用于硫化輪胎的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化具有環(huán)面結(jié)構(gòu)的生輪胎的方法，所述方法包括將生輪胎引入到硫化模具中；部分地硫化生輪胎，以生產(chǎn)半硫化輪胎；從所述硫化模具移除半硫化輪胎(60)；在所述硫化模具外部完成半硫化輪胎的硫化。此外，硫化完成操作包括：在從所述模具移除所述半硫化輪胎開始起的介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)，將所述半硫化輪胎的至少一個(gè)部分帶至這樣的溫度，所述溫度的值介于在從硫化模具移除半硫化輪胎時(shí)所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分的溫度的約75％和約120％之間。本發(fā)明還涉及一種用于完成半硫化輪胎的硫化的設(shè)備(3)和一種硫化成套裝備。
【專利說明】用于硫化輪胎的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于硫化輪胎特別是頂級(jí)輪胎的方法和設(shè)備，所述頂級(jí)輪胎應(yīng)理解為指高性能輪胎或者競(jìng)賽輪胎。在硫化處理的第一階段期間，利用硫化模具來硫化輪胎，而在硫化處理的第二階段期間，在模具外部的設(shè)備中硫化輪胎。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎通常包括呈環(huán)面環(huán)狀的胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層。每個(gè)胎體簾布層的端部均與至少一個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)聯(lián)接成一體，所述環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)通常包括胎圈芯，所述胎圈芯形成胎圈的增強(qiáng)件(即，所述輪胎的徑向內(nèi)端部)，所述胎圈具有允許輪胎和對(duì)應(yīng)的安裝輪輞組裝在一起的功能。在所述胎體結(jié)構(gòu)的胎冠上，布置有稱作胎面帶的彈性體材料帶，在所述胎面帶中，在完成硫化和模制步驟之后，形成用于與地面接觸的浮凸設(shè)計(jì)。通常稱作帶束結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)位于胎體結(jié)構(gòu)和胎面帶之間。
[0003]由彈性體材料制成的相應(yīng)側(cè)壁也施加到胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上，每個(gè)側(cè)壁均從胎面帶的側(cè)邊緣中的一個(gè)延伸到相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的區(qū)域。
[0004]因此，輪胎的環(huán)面結(jié)構(gòu)限定:徑向外表面，所述徑向外表面基本上與胎面帶的外表面重合；和徑向內(nèi)表面，在輪胎使用期間所述徑向內(nèi)表面通常是不可見的。
[0005]在輪胎制造周期期間，設(shè)想的是，在制造和/或組裝輪胎的各個(gè)部件的制備處理之后，實(shí)施模制和硫化處理，以根據(jù)期望的幾何結(jié)構(gòu)來限定輪胎結(jié)構(gòu)，所述幾何結(jié)構(gòu)通常具有特定的胎面圖案。
[0006]為此，生輪胎(即，還沒有被模制和硫化的輪胎)被包封在模制腔中，所述模制腔被限定在硫化模具內(nèi)部，并且根據(jù)待獲得的輪胎的外表面的幾何構(gòu)造成形。
[0007]一旦完成硫化，打開模具，以允許移除輪胎。如下文詳細(xì)描述的那樣，硫化時(shí)間取決于輪胎的尺寸和胎面的厚度以及待賦予輪胎的特性。
[0008]在僅作為交聯(lián)處理的硫化處理期間，形成生輪胎的彈性體材料的物理、機(jī)械和化學(xué)特性發(fā)生顯著改變。例如，隨著塑性特性的消失，顯現(xiàn)出了彈性特性。經(jīng)過硫化的彈性體材料具有更高的斷裂強(qiáng)度、更高的伸長率和更高的撕裂強(qiáng)度以及更高的耐溶劑性。
[0009]短語“交聯(lián)程度”應(yīng)理解為表示介于O和I之間的純數(shù)，其表示彈性體材料的交聯(lián)處理的完成程度，其中，O對(duì)應(yīng)于原彈性體材料的值，I代表關(guān)于完全硫化的彈性體材料的值。還優(yōu)選地用百分比的形式(0%至100% )來表示這種數(shù)值。
[0010]“半硫化輪胎”在下文中應(yīng)理解為表示這樣的輪胎，在所述輪胎中，形成至少一個(gè)輪胎部分的彈性體材料的交聯(lián)程度介于約0.5和約0.95之間(即，介于約50%和約95%之間)。
[0011]當(dāng)形成輪胎的至少一個(gè)部分的彈性體材料已經(jīng)達(dá)到至少99%的交聯(lián)程度時(shí)，認(rèn)為完成了輪胎的硫化或者硫化處理已經(jīng)完成。
[0012]所給出的溫度百分比變化應(yīng)理解為與用攝氏度(V )而非絕對(duì)溫度(K)表示的參考值相比較來表示。例如，相對(duì)于150°C的參考溫度介于60%和120%之間的溫度變化應(yīng)理解為涵蓋 90°C (150°C -40% )和 180°C (150°C +20% )的范圍。
[0013]就壓力而言，如已知的那樣，其以兩種方式分類:或作為絕對(duì)壓力，所述絕對(duì)壓力等于以真空為參考值測(cè)量到的壓力；或作為相對(duì)壓力，所述相對(duì)壓力等于以另一個(gè)壓力值(通常為大氣壓力)為參考值的壓力。
[0014]即使沒有直接指出，術(shù)語“壓力”或者壓力變化也指的是相對(duì)壓力，并且以大氣壓力作為參考值。
[0015]歐洲專利申請(qǐng)EP1657049涉及一種后硫化充氣機(jī)，用于在冷卻期間膨脹經(jīng)過硫化的輪胎。后充氣機(jī)包括:用于保持硫化的輪胎的機(jī)構(gòu)；和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其用于通過保持機(jī)構(gòu)使硫化的輪胎高速旋轉(zhuǎn)，使得在硫化的輪胎周圍的氣流中，強(qiáng)制對(duì)流變得相對(duì)于自然對(duì)流占據(jù)主導(dǎo)地位。
[0016]美國專利US6322342描述了一種生輪胎，所述生輪胎由輪胎硫化機(jī)在初始硫化操作期間部分地硫化。然后，由充氣機(jī)在第二硫化操作期間完全硫化初始硫化的輪胎。這允許通過由硫化機(jī)和充氣機(jī)并行實(shí)施的同時(shí)硫化來縮減硫化周期，以便提高生產(chǎn)率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]本 申請(qǐng)人:已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，形成生輪胎的每種類型的化合物(即，每種類型的彈性體材料)具有可以根據(jù)硫化處理的時(shí)間和溫度而變化的特征。已經(jīng)注意到，對(duì)于特定類型的化合物，特別地對(duì)于那些形成高性能輪胎的化合物而言，為了質(zhì)量，有利的是使硫化周期相對(duì)較長，即，多于30分鐘，同時(shí)在中等范圍的溫度(例如，在140°C至170°C的范圍)下實(shí)施操作。然而，這種相對(duì)較長持續(xù)時(shí)間的硫化處理的劣勢(shì)在于，其導(dǎo)致在這個(gè)持續(xù)時(shí)間內(nèi)硫化模具被同一個(gè)輪胎占據(jù)，結(jié)果增加了生產(chǎn)成本。實(shí)際上，對(duì)于輪胎的總成本而言，在硫化模具中所花的時(shí)間是決定性因素，因?yàn)榱蚧瘷C(jī)是成本相對(duì)較高且復(fù)雜的設(shè)備。
[0018]因此，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)認(rèn)識(shí)到需要縮短待硫化的輪胎保持在硫化模具內(nèi)的時(shí)間，同時(shí)仍然實(shí)現(xiàn)與在如上所述所需的整個(gè)時(shí)期段內(nèi)在硫化模具內(nèi)實(shí)施的相對(duì)緩慢的硫化操作所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)結(jié)果相同的技術(shù)結(jié)果。
[0019]本 申請(qǐng)人:已經(jīng)研究了 US6322342中提出的分成兩個(gè)階段的硫化方法，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管這種方法由于在完成硫化之前從硫化模具取出輪胎而有效地縮短了單個(gè)生輪胎在硫化機(jī)內(nèi)部的時(shí)間，但是之后執(zhí)行的用于完成硫化的處理(其隔熱地進(jìn)行)類型無法實(shí)現(xiàn)與通過在硫化模具中執(zhí)行的單個(gè)延長的硫化操作所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)結(jié)果相同的技術(shù)結(jié)果，尤其是在性能方面的技術(shù)結(jié)果。
[0020]因此，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了開發(fā)能夠縮短輪胎在硫化機(jī)內(nèi)部的時(shí)間并對(duì)輪胎進(jìn)行后續(xù)處理以便完成硫化并且能夠同時(shí)保持與在硫化模具內(nèi)部執(zhí)行的延長硫化操作所獲得的最終特征相同的最終特征的設(shè)備和方法的重要性。
[0021 ] 本 申請(qǐng)人:已經(jīng)意識(shí)到，與其中輪胎從在硫化模具內(nèi)的第一硫化階段絕熱地過渡到在后充氣機(jī)內(nèi)的第二硫化階段的由兩個(gè)階段構(gòu)成的硫化處理不同，為了獲得與通過完全在硫化模具或壓力機(jī)內(nèi)部實(shí)施的硫化處理獲得結(jié)果相類似的結(jié)果，在完成硫化之前，在從模具移除輪胎之后，輪胎必須被插入在其它裝置內(nèi)部，在所述其它裝置中，向所述輪胎每正向(positive)單位時(shí)間供應(yīng)一定數(shù)量熱量，以便將半硫化輪胎快速地再次帶至接近其在位于硫化模具內(nèi)部時(shí)的溫度。[0022]最后，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)從硫化模具中移除半硫化輪胎并且在不同的封閉環(huán)境中將所述半硫化輪胎帶至接近該半硫化輪胎在從硫化模具中取出時(shí)的溫度，能夠有效地恢復(fù)硫化處理，使得在模具外部完成硫化，而不改變模制和硫化的輪胎的設(shè)計(jì)性能特征，從而在比硫化完全在所述模具內(nèi)部進(jìn)行時(shí)的正常硫化時(shí)間更短的時(shí)間內(nèi)釋放模具工位，以用于接下來的生輪胎。
[0023]更加詳細(xì)地，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種硫化生輪胎的方法，所述生輪胎具有環(huán)面結(jié)構(gòu)，所述環(huán)面結(jié)構(gòu)限定徑向內(nèi)表面和徑向外表面；和布置成彼此軸向相對(duì)的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)和第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選地，所述方法包括:將所述生輪胎引入到硫化模具中。
[0025]優(yōu)選地，所述方法包括:部分地硫化所述生輪胎，以制造半硫化輪胎。
[0026]優(yōu)選地，所述方法包括:從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎。
[0027]優(yōu)選地，所述方法包括:在所述硫化模具外部完成所述半硫化輪胎的硫化。
[0028]硫化完成操作優(yōu)選地包括:在從所述硫化模具中移除所述半硫化輪胎時(shí)開始起介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)，將所述半硫化輪胎的至少一個(gè)部分帶至值介于所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的溫度。
[0029]本 申請(qǐng)人:認(rèn)為，根據(jù)上述方法，獲得這樣的硫化輪胎，所述硫化輪胎的技術(shù)特征相當(dāng)于在“緩慢”硫化處理中硫化的輪胎的技術(shù)特征，在所述“緩慢”硫化處理中，輪胎在硫化模具內(nèi)部實(shí)施全部硫化周期。以這種方式，不僅獲得了符合設(shè)計(jì)規(guī)定的硫化輪胎，而且還在縮短了每個(gè)輪胎在模具自身中所耗費(fèi)的時(shí)間的同時(shí)明確提高了整個(gè)硫化成套裝備或者每個(gè)模具的效率。
[0030]根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種用于完成已經(jīng)從硫化模具中移除的半硫化輪胎的硫化的設(shè)備。
[0031]所述設(shè)備優(yōu)選地包括:室，所述室適于容納所述半硫化輪胎，所述室限定了空間，第一流體被供應(yīng)到所述空間中并與所述半硫化輪胎的徑向外表面相接觸。
[0032]所述設(shè)備優(yōu)選地包括:分配器，所述分配器用于在所述室中分配所述第一流體。
[0033]所述設(shè)備優(yōu)選地包括:所述加熱器元件適于將所述第一流體帶至使得在從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎之后的介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)所述半硫化輪胎的至少一個(gè)部分的溫度達(dá)到介于所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的值的溫度。
[0034]在又一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及一種硫化成套裝備，所述硫化成套裝備包括用于部分地硫化生輪胎以生產(chǎn)半硫化輪胎的硫化模具。
[0035]優(yōu)選地，所述硫化成套設(shè)備包括:至少一個(gè)裝置，其用于從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎并將該半硫化輪胎移動(dòng)到用于完成硫化的設(shè)備。
[0036]優(yōu)選地，所述硫化成套裝備包括:用于根據(jù)先前方面的用于完成半硫化輪胎的硫化的設(shè)備。
[0037]本發(fā)明在上述方面中的至少一個(gè)中可以具有以下優(yōu)選特征中的至少一個(gè)。
[0038]優(yōu)選地，在從所述硫化模具中移除所述半硫化輪胎時(shí)開始起介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)將所述半硫化輪胎的至少一個(gè)部分帶至值介于所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的溫度的操作包括向所述半硫化輪胎供應(yīng)熱量的操作。
[0039]更加優(yōu)選地，所述熱量從所述徑向外表面流向所述徑向內(nèi)表面。
[0040]換言之，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)確定通過在半硫化輪胎的徑向外表面的區(qū)域中供應(yīng)熱量并從半硫化輪胎的徑向內(nèi)表面移除熱量(換言之冷卻該徑向內(nèi)表面)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的硫化。這是因?yàn)樵诹蚧＞叩某隹谔?，在徑向?nèi)表面的區(qū)域中發(fā)生的交聯(lián)操作多于在半硫化輪胎的徑向外表面的區(qū)域中發(fā)生的交聯(lián)操作，因此通過以這種變化的方式供應(yīng)熱量降低了過度交聯(lián)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0041]優(yōu)選地，在完成所述半硫化輪胎的硫化的操作期間，所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分的溫度達(dá)到介于約130°C和約180°C之間的值。更優(yōu)選地，所述溫度達(dá)到介于約140°C和約165 °C之間的值。
[0042]本 申請(qǐng)人:已經(jīng)確定，在這個(gè)如上所述必須在盡可能最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到的溫度范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)的硫化，并且過度硫化的風(fēng)險(xiǎn)被降至最低。
[0043]優(yōu)選地，所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分包括所述徑向外表面的至少一個(gè)部分。
[0044]優(yōu)選地，所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分包括所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)和/或所述第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)部分。 [0045]優(yōu)選地，在從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎的操作之后，實(shí)施以下操作:
[0046]將所述半硫化輪胎引入到室中，所述室限定閉合的自由空間，所述半硫化輪胎被容納在所述自由空間中；
[0047]將加熱的第一流體引入到所述室中，以便向所述半硫化輪胎供應(yīng)熱量。
[0048]換言之，通過將半硫化輪胎引入到限定容納所述半硫化輪胎的閉合的自由空間的室中來實(shí)施完成硫化的操作，并且將加熱的第一流體引入到所述室中以便加熱半硫化輪胎，從而完成半硫化輪胎的硫化。
[0049]根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，在所述相對(duì)的第一和第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的區(qū)域中將半硫化輪胎鎖定在所述室中，以限定兩個(gè)分隔開的空間:內(nèi)部空間，其部分地由所述半硫化輪胎的所述徑向內(nèi)表面界定；和外部空間，其部分地由所述半硫化輪胎的所述徑向外表面和所述室的內(nèi)壁界定。
[0050]優(yōu)選地，將所述第一流體引入到所述外部空間中，使得在所述半硫化輪胎的所述徑向外表面的一部分的區(qū)域中所述外部空間內(nèi)的溫度達(dá)到比所述半硫化輪胎的所述徑向外表面的所述一部分在從硫化模具中移除時(shí)的溫度高至少10°c的值。
[0051]本 申請(qǐng)人:已經(jīng)確定，不僅當(dāng)在盡可能最短的時(shí)間段內(nèi)達(dá)到輪胎在模具內(nèi)部的溫度時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的硫化，而且當(dāng)在輪胎的徑向外表面的區(qū)域中超過這個(gè)溫度時(shí)并且特別地超過這個(gè)溫度至少10°c時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的硫化。
[0052]優(yōu)選地，在環(huán)境溫度將第二流體引入到所述內(nèi)部空間中。
[0053]本 申請(qǐng)人:已經(jīng)確定，通過將溫度相對(duì)較低的所述第二流體引入到輪胎內(nèi)部，即，引入到輪胎的徑向內(nèi)表面的區(qū)域中，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)的硫化。
[0054]根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第二流體被引入到所述內(nèi)部空間中，并且被帶至介于約0.1巴和約3巴之間的相對(duì)壓力。[0055]更優(yōu)選地，所述相對(duì)壓力隨著時(shí)間被基本恒定地保持為預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。
[0056]引入到輪胎內(nèi)部并且例如通過泵引入的第二流體被置于壓力下，以避免輪胎自身由于形成所述輪胎的彈性體材料的交聯(lián)還未完成而發(fā)生變形。
[0057]現(xiàn)在，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如何能夠通過在從[0.1-0.3巴]的范圍內(nèi)選擇的相對(duì)壓力下操作來處理具有不同尺寸和不同化合物的輪胎。
[0058]然而，優(yōu)選的是在以基本恒定的方式保持選擇的值的同時(shí)例如通過包括例如壓力傳感器的電子壓力控制系統(tǒng)來連續(xù)監(jiān)測(cè)輪胎內(nèi)部的壓力，這是因?yàn)闊崃口呌谥率馆喬サ拈]合空間內(nèi)部的壓力升高。實(shí)施這個(gè)操作的目的是為了避免輪胎由于壓力過度升高而發(fā)生任何破裂。
[0059]在上述情況下，短語“基本恒定”表示這樣的事實(shí)，即，允許在輪胎內(nèi)的第二流體的初始值的附近變化(由于恒定體積環(huán)境中的溫度變化)高達(dá)50%。
[0060]優(yōu)選地，當(dāng)形成所述至少一個(gè)部分的彈性體材料的交聯(lián)程度介于約85%和約95 %之間時(shí)，從所述硫化模具中移除所述半硫化輪胎。
[0061]在實(shí)施例的一個(gè)示例中，所述外部空間中的所述第一流體的平均溫度隨著時(shí)間被基本恒定地保持為預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。在這種情況下，術(shù)語“基本恒定”表示預(yù)定的值高達(dá)5%的變化。
[0062]在引入輪胎的室必須處于所需溫度以繼續(xù)硫化引入的半硫化輪胎的短暫時(shí)間之后，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)確定保持基本恒定的溫度如何能夠在硫化輪胎中產(chǎn)生最優(yōu)效果。特別地，保持平均溫度恒定，例如通過使用位于室的軸向相對(duì)端部處的至少兩個(gè)溫度傳感器并確定所獲得的值的平均值來計(jì)算所述平均溫度。
[0063]優(yōu)選地，每單位時(shí)間向所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)熱量一定數(shù)量的熱量，所述數(shù)量大于每單位時(shí)間供應(yīng)到所述半硫化輪胎的相對(duì)的第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的熱量的數(shù)量。
[0064]本 申請(qǐng)人:還已經(jīng)確定，輪胎的溫度在從模具移除輪胎之后在設(shè)備內(nèi)部向輪胎供應(yīng)熱量的同時(shí)為什么是不一致的而是變化約數(shù)十度。這種差異主要發(fā)生在半硫化輪胎的第一和第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的區(qū)域中。特別地，這是因?yàn)樵诘撞凯h(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的區(qū)域中形成冷凝物，這對(duì)該區(qū)域中的熱傳遞造成不利影響。因此，為了使溫度一致，在室內(nèi)部，優(yōu)選的是，每單位時(shí)間向布置在下方的所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)供應(yīng)的熱量的數(shù)量大于每單位時(shí)間向半硫化輪胎的第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)供應(yīng)的熱量的數(shù)量。
[0065]附加地或者替代地，在介于約30秒和約3分鐘的時(shí)間段內(nèi)實(shí)施從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎和將所述半硫化輪胎引入到所述室中的操作。
[0066]優(yōu)選地，加熱所述室的外圍壁的至少一個(gè)部分，以便將所述外圍壁的至少一個(gè)部分帶至高于環(huán)境溫度的溫度。
[0067]更加優(yōu)選地，所述溫度高于170°C。
[0068]換言之，容納有半硫化輪胎的室是被加熱的室，使得當(dāng)開始實(shí)施完成硫化的操作時(shí)，室已經(jīng)處于這樣的溫度:所述溫度使得為了重新開始半硫化輪胎的硫化而必須供給的一定數(shù)量的熱量絕大部分用于加熱輪胎而不是用于加熱室自身。
[0069]優(yōu)選地，所述室包括以下特征中的至少一個(gè):
[0070]基部；[0071]殼體，所述殼體能夠從第一操作位置軸向運(yùn)動(dòng)到第二操作位置，在所述第一操作位置，所述殼體與所述基部間隔開，以允許引入所述半硫化輪胎，在所述第二操作位置，所述殼體密封地壓在所述基部上；
[0072]第一凸緣，所述第一凸緣與所述基部成一體，并且鄰接所述半硫化輪胎的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)；
[0073]軸向可移動(dòng)的第二凸緣，在所述第二操作位置，所述第二凸緣適于鄰接與所述半硫化輪胎的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)軸向相對(duì)的第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)。
[0074]因此，所述兩個(gè)凸緣將輪胎鎖定在室內(nèi)部，所述兩個(gè)凸緣以基本密封的方式抵靠在半硫化輪胎的胎圈區(qū)域中。凸緣和室的移動(dòng)允許引入半硫化輪胎，并且隨后在硫化處理結(jié)束時(shí)移除所述半硫化輪胎。
[0075]優(yōu)選地，所述加熱器元件包括至少一個(gè)風(fēng)扇。
[0076]優(yōu)選地，所述加熱器元件包括分配器，所述分配器包括表面，所述表面包括多個(gè)孔，以致使所述第一流體從所述多個(gè)孔中流出。
[0077]根據(jù)優(yōu)選示例，所述分配器布置在所述基部的區(qū)域中。
[0078]優(yōu)選地，包括多個(gè)孔的所述表面成形為圓筒狀殼體。
[0079]因此，經(jīng)過加熱的第一流體從位于基部的區(qū)域中的位置進(jìn)入到室中，并且通過從頂部向下(即從底部胎圈到頂部胎圈)的運(yùn)動(dòng)在室中被分配。
[0080]更加優(yōu)選地，所述分配器布置成當(dāng)半硫化輪胎被容納在所述室中時(shí)與所述半硫化輪胎同軸，并且布置成關(guān)于所述第一凸緣和/或第二凸緣大體對(duì)稱。
[0081]優(yōu)選地，所述孔形成在所述表面的基本面向所述第一凸緣和/第二凸緣的一部分中。
[0082]優(yōu)選地，所述分配器包括環(huán)形通道，加熱的第一流體切向地進(jìn)入所述環(huán)形通道。
[0083]因此，分配器由于其特別的幾何結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生非常均勻的加熱的流體流:所述第一流體切向地進(jìn)入環(huán)形通道，并且特別地相對(duì)于包括孔(該第一流體從所述孔流出)的表面切向地進(jìn)入環(huán)形通道。因此，第一流體在基本沒有壓力的情況下從所述孔流出，已經(jīng)在由環(huán)形通道限定的環(huán)形部內(nèi)部耗盡了推力。以這種方式，所述第一流體可以以極其均勻的方式分布在包含必須完成硫化的半硫化輪胎的室的內(nèi)部。
[0084]沿著優(yōu)選地整個(gè)圓筒狀殼體分布的多個(gè)孔允許空氣沿著輪胎的整個(gè)外表面適當(dāng)?shù)胤植健?br>
[0085]優(yōu)選地,所述第一流體是空氣。
[0086]優(yōu)選地，設(shè)想第二加熱器元件，其布置在所述第一凸緣的區(qū)域中，以加熱所述第一凸緣。
[0087]優(yōu)選地，設(shè)想泵和分配管，泵和分配管用于將處于介于約0.1巴和約3巴之間的壓力下的第二流體引入到處于所述第二操作位置的所述兩個(gè)凸緣之間。
[0088]優(yōu)選地，設(shè)想壓力控制電路，所述壓力控制電路包括至少一個(gè)壓力傳感器，所述壓力控制電路適于保持處于所述第二操作位置的所述兩個(gè)凸緣之間的壓力基本恒定地處于預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。
[0089]優(yōu)選地，設(shè)想溫度控制電路，所述溫度控制電路包括至少一個(gè)溫度傳感器，所述溫度控制電路適于保持由所述殼體限定的空間中的平均溫度在預(yù)定值附近基本恒定，直到完成所述硫化為止。
[0090]優(yōu)選地，所述殼體包括外圍壁和用于加熱所述外圍壁的第三加熱器元件。
[0091]更加優(yōu)選地，所述殼體包括腔，所述腔包括管束，由所述第三加熱器元件加熱的流體流經(jīng)所述管束。
[0092]如上所述，優(yōu)選的是加熱殼體，以便經(jīng)由第一流體的分配器將熱量的絕大部分釋放至半硫化輪胎而不是釋放到殼體自身。
[0093]優(yōu)選地，設(shè)想用于驅(qū)動(dòng)所述第二凸緣軸向運(yùn)動(dòng)的第一致動(dòng)器和用于驅(qū)動(dòng)所述殼體軸向運(yùn)動(dòng)的第二致動(dòng)器，所述第一致動(dòng)器和所述第二致動(dòng)器分別驅(qū)動(dòng)所述凸緣和所述殼體，使所述凸緣和所述殼體相互獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)。
[0094]優(yōu)選地，所述裝置適于在介于約30秒和約3分鐘的時(shí)間段內(nèi)從所述硫化模具移除所述半硫化輪胎并且將半硫化輪胎移動(dòng)到所述設(shè)備。
[0095]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的成套裝備包括用于每個(gè)硫化模具的兩個(gè)設(shè)備。
[0096]以這種方式，優(yōu)化了硫化模具的使用，每當(dāng)半硫化輪胎準(zhǔn)備好在模具的出口處被移除時(shí)，總是有空閑的用于完成硫化的設(shè)備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0097]通過參照附圖對(duì)本發(fā)明的僅作為非限制性示例給出的實(shí)施例的兩個(gè)優(yōu)選示例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加顯而易見，在所述附圖中:
[0098]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的硫化成套裝備的簡化示意性簡圖；
[0099]圖2是適于根據(jù)本發(fā)明的方法硫化的生輪胎的簡化徑向截面局部視圖；
[0100]圖3是形成根據(jù)圖1的成套裝備的一部分的硫化模具的側(cè)視剖視圖；
[0101]圖4是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的處于第一操作位置的用于完成輪胎硫化的設(shè)備的側(cè)視首丨J視圖;
[0102]圖5是根據(jù)圖4的處于第二操作位置的設(shè)備的側(cè)視剖視圖；
[0103]圖6是與圖5的視圖類似的視圖，在所述圖6中，示出了設(shè)備內(nèi)部的流體流動(dòng)；
[0104]圖7是根據(jù)圖4至圖6的設(shè)備的從設(shè)備自身移除的部件的俯視圖；
[0105]圖8示出了根據(jù)圖4至圖6的設(shè)備的形成殼體的部件的剖視圖；
[0106]圖9是根據(jù)圖7的部件的透視圖；
[0107]圖10是半硫化輪胎的剖視圖；
[0108]圖11是根據(jù)本發(fā)明提供的用于完成輪胎硫化的設(shè)備的實(shí)施例的另一個(gè)示例的一部分的側(cè)視剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0109]開始參照?qǐng)D1，100整體表示根據(jù)本發(fā)明提供的用于硫化生輪胎50的硫化成套裝備。
[0110]成套裝備100包括硫化壓力機(jī)或者模具I,硫化壓力機(jī)或者模具I的特征和構(gòu)造細(xì)節(jié)被認(rèn)為是在本領(lǐng)域中公知的，并且將僅在下文中進(jìn)行簡單的描述。模具I可以是所涉及的領(lǐng)域中的任何已知類型的，并且適于接收在先前處理步驟期間(即，在適當(dāng)?shù)闹苽洳襟E期間)組裝的生輪胎50 (見圖2);例如，可以使用放置在適當(dāng)?shù)某尚沃渭系陌氤善穪碇苽渖喬?0。
[0111]詳細(xì)地，在圖2中以示意性剖視圖示出的適于被硫化的生輪胎50限定了基本與其旋轉(zhuǎn)軸線重合的軸線Z和由圖2中的線表示的平面X，所述平面X是輪胎的赤道面，即，垂直于旋轉(zhuǎn)軸線Z的中央平面。生輪胎50包括胎體結(jié)構(gòu)52,所述胎體結(jié)構(gòu)52包括:至少一個(gè)胎體簾布層(在圖中不可見)，所述至少一個(gè)胎體簾布層與一對(duì)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a、51b操作地相聯(lián)；胎面帶53，所述胎面帶53位于所述胎體結(jié)構(gòu)徑向外側(cè)位置；和帶束結(jié)構(gòu)(也不可見)，所述帶束結(jié)構(gòu)布置在胎體結(jié)構(gòu)和胎面帶53之間。包含輪胎旋轉(zhuǎn)軸線的平面表示為徑向平面(例如，圖2是生輪胎50的徑向橫截面，S卩，圖2中的平面是徑向平面:實(shí)際上，它包含軸線Z)。下面將參照輪胎的赤道面X和輪胎徑向平面來描述輪胎；因此，所提及的“軸向內(nèi)/外”或者“徑向內(nèi)/外”應(yīng)當(dāng)分別參照赤道面X和旋轉(zhuǎn)軸線Z來理解。因此，生輪胎上限定有:徑向內(nèi)表面50b，所述徑向內(nèi)表面50b例如可以與稱作“襯里”的部件相重合；和徑向外表面50a，所述徑向外表面50a典型地為胎面帶。
[0112]優(yōu)選地，生輪胎50的裝配直徑大于或等于16英寸。
[0113]如在圖2中示意性示出的那樣，環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a和51b構(gòu)成生輪胎50的兩個(gè)相對(duì)的徑向內(nèi)端部。
[0114]現(xiàn)在參照?qǐng)D3，硫化模具I通常具有:底部側(cè)板20和頂部側(cè)板21，所述底部側(cè)板20和所述頂部側(cè)板21分別與基部15和用于閉合容器17的部分16相接合；和具有軸線Y的可伸縮的且大體圓筒狀中央體30，生輪胎50插入在所述可伸縮和大體圓筒狀中央體30中。當(dāng)例如通過液壓缸(未示出)實(shí)施中央體30的伸縮式軸向延伸/收縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，中央體30運(yùn)動(dòng)。
[0115]模具I還包括一圈圓周分段55，所述一圈圓周分段55限定模制腔，所述模制腔具有幾何軸線，所述幾何軸線與中央體30的軸線Y重合，并且如圖2所示的那樣，當(dāng)生輪胎50插入到模具I內(nèi)部時(shí)，所述幾何軸線優(yōu)選地也與生輪胎50的旋轉(zhuǎn)軸線Z重合。
[0116]圓周分段55通常具有成形浮凸部(圖1中不可見)，并且預(yù)先布置成作用在生輪胎50的胎面帶53的徑向外表面上，以在其中產(chǎn)生一系列切口和槽，這些切口和槽適當(dāng)?shù)夭贾贸善谕摹疤ッ鎴D案”。
[0117]基部15和閉合部分16以及相應(yīng)的底部側(cè)板20和頂部側(cè)板21能夠相對(duì)于彼此在打開狀態(tài)和閉合位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述打開狀態(tài)，它們相互間隔開，以便允許將待硫化的生輪胎50引入到模具I內(nèi)部，在所述閉合位置，它們布置成更加靠近，以便將生輪胎50包封在模制腔(即，容器17)內(nèi)部。
[0118]模具通常還包括加熱元件(未示出)，例如多根管道(也未示出)，用于加熱一圈圓周分段55和/或?qū)⒓訜岬牧黧w引入到可膨脹室(不可見)中，所述可膨脹室適于將生輪胎50的徑向內(nèi)表面擠壓到圓周分段55、底部側(cè)板20和頂部側(cè)板21上并加熱生輪胎50的徑向內(nèi)表面，以便模制和硫化生輪胎(部分地根據(jù)本發(fā)明)。因此，模具硫化并限定輪胎的幾何形狀。
[0119]然而，如上所述，硫化模具I可以是任何類型，例如，可以是沒有所提及的可膨脹室(所謂的“無囊”室)的。
[0120]根據(jù)本發(fā)明，在形成輪胎的彈性體材料完全交聯(lián)或者硫化之前，從模具I移除輪胎，特別優(yōu)選地，當(dāng)形成輪胎的至少一個(gè)部分的彈性體材料的交聯(lián)程度大于50%且小于95%、更優(yōu)選地介于約85%和約95%之間時(shí)，移除生輪胎。因此，根據(jù)先前使用的定義離開模具I的輪胎在下文中稱作“半硫化”輪胎60。
[0121]成套裝備100還包括用于移除并移動(dòng)離開硫化模具I的半硫化輪胎60的裝置2以及用于完成從模具I輸出且由裝置2移動(dòng)的半硫化輪胎60的硫化的設(shè)備3。
[0122]如將在下文更為充分地描述的那樣，圖1中示意性示出的裝置2包括例如裝載機(jī)42, BP,夾持器，所述裝載機(jī)42能夠通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的臂41而運(yùn)動(dòng)，用于夾持半硫化輪胎60并且將其傳送到設(shè)備3內(nèi)部。臂41的運(yùn)動(dòng)由圖1中的箭頭示意性表示。替代地，除了夾持器42之外，裝置2可以包括傳送帶，所述傳送帶用于將半硫化輪胎60傳送到設(shè)備3。從半硫化輪胎60被從硫化模具I移除時(shí)開始，半硫化輪胎60便開始向外部環(huán)境耗散從硫化模具1(所述硫化模具I的溫度通常介于約150°C和約170°C之間)傳遞的熱量，為了防止半硫化輪胎60的溫度過度下降，優(yōu)選地，裝置2適于在介于約30秒和約3分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)將半硫化輪胎60從模具I傳送到設(shè)備3。
[0123]現(xiàn)在參照?qǐng)D4，用于完成根據(jù)本發(fā)明制造的半硫化輪胎60的硫化的設(shè)備3示出為處于第一打開操作位置，所述第一打開操作位置適于接收由裝置2傳送的半硫化輪胎60。詳細(xì)地，具有如圖4和圖5的簡圖所示的優(yōu)選地與半硫化輪胎60的旋轉(zhuǎn)軸線(與上文定義的軸線Z相重合)相重合的幾何軸線Y’的設(shè)備3包括具有基部32的支撐結(jié)構(gòu)31。
[0124]如下文詳細(xì)描述的那樣，基部32上固定有的第一凸緣33，所述第一凸緣33也稱作底部凸緣，當(dāng)半硫化輪胎60被引入到設(shè)備3中時(shí)，所述半硫化輪胎60抵靠在所述第一凸緣33上。
[0125]設(shè)備3還包括閉合殼體36，所述閉合殼體36能夠相對(duì)于基部32軸向運(yùn)動(dòng)并與支撐結(jié)構(gòu)31操作相聯(lián)，從而所述閉合殼體36能夠從設(shè)備3的處于第一操作位置的打開位置移動(dòng)到閉合位置，在所述打開位置，所述閉合殼體36與基部32間隔開，以便允許引入半硫化輪胎60，所述閉合位置用于優(yōu)選地以密封方式將半硫化輪胎60封閉在室37內(nèi)部，所述室37具有由閉合殼體36和基部32界定的空間。殼體36的閉合對(duì)應(yīng)于圖5中示出的設(shè)備3的第二操作位置。
[0126]例如通過液壓致動(dòng)器38來驅(qū)動(dòng)殼體36的軸向運(yùn)動(dòng)，所述液壓致動(dòng)器38包括液壓活塞，所述液壓活塞沿著基本平行于幾何軸線Y’的軸線滑動(dòng)。
[0127]底部凸緣33優(yōu)選地呈環(huán)形形式，并且限定用于半硫化輪胎60的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a的位于底部位置的軸向外表面部分的第一定位表面5a。
[0128]設(shè)備3包括第二凸緣34，在下文中也稱作頂部凸緣，所述第二凸緣34也優(yōu)選地呈與底部凸緣33的環(huán)形形式基本相同的環(huán)形形式，并且因此限定了第二定位表面5b，當(dāng)半硫化輪胎60被封閉在設(shè)備3內(nèi)部時(shí)，錨固結(jié)構(gòu)51b的布置在頂部位置的第二軸向外表面鄰接所述第二定位表面5b。
[0129]優(yōu)選地，頂部凸緣和底部凸緣33、34優(yōu)選地形成為允許將不同裝配直徑的半硫化輪胎引入到設(shè)備3中，設(shè)置有用于定位在不同直徑上的環(huán)形錨固機(jī)構(gòu)的多個(gè)可能的定位表面:這些凸緣已知為“多級(jí)配合凸緣”。
[0130]頂部凸緣34還能夠遠(yuǎn)離和朝向基部32軸向地運(yùn)動(dòng)。它能夠從允許將半硫化輪胎60插入到設(shè)備3內(nèi)部的位置移動(dòng)到它抵靠在環(huán)形錨固表面51b上的位置。在圖5示出的設(shè)備3的第二操作位置，頂部凸緣34擱置在對(duì)應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51b上。在圖5示出的所述第二操作位置，限定了:由半硫化輪胎60的徑向內(nèi)表面50b和兩個(gè)凸緣33和34限定的內(nèi)部空間Vi ;和由半硫化輪胎60的徑向外表面50a和殼體36的內(nèi)壁36a限定的外部空間Ve。
[0131]頂部凸緣34從第一操作位置到第二操作位置的移動(dòng)與殼體36的軸向運(yùn)動(dòng)相獨(dú)立:凸緣34的軸向移動(dòng)主要取決于半硫化輪胎60的尺寸，并且因此優(yōu)選地，通過額外的液壓致動(dòng)器39來驅(qū)動(dòng)凸緣34相對(duì)于殼體36運(yùn)動(dòng)，以沿著平行于軸線Y’的軸線移動(dòng)。
[0132]優(yōu)選地，在軸向移動(dòng)期間，頂部凸緣34不在半硫化輪胎60上施加任何壓力，從而特別地不會(huì)致使半硫化輪胎60發(fā)生變形。
[0133]在圖8中詳細(xì)不出了殼體36。所述殼體36包括通過壁36a、36b間隔開的一個(gè)或多個(gè)腔(在附圖中僅示出了一個(gè)腔361，但是可以設(shè)置額外的中間壁)和/或覆蓋外壁的一個(gè)或多個(gè)隔熱(insulating)層(未示出)。如下文更加詳細(xì)描述的那樣，可以將加熱的流體引入到腔361內(nèi)部。
[0134]在附圖中不可見的用于加熱流體(例如蒸汽)的加熱元件與所述殼體36操作地相聯(lián)。所述加熱器可以包括加熱流體供應(yīng)回路，如圖4和圖5所示，所述加熱流體供應(yīng)回路包括實(shí)現(xiàn)輸送和排放功能的單根管道37’。替代地，所述供應(yīng)回路可以包括輸送回路和排放管道，用于分別供應(yīng)和排放所述流體。
[0135]例如，管道37’連接到殼體36的腔361中的管束(不可見)，使得殼體的壁36a、36b、并且特別地限定在其中的室37的內(nèi)壁36a達(dá)到遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度的溫度。更優(yōu)選地，進(jìn)入到管道37’中的流體被加熱至使得殼體36的內(nèi)壁36a的溫度達(dá)到高于170°C的溫度。
[0136]設(shè)備3還包括未示出的額外的供應(yīng)裝置，以將處于壓力下的第二流體(例如空氣)引入到在設(shè)備3的第二操作位置在兩個(gè)凸緣33和34之間限定在輪胎內(nèi)部的空間Vi中。供應(yīng)裝置例如包括泵(未示出)。這個(gè)處于壓力下的第二流體例如通過穿過底部凸緣33的管道45引入。所述第二流體優(yōu)選地在大致等于環(huán)境溫度的溫度下被引入到空間Vi內(nèi)部。優(yōu)選地，在介于約0.1巴和約3巴的相對(duì)壓力下引入所述第二流體。
[0137]根據(jù)本發(fā)明，設(shè)備3還包括整體用附圖標(biāo)記70表示的附加加熱器，所述附加加熱器包括第一流體的分配器75，所述分配器75優(yōu)選地布置在底部凸緣33的區(qū)域中，并且更優(yōu)選地以與凸緣33基本同心的方式固定到基部32。
[0138]分配器75設(shè)計(jì)成在室37內(nèi)部、特別地在外部空間Ve內(nèi)部分配加熱的第一流體。如將在下文更為詳細(xì)描述的那樣，所述分配器70包括設(shè)置有整體用附圖標(biāo)記71表示的多個(gè)孔的表面70a，在高溫條件下，所述第一流體從所述多個(gè)孔冒出。
[0139]參照?qǐng)D7和圖9，在所述圖7和圖9中詳細(xì)示出了加熱器70，加熱器70包括至少一個(gè)實(shí)際的電加熱器73，例如經(jīng)由風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)從外部吸入的所述第一流體通過所述電加熱器73。圖7中的兩個(gè)箭頭示意性表示從外部供應(yīng)的第一流體的路徑，所述兩個(gè)箭頭中的每一個(gè)均代表由相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)抽吸且被朝向兩個(gè)電加熱器73引導(dǎo)的流體的流動(dòng)方向。每個(gè)電加熱器73均通過特種電阻(未示出)升高通過電加熱器的第一流體的溫度，例如升高從外部環(huán)境吸入的空氣的溫度。因此，由此加熱的第一流體進(jìn)入到分配器75中。
[0140]優(yōu)選地，分配器75包括內(nèi)部通道74，因?yàn)閮?nèi)部通道74在縱向截面基本形成為圓環(huán)狀并且由兩個(gè)圓筒狀殼體徑向地界定，所以在下文中也將內(nèi)部通道74稱作“環(huán)形通道”，所述圓筒狀殼體包括具有孔71的壁70a。壁70a優(yōu)選地布置在底部凸緣33周圍，從而環(huán)繞所述底部凸緣33。更優(yōu)選地，壁70a指向凸緣33，S卩，面向凸緣33。而且，如圖7所示，由兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)并且在必要時(shí)借助于相應(yīng)的附加風(fēng)扇(也未示出)推動(dòng)從而進(jìn)入環(huán)形通道74的內(nèi)部的加熱流體流被相對(duì)于環(huán)形通道74切向地引導(dǎo)，具體地被相對(duì)于壁70a切向地引導(dǎo)。兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)選地布置成使得加熱的第一流體(例如加熱的空氣)在相互間隔開約180°的兩個(gè)位置切向地進(jìn)入通道74。這種幾何結(jié)構(gòu)形式允許大體均勻地分配以在室37的外部空間V6中基本垂直于表面70a的方式經(jīng)由孔71從分配器70a涌出的第一流體。優(yōu)選地，在通向通道74的入口處，分配器75中的第一流體的溫度超過200°C。
[0141]盡管在圖9中僅表面70a的一部分包括孔71，但應(yīng)當(dāng)理解的是，優(yōu)選地在整個(gè)表面70a上或者替代地僅在表面70a的一些部分(區(qū)域)上以基本均勻的方式分布這些孔。然而，優(yōu)選地，這些區(qū)域以角對(duì)稱的方式布置在壁70a上。
[0142]從分配器75流出的流體流在室37的外部空間Ve中在半硫化輪胎60周圍被被從底部向上分配，特別地作用在所述半硫化輪胎60的徑向外表面上，如能夠在圖6中所見的那樣，在所述圖6中，流體流由波浪箭頭示意性地表示。
[0143]優(yōu)選地，由于空間Vi內(nèi)部的第二流體的壓力由于半硫化輪胎60的加熱傾向于發(fā)生變化，所以設(shè)備3還具有壓力控制裝置(未示出)，所述壓力控制裝置包括壓力控制傳感器(也未示出)，用于監(jiān)測(cè)半硫化輪胎60內(nèi)的壓力，以防止半硫化輪胎60意外破裂或者發(fā)生變形。這種控制裝置例如可以包括PID(比例-積分-微分)控制系統(tǒng)。
[0144]設(shè)備3還包括溫度控制裝置(附圖中未示出)，所述溫度控制裝置包括溫度傳感器，更加優(yōu)選地包括至少兩個(gè)溫度傳感器。傳感器優(yōu)選地位于室37的頂部區(qū)域和底部區(qū)域中，即，特別地基本位于頂部凸緣和底部凸緣33、34的區(qū)域中。
[0145]根據(jù)本發(fā)明的在圖11中部分示出的不同的優(yōu)選示例，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備3’包括附加加熱器80。除了設(shè)有附加加熱器80之外，設(shè)備3’的其它特征與已經(jīng)參照設(shè)備3描述的特征相同并且使用相同的附圖標(biāo)記。
[0146]在圖11中，示出了設(shè)備3’的對(duì)應(yīng)于基部32和底部凸緣33的部分。附加加熱器80定位成在凸緣33的區(qū)域中、更具體地在凸緣33的下面供應(yīng)附加數(shù)量的熱量，即供應(yīng)除了由加熱器70供應(yīng)的熱量以外的熱量數(shù)量，以進(jìn)一步地加熱凸緣33。加熱器80包括例如管束81，所述管束81優(yōu)選地為線圈狀，所述管束81以螺旋方式在凸緣33下面延伸，并且高溫流體在管束81內(nèi)部流動(dòng)。優(yōu)選地，上述溫度介于約170°C和約180°C之間。
[0147]根據(jù)本發(fā)明的方法，生輪胎50的硫化在兩個(gè)階段中實(shí)施，即，在硫化模具I內(nèi)部實(shí)施的第一階段和在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備3、3’中實(shí)施的第二階段。因此，在第一階段期間，生輪胎50被放置在模具I中并且在模具I中進(jìn)行硫化，而不完成硫化處理，即，當(dāng)制成生輪胎50的至少一部分的彈性體材料達(dá)到大于或等于約50%、更優(yōu)選地達(dá)到介于約85%和約95%之間的交聯(lián)程度時(shí)，打開模具I并且從模具I移除半硫化輪胎60。半硫化輪胎60由裝置2移除，然后在設(shè)備3、3’處于第一操作位置(即，處于第一操作構(gòu)造)時(shí)，將所述半硫化輪胎60帶到設(shè)備3、3’，其中，在所述第一操作構(gòu)造，設(shè)備3、3’是打開的，其中，殼體36與基部32軸向間隔開，并且頂部凸緣34與底部凸緣33相距一定距離。
[0148]優(yōu)選地，殼體36已經(jīng)由與其相聯(lián)的加熱器元件加熱，使得內(nèi)壁36a被加熱至優(yōu)選地高于170°C的溫度。[0149]然后，利用裝置2將半硫化輪胎60放置在基部32上，使得半硫化輪胎60的旋轉(zhuǎn)軸線(與上述軸線Z重合)和設(shè)備3、3’的軸線Y’重合。在圖4中示出的這個(gè)構(gòu)造中，半硫化輪胎60的底部環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a抵靠在底部凸緣32上。
[0150]然后，設(shè)備3，3’被帶至第二操作位置中，即，移動(dòng)殼體36，使得殼體36優(yōu)選地以密封方式抵靠在基部32上。而且，頂部凸緣34被帶至頂部環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51b的區(qū)域中并抵靠頂部環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51b:因此，相對(duì)于半硫化輪胎60限定了兩個(gè)空間，S卩，內(nèi)部空間Vi和外部空間V-根據(jù)半硫化輪胎60的軸向尺寸預(yù)設(shè)凸緣34的行程。在圖5中能夠看到所獲得的構(gòu)造。
[0151]由于半硫化輪胎60沒有被完全交聯(lián)以避免變形，所以優(yōu)選地將處于壓力下的第二流體經(jīng)由管道45引入到內(nèi)部空間Vi內(nèi)部。優(yōu)選地不斷測(cè)量內(nèi)部體積Vi內(nèi)部的內(nèi)部壓力:一旦已經(jīng)達(dá)到期望的參考?jí)毫χ?，即，大于環(huán)境壓力的值，則例如通過反饋來保持內(nèi)部壓力基本恒定。以規(guī)則的時(shí)間間隔比較壓力傳感器測(cè)量到的當(dāng)前壓力值和期望的壓力值，并且根據(jù)比較結(jié)果，通過致動(dòng)例如閥來排放所述第二流體。應(yīng)當(dāng)注意的是，在硫化完成處理期間，只能相對(duì)于參考值升高所述第二流體的壓力；實(shí)際上，在恒定體積(Vi)中，根據(jù)氣體定律，隨著溫度升高，壓力也升高。有利地，內(nèi)部空間中的所述第二流體從輪胎帶走熱量，特別地從所述輪胎的徑向內(nèi)表面帶走熱量，例如，在環(huán)境溫度下引入所述第二流體，從而避免徑向內(nèi)壁(例如襯里)過度交聯(lián)。
[0152]在被帶至第二操作位置的設(shè)備3、3’內(nèi)部，開始半硫化輪胎的第二階段的硫化，以便完全硫化半硫化輪胎，即，以使得半硫化輪胎的至少一個(gè)部分的彈性體材料的交聯(lián)程度大于或等于約99%的方式完全硫化半硫化輪胎。為此，調(diào)節(jié)殼體36的內(nèi)部氣氛，使得例如通過將熱量供應(yīng)到半硫化輪胎60而使輪胎的溫度盡可能快地恢復(fù)到接近其在硫化模具I內(nèi)的溫度。根據(jù)本發(fā)明，從利用裝置2從模具I移除半硫化輪胎時(shí)開始，在介于約2分鐘和約7分鐘的時(shí)間段內(nèi)，輪胎的至少一個(gè)部分被帶至這樣的溫度，所述溫度的值介于所述半硫化輪胎的至少一個(gè)部分在從硫化模具移除半硫化輪胎時(shí)的溫度的約75%和約120%之間。
[0153]通過允許所述加熱的第一流體進(jìn)入到外部空間Ve中利用加熱器元件70供應(yīng)熱量:優(yōu)選地，所述第一流體(例如空氣)使得至少一個(gè)輪胎部分在上述限定的時(shí)間段內(nèi)被帶至介于約130°C和約180°C之間、更優(yōu)選地介于約140°C和約165°C之間的溫度。更優(yōu)選地，所述輪胎部分的溫度值被帶至比該同一輪胎部分在離開硫化模具I時(shí)所具有的溫度值高至少10°C。
[0154]第一流體從分配器75中的孔71流出:所述孔的形式、分配器的幾何構(gòu)造和允許空氣進(jìn)入到環(huán)形通道74中的方式允許第一流體基本均勻地分配在輪胎周圍，特別是分配在所述輪胎的徑向外表面周圍(見圖6)。因此，作為參考并且溫度被快速帶至接近或者高于輪胎部分在硫化模具I中所具有的溫度的這個(gè)部分優(yōu)選地是輪胎的徑向外表面(50a)的一部分或者更優(yōu)選地是胎面帶的一部分，是如能夠在圖6中看到的那樣與從分配器75流出的加熱流體流直接接觸的部分。替代地或者附加地，這個(gè)部分可以是兩個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a、51b中的一個(gè)一部分或者兩個(gè)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)51a、51b兩者的一部分。更詳細(xì)地，參照?qǐng)D6，由鼓風(fēng)機(jī)推進(jìn)的從分配器75流出的流體流從底部向上以基本均勻的方式分配在室37內(nèi)部。由于被引入到殼體36內(nèi)部的蒸汽而已經(jīng)變熱的殼體36確保提高了設(shè)備3、3’的效率:通過加熱器70引入的熱量實(shí)際上主要被釋放到半硫化輪胎60而不是釋放到溫度已經(jīng)很高的殼體36。
[0155]優(yōu)選地，由于如上所述以比輪胎溫度低的溫度(例如，環(huán)境溫度)引入到上述空間Vi內(nèi)部的第二流體，所以輪胎的徑向內(nèi)表面50b被冷卻，從而熱量從輪胎的徑向外表面50a流到輪胎的徑向內(nèi)表面50b。
[0156]在整個(gè)輪胎硫化的第二階段期間，室37的溫度，即，外部空間Ve的溫度保持基本恒定。優(yōu)選地，在介于約15分鐘和約25分鐘之間的時(shí)間內(nèi)完成上述輪胎硫化的第二階段。溫度控制裝置處理由溫度傳感器提供的溫度信號(hào):優(yōu)選地，能夠通過兩個(gè)或者更多個(gè)傳感器獲得的溫度值被平均，并且保持空間Ve內(nèi)部的平均溫度值恒定不變。為此，設(shè)定閾值:在平均溫度值低于這個(gè)值的情況下，向加熱器70發(fā)送控制信號(hào)，以啟動(dòng)一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇，使得額外的加熱的第一流體被引入到室37中。因此，加熱器元件70的操作不是連續(xù)的，而是在平均溫度值低于上述閾值時(shí)根據(jù)需要啟動(dòng)。通常，加熱器70的風(fēng)扇主動(dòng)操作的時(shí)間為第二硫化階段的總時(shí)間的約25%。
[0157]明顯的是，除了在半硫化輪胎60插入到殼體60內(nèi)部之后立刻快速升高溫度以盡可能快地向半硫化輪胎60供應(yīng)熱量的初始梯度之外，溫度都保持基本恒定。
[0158]按照根據(jù)本發(fā)明的方法的任選行為，將附加數(shù)量的熱量被供應(yīng)到底部凸緣33，以比單獨(dú)使用加熱器70更快速地加熱底部凸緣33。附加數(shù)量的熱量由加熱器80提供。
[0159]在半硫化輪胎60在設(shè)備3或3’中進(jìn)行第二硫化階段期間，新的生輪胎50被插入到硫化模具I中，并且在硫化模具I內(nèi)部實(shí)施第一硫化階段。因此，在不同的輪胎上同時(shí)進(jìn)行第一硫化階段和第二硫化階段。優(yōu)選地，兩個(gè)設(shè)備3或3’與每個(gè)硫化模具I相聯(lián)，使得每當(dāng)模具已經(jīng)完成第一硫化階段，設(shè)備3或3’便能夠接收離開模具I的半硫化輪胎60，并且因此使生輪胎50占據(jù)模具I的時(shí)間量最優(yōu)化。
[0160]一旦已經(jīng)經(jīng)過了完成半硫化輪胎60的硫化所需的時(shí)間，即，在設(shè)備3或3’中的第二硫化階段結(jié)束時(shí)，例如通過切斷加熱器70來停止流體在室37內(nèi)部流動(dòng)，并且打開殼體36，設(shè)備3、3’返回到第一操作位置。優(yōu)選地，如果存在，與底部凸緣33相聯(lián)的加熱器80和與殼體36相聯(lián)的加熱器繼續(xù)它們的操作，以便保持設(shè)備3，3’較熱，用于下一個(gè)半硫化輪胎60。還升高頂部凸緣34，由此去除完成硫化的輪胎，并且將該完成硫化的輪胎放置在卸載輥道上(未示出)。
[0161]然后，將新的半硫化輪胎60被插入到設(shè)備3、3 ’內(nèi)部，并且重復(fù)上述循環(huán)。
[0162]利用這個(gè)兩階段硫化程序，能夠獲得與通過在硫化模具I中完全實(shí)施硫化所獲得的結(jié)果相對(duì)應(yīng)的結(jié)果，但同時(shí)縮短了單個(gè)生輪胎50在硫化模具I中的時(shí)間。
[0163]下面的表格I示出了本 申請(qǐng)人:對(duì)不同尺寸和不同特征的多個(gè)輪胎進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果；此外，測(cè)試并測(cè)量輪胎的不同部分。表格I在左側(cè)列中示出了分成以下的8個(gè)測(cè)試的結(jié)果:
[0164]測(cè)試1:關(guān)于類型I的輪胎的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的一部分；
[0165]測(cè)試2:關(guān)于類型2的輪胎的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的一部分；
[0166]測(cè)試3:關(guān)于類型3的輪胎的胎肩的一部分；
[0167]測(cè)試4:關(guān)于類型4的輪胎的胎肩的一部分；
[0168]測(cè)試5:關(guān)于類型5的輪胎的胎肩的一部分；[0169]測(cè)試6:關(guān)于類型6的輪胎的胎肩的一部分；
[0170]測(cè)試7:關(guān)于類型2的輪胎的胎肩的一部分；
[0171]測(cè)試8:關(guān)于類型6的輪胎的胎面帶的一部分。
[0172]每個(gè)測(cè)試均僅在硫化模具I內(nèi)部硫化指定輪胎45分鐘，其中，圓形分段被加熱至160°C的溫度并且側(cè)壁板被加熱至154°C。然后，對(duì)于每個(gè)測(cè)試，測(cè)量指定的輪胎部分的交聯(lián)程度:例如，在測(cè)試I中，在在模具I內(nèi)部度過45分鐘結(jié)束時(shí)檢查的類型I的輪胎的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的交聯(lián)程度為96%。
[0173]使用雙階段方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備3、3’硫化也表示為測(cè)試I至測(cè)試8的同一樣本(即，相同輪胎的相同部分)，在表格I的右側(cè)列中示出了結(jié)果:在第一硫化階段期間，輪胎被引入到處于與上述溫度條件相同的溫度條件的硫化模具I中32分鐘，然后輪胎被引入到設(shè)備3、3’中28分鐘。從表格I中的右側(cè)列和左側(cè)列的比較結(jié)果可以清楚地看到，就彈性體材料的交聯(lián)程度而言，兩種硫化操作的結(jié)果基本相似。
[0174]僅硫化45分鐘硫化32分鐘+設(shè)備28分鐘
[0175]
【權(quán)利要求】
1.一種硫化生輪胎(50)的方法，所述生輪胎具有:環(huán)面結(jié)構(gòu)，所述環(huán)面結(jié)構(gòu)限定徑向內(nèi)表面(50b)和徑向外表面(50a);和布置成彼此軸向相對(duì)的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51a)和第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51b)，所述方法包括: ?將所述生輪胎(50)引入到硫化模具(I)中； ?部分地硫化所述生輪胎，以生產(chǎn)半硫化輪胎(60)； ?從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)；?在所述硫化I旲具外部完成所述半硫化輪胎(60)的硫化，其中，完成硫化的?呆作包括:?在從所述硫化模具(I)中移除所述半硫化輪胎(60)時(shí)開始起介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)，將所述半硫化輪胎(60)的至少一個(gè)部分帶至值介于所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具(I)移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在從所述硫化模具(I)中移除所述半硫化輪胎(60)時(shí)開始起介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)將所述半硫化輪胎(60)的至少一個(gè)部分帶至值介于所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具(I)移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的溫度的操作包括向所述半硫化輪胎(60)供應(yīng)熱量的操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述熱量從所述徑向外表面(50a)流向所述徑向內(nèi)表面(50b) ο
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，在完成所述半硫化輪胎(60)的硫化的操作期間，所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分的溫度達(dá)到介于約130°C和約180°C之間的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述溫度達(dá)到介于約140°C和約165°C之間的值。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中，所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分包括所述徑向外表面(50a)的至少一個(gè)部分。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中，所述半硫化輪胎(60)的所述至少一個(gè)部分包括所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51a)和/或所述第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51b)的至少一個(gè)部分。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，在從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)的操作之后: ?將所述半硫化輪胎引入到室(37)中，所述室限定閉合的自由空間，所述半硫化輪胎(60)被容納在所述閉合的自由空間中； ?將加熱的第一流體引入到所述室(37)中，以向所述半硫化輪胎(60)供應(yīng)熱量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，所述方法在引入所述第一流體的操作之前包括: ?將所述半硫化輪胎(60)在相對(duì)的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)和第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51a，51b)的區(qū)域中鎖定在所述室(37)中，以限定兩個(gè)分隔的空間:內(nèi)部空間(Vi),所述內(nèi)部空間部分地由所述半硫化輪胎(60)的所述徑向內(nèi)表面(50b)限定；和外部空間(V6)，所述外部空間部分地由所述半硫化輪胎(60)的所述徑向外表面(50a)和所述室(37)的壁(36a)限定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法包括: ?將所述第一流體引入到所述外部空間(O中，使得在所述半硫化輪胎(60)的所述徑向外表面(50a)的一部分的區(qū)域中所述外部空間內(nèi)的溫度達(dá)到比所述半硫化輪胎(60)的所述徑向外表面(50a)的所述一部分在從所述硫化模具(I)移除時(shí)的溫度高至少10°C的值。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，所述方法包括: ?將環(huán)境溫度下的第二流體引入到所述內(nèi)部空間(Vi)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，所述方法包括: ?將第二流體引入到所述內(nèi)部空間(Vi)中； ?將所述第二流體帶至介于約0.1巴和約3巴之間的相對(duì)壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述相對(duì)壓力隨著時(shí)間被基本恒定地保持為預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中，當(dāng)形成所述至少一個(gè)部分的彈性體材料的交聯(lián)程度介于約85%和約95%之間時(shí)，實(shí)施從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)的所述操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述外部空間OQ中的所述第一流體的平均溫度隨著時(shí)間被基本恒定地保持為預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。
16.根據(jù)權(quán)利要求2至15中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，所述方法包括: ?每單位時(shí)間向所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51a)供應(yīng)數(shù)量比每單位時(shí)間向所述半硫化輪胎(60)的相對(duì)的第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51b)供應(yīng)的熱量多的熱量。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在介于約30秒和約3分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)實(shí)施從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎和將所述半硫化輪胎(60)引入到所述室(37)中的操作。
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，所述方法包括: ?加熱所述室(37)的外圍壁(36a)的至少一個(gè)部分，以便將外圍壁(36a)的至少一個(gè)部分帶至高于環(huán)境溫度的溫度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述溫度高于170°C。
20.一種用于完成已經(jīng)從硫化模具(I)移除的半硫化輪胎(60)的硫化的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括: ?室(37)，所述室適于容納所述半硫化輪胎(60)，所述室限定空間(V〕，第一流體被供應(yīng)到所述空間中且與所述半硫化輪胎(60)的徑向外表面(50a)相接觸； ?分配器(75)，所述分配器用于在所述室(37)中分配所述第一流體；和 ?加熱器元件(70)，所述加熱器元件適于將所述第一流體帶至使得在從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)之后的介于約2分鐘和約7分鐘之間的時(shí)間段內(nèi)所述半硫化輪胎(60)的至少一個(gè)部分的溫度達(dá)到介于所述半硫化輪胎的所述至少一個(gè)部分在從所述硫化模具移除時(shí)的溫度的約75%和約120%之間的值的溫度。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述室(37)包括: ?基部(32)； ?殼體(36)，所述殼體能夠從第一操作位置軸向運(yùn)動(dòng)到第二操作位置，在所述第一操作位置，所述殼體與所述基部(32)間隔開，以允許引入所述半硫化輪胎(60)，在所述第二操作位置，所述殼體密封地壓在所述基部(32)上；?第一凸緣(33)，所述第一凸緣與所述基部(32)成一體，并且鄰接所述半硫化輪胎(60)的第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51a)； ?能夠軸向運(yùn)動(dòng)的第二凸緣(34)，在所述第二操作位置，所述第二凸緣適于鄰接與所述半硫化輪胎的所述第一環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)軸向相對(duì)的第二環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)(51b)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述加熱器元件(70)包括至少一個(gè)風(fēng)扇。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述加熱器元件(70)包括分配器(75)，所述分配器包括具有多個(gè)孔(71)的表面(70a)，以便致使所述第一流體從所述多個(gè)孔流出。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述分配器(75)布置在所述基部(72)的區(qū)域中。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的設(shè)備(3，3’)，其中，具有多個(gè)孔(71)的所述表面(70a)成形為圓筒狀殼體。
26.根據(jù)權(quán)利要求23至 25中的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述分配器(75)布置成在所述半硫化輪胎被容納在所述室(37)中時(shí)與所述半硫化輪胎共軸，并且布置成圍繞所述第一凸緣(33)和/或第二凸緣(34)基本對(duì)稱。
27.根據(jù)權(quán)利要求22至26中的任意一項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述孔(71)形成在所述表面(70a)的基本面向所述第一凸緣(33)和/或第二凸緣(34)的一部分中。
28.根據(jù)權(quán)利要求20至27中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述分配器(75)包括環(huán)形通道(74)，加熱的所述第一流體切向進(jìn)入所述環(huán)形通道。
29.根據(jù)權(quán)利要求20至28中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括第二加熱器元件(80)，所述第二加熱器元件布置在所述第一凸緣(33)的區(qū)域中，用于加熱所述第一凸緣。
30.根據(jù)權(quán)利要求21至29中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括泵和分配管道(45)，用于將處于介于約0.1巴和約3巴之間的壓力下的第二流體引入到處于所述第二操作位置的所述兩個(gè)凸緣(33，34)之間。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括壓力控制電路，所述壓力控制電路包括至少一個(gè)壓力傳感器，所述壓力控制電路適于將處于所述第二操作位置的所述兩個(gè)凸緣(33，34)之間的壓力被基本恒定地保持為預(yù)定值，直到完成所述硫化為止。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述殼體(36)包括外圍壁(36a)和用于加熱所述外圍壁(36a)的第三加熱器元件。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述殼體包括腔(361)，所述腔包括管束，由所述第三加熱器元件加熱的流體流經(jīng)所述管束。
34.根據(jù)權(quán)利要求20至32中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，其中，所述第一流體是空氣。
35.根據(jù)權(quán)利要求21至34中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括溫度控制電路，所述溫度控制電路包括至少一個(gè)溫度傳感器，并適于將由所述殼體(36)限定的空間中的平均溫度基本恒定地保持在預(yù)定值附近，直到完成所述硫化為止。
36.根據(jù)權(quán)利要求21至35中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備(3，3’)，所述設(shè)備包括用于所述第二凸緣(34)的軸向運(yùn)動(dòng)的第一致動(dòng)器(39)和用于所述殼體(36)的軸向運(yùn)動(dòng)的第二致動(dòng)器(38)，所述第一致動(dòng)器和所述第二致動(dòng)器分別驅(qū)動(dòng)所述第二凸緣和所述殼體，使所述第二凸緣和所述殼體相互獨(dú)立地運(yùn)動(dòng)。
37.一種硫化成套裝備(100),所述硫化成套裝備包括: ?硫化模具(I)，其用于部分地硫化生輪胎(50)，以便生產(chǎn)半硫化輪胎(60)； ?至少一個(gè)裝置(2)，其 用于從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)并且將所述半硫化輪胎移動(dòng)到用于完成所述硫化的設(shè)備； ?根據(jù)權(quán)利要求20至36中的任意一項(xiàng)所述的用于完成所述半硫化輪胎(60)的硫化的設(shè)備(3,3’ ) ο
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的硫化成套裝備(100)，其中，所述裝置(2)適于在介于約30秒和約3分鐘的時(shí)間段內(nèi)從所述硫化模具(I)移除所述半硫化輪胎(60)并且將所述半硫化輪胎移動(dòng)到所述設(shè)備(3，3’)。
39.根據(jù)權(quán)利要求37或38所述的硫化成套裝備(100)，所述硫化成套裝備包括用于每個(gè)硫化模具(I)的兩個(gè)設(shè)備(3，3’)。
【文檔編號(hào)】B29D30/06GK104010800SQ201280060054
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】P·G·皮安塔尼達(dá), I·G·博斯卡伊諾, G·曼奇尼 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司