預成形坯的注塑成形裝置、注塑成形方法以及預成形坯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于，在主材層中層疊有第二樹脂層的預成形坯的注塑成形中，以高生產(chǎn)性且高精度地控制預成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)，用于解決該課題的本發(fā)明的主要手段為，在主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的試管狀的預成形坯的注塑成形方法中，將主材樹脂以規(guī)定的供給速度從外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給規(guī)定時間，在供給主材樹脂的規(guī)定時間范圍內(nèi)的固定時間內(nèi)，同時以規(guī)定的供給速度從中流路向合流路供給第二樹脂，在供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時間之后到至少第二樹脂的供給結束為止的期間，使關閉銷滑動而使其前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，調(diào)整該開口端部的開度使從內(nèi)側(cè)流路向合流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度。
【專利說明】預成形坯的注塑成形裝置、注塑成形方法以及預成形坯
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于通過雙軸拉伸吹塑成形對在形成主體的主材層中層疊了中間層的合成樹脂制瓶體進行成形的試管狀的預成形坯的注塑成形裝置、注塑成形方法以及預成形坯。
【背景技術】
[0002]對基于注塑成形而形成的試管狀的預成形坯進行雙軸拉伸吹塑成形后得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂制的瓶體(寶特瓶)，具有優(yōu)異的透明性、機械強度、氣體阻隔性等性質(zhì)，而被用于飲料、食品、化妝品等各種領域。
[0003]對于為了抑制內(nèi)容液的質(zhì)量降低而更加需要氧氣等的氣體阻隔性的用途來說，大多情況下，使用在形成主體的由PET樹脂構成的主材層中層疊由氣體阻隔性高的尼龍樹脂等構成的中間層后得到的兩種三層的層疊構造。
[0004]而且，具有這種層疊構造的寶特瓶，也能夠?qū)谧⑺艹尚味纬傻木哂袃煞N三層的層疊構造的試管狀的預成形坯進行雙軸拉伸吹塑成形后得到。
[0005]專利文獻I中記載了一種發(fā)明，其涉及用于注塑成形上述兩種三層的預成形坯的具有多層噴嘴的成形裝置。
[0006]在此，圖10(a)表示這種預成形坯101的以往例，圖11是概略表示用于成形該預成形坯101的成形裝置的噴嘴部11的一例的剖視圖，圖12是表示用于使用該裝置來成形上述預成形坯101的注塑模式的一例的說明圖，而且，圖13是表示該注塑模式中的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過程的說明圖。
[0007]圖10(a)的預成形坯101作為中間層而層疊了由氣體阻隔性高的樹脂形成的阻隔樹脂層101b，由此，將該預成形坯101雙軸拉伸吹塑成形，從而能夠提供如下的瓶體，該瓶體具有例如將來自外部的氧氣的進入量減少至極小而抑制內(nèi)容物的氧化劣化的發(fā)展等難以由PET樹脂單獨實現(xiàn)的功能。
[0008]而且，具有這種層疊構造的預成形坯101由圖11所示的具有多層噴嘴部11的成形裝置通過圖12所示的注塑模式而成形。
[0009]S卩，在圖11的裝置中，從第一供給部Sa供給的PET樹脂從外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c向合流路19流動，從第二供給部Sb供給的阻隔樹脂從中流路15b向合流路19流動，并流入至外側(cè)流路15a與內(nèi)側(cè)流路15c之間，在合流路19內(nèi)，形成在主材樹脂Ra中以圓筒狀層疊有阻隔樹脂Rb的合流樹脂體，然后將該合流樹脂體注塑、填充到金屬模I的型腔4內(nèi)。
[0010]參照圖12和圖13具體來說，圖13(a)是圖12所示的注塑模式的E時點緊前的狀態(tài)，表示僅填充了 PET樹脂Ra的狀態(tài)。
[0011]在E時點開始進行阻隔樹脂Rb的注塑，在E?F時點之間以在PET樹脂Ra中夾有阻隔樹脂Rb的層疊狀態(tài)向金屬模型腔內(nèi)進行填充(參照圖13 (b))，在F時點停止阻隔樹脂的注塑并再次僅填充PET樹脂Ra，然后結束注塑工序(參照圖13 (c))，從而能夠得到圖10(a)所示的預成形還101。
[0012]現(xiàn)有技術文獻
[0013]專利文獻
[0014]專利文獻1:日本特開2004-330672號公報
[0015]由圖10(a)也可知，在如上所述地成形的預成形坯101中并不必在形成預成形坯101的所有周壁中都層疊阻隔樹脂層101b，在大多情況下構成為，在瓶口部102的上端部及底部106沒有層疊阻隔樹脂層101b。
[0016]在瓶口部102的情況下，若與其為開放端的情況相輔地，將由異種樹脂形成的阻隔層IOlb層疊至其上端的話，則由于成形收縮或瓶口部102的熱結晶化處理，而存在有圓筒狀的瓶口部102變形成橢圓狀等的問題，因此，在上端部不層疊阻隔層101b。
[0017]在圖10(a)的預成形坯101的示例中，考慮到上述變形、氣體阻隔性、以及氣體阻隔樹脂的材料成本等，使阻隔樹脂層IOlb的前端緣LE位于瓶口部102的大致中央高度，從而要求高精度地控制阻隔樹脂層IOlb的前端緣LE的位置。
[0018]不過，瓶口部102為即使對瓶體的雙軸拉伸吹塑成形之后也不會延伸變形地較厚的厚度，從而即使使上端部的有限部分由PET樹脂層IOla單獨構成，也能夠?qū)⑵矿w整體的氣體阻隔性抑制得較小。
[0019]另一方面，關于底部106,由于其與瓶口部102不同，是延伸后變薄的部位,所以從抑制瓶體整體的氣體阻隔性降低的觀點出發(fā)，如圖10(b)所示，優(yōu)選在底部106的整體上層疊阻隔樹脂層101b。
[0020]但是，若在圖12的注塑模式的F時點、即阻隔樹脂的注塑結束時點，不瞬間停止阻隔樹脂向型腔4的流動，則會變成所謂的“截斷不良”的狀態(tài)，阻隔樹脂層IOlb會在底部106的底面壁部分上，以層疊多層且使阻隔樹脂層IOlb的斷片即所謂的鱗片(scale)層疊等不均勻的狀態(tài)層疊，因此，在瓶體上也會產(chǎn)生底部不均勻變形從而著地狀態(tài)不穩(wěn)定、以及機械強度降低等問題。
[0021]另外，還有會在多層噴嘴部11的前端部殘留阻隔樹脂Rb的鱗片，并在下一噴射中該鱗片混入至PET樹脂Ra中的問題。
[0022]另外，如圖10(b)所示，根據(jù)能夠封裝底部的成形方法，雖然能夠使阻隔樹脂層IOlb在底部106上以不會分斷成薄膜狀的方式成為連續(xù)的層疊狀態(tài)，但還存在如下的問題:位于預成形坯底部106的中央的澆口痕跡的尺寸不穩(wěn)定且成形性不穩(wěn)定、以及在用拉伸桿進行縱向拉伸時內(nèi)面?zhèn)鹊腜ET樹脂層IOla會被戳破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]因此，本發(fā)明是為了解決上述的與在主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的預成形坯的注塑成形相關的以往技術中的問題而做出的，其技術課題在于，以高生產(chǎn)性且高精度地控制預成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)，并且，以提供一種能夠以高生產(chǎn)性實現(xiàn)雙軸拉伸成形、并能高度發(fā)揮中間層的氣體阻隔性等功能的瓶體為目的。
[0024]本發(fā)明涉及預成形坯注塑成形裝置、使用了該裝置的注塑成形方法、以及能夠用該注塑成形方法成形的預成形坯，以下，依次對注塑成形裝置、注塑成形方法、預成形坯進行說明。[0025]首先，本發(fā)明中注塑成形裝置的主要結構為:
[0026]一種注塑成形裝置，其對在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯進行注塑成形，其構成為，具有:噴嘴部，該噴嘴部使形成第二樹脂層的第二樹脂在形成主材層的主材樹脂中合流而形成合流樹脂體；和配設在該噴嘴部的前端的金屬模，
[0027]噴嘴部從外側(cè)起依次配設有外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路，并且配設有與該三個流路連通且延伸設置到噴嘴部前端的合流路，向外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路供給主材樹脂并向中流路供給第二樹脂，
[0028]并且該注塑成形裝置構成為，控制能夠滑動地插入并配設在內(nèi)側(cè)流路內(nèi)側(cè)的圓柱狀的關閉銷的前端的配置位置，由此能夠進行內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部的截斷或開放、以及開度的調(diào)整。
[0029]另外，本發(fā)明的其他結構是，在上述主要結構中，構成為，
[0030]具有供給主材樹脂的第一供給部及供給第二樹脂的第二供給部，
[0031]噴嘴部從外側(cè)依次配設有分別為圓筒狀的外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路，并且配設有與該三個流路連通且延伸設置到噴嘴部前端的圓柱狀的合流路，從第一供給部向外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路供給主材樹脂，并從第二供給部向中流路供給第二樹脂，
[0032]并且該注塑成形裝置構成為，將以圓柱狀合流到合流路中的合流樹脂體經(jīng)由金屬模的型腔的配設在相當于預成形坯的底部底壁中央的位置上的點澆口而注塑、填充到型腔內(nèi)。
[0033]根據(jù)上述結構的注塑成形裝置，構成為，通過控制能夠滑動地插入并配設在內(nèi)側(cè)流路內(nèi)側(cè)的圓柱狀的關閉銷的前端的配置位置，而能夠進行內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部的截斷或開放、以及開度的調(diào)整，
[0034]由此，通過該關閉銷的前端的配置位置的控制，能夠一邊繼續(xù)從第一供給部及第二供給部供給樹脂，一邊如下所述地控制從外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路向合流路供給樹脂。
[0035]I)使前端與內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部相比位于上游側(cè)而完全開放內(nèi)側(cè)流路，由此，能夠在合流路中使經(jīng)由中流路供給的第二樹脂流動至來自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間，并將在合流路中形成的合流樹脂體的構成設為在圓柱狀的主材樹脂中以圓筒狀層疊有第二樹脂的結構。
[0036]2)使前端位于內(nèi)側(cè)流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，而縮小該開口端部的開度，并減小來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度，由此，能夠?qū)A柱狀的主材樹脂中的第二樹脂的層疊狀態(tài)設為與I)的情況相比更細的圓筒狀。
[0037]3)使前端與內(nèi)側(cè)流路的合流端部相比位于下游側(cè)而完全截斷內(nèi)側(cè)流路，由此，由于完全截斷了來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給，所以能夠使經(jīng)由中流路供給的第二樹脂在僅從外側(cè)流路供給的主材樹脂中流動，而將在合流路中形成的合流樹脂體的構成設為在圓柱狀的主材樹脂的中心以細圓筒狀層疊有第二樹脂的結構。
[0038]而且，如上述2)所述，在從中流路向合流路供給第二樹脂的過程中控制來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度，由此能夠?qū)⒃诤狭鳂渲w的主體樹脂中的第二樹脂的層疊狀態(tài)高精度地控制為具有規(guī)定直徑的圓筒狀，尤其能夠高精度地控制在以往的技術中很困難的預成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)。
[0039]在此，根據(jù)上述結構，由于是通過關閉銷的直線滑動這一單純的機構而實現(xiàn)的，所以內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整能夠在規(guī)定的時間高精度地實施。
[0040]本發(fā)明的注塑成形裝置的其他結構是，在上述結構中，構成為，內(nèi)側(cè)流路在圓筒狀流路的前端部具有向著合流路以錐形縮徑的縮徑流路。
[0041]根據(jù)上述結構，能夠利用縮徑流路而更高精度地實施基于關閉銷的前端所實現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整。
[0042]本發(fā)明的注塑成形裝置的其他結構是，在上述主要結構中，構成為，通過伺服機構控制關閉銷的滑動動作。
[0043]根據(jù)上述結構，通過由伺服機構控制關閉銷的移動動作，能夠在規(guī)定的時間高精度地實施內(nèi)側(cè)流路的截斷和開放，而且能夠高精度地控制關閉銷的前端的配置位置，因此，能夠更加高精度地實施基于關閉銷的前端所實現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整。
[0044]接著，本發(fā)明中的預成形坯的注塑成形方法的主要結構為:
[0045]一種注塑成形方法，是在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯的注塑成形方法，
[0046]該方法使用上述本發(fā)明的注塑成形裝置，
[0047]將主材樹脂以規(guī)定的供給速度從外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給規(guī)定時間，
[0048]在供給主材樹脂的規(guī)定時間范圍內(nèi)的固定時間內(nèi)，同時以規(guī)定的供給速度從中流路向合流路供給第二樹脂，
[0049]在從供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時間之后到至少該第二樹脂的供給結束為止的期間，使關閉銷滑動而使該關閉銷的前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，調(diào)整該開口端部的開度使從內(nèi)側(cè)流路向合流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度。
[0050]本發(fā)明的預成形坯的注塑成形方法的其他結構為:在上述主要結構中，
[0051]首先，通過關閉銷的滑動位置的控制而成為將內(nèi)側(cè)流路的開口端部設為完全開放的狀態(tài)，從第一供給部經(jīng)由外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給主材樹脂，
[0052]然后，在主材樹脂的供給開始了規(guī)定時間之后，以固定時間從第二供給部經(jīng)由中流路向合流路供給第二樹脂，并使其流動至來自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間，
[0053]接著，在從第二樹脂的供給開始了規(guī)定時間之后，使關閉銷的前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，而使來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度，
[0054]接著，在從第二樹脂的供給結束了規(guī)定時間之后，通過關閉銷的滑動而完全開放內(nèi)側(cè)流路并以規(guī)定時間保持壓力。
[0055]本發(fā)明的預成形坯的注塑成形方法的其他結構為:在上述主要結構中，
[0056]將在合流路內(nèi)由主材樹脂和第二樹脂形成的合流樹脂體依次經(jīng)由金屬模的型腔的配設在相當于預成形坯的底部底壁中央的位置上的點澆口而注塑、填充到型腔內(nèi)，
[0057]通過包括主材樹脂的供給速度、第二樹脂的供給的開始時間、結束時間、供給速度在內(nèi)的注塑模式、以及與內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整相關的關閉銷的滑動時間及前端的配置位置的設定，[0058]在預成形坯中，使在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除澆口痕跡之外的、底部的規(guī)定范圍內(nèi)，該澆口痕跡形成在以弧形半球殼狀形成的底部的中央。
[0059]通過上述本發(fā)明的成形方法，在合流路中以如下過程依次形成圓柱狀的合流樹脂體。
[0060](I)首先，在合流路中使來自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂合流，而形成由主材樹脂構成的圓柱狀的合流樹脂體。
[0061](2)然后，在合流路中，使第二樹脂從中流路流動至來自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間，而形成在圓柱狀的主材樹脂中以圓筒狀層疊有第二樹脂的合流樹脂體。
[0062](3)在此，通過調(diào)整基于關閉銷的前端所實現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度，而使來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度，而形成使第二樹脂以具有規(guī)定直徑的細圓筒狀層疊的合流樹脂體。
[0063](4)停止來自中流路的第二樹脂的供給,最后,使來自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂合流，而再次形成由主材樹脂構成的圓柱狀的合流樹脂體。
[0064]在此，(3)是用于高精度控制預成形坯的底部附近的第二樹脂層的層疊狀態(tài)的過程，
[0065]根據(jù)上述成形方法，直到第二樹脂的供給停止為止，即使來自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給量是少量的但也能繼續(xù)，因此，第二樹脂直到其終端緣為止均保持圓筒狀的層疊狀態(tài)，在預成形坯的底部能夠防止包括澆口痕跡在內(nèi)的整個區(qū)域變成連續(xù)的層疊狀態(tài)的封裝(capsulation),能夠解決隨著封裝產(chǎn)生的成形性的不良、和瓶體的底部變形等問題。
[0066]另外，通過內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整，能夠?qū)⒌诙渲O為至少在其終端緣附近具有規(guī)定直徑的圓筒狀的層疊狀態(tài)，由此，在預成形坯中，能夠使在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除形成在底部底壁的中央的圓形的點澆口痕跡之外的底部附近的規(guī)定范圍內(nèi)，使這種層疊狀態(tài)的高精度控制成為可能。
[0067]此外，在上述的成形方法的主要結構中，記載了從供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時間之后到至少第二樹脂的供給結束為止，如該記載所述，由關閉銷的前端調(diào)整內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的時間能夠為第二樹脂的供給開始時間之前，也能夠為供給時間帶的中途。
[0068]如上所述，為了高精度控制在底部附近的第二樹脂層的層疊狀態(tài)，而需要在合流樹脂體中在第二樹脂層的終端緣附近保持細圓筒狀的層疊狀態(tài)，并需要調(diào)整內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度，至少到第二樹脂層的供給結束為止。
[0069]本發(fā)明的注塑成形方法的其他結構為:在上述主要結構中，使第二樹脂為氣體阻隔性優(yōu)異的合成樹脂，并使第二樹脂層為氣體阻隔層。
[0070]接著，本發(fā)明的預成形坯的主要結構為:
[0071]一種預成形坯，是在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯，其構成為，
[0072]在預成形坯的底面上，第二樹脂層的終端緣位于從形成在底部的底面中央的圓形的澆口痕跡的外周緣的外側(cè)到相當于瓶身部的內(nèi)周面的周緣為止的范圍內(nèi)。
[0073]在以往的成形技術中難以實現(xiàn)上述結構的預成形坯中的、底部附近的這種第二樹脂層的層疊狀態(tài)，但通過上述的本發(fā)明的注塑成形方法則能夠成形，[0074]使第二樹脂層的終端緣位于除澆口痕跡之外的底部的限定區(qū)域內(nèi)，由此，能夠在解決以第二樹脂層層疊在澆口痕跡上為原因的成形性的不良、或瓶體的底部變形等問題，同時充分發(fā)揮第二樹脂層的氣體阻隔性等功能。
[0075]發(fā)明效果
[0076]根據(jù)使用了本發(fā)明的注塑成形裝置的注塑成形方法，
[0077]通過內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整，能夠?qū)⒌诙渲O為至少在其終端緣附近具有規(guī)定直徑的圓筒狀的層疊狀態(tài)，由此，在預成形坯中，能夠高精度地控制層疊狀態(tài)而使得在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除在底部底壁的中央形成的圓形的點澆口痕跡之外的底部附近的規(guī)定范圍內(nèi)，并能在解決以第二樹脂層層疊在澆口痕跡上為原因的成形性的不良、或瓶體的底部變形等問題，同時充分發(fā)揮第二樹脂層的氣體阻隔性等功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0078]圖1(a)是本發(fā)明的預成形坯的局部縱剖視圖，(b)是其仰視圖。
[0079]圖2是剖切表示本發(fā)明的注塑成形裝置的一例的主要部分的概略說明圖。
[0080]圖3是表示圖2的裝置中的關閉銷的移動位置的說明圖。
[0081]圖4是表示金屬模的概要構造的縱剖視圖。
[0082]圖5是表示本發(fā)明的注塑成形方法中的注塑模式的一例的說明圖。
[0083]圖6是表示基于圖5中的注塑模式的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過程的概略說明圖。
[0084]圖7是表示基于其他注塑模式的熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過程的概略說明圖。
[0085]圖8是針對關閉銷的前端的位置的五個示例而總結了第二樹脂層的終端緣的位置等的測定結果的表。
[0086]圖9是表示將圖1的預成形坯雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體的主視圖。
[0087]圖10(a)是表示以往的預成形坯的一例的局部剖切主視圖，(b)是其他預成形坯的示例。
[0088]圖11是概略表示以往的多重噴嘴的一例的剖視圖。
[0089]圖12是表示用于成形圖10(a)的預成形坯的注塑模式的一例的說明圖。
[0090]圖13是表示圖12的注塑模式中的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過程的說明圖。
【具體實施方式】
[0091]以下，根據(jù)實施例并參照附圖對本發(fā)明的預成形坯、注塑成形裝置、注塑成形方法進行說明。
[0092]圖1表示通過后述的本發(fā)明的注塑成形方法而成形的本發(fā)明的預成形坯101的一例，其整體形狀為試管狀，并具有如下的層疊構造:在形成主體的作為主材層的PET樹脂層IOla中作為中間層而具有作為第二樹脂層的阻隔樹脂層101b。
[0093]此外，在本實施例中，作為阻隔樹脂而使用尼龍MXD6。[0094]該預成形坯101的整體高度為100mm，瓶身部105的外徑為20mm，瓶身部105的周壁的平均壁厚為2.5mm，重量為22g。
[0095]另外，在底部106的外周面的中央，殘留形成有直徑為5mm的圓形的澆口痕跡107 (參照圖 1(b))。
[0096]另外，阻隔樹脂層IOlb的稱為前緣(leading edge)的前端緣LE位于離瓶口部102頂面的距離La為19.3mm的高度上。另外，阻隔樹脂層IOlb的稱為后緣(trailing edge)的終端緣TE位于離底部106的底面中心的距離Lb為5mm的位置上、即以圓周狀位于離澆口痕跡107的外周緣為大致2.5mm的外側(cè)，若從圖1(b)的仰視圖觀察可知，其位于從形成在底部106的底面中央的圓形的澆口痕跡107的外周緣的外側(cè)到相當于瓶身部105的內(nèi)周面105p的周緣為止的范圍內(nèi)。
[0097]此外，距尚La、Lb等都是平均值。
[0098]接著，圖2、3、4概略表示本發(fā)明的注塑成形裝置的一例，圖2是噴嘴部11附近的縱剖視圖，表示在下游側(cè)安裝有金屬模I的狀態(tài)，圖3是用于說明在圖2的裝置中的關閉銷20的前端20p的位置的說明圖，而且圖4是表示金屬模I的概要構造的縱剖視圖。
[0099]該噴嘴部11具有從內(nèi)側(cè)依次呈同心軸狀配設的圓筒狀的第一心軸(mandrel) 21、第二心軸22和第三心軸23，在第一心軸21的內(nèi)側(cè)能夠滑動地插入并配設有圓柱狀的關閉銷20。
[0100]另外，各心軸的前端部為向著下游側(cè)縮徑的圓錐筒狀。
[0101]而且，在第三心軸23與第二心軸22之間形成有供主材樹脂Ra流動的圓筒狀的外側(cè)流路15a，在第二心軸22與第一心軸21之間形成有供第二樹脂Rb流動的圓筒狀的中流路15b，并在第一心軸21與關閉銷20之間形成有與外側(cè)流路15a同樣地供主材樹脂Ra流動的圓筒狀的內(nèi)側(cè)流路15c。
[0102]主材樹脂Ra從螺旋式擠壓機或蓄能器(accumulator)等第一供給部Sa供給,經(jīng)過導入路12a并經(jīng)由歧管(manifold) 14al和14a2而導入至外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c內(nèi)，其中，蓄能器附設在擠壓機的前端且具有推桿(plunger)。
[0103]另外，第二樹脂Rb從第二供給部Sb供給，經(jīng)過導入路12b并經(jīng)由歧管14b而導入至中流路15b內(nèi)。
[0104]接著，從配設在外側(cè)流路15a的前端部上的縮徑流路15as和配設在內(nèi)側(cè)流路15c的ill端部上的縮徑流路15cs向圓柱狀的合流路19供給主材樹脂Ra,另外，從配設在中流路15b的前端部上的縮徑流路15bs向該合流路19供給第二樹脂Rb，主材樹脂Ra與第二樹脂Rb在該合流路19中合流而形成合流樹脂體。
[0105]然后，經(jīng)由金屬模I的由金屬芯模2和金屬型腔模3形成的型腔4的配置在相當于預成形坯101的底部106底壁的中央的位置上的點澆口 5，而將該合流樹脂體注塑并填充到型腔4內(nèi)。
[0106]在本發(fā)明的裝置中構成為，關閉銷20在與該關閉銷20 —同形成內(nèi)側(cè)流路15c的第一心軸21的縮徑后的前端部的內(nèi)周面上滑動。
[0107]該關閉銷20除了發(fā)揮截斷或開放噴嘴部11的前端部這一通常功能之外，還發(fā)揮如下功能:控制其前端20p的位置而使其位于內(nèi)側(cè)流路15c的朝向合流路19的開口端部17c附近的規(guī)定位置上，由此，在全開狀態(tài)與截斷狀態(tài)之間調(diào)整該開口端部17c的開度，而調(diào)整從內(nèi)側(cè)流路15c向合流路19供給的主材樹脂Ra的供給量。
[0108]而且，為了發(fā)揮上述那種高精度的流路的調(diào)整功能，使關閉銷20的(圖2中為上下方向上的)滑動動作通過使用了伺服電機的伺服機構來進行控制(省略圖示)。
[0109]另外，如上所述，基于關閉銷20實現(xiàn)的從內(nèi)側(cè)流路15c供給的主材樹脂Ra的供給速度的調(diào)整，由內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部17c這一與合流路19相連的部分實施，由此，與以往那樣地基于配設在噴嘴部11的上游側(cè)的從合流路19離開的位置上的止回閥和滑閥而實現(xiàn)的流量的調(diào)整功能相比，能夠避免因熔融樹脂的粘彈性的性質(zhì)而導致的時間延遲，而能夠更加高精度地實施截斷和供給、以及與流量的調(diào)整相關的控制。
[0110]在此，圖3是用于說明圖2的裝置中的關閉銷20的前端20p的位置的圖，圖中，通過離噴嘴部11的前端即位置LsO的距離來表示關閉銷20的前端20p的任意位置Ls。
[0111]在此，位置Lsl是相當于縮徑流路15cs的上游端的位置，在本實施例的裝置中離位置LsO的距離為18臟。
[0112]接著，說明本發(fā)明的注塑成形方法的一例。
[0113]圖5是以橫軸為時間軸、以縱軸為熔融樹脂的供給速度的方式概略表示由圖2所示的注塑成形裝置注塑成形圖1所示的預成形坯101時的注塑模式的說明圖，由實線表示主材樹脂即PET樹脂Ra的注塑模式，并由虛線表示阻隔樹脂Rb的注塑模式。
[0114]此外，來自第一供給部Sa的PET樹脂Ra的供給速度Va為7.lg/sec，來自第二供給部Sb的阻隔樹脂的供給速度Vb為0.53g/sec0
[0115]另外，與上述注塑模式配合地，用雙點劃線示出了隨著時間經(jīng)過的關閉銷20的前端20p的位置，在時間帶Sp (LSI)中前端20p位于圖3所示的Lsl即18mm的位置上，另外，在時間帶Sp(Ls)中，前端20p在本實施例的情況下處于14.55mm的位置上，減小了內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部17c的開度而進行控制使得PET樹脂Ra的供給變少。
[0116]另外，關于時間軸，若以PET樹脂Ra的注塑開始時間tal為基準的話，則PET樹脂Ra的注塑結束時間ta2為4.5秒，阻隔樹脂Rb的注塑開始時間tbl為1.6秒，結束時間tb2為3.4秒，
[0117]而且，關閉銷20的前端20p在時間tsl(2.1秒)至ts2(3.9秒)之間配置在
14.55mm的位置上。
[0118]圖5的注塑模式的隨著時間經(jīng)過的注塑成形工序如下所述。
[0119](I)將關閉銷20的前端20p的位置設在Lsl (參照圖3)，將內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部17c設為完全開放的狀態(tài)，并從第一供給部Sa經(jīng)由外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c向合流路19供給PET樹脂Ra。
[0120](2)在時間tbl時從第二供給部Sb經(jīng)由中流路15b向合流路19供給阻隔樹脂Rb，并使其流動至來自外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra之間。
[0121](3)在時間tsl時將關閉銷20的前端20p的位置設在Ls (參照圖3)，并使來自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra的供給速度減小至規(guī)定的量。
[0122](4)在時間tb2時停止來自第二供給部Sb的阻隔樹脂Rb的供給。
[0123](5)在時間ts2時使關閉銷20的前端20p的位置返回至Lsl，并使來自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra的供給速度返回至原來的速度。
[0124](6)在時間ta2時使金屬模壓力降低至規(guī)定壓力(作為其結果而使來自第一供給部Sa的供給速度降低)，直到時間ta3為止都為保持壓力工序。
[0125]圖6是用于說明在基于圖5的注塑模式進行的上述工序中的、PET樹脂Ra和阻隔樹脂Rb向金屬模I的型腔4內(nèi)的填充過程的概略說明圖，以圖6(a) — (b) — (C)的順序進行向型腔4內(nèi)的填充。
[0126]此外，在(a)、(b)、(C)各圖的右側(cè)分別示出了沿著J1-J1、J2-J2、J3_J3線的剖視圖。
[0127]另外，在此，區(qū)別表示而將從外側(cè)流路15a供給的PET樹脂標記為Ral，并將從內(nèi)側(cè)流路15c供給的PET樹脂標記為Ra2。
[0128]在本實施例中，當如上所述地從中流路15b供給阻隔樹脂Rb時，減少了來自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra2的供給量，因此，從圖6 (a)觀察可知，在點澆口 5處，阻隔樹脂Rb在PET樹脂Ral、Ra2中以直徑較小的細圓筒狀層疊。
[0129]若通過這樣地將阻隔樹脂Rb設為細圓筒狀的層疊狀態(tài)并經(jīng)過圖6 (b)的狀態(tài)而在圖6 (c)的狀態(tài)下完成填充，則如圖1的預成形坯101那樣地，阻隔樹脂層IOlb的終端緣TE離底部106中心的距離Lb成為5mm，而能夠接近至澆口痕跡107的外周緣附近。
[0130]接著，圖7是用于說明在圖5的注塑模式中，不移動關閉銷20的前端20p的位置地以保持在Lsl的位置即18mm的位置上的狀態(tài)進行注塑成形時的PET樹脂Ra和阻隔樹脂Rb的填充過程的概略說明圖。
[0131]該例相當于上述的將Ls設為14.55mm的實施例的比較例，而以圖7(a) — (b) — (C)的順序進行向型腔4內(nèi)的填充。
[0132]此外，圖7中也與圖6相同地在(a)、(b)、(c)各圖的右側(cè)分別示出了沿著K1-K1、K2-K2、K3-K3線的剖視圖。
[0133]與上述的圖11?圖13所示的以往成形方法相同地，基于將前端20ρ的位置保持在Lsl即保持在18_的位置上的注塑模式而進行的注塑成形，不改變來自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra2的供給量地，在保持較大的供給量的狀態(tài)下從中流路15b進行阻隔樹脂Rb的供給，由此，從圖7 (a)觀察可知，在點澆口 5處，阻隔樹脂Rb在PET樹脂Ral、Ra2中以直徑較大的圓筒狀層疊。
[0134]而且，若經(jīng)過圖7(b)的狀態(tài)而在圖7(c)的狀態(tài)下完成填充，則如圖10(a)的預成形坯101那樣地，阻隔樹脂層IOlb的終端緣TE位于相當靠下游側(cè)(圖10中為上方)的位置,且離底部106中心的距離Lb成為19.4mm。
[0135]此外，在此若比較圖6與圖7的話，則在如圖6所示的示例那樣地將Ls設為14.5mm并減少了 PET樹脂Ra2的供給量的情況下，與圖7所示的示例相比較可知，根據(jù)使阻隔樹脂Rb的層疊狀態(tài)成為細圓筒狀的影響，而如圖6(c)所示地由阻隔樹脂Rb形成的阻隔樹脂層IOlb位于離預成形坯101的內(nèi)周面較近的位置上。
[0136]接著，圖8是針對在圖5所示的注塑模式中使時間tsl?ts2之間的圖3所示的關閉銷 20 的前端 20p 的位置 Ls 位于 14.0Omm.14.55mm、14.60mm、15.10mm、18.0Omm 這五個位置上來成形的示例I?示例5的預成形還，總結了前端緣LE的距離La、終端緣TE的距離Lb、以及由雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體測定的氧氣透過率(0TR(cc/天))的表。
[0137]在此，在示例2?示例4的情況下，在圖5所示的模式下僅改變了位置Ls，但示例I的情況是將圖5所示的模式下使前端20p位于位置Ls (14.0Omm)上的時間tsl設在作為供給阻隔樹脂Rb的時間帶的tbl與tb2之間的模式來進行成形的。
[0138]此外，圖9表示進行了雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體的主視圖。該瓶體201具有瓶口部202、頸環(huán)203、圓錐筒狀的肩部204、圓筒狀的瓶身部205、以及底部206，整體高度為160mm，瓶身部205的外徑為70mm。
[0139]另外，使用MOCON(Modern Controls, Inc.公司)制的0X-TRAN10/50裝置，在 23°C、氧分壓21%的條件下對瓶體201的氧氣透過率進行了測定。
[0140]在將Ls設為14.0Omm的示例I中，在使前端20p位于位置Ls上的時間tsl之后，截斷來自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra2的供給，因此，在阻隔樹脂Rb的終端緣附近，圖6 (a)所示的細圓筒狀的層疊狀態(tài)變成了細圓柱狀，其結果是，如圖10(b)的預成形坯所示，終端緣TE在預成形坯101的底部106連續(xù)化而形成了所謂的封裝狀態(tài)。
[0141]這種情況下，雖然具有OTR為0.0026cc/天的優(yōu)異的氧氣阻隔性，但如上所述，尤其根據(jù)在澆口痕跡107上層疊有氣體阻隔樹脂層IOlb而造成的、基于拉伸桿戳破內(nèi)側(cè)的PET樹脂層IOla的情況、和瓶體201的底部206的變形，而會發(fā)生成品率降低、和生產(chǎn)性降低的這些問題。
[0142]此外，即使在終端緣TE在預成形坯101的底部106上不連續(xù)的情況下，也會發(fā)生與在澆口痕跡107上層疊有氣體阻隔樹脂層IOlb的情況相同的問題，因此，需要使氣體阻隔樹脂層IOlb的終端緣TE位于澆口痕跡107的外周緣的外側(cè)。
[0143]接著，將Ls設為14.55的示例2為，在上述實施例所說明的模式中，使終端緣TE的位置的平均值為5.0_，而如圖1(b)所示地位于澆口痕跡107的外周緣與相當于瓶身部105的內(nèi)周面105p的周緣之間。OTR為0.0028cc/天，是與上述具有封裝構造的14.00mm的示例大致相同的。
[0144]接著，在將Ls設為14.60mm的示例3中，終端緣TE的距離Lb為11.5mm, OTR為
0.0075cc/ 天。
[0145]另外，在將Ls設為15.10的示例4中，終端緣TE的距離Lb為15.9mm。
[0146]另外,將Ls設為18.0Omm的示例5是由圖7所說明的比較例,這種情況下,終端緣TE的距離Lb為19.4mm,而OTR為0.0236cc/天，且與上述的Ls為14.55mm的示例相比可知，其變大了約8.5倍左右，氧氣阻隔性大幅降低。
[0147]另外，即使與14.60mm的示例相比較，OTR也變大了三倍左右，相反而言，可知即使在Ls為14.60mm且終端緣TE的距離Lb為11.5mm的情況下，與基于以往的成形方法的情況相比，也能夠得到相當良好的氧氣阻隔性。
[0148]在此，從氣體阻隔樹脂層IOlb的前端緣LE來看，可知在將Ls設為從14.0Omm到
18.0Omm的情況下，前端緣LE的距離La從21.7mm逐漸縮小至17.6mm,但這些是在圖5的注塑模式下通過調(diào)整時間tal和tbl的時間間隔等而能夠控制的要素。
[0149]另外，若對將Ls設為14.0Omm?18.0Omm的五個示例進行整體性比較，則可知:通過關閉銷20的前端20p位置的微小位移，而使終端緣TE的距離Lb大幅變化，并大幅改變隨著該變化而成形的瓶體201的氧氣阻隔性。
[0150]相反而言，這一點表明了，根據(jù)本發(fā)明的裝置，僅使關閉銷20稍微滑動，就能夠通過伺服機構高精度地控制關閉銷20的前端20p的位置，與該情況相輔相成，能夠以極短的時間高度實現(xiàn)流量的調(diào)整，而能夠高精度地控制阻隔樹脂層IOlb的終端緣TE的位置。[0151]以上，根據(jù)實施例對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。
[0152]在上述實施例中，說明了具有在由PET樹脂構成的主材層中層疊有由阻隔樹脂構成的第二樹脂層的兩種三層的層疊構造的預成形坯、其注塑成形方法及成形裝置，但本發(fā)明并不限定于兩種三層的層疊構造，在以高生產(chǎn)性且高精度地控制主材層與第二樹脂層的層疊狀態(tài)的本發(fā)明的技術思想的范疇內(nèi)，能夠是例如將用于添加裝飾的著色樹脂層作為中間層而進一步進行層疊等的各種各樣的層疊構造。
[0153]關于注塑成形裝置，圖2所示的裝置只是一個示例，關于具體結構，能夠有各種各樣的變化。
[0154]另外，關于注塑成形方法，例如圖5所示的注塑模式僅是一個示例。例如，圖5的模式中在阻隔樹脂Rb的供給開始時間tbl之后將關閉銷20的前端20p向配置位置Ls移動，但也能夠在阻隔樹脂Rb的供給開始時間tbl之前進行移動。
[0155]另外，作為形成預成形坯的主材樹脂并不限于PET樹脂，還能使用聚丙烯樹脂等一直以來使用在雙軸拉伸吹塑成形瓶體中的樹脂。另外，作為第二樹脂并不限于阻隔性樹月旨，還能使用具有其他功能的樹脂、或者用于添加裝飾的樹脂，進一步地，作為阻隔性樹脂，除了尼龍MXD6樹脂之外，還能使用其他尼龍類樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等其他阻隔性樹脂。
[0156]工業(yè)實用性
[0157]通過使用了本發(fā)明的注塑成形裝置的預成形坯，尤其能夠提供一種在底部附近高精度控制了阻隔樹脂層等中間層的層疊狀態(tài)的瓶體，期待展開廣泛的應用。
[0158]附圖標記說明
[0159]1-金屬模，
[0160]2_金屬芯模，
[0161]3-金屬型腔模，
[0162]4-型腔，
[0163]5-點澆口，
[0164]11-噴嘴部，
[0165]12a、12b-導入路，
[0166]14al、14a2、14b_ 歧管，
[0167]15a_外側(cè)流路，
[0168]15b_ 中流路，
[0169]15c-內(nèi)側(cè)流路，
[0170]15as、15bs、15cs_ 縮徑流路，
[0171]17c-開口端部，
[0172]19-合流路，
[0173]20-關閉銷，
[0174]20p_ 前端，
[0175]21-第一心軸，
[0176]22-第二心軸，[0177]23-第三心軸，
[0178]LsO、Ls、Ls1-(關閉銷的前端的)位置，
[0179]Ra-主材樹脂(PET樹脂)，
[0180]Rb-第二樹脂(阻隔樹脂)，
[0181]Sa-第一供給部，
[0182]Sb-第二供給部，
[0183]101-預成形坯，
[0184]IOla-主材層(PET樹脂層)，
[0185]IOlb-第二樹脂層(阻隔樹脂層)，
[0186]102-瓶 口部，
[0187]103-頸環(huán)，
[0188]105-瓶身部，
[0189]105p-內(nèi)周面，
[0190]106-底部，
[0191]107-澆口痕跡，
[0192]LE-前端緣，
[0193]TE-終端緣，
[0194]La-(到前端緣的)距離，
[0195]Lb-(到終端緣的)距離，
[0196]201-瓶體，
[0197]202-瓶 口部，
[0198]203-頸環(huán)，
[0199]204-肩部，
[0200]205-瓶身部，
[0201]206-底部
【權利要求】
1.一種注塑成形裝置，對在形成主體的主材層(IOla)中作為中間層而層疊有第二樹脂層(IOIb)的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯(101)進行注塑成形，其特征在于，構成為，具有:噴嘴部(11)，該噴嘴部(11)使形成第二樹脂層(IOlb)的第二樹脂(Rb)在形成所述主材層(IOla)的主材樹脂(Ra)中合流而形成合流樹脂體；和配設在該噴嘴部(11)的前端的金屬模(I)，所述噴嘴部(11)從外側(cè)依次配設有外側(cè)流路(15a)、中流路(15b)、內(nèi)側(cè)流路(15c)，并且配設有與該三個流路連通且延伸設置到噴嘴部(11)前端的合流路(19)，向所述外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)供給主材樹脂(Ra)并向中流路(15b)供給第二樹脂(Rb)，并且所述注塑成形裝置構成為，通過控制能夠滑動地插入并配設在內(nèi)側(cè)流路(15c)內(nèi)側(cè)的圓柱狀的關閉銷(20)的前端(20p)的配置位置，而能夠進行內(nèi)側(cè)流路(15c)的朝向合流路(19)的開口端部(17c)的截斷或開放、以及開度的調(diào)整。
2. 根據(jù)權利要求1所述的注塑成形裝置，其特征在于，構成為，具有供給主材樹脂(Ra)的第一供給部(Sa)及供給第二樹脂(Rb)的第二供給部(Sb)，噴嘴部(11)從外側(cè)依次配設有分別為圓筒狀的外側(cè)流路(15a)、中流路(15b)、內(nèi)側(cè)流路(15c)，并且配設有與該三個流路連通且延伸設置到噴嘴部(11)前端的圓柱狀的合流路(19)，從所述第一供給部(Sa)向外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)供給主材樹脂(Ra)并從第二供給部(Sb)向中流路(15b)供給第二樹脂(Rb)，并且所述注塑成形裝置構成為，將以圓柱狀合流到所述合流路(19)中的合流樹脂體，經(jīng)由所述金屬模⑴的型腔⑷的配設在相當于預成形坯(101)的底部底壁中央的位置上的點澆口(5)而注塑、填充到所述型腔(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑成形裝置，其特征在于，構成為，內(nèi)側(cè)流路(15c)在圓筒狀流路的前端部具有朝向合流路以錐形縮徑的縮徑流路(15cs)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的注塑成形裝置，其特征在于，構成為，通過伺服機構控制關閉銷(20)的滑動動作。
5.一種注塑成形方法，是在形成主體的主材層(IOla)中作為中間層而層疊有第二樹脂層(IOIb)的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯(101)的注塑成形方法，其特征在于，使用權利要求1、2、3或4中所述的注塑成形裝置，將主材樹脂(Ra)以規(guī)定的供給速度從外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)向合流路(19)供給規(guī)定時間，在所述供給主材樹脂(Ra)的規(guī)定時間范圍內(nèi)的固定時間內(nèi)，同時以規(guī)定的供給速度從中流路(15b)向合流路(19)供給第二樹脂(Rb)，在所述從供給第二樹脂(Rb)之前或者從供給開始了規(guī)定時間之后到至少該第二樹脂(Rb)的供給結束為止的期間，使關閉銷(20)滑動而使該關閉銷(20)的前端(20p)配置在內(nèi)側(cè)流路(15c)的朝向合流路(19)的開口端部(17c)附近的規(guī)定位置上，從而調(diào)整該開口端部(17c)的開度，使主材樹脂(Ra)從內(nèi)側(cè)流路(15c)向合流路(19)的供給速度減小至規(guī)定的速度。
6.根據(jù)權利要求5所述的注塑成形方法，其特征在于，首先，通過關閉銷(20)的滑動位置的控制而成為將內(nèi)側(cè)流路(15c)的開口端部(17c)完全開放的狀態(tài)，從第一供給部(Sa)經(jīng)由外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)向合流路(19)供給主材樹脂(Ra)，在所述主材樹脂(Ra)的供給開始了規(guī)定時間之后，以固定時間從第二供給部(Sb)經(jīng)由中流路(15b)向合流路(19)供給第二樹脂(Rb)，并使其流動至來自外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)的主材樹月旨(Ra)之間，在從所述第二樹脂(Rb)的供給開始了規(guī)定時間之后，使關閉銷(20)的前端(20p)配置在內(nèi)側(cè)流路(15c)的朝向合流路(19)的開口端部(17c)附近的規(guī)定位置上，而使來自內(nèi)側(cè)流路(15c)的主材樹脂(Ra)的供給速度減小至規(guī)定的速度，在從所述第二樹脂(Rb)的供給結束了規(guī)定時間之后，通過關閉銷(20)的滑動而完全開放內(nèi)側(cè)流路(15c)并以規(guī)定時間保持壓力。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的注塑成形方法，其特征在于，將在合流路(19)內(nèi)由主材樹脂(Ra)和第二樹脂(Rb)形成的合流樹脂體依次經(jīng)由金屬模⑴的型腔⑷的配設在相當于預成形坯(101)的底部底壁中央的位置上的點澆口(5)而注塑、填充到所述型腔(4)內(nèi)，通過包括主材樹脂(Ra)的供給速度、第二樹脂(Rb)的供給的開始時間、結束時間、供給速度在內(nèi)的注塑模式、以及與內(nèi)側(cè)流路(15c)的開口端部(17c)的開度的調(diào)整相關的關閉銷(20)的滑動時間及前端(20p)的配置位置的設定，在所述預成形坯(101)中，使在主材層(IOla)中作為中間層而層疊的第二樹脂層(IOlb)的終端緣(TE)位于除澆口痕跡(107)之外的、該底部(106)的規(guī)定范圍內(nèi)，該澆口痕跡形成在以弧形半球殼狀形成的底部(106)的中央。
8.根據(jù)權利要求5、6或7所述的注塑成形方法，其特征在于，使第二樹脂(Rb)為氣體阻隔性優(yōu)異的合成樹脂，并使第二樹脂層(IOlb)為氣體阻隔層。
9.一種預成形坯，是在形成主體的主材層(IOla)中作為中間層而層疊有第二樹脂層(IOlb)的雙軸拉 伸吹塑成形用的試管狀的預成形坯，其特征在于，在該預成形坯的底面上，所述第二樹脂層(IOlb)的終端緣(TE)位于從形成在底部(106)的底面中央的圓形的澆口痕跡(107)的外周緣的外側(cè)到相當于瓶身部(105)的內(nèi)周面(105p)的周緣為止的范圍內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/16GK103998203SQ201280056487
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年11月6日 優(yōu)先權日:2011年11月17日
【發(fā)明者】千葉潤一, 清水一彥, 細越山廣 申請人:株式會社吉野工業(yè)所