供風輪機葉片的模具殼體用的模具殼體段、模具殼體以及使用該模具殼體段的方法
【專利摘要】一種用于形成風輪機葉片(20)的模具殼體包括：至少兩個模具殼體段(401、402)，其均具有帶有凹進部分(419、420)的模具表面，所述凹進部分鄰接模具殼體段之間的連接邊緣(407、408)。橋接片材(421)被容納在所述模具殼體段(401、402)的凹進部分(419、420)中。所述橋接片材(421)填充所述凹進部分。
【專利說明】供風輪機葉片的模具殼體用的模具殼體段、模具殼體以及使用該模具殼體段的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于形成風輪機葉片的模具殼體的模具殼體段、用于形成風輪機葉片的模具殼體、用于將相鄰的模具殼體段相對于彼此調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置、用于在相鄰的模具殼體段之間的提供平滑過渡的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]本領(lǐng)域已知的典型風輪機包括減縮的風輪機塔架和定位在塔架頂部的風輪機機艙。帶有多個風輪機葉片的風輪機轉(zhuǎn)子通過延伸到機艙前部之外的低速軸連接到機艙，如圖1中所示。轉(zhuǎn)子的半徑影響風輪機的性能。例如，半徑增大的風輪機即使在風力較小的條件下也能傳遞電力。同樣地，半徑增大的風輪機可以比給定的風輪機傳遞更多的電力。轉(zhuǎn)子的半徑大體是由風輪機葉片的長度確定的。因此，近期建立的風輪機的葉片已經(jīng)變得越來越長。在圖示示例中的風輪機葉片的長度大致是40米，而介于25米和70米之間的葉片長度也是正常的。
[0003]葉片的制造機構(gòu)必須適應(yīng)葉片的尺寸增大。風輪機葉片的外部殼體通常是由纖維增強型復(fù)合物(諸如，通過諸如玻璃纖維材料或碳纖維材料或它們的組合的纖維材料而增強的樹脂)形成的層合物。因此，用于形成外部殼體的纖維增強型復(fù)合物的模具必須調(diào)節(jié)它們的尺寸并且變得正好與葉片一樣長或甚至略微更長。
[0004]由于葉片變得越來越長，因此公路運輸葉片已愈發(fā)困難，因為公路的尺寸不是針對這些長運輸車輛確定的。同樣，難以運輸尺寸大約與葉片一樣大的模具，以致必須在葉片的制造機構(gòu)的附近創(chuàng)建實際大小的模塊的制造機構(gòu)。
[0005]近來，轉(zhuǎn)子葉片的部件被模制，這些部件可以布置成跨越轉(zhuǎn)子葉片的長度。因此，DE 198 33 869 C5公開了一種由纖維增強型復(fù)合物形成的風輪機轉(zhuǎn)子葉片的模具。該模具被分成模具部件。在各模具部件中，形成葉片的段。此后，將已完成的段拼接在一起。
[0006]另外，在EP 2 316 629 Al中已知的是，提供了一種由多個模具段組成的組合式的模具系統(tǒng)。可以組裝這些模具段以形成葉片的特定變形形式。通過柔性端部段形成一個模具段與相鄰模具段的接合。端部段大體匹配所述相鄰模具段的輪廓。調(diào)節(jié)端部段以確保這兩個模具段之間的平滑過渡。在一些實施方式中，端部段被布置成提供與所述相鄰模具段的重疊。
[0007]本發(fā)明的目的在于改進風輪機葉片的模具段之間的過渡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種供用于形成風輪機葉片的模具殼體用的模具殼體段，所述模具殼體段包括:模具表面，其用于接納用于葉片的纖維增強型復(fù)合物；連接邊緣，其橫向布置于所述模具殼體段，所述連接邊緣適于為所述模具殼體的另一個模具殼體段提供界面；所述模具表面具有鄰接所述連接邊緣的凹進部分，所述凹進部分適于容納橋接片材的一部分。
[0009]本發(fā)明還提供了一種用于形成風輪機葉片的模具殼體，所述模具殼體包括:至少兩個模具殼體段，所述模具殼體段沿著它們的連接邊緣彼此接合；橋接片材，其被容納在所述模具殼體段的凹進部分中，其中，所述橋接片材被布置成填充所述凹進部分。
[0010]本發(fā)明還提供了一種用于對供用于形成風輪機葉片的模具殼體用的第一模具殼體段和第二模具殼體段進行相互調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括:框架，其用于將所述調(diào)節(jié)裝置附接到所述第一模具殼體段；引導(dǎo)件，其適于接合所述第二模具殼體段并且適于在調(diào)節(jié)方向上在所述框架中滑動，以在所述調(diào)節(jié)方向上引導(dǎo)所述第一模具殼體段與所述第二模具殼體段的接合位置；用于對位置進行調(diào)節(jié)和/或固定的裝置，其用于對所述引導(dǎo)件相對于所述框架的位置進行調(diào)節(jié)和/或固定。
[0011]同樣，本發(fā)明提供了一種在供用于形成風輪機葉片的模具殼體用的相鄰模具殼體段之間提供平滑過渡的方法，所述方法包括以下步驟:提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在所述第一模具殼體段上的第一連接邊緣，并且所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分；提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在所述第二模具殼體段上的第二連接邊緣，并且所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，所述第二連接邊緣被成形為匹配所述第一連接邊緣；將所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段布置成彼此相鄰，使得所述第一連接邊緣和所述第二連接邊緣彼此面對；調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段，使得所述第一模具表面和所述第二模具表面在這些模具表面的與所述凹進部分相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平；以及在所述第一凹進部分和所述第二凹進部分中施用橋接片材，使得所述橋接片材填充所述凹進部分。
[0012]本發(fā)明還提供了一種用于制造風輪機葉片的方法，所述方法包括以下步驟:提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在所述第一模具殼體段上的第一連接邊緣，并且所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分；提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在所述第二模具殼體段上的第二連接邊緣，并且所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，所述第二連接邊緣被成形為匹配所述第一連接邊緣；將所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段布置成彼此相鄰，使得所述第一連接邊緣和所述第二連接邊緣彼此面對；調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段，使得所述第一模具表面和所述第二模具表面在這些模具表面的與所述凹進部分相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平；在所述第一凹進部分和所述第二凹進部分中施用橋接片材，使得所述橋接片材填充所述凹進部分；提供包括所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段的模具殼體；以及將纖維和樹脂置于所述模具殼體中，所述纖維和所述樹脂形成所述風輪機葉片的第一殼體半部。
[0013]在從屬權(quán)利要求、下面的描述和附圖中闡明本發(fā)明的其它方面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]相對于附圖以示例方式說明本發(fā)明的實施方式，其中:
[0015]圖1示出從前方看到的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)的大型現(xiàn)代風輪機，
[0016]圖2示出用在風輪機中的單個風輪機葉片，
[0017]圖3示出用于形成風輪機葉片的模制設(shè)備，
[0018]圖4示出從根端模具部分看到的模制設(shè)備的剖視圖，
[0019]圖5a示出從側(cè)面看到的附接之前的模具殼體段之間的分隔線的剖視圖，
[0020]圖5b示出附接之后的帶有橋接片材的圖5a的模具殼體段的剖視圖，
[0021]圖6是帶有突出凸緣的模具殼體段的底面的立體圖，
[0022]圖7示出帶有相關(guān)傳遞裝置的根據(jù)本發(fā)明的一方面的調(diào)節(jié)裝置，
[0023]圖8a用面向凸緣的接合面和與凸緣附接的多個傳遞裝置的視圖示出帶有凸緣的模具殼體部分的立體圖，
[0024]圖8b用面向與凸緣的接合面相對的面的視圖示出圖8a的模具殼體段的立體圖，
[0025]圖9示出帶有調(diào)節(jié)裝置的多個調(diào)節(jié)致動器的模具殼體段的立體圖，
[0026]圖10示出用調(diào)節(jié)致動器和對應(yīng)傳遞裝置的套管彼此接合的模具殼體段的細節(jié)，
[0027]圖11示出根據(jù)圖10的細節(jié)的調(diào)節(jié)致動器和傳遞裝置的剖視圖，以及
[0028]圖12示出沒有引導(dǎo)件503的根據(jù)本發(fā)明的框架。

【具體實施方式】
[0029]圖1示出風輪機發(fā)電機102，風輪機發(fā)電機102具有機艙104和借助軸樞轉(zhuǎn)安裝于機艙104的輪轂106。機艙104借助旋轉(zhuǎn)接頭安裝到風輪機塔架108上。風輪機的輪轂106包括三個風輪機葉片110，它們與輪轂附接于風輪機葉片的根端部114。輪轂106在基本上垂直于風輪機的軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)繞著所述中心軸線旋轉(zhuǎn)。
[0030]在進一步繼續(xù)本發(fā)明的實施方式的【具體實施方式】之前，討論本發(fā)明的一些總體方面。用于形成風輪機葉片的模具殼體包括多個模具殼體段。每個模具殼體段包括用于容納用于葉片的纖維增強型復(fù)合物的模具表面、橫向布置于模具殼體段的連接邊緣，所述連接邊緣適于提供所述模具的另一個模具殼體段的界面，并且所述模具表面具有鄰接所述連接邊緣的凹進部分,所述凹進部分適于容納橋接片材的一部分。
[0031]在一些實施方式中，凹進部分的表面適于能夠粘附于包括纖維增強型復(fù)合物和/或凝膠涂層。
[0032]在一些實施方式中，所述凹進部分的尺寸被確定成允許被容納在凹進部分中的橋接片材與模具表面形成齊平表面。
[0033]在一些實施方式中，凹形部分從模具表面的正常高度凹進，凹進部分包括筆直段和減縮段，筆直段具有鄰接連接邊緣的長方形剖面，減縮段從筆直段的高度向著模具表面的正常高度的高度減縮。
[0034]在一些實施方式中，模具殼體段包括用于對所述模具殼體段和另一個模具殼體段相對于彼此進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，其中，調(diào)節(jié)裝置在與連接邊緣相鄰的位置布置于模具殼體段。
[0035]在一些實施方式中，模具殼體段包括凸緣，凸緣以垂直于模具表面的方式沿著連接邊緣延伸，并且位于模具殼體段的與模具表面相對的那一側(cè)上，所述凸緣被布置成用于將所述模具殼體段附接到另一個模具殼體段的凸緣，并且/或者，所述凸緣具有用于將調(diào)節(jié)所述模具殼體段的調(diào)節(jié)裝置附接到另一個模具殼體段的機構(gòu)。
[0036]在一些實施方式中，所述凸緣已經(jīng)預(yù)先附接調(diào)節(jié)裝置的一部分。
[0037]在一些實施方式中，所述凸緣適于栓接到另一個模具殼體段的凸緣。
[0038]用于形成風輪機葉片的模具殼體包括:至少兩個模具殼體段，其中，所述模具殼體段沿著它們的連接邊緣彼此接合；橋接片材，其被容納在模具殼體段的凹進部分中，其中，橋接片材被布置成填充凹進部分。
[0039]在一些實施方式中，所述橋接片材包括含有織造織物和/或樹脂的層合物。
[0040]在一些實施方式中，所述橋接片材包括凝膠涂層，凝膠涂層覆蓋層合物并且匹配模具殼體段的模具表面。
[0041]為了對供用于形成風輪機葉片的模具殼體用的第一模具殼體段和第二模具殼體段進行相互調(diào)節(jié)，提供了一種調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括:框架，其用于將所述調(diào)節(jié)裝置附接到第一模具殼體段；引導(dǎo)件，其適于接合第二模具殼體段并且適于在調(diào)節(jié)方向上在框架中滑動，以在調(diào)節(jié)方向上引導(dǎo)第一模具殼體部分與第二模具殼體部分的接合位置；以及用于對位置進行調(diào)節(jié)和/或固定的裝置，其用于對所述引導(dǎo)件相對于所述框架的位置進行調(diào)節(jié)和/或固定。
[0042]如本文中使用的，框架被理解為某物提供輪廓或支承的結(jié)構(gòu)部件的布置。
[0043]在一些實施方式中，引導(dǎo)第一模具殼體段與第二模具殼體段的接合位置包括:在調(diào)節(jié)方向上引導(dǎo)所述第二模具殼體段。
[0044]在一些實施方式中，所述引導(dǎo)允許接合位置橫向于調(diào)節(jié)方向自由地行進。
[0045]在一些實施方式中，所述用于對位置進行調(diào)節(jié)和/或固定的裝置包括蝸輪，并且所述引導(dǎo)件適于響應(yīng)于蝸輪的動作而在所述框架中滑動。
[0046]在一些實施方式中，用于對位置進行調(diào)節(jié)和/或固定的裝置包括至少一個螺桿，螺桿被旋入所述框架中并且接合平行于調(diào)節(jié)方向延伸的細長凹槽中的所述引導(dǎo)件。
[0047]在一些實施方式中，所述引導(dǎo)件布置在框架的一側(cè)上，這一側(cè)背離附接到模具殼體段的那一側(cè)。
[0048]在一些實施方式中，調(diào)節(jié)裝置還包括用于將引導(dǎo)件的移動傳遞到第二模具殼體段的套管。
[0049]在一些實施方式中，調(diào)節(jié)裝置包括附接到第二模具殼體段的傳遞裝置，其中，所述傳遞裝置包括所述套管，并且其中，所述引導(dǎo)件包括沿橫向于調(diào)節(jié)方向的方向延伸并且適于接合套管的細長孔。
[0050]在一些實施方式中，所述框架具有框架孔，該框架孔與所述引導(dǎo)件的所述細長孔對準?？蚣芸自谡{(diào)節(jié)方向上延伸，并且在橫向于調(diào)節(jié)方向的方向上延伸達大致至少引導(dǎo)件的細長孔的長度。細長孔的長度是指細長孔沿著其細長方向的尺寸。
[0051]在一些實施方式中，所述套管附接到引導(dǎo)件。各個其它模具殼體段可以包括孔，并且套管可以接合孔。該孔的形狀可以是細長孔。
[0052]為了在相鄰模具殼體段之間進行平滑過渡，提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在第一模具殼體段上的第一連接邊緣，所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分。提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在第二模具殼體段上的第二連接邊緣，所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，第二連接邊緣成形為匹配第一連接邊緣。第一模具殼體段和第二模具殼體段彼此相鄰地布置，使得第一連接邊緣和第二連接邊緣彼此面對。調(diào)節(jié)第一模具殼體段和第二模具殼體段，使得第一模具表面和第二模具表面在模具表面的與第一連接邊緣和第二連接邊緣相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平。在第一凹進部分和第二凹進部分中施用橋接片材，使得橋接片材填充凹進部分。
[0053]本文中使用的“平滑過渡”意思是指兩個相鄰模具殼體段之間的過渡沒有在模具殼體中形成的層合物中造成階梯。
[0054]在一些實施方式中，對所述第一模具殼體段和第二模具殼體段進行調(diào)節(jié)是由調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)的，該調(diào)節(jié)裝置適于對所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段的高度相對于彼此進行調(diào)節(jié)，并且使所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段在翼弦方向上相對于彼此自由行進。本文中使用的“翼弦方向”是指從模具殼體中用于將要形成的葉片的期望后緣的部分到模具殼體中用于此葉片的期望前緣的部分的方向。如本文中使用的，高度是指到模具殼體的支承表面的距離。
[0055]在一些實施方式中，所述調(diào)節(jié)裝置被固定到鄰接對應(yīng)的連接邊緣的第一模具殼體段和/或第二模具殼體段。
[0056]在一些實施方式中，所述第一模具殼體段包括第一凸緣，該第一凸緣以垂直于第一模具表面的方式沿著第一連接邊緣延伸，并且位于第一模具殼體段的與第一模具表面相對的那一側(cè)上，所述第二模具殼體段包括第二凸緣，該第二凸緣以垂直于第二模具表面的方式沿著第二連接邊緣延伸，并且位于第二模具殼體段的與第二模具表面相對的那一側(cè)上，其中，這些實施方式還包括以下步驟:將所述調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)致動器布置在第一凸緣上，并且將套管布置在第二凸緣上，使得套管伸出所述第一凸緣、第二凸緣和所述調(diào)節(jié)致動器。
[0057]在一些實施方式中，進一步地，調(diào)節(jié)裝置被布置成將所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段相對于彼此在翼弦方向上調(diào)節(jié)，并且使所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段在高度方向上自由行進。
[0058]在一些實施方式中，所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段在被調(diào)節(jié)之后通過螺栓固定于彼此。
[0059]在一些實施方式中，施用橋接片材包括:施用包括干織造織物和/或樹脂的層壓物。
[0060]在一些實施方式中，施用橋接片材包括:施用凝膠涂層，并且將所述凝膠涂層匹配至所述第一模具表面和所述第二模具表面。
[0061]為了制造風輪機葉片，提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在第一模具殼體段上的第一連接邊緣，所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分。提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在第二模具殼體段上的第二連接邊緣，所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，第二連接邊緣的形狀匹配第一連接邊緣。第一模具殼體段和第二模具殼體段彼此相鄰地布置，使得第一連接邊緣和第二連接邊緣彼此面對。調(diào)節(jié)第一模具殼體段和第二模具殼體段，使得第一模具表面和第二模具表面在模具表面的與第一連接邊緣和第二連接邊緣相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平。在第一凹進部分和第二凹進部分中施用橋接片材，使得橋接片材填充凹進部分。提供包括第一模具殼體段和第二模具殼體段的模具殼體，并且將纖維和樹脂置于模具殼體中。纖維和樹脂形成風輪機葉片的第一殼體半部。
[0062]在一些實施方式中，所述方法還包括以下步驟:提供葉片的第二殼體半部，將第二殼體半部定位在第一殼體半部上，將葉片的第一殼體半部和第二殼體半部彼此連接。
[0063]圖2示出單個風輪機葉片20。風輪機葉片20是具有圍繞內(nèi)部支承元件或梁26設(shè)置的外部殼體24的細長結(jié)構(gòu)。外部殼體24可以最佳地成形為為葉片20賦予產(chǎn)生抬升所需的空氣動力學(xué)性質(zhì)，而梁26為葉片20提供結(jié)構(gòu)方面(例如，強度、剛性等)。細長葉片20包括在安裝到輪轂106時連接到中心輪轂18的根端部28和位于根端部28的相對側(cè)的尖端部30。外部殼體24包括位于葉片20的吸力側(cè)的上部第一殼體半部32和位于葉片20的壓力側(cè)的下部第二殼體半部34。上部第一殼體半部32和下部第二殼體半部34沿著在葉片20的寬度兩端相互相對設(shè)置的前緣36和后緣38連接在一起。
[0064]圖3示出用于形成諸如上述葉片20的轉(zhuǎn)子葉片的模制設(shè)備50。模制設(shè)備50包括靠近彼此設(shè)置的第一模具半部52和第二模具半部54。第一模具半部52被構(gòu)造成用于至少部分形成葉片20的第一殼體半部32，并且第二模具半部54被構(gòu)造成用于至少部分形成葉片20的第二殼體半部34。為此目的，第一模具半部52包括大體與第一殼體半部32的成型的表面的負像對應(yīng)的第一成型的模具表面58。類似地，第二模具半部54包括大體與第二殼體半部34的成型的表面的負像對應(yīng)的第二成型的模具表面62。第一模具半部52包括形成第一成型的模具表面58的第一模具殼體半部52a和用于支承第一模具殼體半部52a的第一支承結(jié)構(gòu)52b。同樣，第二模具半部54包括形成第二成型的模具表面62的第二模具殼體半部54a和用于支承第二模具殼體半部54a的第二支承結(jié)構(gòu)54b。在一些實施方式中，第一模具殼體半部52a和第二模具殼體半部54a由纖維增強型復(fù)合物形成。在一些實施方式中，纖維增強型復(fù)合物包括樹脂、碳纖維和/或玻璃纖維。在一些實施方式中，通過諸如鋼框架的金屬框架形成第一支承結(jié)構(gòu)和第二支承結(jié)構(gòu)。
[0065]第一模具殼體半部52a包括用于形成上部第一殼體半部32的上部尖端半部的第一尖端模具部分53和用于形成上部第一殼體半部32的上部根端半部的第一根端模具部分55。同樣，第二模具殼體半部54a包括用于形成下部第二殼體半部34的下部尖端半部的第二尖端模具部分57和用于形成下部第二殼體半部34的下部根端半部的第二根端模具部分59。
[0066]如可以在圖3中看到的，第一模具半部52和第二模具半部54具有沿著第一模具殼體半部52a的第一分隔線405和第二模具殼體半部54a的第二分隔線406分開的分裂結(jié)構(gòu)。第一分隔線405將第一模具殼體半部52a分離成在模具的縱向方向上分布的第一模具殼體段401、402。縱向方向從第一根端模具部分55和第二根端模具部分59延伸到第一尖端模具部分53和第二尖端模具部分57。在描繪的實施方式中，第一模具殼體段401、402包括具有第一根端模具部分55的第一根端模具殼體段401和具有第一尖端模具部分53的尖端模具殼體段402。第二分隔線406將第二模具殼體半部54a分離成在模具的縱向方向上分布的第二模具殼體段403、404。在實施方式中，第二模具殼體段403、404包括具有第二根端模具部分59的第二根端模具殼體段403和具有第二尖端模具部分57的第二尖端模具殼體段404。第一分隔線405和第二分隔線406相對于模具的縱向方向在翼弦方向上橫向地延伸。
[0067]在一些實施方式中，第一模具殼體半部52a被分成第一根端模具殼體段401和第一尖端模具殼體段402,以有助于運輸和操縱第一模具殼體半部52a。同樣,實施方式中的第二模具殼體半部54a被分成第二根端模具殼體段403和第二尖端模具殼體段404。
[0068]在描述的實施方式中，第一支承結(jié)構(gòu)52b被分離成多個部件，其中一個部件支承第一根端模具殼體段401,而另一個部件支承第一尖端模具殼體段402。同樣,該實施方式的第二支承結(jié)構(gòu)54b被分離成支承第二根端模具殼體段403的一個部件和支承第二尖端模具殼體段404的另一個部件。在其它實施方式中，根端模具殼體段和尖端模具殼體段可以布置在各個模具殼體半部的單個支承結(jié)構(gòu)上。
[0069]在一些實施方式中，第一模具半部52和第二模具半部54中的一個能相對于另一個移動，使得第一模具半部52和第二模具半部54可以用于將第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部34彼此連接并且形成葉片20的外部殼體24。在一些實施方式中，模制設(shè)備50具有蛤殼構(gòu)造，該蛤殼構(gòu)造具有固定的模具半部和可動的模具半部，該可動的模具半部能相對于固定的模具半部移動，以便位于固定的模具半部的頂部。例如，第一模具半部52可以被構(gòu)造成被固定到地面，并且第二模具半部54可以被構(gòu)造成能相對于第一模具半部52并且相對于地面移動。
[0070]采用這種蛤殼構(gòu)造，第二模具半部54能夠相對于第一模具半部52在如圖3中所示的打開位置和閉合位置之間移動，在閉合位置，第二模具半部54位于第一模具半部上，使得第一成型的模具表面58和第二成型的模具表面62形成第一模具半部52和第二模具半部54之間的腔體。在打開位置，第一模具半部52的成型的表面58和第二模具半部54的成型的表面62被暴露，使得可以在其中形成第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部
34。在第二模具半部54定位在第一模具半部52的頂部的閉合位置，第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部34的各個成對的面對邊緣可以大體對準并且彼此接觸或幾乎接觸以便連接在一起。
[0071]在描繪的實施方式中，模制設(shè)備50包括翻轉(zhuǎn)組件78，用于實現(xiàn)第二模具半部54相對于第一模具半部52的移動。當處于打開位置時，翻轉(zhuǎn)組件78定位在第一模具半部52和第二模具半部54之間。翻轉(zhuǎn)組件78包括鉸鏈或樞軸機構(gòu)。因此，第二模具半部54適于繞著由鉸鏈或樞軸機構(gòu)定義的樞轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
[0072]圖4示出從第一根端模具部分55和第二根端模具部分59看到的模制設(shè)備50的剖視圖。在描繪的構(gòu)造中，第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部34的形成前緣36的部分被定位成鄰近于翻轉(zhuǎn)組件78。在這個構(gòu)造中，第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部34的形成葉片20的后緣38的部分布置在模制設(shè)備50的外側(cè)。對于第一葉片殼體半部32和第二葉片殼體半部34，從上方將纖維材料和樹脂施用于第一模具半部52和第二模具半部54中。
[0073]第一模具半部52和第二模具半部54定位在支承表面56 (諸如，制造機構(gòu)的地面、地板、平臺等)上。
[0074]第一模具殼體半部52a和第二模具殼體半部54a的其它實施方式具有均沿著分隔線分離的三個或更多個模具殼體段。在一些實施方式中，所有分隔線都在橫向方向上延伸，并且模具殼體段分布在模具的縱向方向上。在其它實施方式中，分隔線在橫向方向和縱向發(fā)現(xiàn)上延伸。
[0075]下面的描述可等同地應(yīng)用于第一模具半部52和第二模具半部54，使得示例性地參考根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402而不區(qū)分第一模具殼體段和第二模具殼體段。這些教導(dǎo)可同樣地應(yīng)用于具有縱向或沿翼弦方向布置的三個或更多個模具殼體段的模具殼體。
[0076]圖5a用從側(cè)面看到的剖視圖示出在附接之前根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402之間的分隔線405。分隔線405在根端模具殼體段401的連接邊緣407和尖端模具殼體段402的連接邊緣408之間延伸。在圖5a中，連接邊緣407、408被示出為其間具有間隙，因為這會在連接根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402之前存在。當根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402連接時，將沒有間隙留下。在描繪的實施方式中，連接邊緣407、408相對于模具的縱向方向沿著分隔線405橫向地延伸。
[0077]根端模具殼體段401包括根端段模具表面411、根端段后罩415和夾在根端段模具表面411和根端段后罩415之間的根端段間隔結(jié)構(gòu)413。根端段模具表面411在第一根端模具部分55的區(qū)域中形成成型的模具表面58。根端段后罩415和根端段間隔結(jié)構(gòu)413為至少部分在根端模具殼體段401的區(qū)域上方的根端段模具表面411提供支承。在一些實施方式中，根端段模具表面411和根端段后罩415由纖維增強型復(fù)合物(諸如，通過諸如玻璃纖維材料或碳纖維材料或它們的組合的纖維材料而增強的樹脂)形成。在一些實施方式中，根端段模具表面411被涂層覆蓋。在一些實施方式中，涂層是防止樹脂粘附到根端段模具表面411的脫模層。在一些實施方式中，涂層是凝膠涂層。在一些實施方式中，用蜂窩結(jié)構(gòu)形成根端段間隔結(jié)構(gòu)413。
[0078]同樣，尖端模具殼體段402包括尖端段模具表面412、尖端段后罩416和夾在尖端段模具表面412和尖端段后罩416之間的尖端段間隔結(jié)構(gòu)414。尖端段模具表面412在第一尖端模具部分53的區(qū)域中形成成型的模具表面58。第一尖端模具殼體段402的其它細節(jié)對應(yīng)于如上說明的根端模具殼體部分401布置。
[0079]根端段模具表面411具有鄰接根端模具殼體段401的連接邊緣407的凹進部分419。同樣，尖端段模具表面412具有鄰接連接邊緣408的凹進部分420。凹進部分419、420沿著連接邊緣407、408延伸。在圖5a中，參照表示根端段模具表面411和尖端段模具表面412的正常高度的虛線示出凹進部分419、420。當根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402毗鄰時，橋接片材可以被容納在凹進部分419、420中，使得凹進部分419、420中的每個容納橋接片材的相應(yīng)部分。由此，橋接片材覆蓋根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402之間的分隔線405。為此目的，可以根據(jù)期望的橋接片材，將凹進部分419、420成形，例如，從而提供用于廣、長且平的帶的空間。
[0080]圖5b示出連接之后的根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402，其中，橋接片材421被容納在凹進部分419、420中。橋接片材421填充凹進部分。界面沿著連接邊緣407、409之間的分隔線405延伸。橋接片材421與根端段模具表面411和尖端段模具表面412大致齊平。因此，避免了由于連接邊緣407、409之間的界面導(dǎo)致的不平坦被傳遞到葉片殼體半部32，從而有助于模具殼體段401、402之間的平滑過渡。橋接片材還可以提供模具殼體段401、402之間的氣密性連接，如一些層合工序需要的。橋接片材應(yīng)當覆蓋至少模具表面中將形成葉片殼體的區(qū)域中的連接邊緣407、409之間的界面。在一些實施方式中，橋接片材421可以由纖維增強型復(fù)合物(諸如，通過諸如玻璃纖維材料或碳纖維材料或它們的組合的纖維材料而增強的樹脂的層合物)形成。在一些實施方式中，橋接片材421和凹進部分419、420被布置成彼此粘附。此外，凹進部分419、420的表面被制備成能夠例如通過提供一定表面粗糙度和或某種材料而粘附于橋接片材。在圖5b中，橋接片材421包括干織造織物422和樹脂423。橋接片材的其它實施方式包括非織造織物。在一些實施方式中，橋接片材421被涂層覆蓋。在一些這種實施方式中，涂層是防止用于葉片殼體半部32的結(jié)構(gòu)的樹脂粘附的脫模層。在一些實施方式中，涂層被形成為凝膠涂層。涂層可以成形為使橋接片材適形于根端段模具表面411和尖端段模具表面412。在一些實施方式中，凹進部分419、420中的每個具有筆直段和減縮段，筆直段具有鄰接連接邊緣407、409的長方形剖面，減縮段從筆直段的高度向著模具表面411、412的正常高度的高度減縮。筆直段特別適于容納橋接片材的織物。減縮段特別適于容納樹脂和/或凝膠涂層。例如，筆直段的寬度是60mm，并且筆直段和減縮段的組合的寬度是100mm。在其它實施方式中，筆直段的寬度與組合的寬度之比是3至5。
[0081]在圖5a和圖5b中，根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402被示出為具有相應(yīng)的凸緣409、410。凸緣409、410相對于模具的縱向方向沿著分隔線405和連接邊緣407、408橫向地延伸，垂直于根端段模具表面411和尖端段模具表面412,并且位于模具殼體段401,402的與凹進部分419、420和模具表面411、412所在的那一側(cè)相對的那一側(cè)上。當根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402接合時，凸緣409、410彼此毗鄰。
[0082]凸緣409、410被布置成為調(diào)節(jié)裝置提供機構(gòu)，該調(diào)節(jié)裝置允許將模具殼體段401、402彼此調(diào)節(jié)。凸緣409、410還被布置用于將模具殼體段彼此附接。為此，提供諸如鉚釘、螺栓或螺桿的附接裝置。由此，調(diào)節(jié)和/或附接裝置鄰接連接邊緣407、408，使得在調(diào)節(jié)過程期間以及當連接這些段進行使用期間，避免了由于模具殼體段401、402中的一個彎曲而導(dǎo)致一個連接邊緣相對于另一個連接邊緣移位。因為連接邊緣407、408彼此支承，所以它們防止模具殼體段401、402向著連接邊緣407、408傾斜。因此，改進了根端段模具表面411和尖端段模具表面412的對準。
[0083]圖6是根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402的凸緣409、410的立體圖。沿著根端模具殼體段401的凸緣409，提供了多個調(diào)節(jié)裝置500。調(diào)節(jié)裝置500的所示出的部件是調(diào)節(jié)致動器，這些調(diào)節(jié)致動器通過在對應(yīng)于調(diào)節(jié)致動器的位置布置在尖端模具殼體段402的凸緣410上的傳遞裝置而得以補充。在一些實施方式中，調(diào)節(jié)致動器被布置在凸緣409、410上，背離相應(yīng)的另一個模具殼體段。在這些實施方式中，傳遞裝置穿過凸緣409、410伸出以接合調(diào)節(jié)致動器。
[0084]在示出的實施方式中，凸緣409、410包括多個孔。根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402的凸緣409、410中的孔大致彼此對準?？?24為附接裝置提供機構(gòu)，該附接裝置用于將根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402彼此附接。這種附接裝置是例如鉚釘、螺栓或螺桿。凸緣409、410還為用于調(diào)節(jié)裝置500和傳遞裝置的附接提供了便利。孔提供了用于傳遞裝置的通道。
[0085]圖7示出調(diào)節(jié)致動器501和傳遞裝置551的實施方式。調(diào)節(jié)致動器501包括用于傳遞裝置551的對應(yīng)部分的引導(dǎo)件503和容納引導(dǎo)件503的框架502。引導(dǎo)件503在框架中被線性引導(dǎo)，以能在調(diào)節(jié)方向上來回滑動。引導(dǎo)件503包括細長孔504，細長孔504橫向于調(diào)節(jié)方向伸長?？蚣?02包括與引導(dǎo)件503的細長孔504對準的框架孔。該框架提供了用于將調(diào)節(jié)致動器501附接到模具殼體段401、402中的一個的凸緣409、410的機構(gòu)508。
[0086]在實施方式中，框架孔沿著整個框架延伸并且將框架502分成兩個部分。
[0087]框架502還包括作為用于在調(diào)節(jié)方向上調(diào)節(jié)引導(dǎo)件503相對于框架502的位置的裝置505的齒輪。在一些實施方式中，齒輪505包括諸如蝸輪的齒輪，它響應(yīng)于蝸輪的旋轉(zhuǎn)而使引導(dǎo)件301相對于框架502在調(diào)節(jié)方向上移位。齒輪505布置在框架502和引導(dǎo)件503之間，并且接合框架502和引導(dǎo)件503。在一些實施方式中，蝸輪是平頭螺釘。在一些實施方式中，例如，通過螺桿驅(qū)動器手動地致動齒輪505。在其它實施方式中，通過水壓或電致動器來致動齒輪505。
[0088]框架502還包括用于固定引導(dǎo)件503相對于框架502的位置的裝置506。引導(dǎo)件503包括平行于調(diào)節(jié)方向延伸的至少一個細長凹槽507。用于固定位置的裝置506接合至少一個細長凹槽507中的引導(dǎo)件503。在一些實施方式中，用于固定位置的裝置506是六角凹頭螺釘。
[0089]在描繪的實施方式中，框架502從兩個相對面511包圍引導(dǎo)件503,以為引導(dǎo)件503提供線性引導(dǎo)。第三面512布置在相對面511之間并且平行于調(diào)節(jié)方向，靠近引導(dǎo)件503。第三面512包括用于引導(dǎo)件503的齒輪505的軸承和框架孔。至少一個細長凹槽507被布置成鄰近于所述相對面中的至少一個面。用于固定引導(dǎo)件503的位置的裝置506穿透所述相對面中的至少一個面和引導(dǎo)件503之間的界面，平行于該界面。因此，相對面511中的所述至少一個面可以撐住用于抵著引導(dǎo)件503和相應(yīng)另一個相對面511固定位置的裝置506。
[0090]在描繪的實施方式中，提供了四個六角凹頭螺釘作為用于固定位置的裝置，兩個六角凹頭螺釘穿透相對面511中的一個和引導(dǎo)件503之間的界面。六角凹頭螺釘接合四個細長凹槽中的引導(dǎo)件503，這四個細長凹槽中的兩個分別設(shè)置在與相對面511相鄰的引導(dǎo)件503的各側(cè)。六角凹頭螺釘被旋入第三面512。用于附接調(diào)節(jié)致動器501的機構(gòu)508與相對面的外面相鄰。
[0091]傳遞裝置551包括套管552和底板553，其中，套管552從底板553垂直地伸出。套管552具有大致圓柱形形狀和被倒圓的頂。底板包括用于將傳遞裝置551附接到相應(yīng)另一個凸緣410、409的機構(gòu)558。
[0092]細長孔504在調(diào)節(jié)方向上延伸達大致套管552的直徑并且橫向于調(diào)節(jié)方向達超過套管552的直徑。細長孔用作傳遞裝置551的引導(dǎo)件，在調(diào)節(jié)方向上引導(dǎo)傳遞裝置并且允許傳遞裝置橫向于調(diào)節(jié)方向自由地行進。因此，套管552在調(diào)節(jié)方向上引導(dǎo)受到細長孔504的引導(dǎo)，并且套管552可以沿著細長孔504的細長方向自由地行進?？蚣芸准仍谡{(diào)節(jié)方向上延伸，又橫向于調(diào)節(jié)方向延伸達大致至少引導(dǎo)件的細長孔504的長度。細長孔的長度是指細長孔沿著其細長方向的尺寸。因此，套管552既可以在調(diào)節(jié)方向上又可以在細長孔504的細長方向上在框架孔中自由地行進。
[0093]圖8a用面向凸緣410的接合面的視圖示出與尖端模具殼體段402的凸緣410附接的多個傳遞裝置551。另外，在放大視圖A中示出傳遞裝置551的細節(jié)。傳遞裝置551的套管552被布置成穿過孔424中的一個孔而伸出凸緣410并且在接合面從凸緣410伸出。多個緊固構(gòu)件561穿透凸緣410，以接合布置在凸緣410的與接合面相對的那一側(cè)上的底板553。
[0094]圖8b用面向與凸緣410的接合面相對的面的視圖示出與尖端模具殼體段402的凸緣410附接的傳遞裝置551。在放大視圖B中示出傳遞裝置551的細節(jié)。緊固構(gòu)件561穿透底板553，使得它們的端部是可見的。
[0095]圖9示出多個第一調(diào)節(jié)致動器501a和第二調(diào)節(jié)致動器501b，諸如上述與根端模具殼體段401的凸緣409附接的調(diào)節(jié)致動器501。此外，在放大視圖C、D中示出第一調(diào)節(jié)致動器501a和第二調(diào)節(jié)致動器501b的細節(jié)。第一調(diào)節(jié)致動器501a和第二調(diào)節(jié)致動器501b被安裝于凸緣409，使得它們各自的細長孔504對準凸緣409的孔424中的一個孔。在放大視圖C中，第一調(diào)節(jié)致動器501a被取向成使得其細長孔504a在翼弦方向上橫向于根端模具殼體段401伸長。在描繪的實施方式的放大視圖D中，第二調(diào)節(jié)致動器501b被取向成使得其細長孔504b垂直于第一調(diào)節(jié)致動器501a的細長孔504a。因此，第一調(diào)節(jié)致動器501a和第二調(diào)節(jié)致動器501b的調(diào)節(jié)方向彼此垂直。
[0096]圖10示出用調(diào)節(jié)致動器501和對應(yīng)傳遞裝置的套管552彼此接合的根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402的細節(jié)。例如，通過接合用于附接調(diào)節(jié)致動器501的機構(gòu)508的緊固構(gòu)件，將調(diào)節(jié)致動器501附接到第一根端模具殼體段的凸緣409。凸緣409、410彼此毗鄰。凸緣409、410中的各個孔424彼此對準，以容納諸如螺栓的附接裝置。傳遞裝置551的套管552伸出尖端模具殼體段402的凸緣410的孔424中的一個孔、根端模具殼體段401的對應(yīng)孔424和調(diào)節(jié)致動器501的細長孔504，使得套管552接合細長孔504。細長孔504在翼弦方向上橫向于根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402伸長。因此,套管552可以在翼弦方向上橫向于模具殼體段401、402自由地行進，并且被引導(dǎo)以調(diào)節(jié)根端模具殼體段401相對于尖端模具殼體段402的高度。
[0097]圖11是根據(jù)圖10的細節(jié)的具有調(diào)節(jié)致動器501的調(diào)節(jié)裝置500和傳遞裝置551的剖視圖。通過使緊固構(gòu)件561接合用于附接傳遞裝置551的機構(gòu)558，將傳遞裝置551附接到尖端模具殼體段402的凸緣410。在一些實施方式中，緊固構(gòu)件561是螺桿。套管552經(jīng)由直徑比套管552的直徑大的孔424a穿過根端模具殼體段401的凸緣409，使得套管552可以橫向于孔424行進。同樣，由于如以上說明的，框架孔509的尺寸超過細長孔504的尺寸，套管552可以橫向于框架孔509自由地行進。
[0098]框架502還支承和毗鄰引導(dǎo)件504的齒輪505。在描繪的實施方式中，齒輪505是將引導(dǎo)件504接合在平行于調(diào)節(jié)方向503延伸的帶螺紋凹槽510中的蝸輪。當蝸輪旋轉(zhuǎn)時，引導(dǎo)件503在調(diào)節(jié)方向520上線性移動。
[0099]在圖11中，還示出套管552，套管552在調(diào)節(jié)方向520上從兩側(cè)毗鄰細長凹槽504中的引導(dǎo)件503。因此，當移動引導(dǎo)件503時，引導(dǎo)件503接合套管552，并且套管552長，使得引導(dǎo)件503的移動被傳遞到凸緣410和尖端模具殼體段402。因此，凸緣410和尖端模具殼體段402響應(yīng)于蝸輪的旋轉(zhuǎn)而在調(diào)節(jié)方向520上相對于凸緣409和根端模具殼體段401移動。
[0100]圖12示出沒有引導(dǎo)件503的框架502?？蚣芸?09布置在中心，框架孔509的中心處的套管552與框架孔509的邊界分隔。相對面511橫向布置。用于附接的機構(gòu)508設(shè)置在框架502的外圍。上述的用于齒輪505的軸承513布置在相對面511之間的第三面512 上。
[0101]在替代實施方式中，套管附接到引導(dǎo)件并且接合相應(yīng)另一個模具殼體段中的孔。該孔可以具有細長孔的形狀，以提供調(diào)節(jié)方向上的接合，并且在某種程度上在垂直于調(diào)節(jié)方向的方向上提供自由行進。
[0102]為了提供相鄰根端模具殼體段401和尖端模具殼體段402之間的平滑過渡，模具殼體段401、402被初始地定位，使得它們的連接邊緣407、408和它們的凸緣409、410彼此接合。
[0103]在其它步驟中，為了提供調(diào)節(jié)裝置，將調(diào)節(jié)致動器501應(yīng)用于模具殼體段401、402的凸緣409、410中的一個并且將傳遞裝置551應(yīng)用于相應(yīng)另一個凸緣410、409，使得套管552大致垂直地伸出凸緣和框架502 二者，并且接合細長孔504中的引導(dǎo)件503。調(diào)節(jié)致動器501被針對模具殼體段401、402取向，以確定調(diào)節(jié)方向520。在一些實施方式中，調(diào)節(jié)方向520被取向成提供模具殼體段401、402相對于彼此的高度調(diào)節(jié)。
[0104]可以應(yīng)用其它調(diào)節(jié)裝置以提供模具殼體段401、402相對于彼此的高度調(diào)節(jié)或翼弦調(diào)節(jié)。
[0105]在進一步的步驟中，調(diào)節(jié)致動器501被致動并且將模具殼體段401、402相對于彼此調(diào)節(jié)，直到它們相應(yīng)的模具表面411、412在模具表面411、412與第一連接邊緣407和第二連接邊緣408相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平。
[0106]另外地，或者代替調(diào)節(jié)裝置，將橋接片材421插入模具殼體段401、402的凹進部分419、420中，使得橋接片材421的一些部分大致均勻地分布在凹進部分419、420之間，由此，模具殼體段401、402之間的界面被覆蓋。橋接片材被布置成至少覆蓋模具表面中將形成葉片殼體的區(qū)域中的模具殼體段401、402之間的界面。在一些實施方式中，插入橋接片材421包括:在第一步驟中施用干織造織物，并且在下一步驟中注入樹脂，以得到纖維增強型復(fù)合層。纖維增強型復(fù)合層被覆蓋諸如凝膠涂層的涂層，該涂層分布于匹配模具殼體段401、402的模具表面411、412。
【權(quán)利要求】
1.一種供用于形成風輪機葉片(20)的模具殼體(52、54)用的模具殼體段，所述模具殼體段包括: 模具表面(411、412)，其用于接納用于葉片的纖維增強型復(fù)合物； 連接邊緣(407、408)，其橫向布置于所述模具殼體段(401、402)，所述連接邊緣(407、408)適于為所述模具殼體(52、54)的另一個模具殼體段(402、401)提供界面；并且 所述模具表面具有鄰接所述連接邊緣(407、408)的凹進部分(419、420)，所述凹進部分(419、420)適于容納橋接片材(421)的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具殼體段，其中，所述凹進部分(419、420)的尺寸被確定成允許容納在所述凹進部分中的所述橋接片材(421)與所述模具表面(411、412)形成齊平表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的模具殼體段，其中，所述凹進部分從所述模具表面(411、412)的正常高度凹進，所述凹進部分(419、420)包括筆直段和減縮段，所述筆直段具有鄰接所述連接邊緣(407、408)的長方形剖面，所述減縮段從所述筆直段的高度向著所述模具表面(411、412)的所述正常高度的高度減縮。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的模具殼體段，該模具殼體段包括用于對所述模具殼體段(401、402)和另一個模具殼體段(402、401)相對于彼此進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置(500)，其中，所述調(diào)節(jié)裝置(500)在鄰近所述連接邊緣(407、408)的位置布置于所述模具殼體段(401,402)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的模具殼體段，該模具殼體段包括凸緣(409、410)，所述凸緣以垂直于所述模具表面(411、412)的方式沿著所述連接邊緣(407、408)延伸，并且位于所述模具殼體段(401、402)的與所述模具表面(411、412)相對的那一側(cè)上，所述凸緣(409、410)被布置成用于將所述模具殼體段(401、402)附接到另一個模具殼體段(402.401)的凸緣，并且/或者，所述凸緣(409、410)具有用于將用于調(diào)節(jié)所述模具殼體段(401.402)的調(diào)節(jié)裝置附接到所述另一個模具殼體段(402、401)的機構(gòu)。
6.一種用于形成風輪機葉片(20)的模具殼體，所述模具殼體包括:至少兩個根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的模具殼體段(401、402)，所述模具殼體段(401、402)沿著所述模具殼體段的連接邊緣(407、408)彼此接合；以及橋接片材(421)，所述橋接片材被容納在所述模具殼體段(401、402)的所述凹進部分(419、420)中，其中，所述橋接片材(421)被布置成填充所述凹進部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具殼體，其中，所述橋接片材(421)包括凝膠涂層，所述凝膠涂層覆蓋所述層合物并且匹配所述模具殼體段(401、402)的所述模具表面。
8.一種用于對用于形成風輪機葉片(20)的模具殼體的第一模具殼體段(401)和第二模具殼體段(402)進行相互調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置(501)包括: 框架(502)，其用于將所述調(diào)節(jié)裝置(500)附接到所述第一模具殼體段(401)； 引導(dǎo)件(503)，其適于接合所述第二模具殼體段(402)并且適于在調(diào)節(jié)方向(520)上在所述框架(502)中滑動，以在所述調(diào)節(jié)方向(520)上引導(dǎo)所述第一模具殼體段(401)與所述第二模具殼體段(402)的接合位置；以及 用于對位置進行調(diào)節(jié)(505)和/或固定(506)的裝置，其用于對所述引導(dǎo)件(503)相對于所述框架(502)的位置進行調(diào)節(jié)和/或固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)節(jié)裝置，其中，引導(dǎo)所述第一模具殼體段(401)與所述第二模具殼體段(402)的接合位置包括:在所述調(diào)節(jié)方向(520)上引導(dǎo)所述第二模具殼體段(402)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9中任一項所述的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述引導(dǎo)允許所述接合位置橫向于所述調(diào)節(jié)方向(520)自由地行進。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述用于對位置進行調(diào)節(jié)(505)和/或固定(506)的裝置包括蝸輪，并且所述引導(dǎo)件(503)適于響應(yīng)于所述蝸輪的動作而沿著所述調(diào)節(jié)方向(520)在所述框架(502)中滑動。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置還包括用于將所述引導(dǎo)件(503)的移動傳遞到所述第二模具殼體段的套管(552)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置還包括附接到所述第二模具殼體段(402)的傳遞裝置，其中，所述傳遞裝置包括所述套管(552)，并且其中，所述引導(dǎo)件(503)包括沿橫向于所述調(diào)節(jié)方向(520)的方向延伸并且適于接合所述套管(552)的細長孔(504)，并且其中，所述框架(502)具有對準所述細長孔(504)的框架孔(509)，所述框架孔(509)在所述調(diào)節(jié)方向(520)上延伸，并且在所述橫向于所述調(diào)節(jié)方向(520)的方向延伸達大致至少所述引導(dǎo)件(503)的所述細長孔(504)的長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的調(diào)節(jié)裝置，其中，所述套管(552)附接到所述引導(dǎo)件(503)。
15.一種在供用于形成風輪機葉片的模具殼體用的相鄰模具殼體段之間提供平滑過渡的方法，所述方法包括以下步驟: 提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在所述第一模具殼體段上的第一連接邊緣，并且所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分； 提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在所述第二模具殼體段上的第二連接邊緣，并且所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，所述第二連接邊緣被成形為匹配所述第一連接邊緣； 將所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段布置成彼此相鄰，使得所述第一連接邊緣和所述第二連接邊緣彼此面對； 調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和第二模具殼體段，使得所述第一模具表面和所述第二模具表面在這些模具表面的與所述凹進部分相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平；以及 在所述第一凹進部分和所述第二凹進部分中施用橋接片材，使得所述橋接片材填充所述凹進部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和第二模具殼體段的步驟是由調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)的，所述調(diào)節(jié)裝置適于調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和第二模具殼體段相對于彼此的高度并且使所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段在翼弦方向上相對于彼此自由地行進。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述第一模具殼體段包括第一凸緣，所述第一凸緣以垂直于所述第一模具表面的方式沿著所述第一連接邊緣延伸，并且位于所述第一模具殼體段的與所述第一模具表面相對的那一側(cè)上，所述第二模具殼體段包括第二凸緣，所述第二凸緣以垂直于所述第二模具表面的方式沿著所述第二連接邊緣延伸，并且位于所述第二模具殼體段的與所述第二模具表面相對的那一側(cè)上，并且所述方法還包括以下步驟:將所述調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)致動器布置在所述第一凸緣上；以及將套管布置在所述第二凸緣上，使得所述套管伸出所述第一凸緣、第二凸緣和所述調(diào)節(jié)致動器。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的方法，其中，施用橋接片材的步驟包括:施用凝膠涂層，并且將所述凝膠涂層匹配至所述第一模具表面和第二模具表面。
19.一種用于制造風輪機葉片的方法，所述方法包括以下步驟: 提供第一模具殼體段，該第一模具殼體段包括第一模具表面和橫向布置在所述第一模具殼體段上的第一連接邊緣，并且所述第一模具表面具有鄰接所述第一連接邊緣的第一凹進部分； 提供第二模具殼體段，該第二模具殼體段包括第二模具表面和橫向布置在所述第二模具殼體段上的第二連接邊緣，并且所述第二模具表面具有鄰接所述第二連接邊緣的第二凹進部分，其中，所述第二連接邊緣被成形為匹配所述第一連接邊緣； 將所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段布置成彼此相鄰，使得所述第一連接邊緣和所述第二連接邊緣彼此面對； 調(diào)節(jié)所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段，使得所述第一模具表面和所述第二模具表面在這些模具表面的與所述凹進部分相鄰的區(qū)域中相對于彼此大致齊平； 在所述第一凹進部分和所述第二凹進部分中施用橋接片材，使得所述橋接片材填充所述凹進部分； 提供包括所述第一模具殼體段和所述第二模具殼體段的模具殼體；以及 將纖維和樹脂置于所述模具殼體中，所述纖維和所述樹脂形成所述風輪機葉片的第一殼體半部。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，該方法還包括:提供所述葉片的第二殼體半部，將所述第二殼體半部定位在所述第一殼體半部上，以及將所述葉片的所述第一殼體半部和所述第二殼體半部彼此連接。
【文檔編號】B29C70/34GK104245266SQ201280070903
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月30日
【發(fā)明者】O·戴維斯, M·K·哈默德哈恩, D·拉加辛加姆, G·托馬斯 申請人:維斯塔斯風力系統(tǒng)有限公司