裝備與在專利文獻I中公開了的密閉式攪拌機的內(nèi)壓上升防止裝置近似的結(jié)構(gòu)的粉末配合劑回收裝置，但當實施上述粉末配合劑回收方法時，如在專利文獻I中也說明了的那樣，能將設(shè)置在了已知的攪拌機中的開閉式材料投入門的周緣等上的壓力釋放間隙封閉成密閉狀態(tài)。
[0023]通過這樣地構(gòu)成，氣體從上述攪拌機內(nèi)能流出的通氣路僅是經(jīng)過通氣滑槽到達空氣袋的流路，設(shè)置在了該流路上的空氣袋對加壓蓋的升降、材料投入時的攪拌機內(nèi)的氣壓、氣流的變化進行吸收，防止攪拌機內(nèi)的氣壓上升,并且能對來自攪拌機的機體的各部分的粉塵飛散進行抑制。
[0024]另外，在本發(fā)明中，裝備了由在空氣袋的內(nèi)側(cè)裝入了濾筒的雙層構(gòu)造構(gòu)成可擴縮的外圍的集塵機，因此，不需要如以往的攪拌機的那樣將用于在吸引材料投入門開放時產(chǎn)生的粉塵的大型的集塵罩設(shè)置在該門上進行用于集塵的吸引，通過將來自攪拌機內(nèi)的粉末配合劑的擴散在空氣袋內(nèi)的濾筒中全部捕捉，能顯著地提高材料回收率。而且，上述粉末配合劑回收裝置是懸掛在空間中的構(gòu)造，由不使用電能的空氣袋、配設(shè)在了其中的濾筒及由捕捉到該濾筒上的粉末配合劑的拂落機構(gòu)等構(gòu)成的通氣逆洗方式的柔軟的變形擴縮自如的外圍緊湊地形成，與設(shè)置在以往的攪拌機周圍的集塵設(shè)備相比，能作為能力非常優(yōu)異同時極端地簡化而且經(jīng)濟性高的裝置構(gòu)成。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]根據(jù)以上詳述了的本發(fā)明的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置及其回收方法，在具備了構(gòu)成內(nèi)壓上升防止裝置的空氣袋的已知的密閉加壓型攪拌機中，使粉末配合劑回收的性能進一步提高，更具體地說，即使流入上述空氣袋的氣體超過該空氣袋的容量，當通過與該空氣袋連結(jié)了的分支管道使該氣體的一部分向外部排出時，也不會使與從攪拌槽噴出的氣體呈高濃度地相伴地的粉末配合劑向外部流出，而由空氣袋內(nèi)的濾筒進行過濾捕捉，而且，當使其向攪拌槽返回時，通過以由形成具有柔軟性的外圍的空氣袋的收縮、粉末配合劑的附加的拂落機構(gòu)的簡易的手段從濾筒拂落，能以低成本使配合質(zhì)量接近設(shè)計質(zhì)量，結(jié)果能顯著地提高有價回收率，同時能顯著地對向攪拌機周邊的粉塵飛散導致的污染進行抑制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是表示具備了本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置的密閉加壓型攪拌機的實施例的正視圖。
[0028]圖2是表示配備了本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置的密閉加壓型攪拌機的實施例的側(cè)視圖。
[0029]圖3是表示上述粉末配合劑回收裝置的要部的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0030]圖4⑷是圖3的a-a位置中的剖視圖，(B)是圖3的b_b位置中的剖視圖。
[0031]圖5是表示上述攪拌機中的攪拌開始前的狀態(tài)的模式的說明圖。
[0032]圖6是表示粉末配合劑向上述攪拌機中的投入完了的狀態(tài)的模式的說明圖。
[0033]圖7是表示從圖6的狀態(tài)使加壓蓋下降了的狀態(tài)的模式的說明圖。
[0034]圖8是表示從圖7的狀態(tài)使加壓蓋上升了的狀態(tài)的模式的說明圖。
【具體實施方式】
[0035]為了實施發(fā)明的方式
[0036]圖1?圖4表示具備了本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置20的密閉加壓型攪拌機I的實施的一例，圖5?圖8是模式地表示上述粉末配合劑回收裝置20的動作狀態(tài)的圖。
[0037]以分批式對橡膠、塑料、陶瓷等的高粘度攪拌材料進行攪拌的圖示的密閉加壓型攪拌機1，具備由加壓蓋6可對上方的加壓蓋升降路3進行閉鎖的攪拌槽2，加壓蓋6由加壓機構(gòu)7開閉自如，加壓機構(gòu)7由流體壓缸構(gòu)成，在該攪拌槽2內(nèi)由鄰接配置地進行旋轉(zhuǎn)的2根攪拌轉(zhuǎn)子9進行上述攪拌材料的攪拌。在由上述加壓蓋6開閉的攪拌槽2的加壓蓋升降路3的圍壁4的正面上，設(shè)置了用于向攪拌槽2投入上述高粘度攪拌材料的開閉自如的投入門11，并且在上述攪拌槽2的加壓蓋升降路3的圍壁4的側(cè)面上，設(shè)置了用于經(jīng)粉體滑槽14向攪拌槽2供給攪拌用粉末配合劑P的配合劑漏斗13。
[0038]另外，上述加壓蓋6如已知的那樣將攪拌槽2內(nèi)保持成加壓狀態(tài)，但當其內(nèi)壓因為升溫等而某種程度地提高了時，具有通過浮起使其內(nèi)壓從周圍向上方釋放的功能。另外，在裝備了上述粉末配合劑回收裝置的情況下，如設(shè)置在已知的加壓式攪拌機中的開閉式材料投入門的周緣等上的那樣的壓力釋放間隙被封閉，上述加壓蓋升降路3的上部也被閉鎖，氣體從攪拌機內(nèi)能流出的通氣路，成為開放了的投入門11、上述粉體滑槽14、經(jīng)后述的通氣滑槽22至空氣袋21的流路等。
[0039]另外，在上述攪拌槽2中，與在上述專利文獻I中記載的同樣，在該攪拌槽2的加壓蓋升降路3的圍壁4的另一側(cè)面上經(jīng)通氣滑槽22連結(jié)了構(gòu)成上述粉末配合劑回收裝置20的主要部分的筒狀的空氣袋21。此粉末配合劑回收裝置20，改變專利文獻I的內(nèi)壓上升防止裝置的結(jié)構(gòu)的一部分，并且除了該結(jié)構(gòu)外，還如以下詳細地說明的那樣，與其相比顯著地改善作業(yè)環(huán)境，同時，將從攪拌槽2噴出了的粉末配合劑有效地回收返回至攪拌材料，在改善產(chǎn)品的配合質(zhì)量的方面具有有效性，并且具備有助于大幅度減少向設(shè)置在攪拌機外的集塵機吸引而作為灰塵回收的廢棄物的功能。
[0040]上述空氣袋21由具有變形自如的柔軟性和某種程度的彈性的沒有通氣性的原材料形成，當攪拌槽2內(nèi)的壓力上升，從該攪拌槽2使與粉末配合劑P —同噴出的氣體流入了上述空氣袋21內(nèi)時，能承受其蓄壓，另一方面，當攪拌槽2的內(nèi)壓降低了時，由與空氣袋21內(nèi)的壓力差產(chǎn)生向攪拌槽2內(nèi)回流的氣流，由該氣流把附著在空氣袋21內(nèi)的后述的濾筒25的內(nèi)面上的粉末配合劑拂落，向攪拌槽2內(nèi)回收，由此回收了的粉末配合劑被取入攪拌中的混合物，被作為配合劑拌入。
[0041]如果更具體地對上述空氣袋21的結(jié)構(gòu)進行說明，則該空氣袋21如在圖3及圖4中詳細地表示的那樣，將構(gòu)成為圓筒狀的袋主體21a的上端的開放緣氣密地固定在硬質(zhì)的圓形頂板21b的周圍上面上，由此，將該袋主體21a的上端保形成筒狀進行封閉，并且將該袋主體21a的下端與和上述通氣滑槽22的上端連接了的漏斗狀的擴徑部23的上端開口筒部23a連結(jié)，這時，上述袋主體21a的下端與縫接在配設(shè)在該袋主體21a的內(nèi)部的濾筒25的下端的構(gòu)成為筒狀的加強部片26 —起，外嵌在上述通氣滑槽22的漏斗狀的擴徑部23中的上端開口筒部23a，通過將它們由帶27系牢進行了連結(jié)。而且，上述空氣袋21和濾筒25，作為在它們之間設(shè)置了間隙的構(gòu)成為雙層構(gòu)造的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成。
[0042]懸架配設(shè)在上述空氣袋的內(nèi)部的上述濾筒25，也可以是基本上將上部縮小、將下部開放了的大致圓錐形，但為了使懸架在限定的容積的空氣袋21的內(nèi)部的該濾筒25的面積為最大，最好如圖4的(A)所示，在構(gòu)成為圓筒狀的濾布原材料的上緣形成四折以上(圖為六折)的折褶部25a，氣密地縫接該折褶部25a，并且將濾布原材料的上端部縮小成細徑進行封閉，中間部構(gòu)成如圖4的(B)所示的那樣的接近凹凸形狀的形狀(不必限于此形狀。)，下部作為圓筒狀保持不變，當懸掛了上部中心時，基本上構(gòu)成為上部為細徑的大致圓錐狀，但作為整體構(gòu)成為異形錐狀地形成。在此情況下，如圖4的(B)所示，與通過將上述濾筒25的圓筒狀的濾布原材料的上部以折褶縮小產(chǎn)生的位置的褶谷的內(nèi)底面相接的包絡(luò)面E，大體呈圓錐形。
[0043]而且，當通過使濾筒25的上端的鉤25b與設(shè)置在了上述空氣袋21的圓形頂板21b的內(nèi)面中央的吊環(huán)28卡定進行懸掛，上述袋主體21a由內(nèi)部的加壓保持成筒狀時，該濾筒25是作為在與空氣袋21的內(nèi)面之間遍及全周且全長地維持間隙的概略地構(gòu)成為錐狀的濾筒而構(gòu)成，該間隙以具有收容足以將附著在了濾筒25的內(nèi)面上的粉末配合劑拂落的氣體的容積空間的方式形成。另外，該濾筒25，以一面在與空氣袋21的內(nèi)面之間在整個周面中維持上述間隙一面使該濾筒25的過濾面積在空氣袋21內(nèi)盡可能變大的方式形成。濾筒25的上述結(jié)構(gòu)對使粉末配合劑的回收率格外地提高是有效的。
[0044]上述濾筒25的構(gòu)成為圓筒狀的下端部，固定在上述通氣滑槽22中的漏斗狀的擴徑部23的上端開口筒部23a，但這時，將構(gòu)成為筒狀的加強部片26縫接在濾筒25的下端，與該加強部片26 —起使空氣袋21的下端外嵌在上述通氣滑槽中的擴徑部23的上端開口筒部23a，將它們由帶27系牢，濾筒25自身的下端預先在上述擴徑部23的開口筒部23a內(nèi)垂下對抑制粉末配合劑的漏出有效。
[0045]因此，當包含粉末配合劑在內(nèi)的氣體從攪拌槽2 —側(cè)通過上述通氣滑槽22流入了空氣袋21內(nèi)時，在濾筒25的內(nèi)面的整個面中該粉末配合劑被有效地過濾分離，被捕捉到濾筒25內(nèi)面上。在此情況下，參照圖4，在前面說明了的過濾面積大的濾筒25，在通過使拂落的加壓通氣的過濾速度降低使粉末配合劑的捕捉率提高的方面也是有利的。
[0046]另外，在攪拌槽2的內(nèi)壓降低了時，當使空氣袋21內(nèi)的氣體向攪拌槽2內(nèi)回流時，在濾筒25的整個面中被分離捕捉了的粉末配合劑由逆流氣體一下子拂落在攪拌槽2內(nèi)。因此，上述空氣袋21中的原材料的柔軟性和其內(nèi)容積，也應(yīng)該考慮以如下的方式形成，即，在如后述的那樣使加壓蓋6上升而使攪拌槽2的內(nèi)壓降低時，能發(fā)生對將被捕捉到濾筒25上的粉末配合劑拂落所需要的風壓和風速。[0047]在上述粉末配合劑回收裝置20中，將濾筒25作為雙層構(gòu)造裝入地懸架配設(shè)在上述空氣袋21的內(nèi)側(cè)，通過伴隨著加壓蓋6的上升的攪拌槽2內(nèi)的降壓，能將捕捉到該濾筒25上的粉末配合劑P由蓄壓在上述空氣袋21中的加壓氣體向攪拌槽2回流，但僅由該空氣袋21內(nèi)的加壓將過濾附著到濾筒25的內(nèi)面上的粉末配合劑P拂落是困難的，為了使粉末配合劑P向攪拌槽2內(nèi)回流，也存在由上述加壓產(chǎn)生的氣體量和壓力不充分的情況，因此，在上述空氣袋21上具備將捕捉到上述濾筒25上的粉末配合劑P拂落的附加的拂落機構(gòu)，以在該空氣袋21內(nèi)的氣體量和壓力不足的情況下等使其動作來將上述濾筒25的粉末配合劑P向攪拌槽2側(cè)拂落的方式構(gòu)成。
[0048]作為將上述粉末配合劑P拂落的附加的拂落機構(gòu)，以下的那樣的結(jié)構(gòu)是適合的，即，該結(jié)構(gòu)如圖1及圖3例示的那樣，在保持空氣袋21的頂部的頂板21b上配設(shè)在上述空氣袋21內(nèi)向濾筒25的外側(cè)區(qū)域吹入拂落用氣體的單一或多個噴嘴36，經(jīng)對其通氣量進行控制的通氣控制閥37與氣體供給源38連接，以比攪拌槽2內(nèi)的壓力高的壓力和必要的最小限的通氣量使壓縮空氣等進行強制通氣，將上述濾筒25上的粉末配合劑P向攪拌槽2側(cè)拂落，由此，能以比較少量的通氣增強拂落功能。
[0049]上述附加的拂落機構(gòu)，即使在拂落由于粘著性強的粉末配合劑、從攪拌進行而升溫的攪拌物發(fā)生的揮發(fā)成分的原因而附著在濾筒25的內(nèi)面上并成為比較難以剝離的狀態(tài)的配合劑等的情況下，也能作為輔助它們的剝離作用的機構(gòu)適用。
[0050]上述空氣袋21，是基本上構(gòu)成為圓筒狀的空氣袋，但因為是如圖5?圖8所示的那樣的與膨縮相應(yīng)地在長度方向伸縮的空氣袋，所以通過經(jīng)設(shè)置在該空氣袋21的圓形頂板21b的上面中央的鉤29由金屬絲30懸掛，將該金屬絲30的另一端卷掛在位于空氣袋21的上部的多個滑輪31上，而且，將平衡用重錐32懸掛在前端，可升降地懸掛在頂棚等上，即使經(jīng)常進行膨縮，也保持其圓筒形狀。另外，由上述空氣袋21的內(nèi)壓上升而產(chǎn)生的膨脹，可與需要相應(yīng)地由配置在空氣袋21的周圍對其擴徑進行檢測的過壓膨脹檢測器46或該空氣袋21內(nèi)的壓力傳感器等進行檢測，也能將其經(jīng)后述的控制裝置用于開閉閘板51、53等的開閉動作控制。
[0051]另外，在上述空氣袋21的上部，連結(jié)了經(jīng)集塵裝置40通向外部的可撓的分支管道35。此分支管道35，是形成用于避免上述袋主體21a的破壞的安全流路的管道，是能由上述過壓膨脹檢測器46等對從攪拌槽2側(cè)流入該袋主體21a的氣體超過該袋主體21a的可膨大化的范圍的容量的那樣的情況進行檢測，并將該氣體的一部分通過該分支管道35向外部的集塵裝置40排出的管道。
[0052]作為上述集塵裝置40，能挪用因其它的目的等而使用的集塵裝置，能將上述分支管道35與它們的吸引管道41連結(jié)。進而，在上述空氣袋21內(nèi)設(shè)置了濾筒25，使得粉末配合劑不越過該濾筒25流入該空氣袋21內(nèi)，但在打開投入門11投入橡膠、橡膠藥品類時，由于在投入口的上部需要的罩越大，粉塵從攪拌機內(nèi)越飛散，所以上述集塵裝置40將這些粉塵經(jīng)通氣滑槽進行集塵，對抑制其飛散也能有效地發(fā)揮功能。
[0053]另外，圖中60表示作業(yè)臺。
[0054]上述密閉加壓型攪拌機I及粉末配合劑回收裝置20，是由未圖示的控制裝置等自動或半自動地進行驅(qū)動控制的裝置，在各部分上具備成為其控制的對象的閥、閘板等，在這里，參照圖5?圖8說明包含它們的結(jié)構(gòu)在內(nèi)的動作等和由上述粉末配合劑回收裝置20進行的粉末配合劑的回收的方法。
[0055]另外，上述密閉加壓型攪拌機I及粉末配合劑回收裝置20，也可由上述控制裝置等自動或半自動地進行驅(qū)動控制，但當然也可不進行該自動或半自動的驅(qū)動控制，而是由手動及其它的任意手段進行驅(qū)動控制。
[0056]首先，圖5表示上述密閉加壓型攪拌機I中的攪拌開始前的準備狀態(tài)。在此狀態(tài)下，設(shè)置在了供給粉末配合劑P的配合劑漏斗13的粉體滑槽14上的投入用的閥50被關(guān)閉，預先計量了的所要量的粉末配合劑P被投入該配合劑漏斗13中。此投入用的閥50，是在需要的開閉時期根據(jù)來自控制裝置的信號自動地開閉的閥。
[0057]另外，在與空氣袋21的上部連結(jié)地與集塵裝置40的吸引管道41連接了的分支管道35上，設(shè)置了根據(jù)來自控制裝置的信號進行開閉的開閉閘板51，并且在該分支管道35上設(shè)置了對向集塵裝置40的吸引風量進行設(shè)定的調(diào)節(jié)閘板52，進而，在空氣袋21與攪拌槽2的升降路3之間的通氣滑槽22上也設(shè)置了根據(jù)來自控制裝置的信號進行開閉控制的開閉閘板53，但這些開閉機構(gòu)在上述圖5的攪拌開始前的狀態(tài)下被完全打開。
[0058]在此狀態(tài)下，由于開閉閘板51打開，空氣袋21內(nèi)通過分支管道35與集塵裝置40的吸引管道41連接，在上述通氣滑槽22連通的攪拌槽2上沒有其它向外部打開的部分，所以該空氣袋21通過由吸引管道41進行的吸引，其內(nèi)部被排氣，處于癟了的狀態(tài)，該空氣袋21內(nèi)的濾筒25，即使處于由空氣袋21壓扁了的狀態(tài)，如果來自攪拌槽2側(cè)的氣體流入，則也恢復成本來的形態(tài)。
[0059]如果在上述圖5的狀態(tài)下從控制裝置輸出用于開始攪拌的開始信號，則基于該信號，打開用于將攪拌材料向攪拌槽2投入的投入門11 (圖2)，橡膠、塑料、陶瓷等的高粘度的攪拌材料被投入到攪拌槽2中。上述投入門11，也可由手動進行操作。
[0060]在該攪拌材料的投入后，如果使一對攪拌轉(zhuǎn)子9旋轉(zhuǎn)，并且投入門11被關(guān)閉，則由加壓機構(gòu)7使加壓蓋6下降，攪拌槽2的加壓蓋升降路3被關(guān)閉，由上述攪拌轉(zhuǎn)子9的旋轉(zhuǎn)將攪拌材料塊破碎進行攪拌。這是第I步驟的攪拌。在此第I步驟的階段中，由于沒有向攪拌槽2投入粉末配合劑P，所以分支管道35的開閉閘板51打開，通氣滑槽22的開閉閘板53關(guān)閉，空氣袋21處于癟了的狀態(tài)(省略圖示)。
[0061]僅以設(shè)定的時間進行上述第I步驟的攪拌，在該時間經(jīng)過后，使上述加壓蓋6上升，并且在關(guān)閉了投入門11和設(shè)置在了分支管道35上的開閉閘板51的狀態(tài)下，自動地同時打開配合劑漏斗13的粉體滑槽14中的投入用的閥50和通氣滑槽22的開閉閘板53，使在該配合劑漏斗13內(nèi)待機的粉末配合劑P通過粉體滑槽14流下，并在加壓蓋6在上限停止了的狀態(tài)下向圍著攪拌槽2的加壓蓋升降路3的周圍的圍壁4內(nèi)投入，在其投入后關(guān)閉上述閥50。伴隨著該粉末配合劑P的投入，與其體積等量的氣體通過通氣滑槽22向空氣袋21側(cè)流入，但該氣體包含因其流動而飛散的大量的粉末配合劑P，該粉末配合劑P與該氣體一起被收容在空氣袋21中，由該氣體對空氣袋21內(nèi)加壓。當然，流入了空氣袋21中的粉末配合劑P在濾筒25中被進行過濾捕捉。圖6表示此狀態(tài)。
[0062]接下來，如圖7所示，由加壓機構(gòu)7使加壓蓋6下降，開始第2步驟的攪拌。此第2步驟的攪拌，進行被投入到攪拌槽2中的高粘度的攪拌材料和從上述配合劑漏斗13投入了的粉末配合劑P的攪拌。
[0063]當進行此第2步驟的攪拌時，通過加壓蓋6的下降對攪拌槽2的加壓蓋升降路3進行閉鎖，但伴隨著該加壓蓋6的下降，攪拌槽2的加壓蓋升降路3的圍壁4內(nèi)的與加壓蓋6的下降距離相當?shù)牧康臍怏w被壓縮，經(jīng)加壓蓋6與加壓蓋升降路3的圍壁4之間的空隙向加壓蓋6的上方噴出，與和其相伴的粉末配合劑P —起從攪拌槽2通過了濾筒25的氣體向上述空氣袋21的袋主體21a內(nèi)流入，空氣袋21內(nèi)由該氣體進一步加壓，并且與該氣體相伴的粉末配合劑P在通過濾筒25時被進行分離捕捉。
[0064]由濾筒25分離了上述粉末配合劑P的氣體流入的空氣袋21，由于在其內(nèi)部配設(shè)了上部構(gòu)成為細徑的錐狀的濾筒25，將該濾筒25的構(gòu)成為筒狀的下端和空氣袋21的下端一起與上述通氣滑槽22連結(jié)，該濾筒25保持成與構(gòu)成為筒狀的空氣袋21的內(nèi)面在整個周面中具有間隙的狀態(tài)，所以在包含上述粉末配合劑P在內(nèi)的氣體流入空氣袋21時，在通過上述濾筒25時在該濾筒25的整個面中該粉末配合劑被進行過濾分離，被有效地捕捉到濾筒25內(nèi)。另外，在使此粉末配合劑捕捉到濾筒25上的期間，也能進行由上述攪拌轉(zhuǎn)子9進行的攪拌操作。
[0065]在上述氣體等向空氣袋21流入后，設(shè)置在空氣袋21與攪拌槽2之間的通氣滑槽22的開閉閘板53被關(guān)閉。在此時刻，由于與集塵裝置40的吸引管道41連接的分支管道35的開閉閘板51也被關(guān)閉，所以濾筒25和空氣袋21的袋主體21a由上述流入了的包含粉末配合劑P在內(nèi)的氣體保持成膨出加壓狀態(tài)。
[0066]在這些操作階段中，在上述空氣袋21內(nèi)的加壓因某種原因而異常地增大了的情況下，由過壓膨脹檢測器46等對其進行檢測，或根據(jù)作業(yè)者的判斷，打開分支管道35的開閉閘板51，與需要相應(yīng)地由調(diào)節(jié)閘板52進行風量調(diào)節(jié)，通過該分支管道35使空氣袋21與集塵裝置40的吸引管道41連通，使其內(nèi)壓降低。在此情況下，也由于粉末配合劑被濾筒25捕捉，所以不會向集塵裝置40排出。
[0067]如果在圖7的狀態(tài)下攪拌槽2中的上述第2步驟的攪拌操作結(jié)束，則為了第3步驟的最后攪拌操作而使加壓蓋6上升。當此攪拌操作結(jié)束時，在預先設(shè)定了的時機，與此加壓蓋6的上升信號同時地輸出將設(shè)置在了空氣袋21與攪拌槽2之間的通氣滑槽22上的開閉閘板53打開的信號，由此，攪拌槽2內(nèi)瞬時地成為負壓。另外，即使在分支管道35的開閉閘板51被打開了的情況下，也由上述控制裝置與加壓蓋6的上升開始同步地關(guān)閉該開閉閘板51。由此，如圖8所示，在加壓狀態(tài)下充填在了空氣袋21內(nèi)的氣體由攪拌槽2內(nèi)的壓力與空氣袋21內(nèi)的壓力的差向攪拌槽2內(nèi)流入，在上述濾筒25的整個內(nèi)面中被進行了分離捕捉的粉末配合劑P被一下子拂落到攪拌槽2內(nèi)，與此相伴，空氣袋21成為癟了的狀態(tài)。
[0068]然后，打開分支管道35的開閉閘板51，使加壓蓋6安靜地下降至將攪拌槽2的加壓蓋升降路3關(guān)閉的位置，進行第3步驟的最后攪拌的操作，結(jié)束一連串的攪拌操作。在此階段中，因為如開始第2步驟的攪拌的階段的那樣未向攪拌槽投入大量的粉末配合劑P，所以即使存在與來自加壓蓋6的氣流相伴的粉末配合劑P，它也極少。由此，返回至圖5的狀態(tài)。
[0069]即使在為了最后攪拌操作而將在上述濾筒25的整個面中被捕捉了的粉末配合劑P拂落到攪拌槽2內(nèi)的階段中，也如上述的那樣，由于該濾筒25保持成與構(gòu)成為筒狀的空氣袋21的內(nèi)面在整個周面中具有間隙的狀態(tài)，所以能由蓄壓氣體的逆洗流使被濾筒25捕捉了的粉末配合劑P極有效地一下子向攪拌槽2側(cè)返回。至于難以從濾筒內(nèi)面脫落的粉末配合劑等，每次可以由通氣控制閥37的操作從噴嘴36向空氣袋21內(nèi)的濾筒25的外側(cè)區(qū)域吹入拂落用氣體，或預先進行通氣控制閥37的控制以便能從該噴嘴36供給拂落用的空氣。
[0070]這樣，已經(jīng)確認，由于能對各批將粉末配合劑P拂落，拌入攪拌中的同一批中，所以與以往的方法相比能大地有助于資源回收，特別是通過選擇適當?shù)臑V筒，能從混相氣流以99%以上的高效率過濾分離粉末配合劑P。
[0071]另外，在接著上述一連串的攪拌操作地進行下一批的攪拌操作的情況下，在此第3步驟的階段中，設(shè)置在供給粉末配合劑P的配合劑漏斗13的粉體滑槽14上的投入用的閥50被關(guān)閉，為了下一批的攪拌操作而向該漏斗13投入被計量了的所要量的粉末配合劑P。進而，將設(shè)置在了空氣袋21與攪拌槽2之間的通氣滑槽22上的開閉閘板53關(guān)閉，將與集塵裝置40的吸引管道41連接了的分支管道35的開閉閘板51打開，等待下一批的攪拌開始。
[0072]根據(jù)由上述的粉末配合劑回收裝置20進行的粉末配合劑的回收方法，不會將大量的粉末配合劑作為粉塵廢棄，通過將其由簡易的手段進行捕捉返回至攪拌槽內(nèi)，能在以低成本顯著地改善作業(yè)環(huán)境的同時，顯著地提高有價回收率，使配合質(zhì)量接近設(shè)計質(zhì)量。在裝備了本發(fā)明的粉末配合劑回收裝置的密閉式攪拌機中，能將以往攪拌機每I臺的需要裝備的集塵機能力減少多達1/3?1/2，能實現(xiàn)消耗電力的大幅度節(jié)減。
[0073]上述的步驟I?步驟3的攪拌操作，是上述密閉式攪拌機中的代表性的攪拌操作的一例，基于本發(fā)明的高粘度攪拌材料的攪拌，當然在不脫離權(quán)利要求記載的精神的范圍內(nèi)能進行設(shè)計變更。即，攪拌不一定經(jīng)過上述步驟I?步驟3結(jié)束，例如根據(jù)攪拌物的配合處方，可采用適合于該配合處方的攪拌法。
[0074]符號的說明:
[0075]1:密閉加壓型攪拌機
[0076]2:攪拌槽
[0077]3:加壓蓋升降路
[0078]4:圍壁
[0079]6:加壓蓋
[0080]7:加壓機構(gòu)
[0081]9:攪拌轉(zhuǎn)子
[0082]11:投入門
[0083]13:配合劑漏斗
[0084]14:粉體滑槽
[0085]20:粉末配合劑回收裝置
[0086]21:空氣袋
[0087]21b:頂板
[0088]22:通氣滑槽
[0089]25:濾筒
[0090]35:分支管道
[0091]36:噴嘴
[0092]37:通氣控制閥
[0093]50:投入用閥[0094]51、53開閉閘板
[0095]52:調(diào)節(jié)閘板
[0096]P:粉末配合劑。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其附設(shè)在密閉加壓型攪拌機上，用于對從攪拌槽噴出的粉末配合劑進行回收，該密閉加壓型攪拌機，在通過由加壓機構(gòu)開閉自如的加壓蓋可將上方的加壓蓋升降路閉鎖的攪拌槽中，具備在該攪拌槽內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)的一對攪拌轉(zhuǎn)子，一面將投入到該攪拌槽中的攪拌材料和粉末配合劑一起由上述加壓蓋加壓，一面通過上述攪拌轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)對它們進行攪拌，所述密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置的特征在于， 在包圍由上述加壓蓋開閉的攪拌槽的加壓蓋升降路的周圍的圍壁的一側(cè)面上，經(jīng)通氣滑槽連結(jié)構(gòu)成為筒狀的擴縮自如的空氣袋的下端，該空氣袋的上端保持成上述筒狀地進行了封閉，而且與該空氣袋的擴縮相應(yīng)地可升降地懸掛； 在該空氣袋的上部，連結(jié)了可與外部通斷的分支管道； 在上述空氣袋的內(nèi)側(cè)，懸架配設(shè)了對與從攪拌槽側(cè)向該空氣袋流入的氣體相伴的粉末配合劑進行過濾捕捉的濾筒，捕捉到該濾筒上的粉末配合劑可由蓄壓在上述空氣袋中的加壓氣體向攪拌槽回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其特征在于， 懸架配設(shè)在上述空氣袋的內(nèi)部的濾筒，通過將圓筒狀的濾布原材料的上部由折褶縮小，將該上部做成細徑進行封閉； 該濾筒的構(gòu)成為圓筒狀的下端和上述空氣袋的下端一起與上述通氣滑槽的上端擴徑部連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其特征在于， 與通過將上述濾筒的圓筒狀的濾布原材料的上部由折褶縮小產(chǎn)生的褶谷的內(nèi)底面相接的包絡(luò)面呈圓錐形； 該濾筒具有當上述空氣袋由內(nèi)部的加壓保持成筒狀時與該袋的內(nèi)面在整個周面中保持間隙的錐狀的形態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其特征在于， 密閉加壓型攪拌機在上述攪拌槽的加壓蓋升降路的圍壁的側(cè)面上設(shè)置了向該攪拌槽投入攪拌材料的開閉自如的投入門；和經(jīng)具有投入用的閥的粉體滑槽投入上述粉末配合劑的配合劑漏斗，在該密閉加壓型攪拌機中， 在將上述空氣袋與攪拌槽連結(jié)的上述通氣滑槽及上述分支管道上，分別設(shè)置了開閉閘板，能由手動或由控制裝置進行的自動開閉這些開閉閘板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收裝置，其特征在于， 作為幫助使捕捉到濾筒上的粉末配合劑由上述空氣袋內(nèi)的加壓氣體拂落而向攪拌槽回流的粉末配合劑的拂落機構(gòu)，配設(shè)了在上述空氣袋內(nèi)向濾筒的外側(cè)區(qū)域吹入拂落用氣體的噴嘴，并且該噴嘴經(jīng)對其通氣量進行控制的通氣控制閥與氣體供給源連接。
6.一種密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法，其是在密閉加壓型攪拌機中對從攪拌槽噴出的粉末配合劑進行回收的方法，該密閉加壓型攪拌機一面將投入到攪拌槽中的攪拌材料和從配合劑漏斗經(jīng)粉體滑槽投入了的粉末配合劑一起在該攪拌槽內(nèi)由加壓蓋進行加壓，一面由旋轉(zhuǎn)的一對攪拌轉(zhuǎn)子進行攪拌，所述密閉所述加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法的特征在于，用于對粉末配合劑進行回收的粉末配合劑回收裝置，經(jīng)與上述攪拌槽的加壓蓋升降路連通的通氣滑槽連結(jié)擴縮自如的空氣袋，并且將可與外部通斷的分支管道和該空氣袋連結(jié)，在上述通氣滑槽及分支管道上分別具備開閉閘板； 當進行上述攪拌槽中的攪拌材料和粉末配合劑的攪拌時，在打開了上述分支管道的開閉閘板并且關(guān)閉了通氣滑槽的開閉閘板的狀態(tài)下，打開設(shè)置在了上述粉體滑槽上的投入用閥，同時，打開設(shè)置在了通氣滑槽上的開閉閘板，將粉末配合劑投入到攪拌槽的攪拌材料上，一面由設(shè)置在了空氣袋的內(nèi)部的濾筒對在此時與從攪拌槽側(cè)向空氣袋側(cè)噴流的氣體相伴的粉末配合劑進行過濾捕捉，一面由該氣體進行向空氣袋內(nèi)的加壓， 接著，使伴隨著用于對攪拌材料和粉末配合劑進行攪拌的加壓蓋的下降而從攪拌槽噴出的氣體及與其相伴的粉末配合劑向上述空氣袋內(nèi)流入，由該氣體對空氣袋內(nèi)進行加壓，并且使與該氣體相伴的粉末配合劑捕捉到上述濾筒上，進行由上述攪拌轉(zhuǎn)子進行的攪拌操作， 當該攪拌操作結(jié)束時，使在加壓狀態(tài)下充填了的空氣袋內(nèi)的氣體向在使加壓蓋上升的瞬間成為負壓的攪拌槽內(nèi)流入，由該氣流將在上述濾筒中被進行了分離捕捉的粉末配合劑拂落到攪拌槽內(nèi)， 然后，使上述加壓蓋下降，進行將被返回到了攪拌槽中的粉末配合劑攪拌的最后攪拌的操作，結(jié)束一連串的攪拌操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法，其特征在于， 作為在上述空氣袋的內(nèi)部懸架配設(shè)的濾筒，通過將圓筒狀的濾布原材料的上部縮小， 將該上部做成細徑進行封閉；該濾筒的構(gòu)成為圓筒狀的下端和上述空氣袋的下端一起與上述通氣滑槽的上端擴徑部連結(jié)； 該濾筒具有在上述空氣袋由內(nèi)部的加壓保持成筒狀時與該袋的內(nèi)面在整個周面中保持間隙的錐狀的形態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的密閉加壓型攪拌機的粉末配合劑回收方法，其特征在于， 當通過伴隨著攪拌操作后的加壓蓋的上升的攪拌槽內(nèi)的降壓，以加壓狀態(tài)充填在了空氣袋內(nèi)的氣體向攪拌槽內(nèi)流入時，使將捕捉到上述濾筒上的粉末配合劑拂落的附加的拂落機構(gòu)動作，將上述濾筒的粉末配合劑拂落。
【文檔編號】B29B7/22GK103958040SQ201280056343
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月17日
【發(fā)明者】矢田泰雄, 矢田龍生 申請人:鈴鹿工程株式會社