用于熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器的泡沫熱交換器的制造方法
【專利摘要】一種泡沫熱交換器，連同熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器(100)使用，包括具有開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫。由于泡沫的開孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，泡沫熱交換器與空氣接觸的表面顯著增加。另外，泡沫熱交換器的開孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也將引起氣流受阻且不穩(wěn)定，從而通過將增強(qiáng)的熱能從熱交換器轉(zhuǎn)移至已處理過的氣流的方法相應(yīng)增強(qiáng)熱交換器的加熱效率，借此，與相同尺寸的傳統(tǒng)熱交換器相比較，顯著較大體積的空氣可被加熱。
【專利說明】用于熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器的泡沬熱 交換器
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本申請涉及、基于并且實際上是2011年12月9日提交的、申請序列號為 61/630,337的美國臨時專利轉(zhuǎn)換的實用/非臨時專利申請，在此要求其申請日的權(quán)益。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本申請通常涉及連同熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器使用的加熱設(shè) 備，并且尤其是涉及新式且改進(jìn)的泡沫熱交換器，其用于加熱從外部進(jìn)入的空氣，該空氣將 被引導(dǎo)至熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器輸出裝置，以便有效地將熱熔型粘合 劑或其他熱塑性材料從涂敷輸出裝置的分配噴口排出并且?guī)У交寤虍a(chǎn)品上，同時，使熱 熔型粘合劑或其他熱塑性材料保持足夠的熱、有粘性以及液態(tài)或流動，從而使熱熔型粘合 劑或其他熱塑性材料能夠在實際上適當(dāng)?shù)赜赏糠筝敵鲅b置的噴口分配在基板或產(chǎn)品上。

【背景技術(shù)】
[0004] 關(guān)于熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器裝置，其中，在熱熔型粘合劑或 其他熱塑性材料分配應(yīng)用操作及循環(huán)使用期間，當(dāng)基板或產(chǎn)品沿著產(chǎn)品生產(chǎn)線通過涂敷器 的分配閥下方時，熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料將被噴射或另外被分配并且沉積在基板 或產(chǎn)品上，被壓縮的空氣開始進(jìn)入到進(jìn)氣歧管中。該氣體然后需要被加熱并且沿著流體連 通至涂敷器輸出裝置的通道被引導(dǎo)，以便實際上不僅僅是將熱熔型粘合劑或其他熱塑性材 料從分配噴口排出且將其輸送至下層的基板或產(chǎn)品之上，而且另外加熱將被分配的熱熔型 粘合劑或其他熱塑性材料，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度水平，該溫度可有效地使熱熔型粘合劑或其他 熱塑性材料足夠熱、有粘性以及液態(tài)或流動，從而實際上能夠噴射或分配在基板或產(chǎn)品上。 按著慣例，用于前述加熱熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料所使用的裝置已包括了適合的熱 交換器。然而，傳統(tǒng)的熱交換器具有結(jié)構(gòu)限制。例如，一些傳統(tǒng)的熱交換器具有擋板和/或 納入熱交換器結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工表面，以便有效地增加熱交換器與需要被加熱的空氣相接觸 的總表面，需要被加熱的空氣從而在此處被加熱。而不幸的是，這樣的熱交換器的表面通過 結(jié)構(gòu)修改只能增加到某一程度。另外，由于擋板和/或機(jī)械加工表面的數(shù)量已經(jīng)增加，熱交 換器的復(fù)雜性及制造成本從商業(yè)角度考慮已經(jīng)成為重要的因素。
[0005] 因此本領(lǐng)域需要新式、改進(jìn)的熱交換器，其連同熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料 分配涂敷器使用，其中熱交換器的有效表面顯著增加，以便相對于待加熱的空氣增加熱交 換器的加熱效率，從而能夠在沒有相對負(fù)面影響熱交換器的復(fù)雜性以及制造成本的情況下 加熱較大體積的空氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 通過提供連同熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器使用的新式改進(jìn)的泡 沫熱交換器，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)和原理可得到前述的和其他的內(nèi)容。特別是，泡沫熱交換器 包括開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫。另外，網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)的每個孔可以包括例如十四面體的幾 何結(jié)構(gòu)。泡沫結(jié)構(gòu)可以由適當(dāng)?shù)慕饘伲ㄖT如鋁、碳化硅或銅）制造而成，或者可選擇地，該 泡沫結(jié)構(gòu)又可制造成碳泡沫結(jié)構(gòu)或陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)。能夠被理解的是，由于泡沫的開孔網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)，泡沫熱交換器與空氣接觸的表面面積會顯著增加。另外，泡沫的開孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也將使 氣流受到阻力且不穩(wěn)定（experience resistance and turbulence),從而通過將增強(qiáng)的熱 能從熱交換器轉(zhuǎn)移至已處理過的氣流的方法相應(yīng)增強(qiáng)熱交換器的加熱效率，借此，與相同 尺寸的傳統(tǒng)熱交換器相比較，可加熱顯著較大體積的空氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 本發(fā)明的各種特征及其優(yōu)點(diǎn)將在參照附圖閱讀以下的詳細(xì)說明時得到更好的理 解，其中同樣的附圖標(biāo)記在附圖中始終表示相同的部件，其中：
[0008] 圖1是熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器的側(cè)立面視圖，在該分配器內(nèi) 納入本發(fā)明新式改進(jìn)的泡沫熱交換器；
[0009] 圖2是根據(jù)本發(fā)明原理及教導(dǎo)而構(gòu)成的并且設(shè)置在熱交換器主體內(nèi)的新式改進(jìn) 的泡沫熱交換器組件的縱向截面圖；
[0010] 圖3是圖2中示出的新式改進(jìn)的泡沫熱交換器組件的放大縱向截面圖，其示出 了熱交換器線圈，電氣連接至熱交換器線圈，以及在熱交換器護(hù)套內(nèi)設(shè)置熱交換器線圈的 具體情況，該熱交換器護(hù)套與泡沫熱交換器相接觸，已加熱的空氣被引導(dǎo)通過泡沫熱交換 器；
[0011] 圖4是包括泡沫熱交換器的網(wǎng)狀十四面體泡沫的一部分的視圖，通過電子顯微鏡 的觀測，其示出了泡沫在自然結(jié)構(gòu)下的開孔和氣孔之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和關(guān)系；以及
[0012] 圖5是與圖3相似的縱向截面圖，與圖3不同的是，圖5示出了電源直接連接至泡 沫熱交換器的本發(fā)明第二實施例。

【具體實施方式】
[0013] 現(xiàn)參照附圖，特別是參照圖1，其示出了熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷 器組件，并且其主要以附圖標(biāo)記100表示。
[0014] 更具體而言，所示的熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配涂敷器組件100包括固 定至熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料輸出裝置104的加壓噴射涂敷器102,熱熔型粘合劑 或其他熱塑性材料輸出裝置104包括分配噴口 106,如圖2中108所示，從分配噴口 106實 際分配出熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料。
[0015] 眾所周知，熱熔型粘合劑或其他熱塑性輸出裝置104包括做垂直往復(fù)運(yùn)動的分配 控制閥（未示出），并且電磁控制閥組件110與做垂直往復(fù)運(yùn)動的分配控制閥（未示出）有 效關(guān)聯(lián)，以控制分配控制閥（未示出）在其開、關(guān)位置間的設(shè)置。同樣眾所周知，電磁控制閥 組件110提供有控制空氣輸入裝置112,以及一對控制空氣輸出裝置114, 116,其控制空氣 控制分配控制閥（未示出）中的垂直配置（the control air con_trolling the vertical disposition of the dispensing control valve)。電連接器 118 固定至電磁控制閥組件 110的頂部以便向電磁控制閥組件110提供電源。另外，另一個電連接器120也同樣固定至 加壓噴射涂敷器102以便向加熱器（未示出）提供電源，加熱器設(shè)置在加壓噴射涂敷器102 內(nèi)，從而使在加壓噴射涂敷器102內(nèi)的溫度區(qū)域（通過該區(qū)域傳遞熱熔型粘合劑或其他熱 塑性材料）保持在預(yù)定的溫度水平。
[0016] 繼續(xù)參照圖1，并且參照圖2,現(xiàn)將本發(fā)明的新式改進(jìn)的泡沫熱交換器組件進(jìn)行描 述。更具體而言，可見新式改進(jìn)的泡沫熱交換器組件包括熱交換器主體122,其設(shè)置在加壓 噴射涂敷器102的下方且鄰接加壓噴射涂敷器102的底部，另外，熱交換器主體122的下游 端部被設(shè)置為鄰接熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料輸出裝置104。熱交換器主體122的上 游端部具有安裝在其上表面之上的進(jìn)氣歧管124,其中進(jìn)氣裝置126有效地且流體連通至 進(jìn)氣歧管124。進(jìn)氣裝置126適用于接收供給的加壓的空氣，如IN處所述，在圖2中，該空 氣是通過本發(fā)明的新式改進(jìn)的熱交換器組件而被加熱的。另外，電氣連接件或接頭128固 定連接至熱交換器主體122上游端部的上游端面，并且電連接器130電氣連接至電氣連接 件或接頭128,以便將電源提供至電氣連接件或接頭128,以下將做詳細(xì)闡述及說明。
[0017] 現(xiàn)參照圖2,將詳細(xì)描述新式改進(jìn)的泡沫熱交換器組件的具體情況。更具體而言， 可見熱交換器主體122在其縱向上游端部的一半處提供有擴(kuò)孔132,其中軸向定向的流體 通道134限定在熱交換器主體122的縱向上游端部的一半內(nèi)。軸向定向的流體通道134通 過錐形接口或過渡部分136在其上游端部處與擴(kuò)孔132流體連通，并且軸向定向的流體通 道134在其下游端部處與軸向定向的流體通道138的上游端部流體連通，該流體通道138 限定在熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料輸出裝置104內(nèi)。軸向定向的流體通道138的下游 端部流體連通至分配噴口 106,以便向其提供熱空氣，而不僅僅是為了將熱熔型粘合劑或其 他熱塑性材料從分配噴口 106排出并將其輸送至基板或產(chǎn)品之上，而且是為了，加熱將被 分配的熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料，達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度水平，該溫度可有效地使熱熔型 粘合劑或其他熱塑性材料足夠熱、有粘性以及液態(tài)或流動，從而在實際上能夠噴射或另外 分配在基板或產(chǎn)品上。
[0018] 繼續(xù)參照圖2,另外進(jìn)氣裝置126適于在其上游端部處與壓縮空氣的供應(yīng)源（未示 出）牢固連接，并且進(jìn)氣裝置126提供有軸向定向的流體通道140。進(jìn)氣歧管124提供有增 壓室142,其與軸向定向的流體通道140的下游端部流體連通。另外，進(jìn)氣歧管124也提供 有流體通道144,其相對于軸向定向的流體通道140垂直或正交定向。流體通道144的上游 端部與增壓室142流體連通，其中熱交換器主體122的側(cè)壁部分提供有孔146,該孔146與 流體通道144的下游端部相對齊，并且與之流體連通。因此熱交換器主體122的內(nèi)置擴(kuò)孔 132的上游端部與進(jìn)氣歧管124和進(jìn)氣裝置126流體連通。環(huán)形密封組件148牢固地固定 在內(nèi)置擴(kuò)孔132內(nèi)，以便被設(shè)置為鄰近熱交換器主體122的開口端部，同時也緊靠近孔146 設(shè)置，以便有效地關(guān)閉且密封熱交換器主體122的開口端部。另外，具有延長的管狀或環(huán)狀 構(gòu)件構(gòu)造的泡沫熱交換器150,也設(shè)置在熱交換器主體122的內(nèi)置擴(kuò)孔132內(nèi)。泡沫熱交 換器150的上游端部也緊靠近孔146設(shè)置，但是設(shè)置在孔146的一側(cè)，該側(cè)是環(huán)形密封組件 148相對于孔146設(shè)置的相反一側(cè)，其中泡沫熱交換器150的下游端部設(shè)置在內(nèi)孔132的錐 形接口或過渡部分136的附近。這樣，可以理解的是環(huán)形流體通道151限定在環(huán)形密封組 件148和泡沫熱交換器150的上游端部之間。進(jìn)一步可見，以開口管狀構(gòu)件為形式的加熱 線圈護(hù)套152設(shè)置在泡沫熱交換器150內(nèi)，這樣加熱線圈護(hù)套152的外壁部分設(shè)置為與泡 沫熱交換器150的內(nèi)表面接觸。另外，以軸向延長線圈構(gòu)件為形式的加熱線圈154以同軸 方式設(shè)置在加熱線圈護(hù)套152內(nèi)且相對于泡沫熱交換器設(shè)置。
[0019] 參照圖3,可以理解的是，加熱線圈的自由端部分限定電引線156, 158,并且該電 引線156, 158通過電連接器164, 166電氣連接至電源線或引線160, 162,該電源線或引線 160, 162來自于電連接器130和電氣連接件或接頭128。應(yīng)注意的是泡沫熱交換器150由 最初閉孔型泡沫結(jié)構(gòu)制造而成，并且通過已知鼓泡工藝，閉孔泡沫結(jié)構(gòu)有效地轉(zhuǎn)變?yōu)殚_孔 網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)，其中該網(wǎng)狀孔具有十四面體的構(gòu)造。泡沫交換器150可由各種適合的金屬 (例如鋁、碳化硅或銅）之一制造而成，或者可選擇地，該泡沫熱交換器可由碳或適合的陶 瓷材料制造而成。
[0020] 因此，如上所述，如圖4中的圖片所示，泡沫熱交換器150的這樣的開孔網(wǎng)狀泡沫 結(jié)構(gòu)特性是，泡沫熱交換器的孔168和氣孔170將顯著提高泡沫熱交換器150的表面區(qū)域 特性。另外，由于泡沫熱交換器150的開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)特性，被引導(dǎo)通過金屬泡沫熱交 換器150的孔和氣孔168, 170的氣流將遇到阻力并且會引起氣流內(nèi)的不穩(wěn)定（serve to cause turbulence)。這種不穩(wěn)定將相應(yīng)引起發(fā)生在氣流中的大量混合，從而將防止在氣流 中層流狀態(tài)的發(fā)生，并且引起熱能和高溫，并通過加熱線圈154和加熱線圈護(hù)套152傳遞給 氣流，加熱線圈154和加熱線圈護(hù)套152設(shè)置為與泡沫熱交換器150的內(nèi)壁表面接觸，以均 勻地分布整個氣流。例如，應(yīng)注意的是，當(dāng)氣孔170有效地限定相鄰的孔168之間的空隙或 開口時，孔168限定為金屬泡沫熱交換器150的網(wǎng)狀十四面體結(jié)構(gòu)。這種泡沫的商業(yè)示例 是已知的，并且以商標(biāo)DIX)C E1/的形式銷售。
[0021] 因此，氣流通過泡沫熱交換器150,從泡沫熱交換器150進(jìn)氣端處的進(jìn)氣通道 144, 146, 151至泡沫熱交換器150的排氣端132,會產(chǎn)生橫穿泡沫熱交換器150縱向范圍的 壓力階差或壓力下降（pressure drop)。更具體而言，通過進(jìn)氣裝置126和進(jìn)氣歧管124提 供至泡沫熱交換器150的壓縮空氣的氣壓可以是例如100 PSI。例如，擴(kuò)孔132下游或出口 端的氣壓可以是30PSI，就是說，可以有約70 PSI的壓力階差或壓力下降。因此，如圖3中 172示范性所示的處在泡沫熱交換器150上游或進(jìn)氣端中的高氣壓，將比如圖3中174示 范性所示的處在泡沫熱交換器150下游或排氣端中的低氣壓更壓縮、密度更大。處在泡沫 熱交換器150上游或進(jìn)氣端高密度空氣分子，將有效地相對于彼此壓得更近，并且從而能 夠在彼此之間比處在泡沫熱交換器150下游或排氣端的低密度空氣分子特性更有效地傳 遞熱量或熱能，其中由于這種排氣端的低壓特性，空氣分子將有效地處于彼此相隔更遠(yuǎn)。因 此，為了最有效地且效率最高地加熱進(jìn)氣，其被提供至泡沫熱交換器150進(jìn)氣端處的進(jìn)氣 通道144, 146, 151，并且將被引導(dǎo)通過由泡沫熱交換器150所限定的環(huán)形空間，以便加熱的 空氣能夠到達(dá)擴(kuò)孔132的下游或排氣端并且因此被引導(dǎo)通過流體通道134, 138并進(jìn)入到分 配噴口 106中，更有效的是以這樣的方式制造加熱線圈154 :如圖3中176示范性所示的加 熱線圈154在其上游端部的密度，大于如圖3中178示范性所示的加熱線圈154在其下游 端部的密度。以這樣的方式，由加熱線圈154上游端部176高密度構(gòu)造產(chǎn)生的更大或更多 的熱能或熱量，將能被更有效地將其熱能加熱并且被有效地傳遞至鄰近于并進(jìn)入泡沫熱交 換器150進(jìn)氣端部的高密度進(jìn)氣172。
[0022] 加熱線圈154是電阻式加熱器，其有效地將電能轉(zhuǎn)換成熱能，其中如圖3中180示 范性所示，由加熱線圈154產(chǎn)生的熱能或產(chǎn)生的功率的總量由加熱線圈154的電阻和電壓 V的量決定，其中，電壓V施加到電引線160, 162并且傳送至加熱線圈154的引線156, 158。 根據(jù)歐姆定律，
[0023] I = V/R
[0024] 其中電流I可由已知電壓V和電阻R計算而得，并且從功率公式中可知，功率等于 電流乘以所施加的電壓，或
[0025] P = IV
[0026] 因此，如果將歐姆定律中的V/R代替功率公式中的I，可得到功率P為V2/R。因此， 如果例如所施加的電壓V = 240伏特，并且加熱線圈154的電阻值為288歐姆，那么由加熱 線圈154產(chǎn)生的功率或熱能則為200瓦特。然而，因為實際施加或傳遞至氣流的熱能由于 上述沿著泡沫熱交換器150縱向范圍的氣流的壓力下降或壓力階差特性將被降低，所以加 熱線圈154在其上游端部的獨(dú)立線圈要比在其下游端部的獨(dú)立線圈需纏繞更緊或更密，該 方法與沿著泡沫熱交換器110縱向范圍的壓力下降成正比。在該方法中，加熱線圈154能 夠致使流經(jīng)金屬泡沫熱交換器150的氣流，最有效地且最有效率地被加熱。
[0027] 最后應(yīng)注意的是當(dāng)加熱線圈154在結(jié)構(gòu)上納入熱交換器組件時，由于電源直接電 連接至泡沫熱交換器而能夠在實際上去除加熱線圈154。與由相似方法產(chǎn)生的功率或熱能 相比，其最終結(jié)果是實質(zhì)上相同的，根據(jù)前述歐姆定律和功率公式，所產(chǎn)生的功率或熱能由 施加到泡沫熱交換器上的電壓以及泡沫熱交換器的電阻決定。
[0028] 最后參照圖5,根據(jù)本發(fā)明的原理及教導(dǎo)，示出了泡沫熱交換器組件的第二實施 例，并且以附圖標(biāo)記200表示。泡沫熱交換器組件200的各部分，其對應(yīng)于泡沫熱交換器組 件100第一實施例的各部分，不同的是其各部分在200系列以內(nèi)。更具體而言，應(yīng)被理解的 是，第一實施例泡沫熱交換器組件1〇〇和第二實施例泡沫熱交換器組件200之間的主要不 同在于：去除了加熱線圈護(hù)套152和加熱線圈154,并且供電線路或引線260, 262通過適合 的電連接器或連接節(jié)點(diǎn)282, 284直接連接至泡沫熱交換器250。在該特殊的實施例中，還應(yīng) 注意的是制造泡沫熱交換器250的特殊材料的電阻性能將決定了由前述歐姆定律和功率 公式計算而得的功率或電能。
[0029] 由于電能流經(jīng)泡沫熱交換器，泡沫熱交換器將電能轉(zhuǎn)換成熱量或熱能，當(dāng)空氣從 進(jìn)氣端（如272示范性所示）至排氣端（如274示范性所示）橫穿泡沫熱交換器時，其能 有效地依次加熱流經(jīng)泡沫熱交換器的空氣。
[0030] 顯然，本發(fā)明的各種變化及修改可能根據(jù)上述教導(dǎo)所得。因此應(yīng)被理解是，在所附 權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可根據(jù)此處說明書所述而實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱交換器組件，連同熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配涂敷器使用，其中所述熱 交換器組件將熱能傳遞至空氣，所述空氣將被提供至與分配裝置有效關(guān)聯(lián)的分配噴口，包 括： 熱交換器主體； 泡沫熱交換器，設(shè)置在熱交換器主體內(nèi)； 空氣進(jìn)口，用于將已壓縮的空氣提供到所述熱交換器主體中，使所述已壓縮的空氣能 夠流經(jīng)所述泡沫熱交換器； 空氣出口，用于將已加熱的空氣從所述泡沫熱交換器中排出并且朝向熱熔型粘合劑或 其他熱塑性分配裝置的分配噴口；以及 電源結(jié)構(gòu)，與所述泡沫熱交換器有效關(guān)聯(lián)，所述電源結(jié)構(gòu)能夠用于致使所述泡沫熱交 換器被加熱，借此，當(dāng)已壓縮的空氣從所述空氣進(jìn)口至所述空氣出口流經(jīng)所述泡沫熱交換 器時，所述泡沫熱交換器能夠依次加熱所述已壓縮的空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其中： 所述電源結(jié)構(gòu)直接電氣連接至所述泡沫熱交換器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，還包括： 電加熱器，其電氣連接至所述電源結(jié)構(gòu)并且與所述泡沫熱交換器有效關(guān)聯(lián)，用于加熱 所述泡沫熱交換器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器組件，其中： 所述電加熱器包括加熱線圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器組件，其中： 所述泡沫熱交換器包括管狀構(gòu)件；并且 所述加熱線圈以同軸方式設(shè)置在所述管狀泡沫熱交換器內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器組件，其中： 所述加熱線圈的獨(dú)立線圈，與對應(yīng)于所述熱交換器主體的所述空氣出口處的所述加熱 線圈下游端部相比，在對應(yīng)于所述熱交換器主體的所述空氣進(jìn)口的所述加熱線圈上游端部 具有較大纏繞密度，以便彌補(bǔ)從所述空氣進(jìn)口至所述空氣出口流經(jīng)所述泡沫熱交換器的空 氣壓力下降特性。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器組件，還包括： 加熱線圈護(hù)套，其設(shè)置在所述泡沫熱交換器和所述加熱線圈之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器組件，其中 所述加熱線圈護(hù)套包括管狀構(gòu)件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器組件，其中 包括所述管狀構(gòu)件的所述泡沫熱交換器的內(nèi)表面部分，設(shè)置為與包括所述管狀構(gòu)件的 所述加熱線圈護(hù)套的外表面部分接觸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其中： 所述泡沫熱交換器包括開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱交換器組件，其中： 所述開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)包括多個具有十四面體幾何結(jié)構(gòu)的孔。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器組件，其中： 所述泡沫熱交換器由選自包括金屬、碳和陶瓷材料組的材料制成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱交換器組件，其中： 所述金屬選自包括鋁、碳化硅和銅的組。
14. 熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，包括： 分配噴口，用于將熱熔型粘合劑或其他熱塑性材料分配到基板或產(chǎn)品上； 熱交換器主體； 泡沫熱交換器，設(shè)置在所述熱交換器主體內(nèi)； 空氣進(jìn)口，用于將已壓縮的空氣提供到所述熱交換器主體中，使所述已壓縮的空氣能 夠流經(jīng)所述泡沫熱交換器； 空氣出口，用于將已加熱的空氣從所述泡沫熱交換器中排出并且朝向熱熔型粘合劑或 其他熱塑性分配裝置的分配噴口；以及 電源結(jié)構(gòu)，與所述泡沫熱交換器有效關(guān)聯(lián)，用于致使所述泡沫熱交換器被加熱，當(dāng)已壓 縮的空氣從所述空氣進(jìn)口至所述空氣出口流經(jīng)所述泡沫熱交換器時，所述泡沫熱交換器能 夠依次加熱所述已壓縮的空氣。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述電源結(jié)構(gòu)直接電氣連接至所述泡沫熱交換器。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，還包括： 電加熱器，其電氣連接至所述電源結(jié)構(gòu)并且與所述泡沫熱交換器有效關(guān)聯(lián)，用于加熱 所述泡沫熱交換器。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述電加熱器包括加熱線圈.
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中 所述泡沫熱交換器包括管狀構(gòu)件；并且 所述加熱線圈以同軸方式設(shè)置在所述管狀泡沫熱交換器內(nèi)部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述加熱線圈的獨(dú)立線圈，與對應(yīng)于所述熱交換器主體的所述空氣出口處的所述加熱 線圈下游端部相比，在對應(yīng)于所述熱交換器主體的所述空氣進(jìn)口的所述加熱線圈上游端部 具有較大纏繞密度，以便彌補(bǔ)從所述空氣進(jìn)口至所述空氣出口流經(jīng)所述泡沫熱交換器的空 氣壓力下降特性。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，包括： 加熱線圈護(hù)套，其設(shè)置在所述泡沫熱交換器和所述加熱線圈之間。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述加熱線圈護(hù)套包括管狀構(gòu)件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 包括所述管狀構(gòu)件的所述泡沫熱交換器的內(nèi)表面部分，設(shè)置為與包括所述管狀構(gòu)件的 所述加熱線圈護(hù)套的外表面部分接觸。
23. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中 所述泡沫熱交換器包括開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述開孔網(wǎng)狀泡沫結(jié)構(gòu)包括多個具有十四面體幾何結(jié)構(gòu)的孔。
25. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述泡沫熱交換器由選自包括金屬、碳和陶瓷材料組的材料制成。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的熱熔型粘合劑或其他熱塑性分配裝置，其中： 所述金屬選自包括鋁、碳化硅和銅的組。
【文檔編號】B29C65/10GK104093496SQ201280069279
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月9日
【發(fā)明者】格蘭特·麥古菲 申請人:伊利諾斯工具制品有限公司