用于在輪胎構(gòu)造設(shè)備中控制輪胎的模制的方法和裝置制造方法
【專利摘要】與可膨脹室(9)接近輪胎(1)的徑向內(nèi)表面(13)的接近順序相關(guān)地控制輪胎(1)的模制的方法、工藝和裝置，所述方法、工藝和裝置通過以下方式來控制所述輪胎的模制：在所述室(9)的徑向內(nèi)部位置中將至少一個(gè)多條第一槽(15)形成在所述室的至少一個(gè)部分上，使得所述至少一個(gè)部分的彈性模量相對(duì)于所述室的其余部分的彈性模量減小，并且在所述可膨脹室(9)朝向進(jìn)行模制和硫化的所述輪胎(1)的徑向內(nèi)表面(13)膨脹期間允許所述室(9)的不同部分與具體彈性模量值相關(guān)地發(fā)生差異變形。
【專利說明】用于在輪胎構(gòu)造設(shè)備中控制輪胎的模制的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于在輪胎構(gòu)造設(shè)備中控制輪胎的模制的方法、工藝和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于車輪的輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，所述胎體簾布層具有相應(yīng)的相對(duì)端部邊緣，所述端部邊緣與相應(yīng)的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)相接合，所述環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)結(jié)合在通常稱作“胎圈”的區(qū)域中，所述環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑基本對(duì)應(yīng)于相應(yīng)輪輞上的輪胎的所謂“配合直徑”。
[0003]帶束結(jié)構(gòu)與胎體結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)。帶束結(jié)構(gòu)包括一個(gè)或多個(gè)帶束層，所述帶束層彼此上下徑向布置且徑向布置在胎體結(jié)構(gòu)上，而且具有紡織或者金屬增強(qiáng)簾線，所述紡織或者金屬增強(qiáng)簾線交叉定向和/或基本平行于輪胎的圓周延伸方向。胎面帶相對(duì)于帶束結(jié)構(gòu)施加在徑向外部位置處。與構(gòu)成輪胎的其它半成品一樣，胎面帶也由彈性體材料制成。
[0004]而且，相應(yīng)的彈性體材料側(cè)壁施加在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上的軸向外部位置中，每個(gè)側(cè)壁均從胎面帶的側(cè)邊緣中的一個(gè)延伸直到胎圈的相應(yīng)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)為止。在無內(nèi)胎輪胎中，通常稱作“襯里”的氣密涂層覆蓋輪胎的內(nèi)表面。
[0005]在通過組裝/構(gòu)造相應(yīng)部件構(gòu)造生輪胎之后，實(shí)施模制和硫化處理，以通過彈性體成分的交聯(lián)確定輪胎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且在需要時(shí)在輪胎上印制所需胎面花紋以及在側(cè)壁處印制任意圖形標(biāo)記。
[0006]為此，根據(jù)稱作“施加壓力”的模制和硫化生輪胎的方法的類型，生輪胎被引入到模具中并且通過可膨脹室(也稱作硫化室)將其壓抵在所述模具的內(nèi)壁上。
[0007]所述可膨脹室布置在同一輪胎中，并且在其徑向內(nèi)部位置中具有至少一個(gè)圓周邊緣，所述圓周邊緣承載用于錨固到模具的相應(yīng)部分的附件。
[0008]通過在壓力條件下將熱流體(氣體或者水蒸氣)引入到所述室中而使得所述室膨脹，以便使得所述室與輪胎的內(nèi)表面相接觸并且抵靠模制腔的壁壓縮所述輪胎的內(nèi)表面，與此同時(shí)傳遞交聯(lián)所需的熱量。
[0009]在硫化結(jié)束時(shí)，打開模具，以允許移除輪胎并且使模具準(zhǔn)備用于新的硫化周期。
[0010]“低斷面輪胎”用于表示這樣的輪胎，所述輪胎具有減小的斷面比，S卩，其中，在胎面帶的徑向最靠外的點(diǎn)和胎圈的徑向最靠內(nèi)的點(diǎn)之間測(cè)量得到的斷面高度小于在輪胎的最大弦的點(diǎn)處軸向測(cè)量得到的斷面寬度的大約50%。
[0011]DE 102008010112描述了一種用于硫化輪胎的裝置，所述裝置包括硫化室，其中，室的部分區(qū)域由這樣的材料構(gòu)成，所述材料的特征在于在室膨脹步驟期間各向異性。通過結(jié)合在構(gòu)成同一室的材料中的適當(dāng)?shù)摹皬?qiáng)度載體”形成所述區(qū)域。
[0012]本 申請(qǐng)人:有時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于在可膨脹室和輪胎的徑向內(nèi)表面之間的接觸區(qū)域中存在殘留空氣而在模制和硫化輪胎的徑向內(nèi)表面上造成缺陷。
[0013]這些缺陷的發(fā)生可能與可膨脹室的幾何形狀和在同一室的膨脹步驟期間同一室接近和附著到輪胎的順序異常有關(guān)，這可能導(dǎo)致空氣從相關(guān)接觸區(qū)域不規(guī)則地流出。
[0014]特別地，本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，在用于使得硫化室膨脹的流體出現(xiàn)常見冷凝現(xiàn)象之后(由于熱流體與溫度大大降低的室的內(nèi)表面之間的接觸)，冷凝流體因重力收集到同一室的軸向外部下方區(qū)域中。
[0015]本 申請(qǐng)人:還發(fā)現(xiàn)，室內(nèi)的冷凝流體的這種不對(duì)稱分布對(duì)應(yīng)于同一室的結(jié)構(gòu)上的質(zhì)量的不對(duì)稱分布，這可能導(dǎo)致室和輪胎的內(nèi)表面之間實(shí)現(xiàn)非最優(yōu)接近順序。
[0016]特別地，本 申請(qǐng)人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在這種情況中，室的外表面不對(duì)稱膨脹。由于在輪胎的軸向外部下方區(qū)域中的所述冷凝流體的重量，因此室的徑向外表面和輪胎的徑向內(nèi)表面之間的初始接觸發(fā)生在相對(duì)于赤道面的軸向外表面部分處。
[0017]隨著膨脹的進(jìn)行，這種情況使得上方的室接觸布置在模具下方區(qū)域中的胎圈，從而可能阻止存在的空氣流出到由所述室的外表面和輪胎的內(nèi)表面限定的體積中。
[0018]上述現(xiàn)象在低斷面輪胎中尤為相關(guān)，所述低斷面輪胎在側(cè)壁和胎面之間的區(qū)域中具有小曲率半徑。
[0019]因此，本 申請(qǐng)人:意識(shí)到，需要在室膨脹步驟期間控制室運(yùn)動(dòng)并且因此控制輪胎模制。
[0020]本 申請(qǐng)人:還注意到，例如在DE 102008010112中描述的類型的解決方案較為復(fù)雜，因?yàn)樗鼈冃枰瑫r(shí)使用相互配合的不同材料；而且構(gòu)造這種可膨脹室的制造工藝非常繁重。
[0021]本 申請(qǐng)人:理解，通過機(jī)械中斷同一室表面的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，能夠達(dá)成一個(gè)可膨脹室的解決方案，所述可膨脹室包括基于相關(guān)彈性模量值的差異部分。
[0022]因此，本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，通過至少在可膨脹室的內(nèi)表面上適當(dāng)?shù)刂圃於鄺l槽，能夠獲得室接近和附著到輪胎的內(nèi)表面上的特定順序。該特定順序允許降低在輪胎的徑向內(nèi)表面上產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)并且根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)獲得輪胎模制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]因此根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明涉及一種通過在所述室的徑向內(nèi)部位置中在所述室的至少一個(gè)部分上形成至少一個(gè)多條第一槽來控制輪胎的模制的方法。以這種方式，所述至少一個(gè)部分的彈性模量相對(duì)于所述室的其余部分的彈性模量減小。因此在所述可膨脹室朝向進(jìn)行模制和硫化的輪胎的徑向內(nèi)表面膨脹期間，允許所述室的不同部分與具體彈性模量值相關(guān)地發(fā)生差異變形。
[0024]本 申請(qǐng)人:相信，根據(jù)控制輪胎模制的該方法，所述室以大體對(duì)稱的方式膨脹，從而允許降低在輪胎的內(nèi)表面上產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種用于輪胎硫化和模制設(shè)備的可膨脹室，所述可膨脹室具有環(huán)面形狀，其中，所述室的至少一個(gè)部分在所述室的徑向內(nèi)部位置中包括至少一個(gè)多條第一槽。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明涉及一種用于控制輪胎模制的工藝，所述工藝包括以下行為中的至少一個(gè):
[0027]-提供可膨脹室，所述可膨脹室包括所述室的至少一個(gè)部分，通過使得在所述室的徑向內(nèi)部位置中的至少一個(gè)多條第一槽布置在所述至少一個(gè)部分上，所述室的所述至少一個(gè)部分的彈性模量相對(duì)于室的其余部分的彈性模量減小；
[0028]-將生輪胎在相對(duì)于所述可膨脹室的徑向外部位置中引入到硫化模具內(nèi)；
[0029]-將硫化流體引入到所述可膨脹室中，以使所述可膨脹室膨脹，使得所述室通過與所述室的多個(gè)部分的具體彈性模量值相關(guān)地以不同方式變形，而以基本對(duì)稱的方式首先附著到所述輪胎的內(nèi)表面的靠近其赤道面的區(qū)域，之后附著到胎肩區(qū)域，然后附著到所述輪胎的胎圈區(qū)域
[0030]本發(fā)明在上述方面中的至少一個(gè)中能夠包括單獨(dú)或者相互組合的以下優(yōu)選特征中的至少一個(gè)。
[0031]優(yōu)選地，在所述室的徑向內(nèi)部位置中，所述至少一個(gè)多條第一槽形成在關(guān)于所述可膨脹室的赤道面對(duì)稱的至少一對(duì)對(duì)稱部分上。
[0032]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽根據(jù)基本相互平行的軌跡形成。
[0033]在優(yōu)選實(shí)施例中，在所述膨脹室的徑向外表面上形成了至少一個(gè)多條其它槽，所述槽基本相互平行。
[0034]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽和一個(gè)多條其它槽布置成相互基本平行。
[0035]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽中的槽Y的寬度Isi ( 1.5mm。
[0036]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽中的槽Y的寬度Isi≤0.8mm。
[0037]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽中的槽Y的深度Psi ( 0.75mm。
[0038]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽中的槽Y的深度Psi≤0.05mm。
[0039]優(yōu)選地，所述多條其它槽中的槽W的寬度Ise ( 1.5mm。
[0040]優(yōu)選地，所述多條其它槽中的槽W的寬度Ise≤0.8mm。
[0041]優(yōu)選地，所述多條其它槽中的槽W的深度Pse ( 0.75mm。
[0042]優(yōu)選地，所述多條其它槽中的槽W的深度Pse≤0.05mm。
[0043]優(yōu)選地，所述至少一對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量值相對(duì)于可膨脹室的其余部分的彈性模量值減小至少大約20%。
[0044]優(yōu)選地，所述至少一對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量值相對(duì)于可膨脹室的其余部分的彈性模量值減小不超過大約40%。
[0045]在優(yōu)選實(shí)施例中，在所述室膨脹期間，位于膨脹室的徑向外表面和輪胎的徑向內(nèi)表面之間的流體被引入所述多條其它槽并且被排出。
[0046]在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述膨脹室包括關(guān)于所述室的赤道面對(duì)稱的X對(duì)對(duì)稱部分，其中I <X<n，所述X對(duì)對(duì)稱部分具有彈性模量Ex，通過將在所述室的徑向內(nèi)部位置中基本相互平行的X個(gè)多條槽布置在所述X對(duì)對(duì)稱部分上而使得所述彈性模量Ex小于其余室部分的彈性模量Ec^
[0047]在優(yōu)選實(shí)施例中，布置在室的徑向外表面上的每條槽W布置成與接續(xù)槽相距一距離 L, L < 22mm。
[0048]優(yōu)選地，布置在室的徑向外表面上的每條槽W布置成與接續(xù)槽相距距離L，L ^ 13mm。
[0049]在優(yōu)選實(shí)施例中，布置在所述室的徑向外表面上的每對(duì)接續(xù)槽W對(duì)應(yīng)于在相對(duì)于該對(duì)槽W的中間位置中布置在所述室的徑向內(nèi)表面上的槽Y。
[0050]在另一優(yōu)選實(shí)施例中,布置在所述室的徑向外表面上的每對(duì)接續(xù)槽W對(duì)應(yīng)于布置在所述室的徑向內(nèi)表面上的至少兩條槽Y，以便將與該對(duì)接續(xù)槽W相對(duì)的區(qū)域分成相等的部分。
[0051]優(yōu)選地，所述槽Y具有末端，所述末端與可膨脹室的赤道面“Q”間隔開距離D。
[0052]優(yōu)選地，所述槽W具有末端，所述末端與所述可膨脹室的赤道面“Q”間隔開距離D1。
[0053]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述距離D和D1具有相等的值。
[0054]從對(duì)于根據(jù)本發(fā)明用于車輪的輪胎硫化和模制設(shè)備的優(yōu)選而非排它的實(shí)施例的詳細(xì)描述中，其它特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加顯而易見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]在下文中將參照僅僅通過指示因而非限制的方式提供的附圖給出描述，附圖中:
[0056]圖1示意性示出了在根據(jù)本發(fā)明的模制和硫化工藝的初始步驟中的硫化模具的直徑截面圖；
[0057]圖2是根據(jù)本發(fā)明的可行實(shí)施例的可膨脹室的透視局部截面圖；
[0058]圖3是根據(jù)圖2的線A-A獲得的可膨脹室的一部分的截面。

【具體實(shí)施方式】
[0059]參照上述附圖，附圖標(biāo)記100整體表示屬于輪胎構(gòu)造設(shè)備的硫化模具。
[0060]通過將生輪胎I引入到硫化模具100的模制腔2中來實(shí)施硫化和模制工藝，所述腔2具有與待賦予模制和硫化的輪胎I的外形對(duì)應(yīng)的形狀。
[0061]一旦被封閉到模具100中之后，生輪胎I就被壓抵在圍壁上，所述圍壁具有適當(dāng)?shù)母⊥?，用于形成預(yù)定的胎面花紋。
[0062]在加壓步驟之后或者與加壓步驟同步地，將熱量施加到生輪胎I上，以便使制成輪胎自身的彈性體材料發(fā)生交聯(lián)。
[0063]如圖1所示，模具100具有一對(duì)軸向相對(duì)的殼體3，所述殼體3能夠在赤道面“P”處相互聯(lián)接。每個(gè)殼體3均包括工作表面4，所述工作表面4構(gòu)造成作用在生輪胎I的胎圈和側(cè)壁6上。
[0064]相互并排布置在所述赤道面“P”上的殼體3還限定了圓周表面7，所述圓周表面7構(gòu)造成作用在待硫化的生輪胎I的胎面帶上。
[0065]一旦封閉到模具100中之后，可膨脹室9就將生輪胎I壓抵在圍壁上。
[0066]具有大體環(huán)面形狀的可膨脹室9具有兩個(gè)徑向內(nèi)圓周邊緣，所述兩個(gè)徑向內(nèi)圓周邊緣承載相應(yīng)的錨固附件10，所述錨固附件10可密封接合到模具100中，用于使得可膨脹室9可操作地關(guān)聯(lián)到模具100自身。錨固附件10在殼體3的表面的徑向最內(nèi)錨固區(qū)域處連接到模具100，所述殼體3容納生輪胎I的胎圈。
[0067]形成在模具100中的用于蒸汽或者其它工作流體的入口管道延伸到可膨脹室9中，以便在壓力下引入蒸汽之后允許可膨脹室9膨脹，用于抵靠模具100的圍壁壓縮生輪胎
1
[0068]這種壓縮優(yōu)選地發(fā)生，使得根據(jù)預(yù)定接近順序，室9的徑向外表面11接近并且接觸生輪胎I的徑向內(nèi)表面13。
[0069]優(yōu)選地，在可膨脹室9的至少一個(gè)部分上，多條第一槽15形成在所述可膨脹室9的內(nèi)表面14上。
[0070]優(yōu)選地，所述多條第一槽15根據(jù)基本相互平行的軌跡形成。
[0071]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述多條第一槽15在相對(duì)于所述可膨脹室9的赤道面“Q”的至少一對(duì)對(duì)稱部分上延伸。
[0072]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽15中的槽Y的寬度Isi介于大約0.8mm和大約
1.5mm之間。
[0073]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)多條第一槽15中的的槽Y的深度Psi介于大約0.05mm和大約0.75mm之間。
[0074]優(yōu)選地，所述槽Y具有末端12b，所述末端12b布置成與可膨脹室9的赤道面“Q”
相距距離D。
[0075]設(shè)置所述多條第一槽15允許使得所述至少一對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量Ex相對(duì)于所述室9的其余部分的彈性模量Etl減小。
[0076]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述可膨脹室包括X對(duì)相對(duì)于所述室9的赤道面Q對(duì)稱的對(duì)稱部分，通過使得在所述可膨脹室9的徑向內(nèi)部位置中的基本相互平行的X個(gè)多條槽布置在所述X對(duì)對(duì)稱部分上而使得所述X對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量Ex(其中，I < X < η)相對(duì)于室其余部分的所述彈性模量Etl減小。
[0077]優(yōu)選地，所述至少一對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量E1的值相對(duì)于可膨脹室的其余部分的彈性模量Etl的值減小了至少20%到不超過大約40%。
[0078]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可以在可膨脹室9的徑向外表面11上形成多條其它槽12，用于在所述兩個(gè)表面-徑向外表面11和徑向內(nèi)表面13的接近步驟期間排放工藝流體(通常為空氣)，所述工藝流體位于由可膨脹室9的徑向外表面11和輪胎I的徑向內(nèi)表面13限定的體積V中。
[0079]優(yōu)選地，所述多條其它槽12包括槽W，所述槽W基本相互平行并且從可膨脹室9的徑向外表面11的軸向外部分(靠近錨固附件10)向可膨脹室9自身的赤道部分延伸。
[0080]優(yōu)選地，所述多條其它槽12中的槽W的寬度Ise介于大約0.8mm和大約1.5mm之間。
[0081]優(yōu)選地，所述多條其它槽12中的槽W的深度Pse介于大約0.05mm和大約0.75mm之間。
[0082]優(yōu)選地，所述槽W可以具有末端12a，所述末端12a布置成與可膨脹室9的赤道面“Q”相距距離D1。
[0083]在其它優(yōu)選實(shí)施例中，所述槽12沿著可膨脹室9的整個(gè)徑向外表面11延伸。
[0084]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述距離D和D1具有相同的值。
[0085]在室自身膨脹期間，多條槽12允許被捕獲到由可膨脹室的徑向外表面11和生輪胎I的徑向內(nèi)表面13限定的體積V中的流體通過可膨脹室和胎圈之間的接觸區(qū)域16排出。實(shí)際上，所述多條槽12通過所述接觸區(qū)域16與模具100外部的環(huán)境連通。
[0086]在優(yōu)選實(shí)施例中，布置在可膨脹室9的徑向外表面11上的每條槽W均布置成與接續(xù)槽相距介于大約13mm和大約22mm之間的距離L。
[0087]根據(jù)在此描述的方式，獲得可膨脹室的在室9自身膨脹期間具有不同彈性行為的部分，從而所述室的所述部分在具體彈性模量值方面發(fā)生不同的變形。
[0088]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在可膨脹室9因引入蒸汽而膨脹期間，室9的徑向外表面11根據(jù)預(yù)定的接近順序接近并且接觸生輪胎I的徑向內(nèi)表面13。
[0089]優(yōu)選地，所述室9的徑向外表面11在徑向內(nèi)表面13自身的邊沿部分中首先附著到生輪胎I的徑向內(nèi)表面13，所述邊沿部分靠近生輪胎I的赤道面“R”。
[0090]此后，所述徑向外表面11附著到徑向內(nèi)表面13的具有更高曲率的部分，所述部分布置在輪胎I的胎肩區(qū)域處，即，布置在輪胎I的胎面帶和側(cè)壁6之間的交界線處。
[0091]最后，所述外表面11附著到胎圈并且完成接近和附著順序。
[0092]優(yōu)選地，在這樣的最后構(gòu)造中，在可膨脹室9的外表面接近且附著到輪胎I的內(nèi)表面13的接近和附著順序結(jié)束時(shí)，所述平面P、Q和R基本一致。
【權(quán)利要求】
1.一種與可膨脹室(9)接近輪胎⑴的徑向內(nèi)表面(13)的接近順序相關(guān)地控制所述輪胎(I)的模制的方法，所述方法為:在所述室(9)的徑向內(nèi)部位置中在所述室的至少一個(gè)部分上形成至少一個(gè)多條第一槽(15)，以便相對(duì)于所述室的其余部分的彈性模量減小所述至少一個(gè)部分的彈性模量，并且在所述可膨脹室(9)朝向進(jìn)行模制和硫化的所述輪胎(I)的徑向內(nèi)表面(13)膨脹期間允許所述室(9)的不同部分與具體彈性模量值相關(guān)地發(fā)生差異變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述室的徑向內(nèi)部位置中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)形成在所述可膨脹室(9)的關(guān)于赤道面(Q)對(duì)稱的至少一對(duì)對(duì)稱部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)根據(jù)基本相互平行的軌跡形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括在所述膨脹室(9)的徑向外表面(11)上形成至少一個(gè)多條其它槽(12)，所述多條其它槽基本相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)和所述至少一個(gè)多條其它槽(12)布置成基本相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述至少一對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量值(E1)比所述可膨脹室(9)的其余部分的彈性模量值(Etl)減小了至少大約20%到不超過大約40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至 6所述的方法，其中，在所述室(9)膨脹期間，位于所述膨脹室(9)的徑向外表面(11)和所述輪胎(I)的徑向內(nèi)表面(13)之間的流體被引入到所述多條其它槽(12)中，并且被排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述膨脹室(9)包括關(guān)于所述室的所述赤道面對(duì)稱的X對(duì)對(duì)稱部分，其中，I (K η，通過在所述室的徑向內(nèi)部位置中使得基本相互平行的X個(gè)多條槽(12)布置在所述X對(duì)對(duì)稱部分上，而使得所述X對(duì)對(duì)稱部分的彈性模量(Ex)比其余室部分的彈性模量(Etl)小。
9.一種用于輪胎硫化和模制設(shè)備的可膨脹室，所述可膨脹室具有環(huán)面形狀，其中，所述室(9)的至少一個(gè)部分在所述室(9)的徑向內(nèi)部位置中包括至少一個(gè)多條第一槽(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可膨脹室(9)，其中，在所述室的徑向內(nèi)部位置中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)形成在相對(duì)于所述可膨脹室的赤道面(Q)對(duì)稱的至少一對(duì)對(duì)稱部分上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)根據(jù)基本相互平行的軌跡形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可膨脹室(9)，所述可膨脹室包括一個(gè)多條其它槽(12)，所述多條其它槽布置在所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)上，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)和一個(gè)多條其它槽(12)布置成基本相互平行。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)中的槽Y的寬度Isi介于大約0.8mm和大約1.5mm之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)中的槽Y的深度Psi介于大約0.05mm和大約0.75mm之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，所述多條其它槽(12)中的槽W的寬度(Ise)介于大約0.8mm和大約1.5mm之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，所述多條其它槽(12)中的槽W的深度Psi介于大約0.05mm和大約0.75mm之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，布置在所述室(9)的徑向外表面(11)上的每條槽W均位于與接續(xù)槽相距距離L的位置處，所述距離L大于或者等于大約13mm，并且短于或者等于大約22mm。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，布置在所述室(9)的徑向外表面(11)上的每對(duì)接續(xù)槽W對(duì)應(yīng)于在相對(duì)于該對(duì)槽W的中間位置中布置在所述室(9)的徑向內(nèi)表面(14)上的槽Y。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，布置在所述室(9)的徑向外表面(11)上的每對(duì)接續(xù)槽W對(duì)應(yīng)于布置在所述室(9)的徑向內(nèi)表面(14)上的至少兩條槽Y，以便將與該對(duì)接續(xù)槽W相對(duì)的區(qū)域分成相等的部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，所述槽Y具有末端(12a)，所述末端與所述可膨脹室(9)的赤道面“Q”間隔開距離D。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可膨脹室(9)，其中，所述槽W具有末端(12b)，所述末端與所述可膨脹室(9)的赤道面“Q”間隔開一距離D1。
22.一種用于控制輪胎(I)的模制的工藝，所述工藝包括: -提供可膨脹室(9) ，通過將在所述室(9)的徑向內(nèi)部位置中的至少一個(gè)多條第一槽(15)布置在所述可膨脹室(9)的至少一個(gè)部分中，使得所述至少一個(gè)部分的彈性模量(Ex)相對(duì)于所述室(9)的其余部分的模量(Etl)減小；-將生輪胎(I)在相對(duì)于所述可膨脹室(9)的徑向外部位置引入到硫化模具(100)中；-將硫化流體引入到所述可膨脹室(9)內(nèi)，以便使所述室(9)膨脹，使得所述室(9)通過與所述室的多個(gè)部分的具體彈性模量值(Etl, Ex)相關(guān)地以不同方式變形，而以基本對(duì)稱的方式首先附著到所述輪胎⑴的內(nèi)表面(13)的靠近其赤道面(R)的區(qū)域，之后附著到胎肩區(qū)域，然后附著到所述輪胎(I)的胎圈區(qū)域。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝，其中，在所述室(9)的徑向內(nèi)部位置中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)形成在關(guān)于所述可膨脹室(9)的赤道面(Q)對(duì)稱的至少一對(duì)對(duì)稱部分上。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝，其中，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)根據(jù)基本相互平行的軌跡形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝，所述工藝包括將一個(gè)多條其它槽(12)形成在所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)上，所述至少一個(gè)多條第一槽(15)和一個(gè)多條其它槽(12)布置成相互基本平行。
26.一種輪胎硫化和模制設(shè)備，其中，根據(jù)權(quán)利要求9至21中的任意一項(xiàng)限定所述可膨脹室(9)。
【文檔編號(hào)】B29D30/06GK104053540SQ201280067586
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】A·貝倫格爾, G·曼奇尼 申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司