專利名稱：用于注模硅橡膠的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造醫(yī)療裝置的裝置和方法，更具體地講，涉及一種包括精密盒板的模具組件，所述模具組件在小規(guī)模整裝完全包圍的過濾制造單元中使用，并模制和分配微尺寸的元件，例如在眼部使用的藥物遞送裝置或其部分。2.相關(guān)領(lǐng)域的論述每個(gè)眼的拐角稱為眼角，具有稱為內(nèi)眥的鼻側(cè)和耳側(cè)或稱為顳眼角的顳側(cè)。在內(nèi)目此的下眼瞼邊緣和上眼瞼邊緣處為稱為淚點(diǎn)(puncti)或淚小點(diǎn)(puncta)的小開口。如本文所用，淚點(diǎn)和淚小點(diǎn)均應(yīng)被理解為淚點(diǎn)(punctum)的復(fù)數(shù)形式。每個(gè)淚點(diǎn)從眼排出淚液。淚點(diǎn)塞或淚點(diǎn)閉合器是用于插入眼的淚點(diǎn)中以治療一種或多種疾病狀態(tài)的眼科裝置。通常，將淚點(diǎn)塞定位成阻擋淚液排出，從而有助于治療干眼。淚點(diǎn)塞也可被用于將藥物持續(xù)釋放至眼以治療各種眼病。為了治療感染、炎癥、青光眼和其它眼病，常常需要將藥物施用至眼。藥物遞送的常規(guī)方法是通過局部應(yīng)用至眼的表面。眼獨(dú)特地適合藥物施用的該表面途徑，因?yàn)楫?dāng)藥物被適當(dāng)構(gòu)成時(shí)，藥物可滲透穿過角膜，在眼中上升至治療濃度水平，并且發(fā)揮它們的有益效果。實(shí)際上，目前滴眼劑占用于眼的藥物遞送方法的超過百分之九十五(95)?？诜蛲ㄟ^注射施用的用于眼的藥物是較少的，因?yàn)樗鼈円赃^低的濃度到達(dá)眼而無法具有所期望的藥理效果，或者因?yàn)樗鼈兊氖褂冒橛酗@著的全身性副作用。盡管滴眼劑是有效的，其仍然是粗糙的和低效的。當(dāng)?shù)窝蹌┬煨斓稳胙壑袝r(shí)，其通常滿溢結(jié)膜囊(其為眼與眼瞼之間的囊)，從而引起由于眼瞼邊緣溢流至面頰而導(dǎo)致的相當(dāng)大一部分的滴劑的損失。另外，在眼表剩余的相當(dāng)一大部分的滴劑被淚液沖離至淚液排出系統(tǒng)中，從而稀釋了藥物的濃度。不僅所述份額的藥物劑量在其可經(jīng)過角膜之前損失，而且該過量的藥物可能被帶入鼻部和咽部，所述過量的藥物在鼻部和咽部被吸收至體循環(huán)中，有時(shí)導(dǎo)致嚴(yán)重的全身性副作用。確實(shí)滲透角膜的滴眼劑中的小部分藥物產(chǎn)生初始峰值組織濃度，該初始峰值組織濃度比初始藥理效果所需的水平更高。該組織濃度隨后逐漸減小，使得直到下一滴眼劑到期之時(shí)，組織濃度和預(yù)期的藥理效果可能過低。為了妥協(xié)上述問題，患者常常不按規(guī)定使用他們的滴眼劑。通常，這種不良順從是由于由滴眼劑所引起的初始刺痛或灼熱感。當(dāng)然，在自己的眼中徐徐滴入滴眼劑可能是困難的，部分是因?yàn)楸Ｗo(hù)眼的正常反映。年長的患者可能由于關(guān)節(jié)炎、不穩(wěn)和下降的視力而具有徐徐滴入滴劑的附加問題，小兒和精神病患者群體同樣也面臨困難。因此，淚點(diǎn)塞提供了解決對眼可靠有效的藥物遞送問題的可行方法。淚點(diǎn)塞可為暫時(shí)性種類或?yàn)橛谰眯苑N類。暫時(shí)性淚點(diǎn)塞通常由膠原或其它類似的材料制得，并且是可溶的。暫時(shí)性淚點(diǎn)塞可用于短期治療或用于估計(jì)個(gè)體將對具有放置的插件如何反應(yīng)，例如，裝置是否導(dǎo)致過量流淚。永久性淚點(diǎn)塞用于長期使用，并且可在任何時(shí)候移除。永久性淚點(diǎn)塞可以各種尺寸得到，最大尺寸適于提供最大效果。永久性淚點(diǎn)塞通常由有機(jī)硅制成。淚點(diǎn)塞通常包括設(shè)定尺寸以穿過淚點(diǎn)的主體部分，并且定位在眼瞼的淚小管內(nèi)。所述淚點(diǎn)塞也包括睫狀區(qū)(collarette)，所述睫狀區(qū)連接至所述主體部分，并且設(shè)定尺寸以安置于淚點(diǎn)的外部。術(shù)語淚點(diǎn)和淚小管常常可交換使用；然而，本文所用的淚點(diǎn)意指開口，淚小管為通向淚囊的通道或?qū)Ч軤钔?。如果所述淚點(diǎn)塞用于將治療劑遞送至眼，則所述主體部分可包括用于保持所述治療劑的貯存器，并且所述睫狀區(qū)可包括與所述貯存器連通的開口，治療劑通過所述開口釋放。淚點(diǎn)塞是小的。例如，淚點(diǎn)塞的直徑可在0.2毫米至0.4毫米的范圍內(nèi)，長度可為至多2.0毫米。相比于更大的裝置，如此小的裝置實(shí)際上更難以制造。更重要地，以可重復(fù)且可靠的方式制造小的裝置甚至更難。另外，也重要的是處理這些小的裝置以用于進(jìn)一步的加工，并同時(shí)保持它們的取向以獲得可數(shù)性(accountability)。因此，需要相比于目前使用的技術(shù)，具有更大效力、甚至更高品質(zhì)和更高可重復(fù)性的用于生產(chǎn)或制造淚點(diǎn)塞的微模和技術(shù)。也需要簡化模具和模制過程的總體尺寸和復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的包括精密盒板的模具組件克服了與如上簡略描述的現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的局限性。根據(jù)一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種用于注模系統(tǒng)的模具組件。所述模具組件包括頂部、精密盒板、流道/澆口插入元件和基部，所述頂部包括從其延伸的一個(gè)或多個(gè)盒對齊銷；所述盒板包括一個(gè)或多個(gè)開口、一個(gè)或多個(gè)預(yù)對齊通孔和兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在所述一個(gè)或多個(gè)開口中制造和固定部件，所述一個(gè)或多個(gè)預(yù)對齊通孔接合所述一個(gè)或多個(gè)盒對齊銷；所述流道/澆口插入元件包括澆道通道以及一個(gè)或多個(gè)流道和澆口，所述流道和澆口的數(shù)目等于在所述精密盒板中的開口的數(shù)目；所述基部包括開口，注模系統(tǒng)的噴嘴通過所述開口定位并與所述流道/澆口插入元件的澆道通道接觸。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種用于模制部件的方法。所述方法包括將材料引入具有精密盒板的模具組件內(nèi)的澆道/流道/澆口構(gòu)造中以用于制造、對齊和固定所述模制的部件，所述精密盒板具有一個(gè)或多個(gè)開口 ；從所述模具組件中取出所述精密盒板，并且將所述模制的部件與所述澆道/流道/澆口分離，其中所述模制的部件以預(yù)定取向保留在所述精密盒板中；以及轉(zhuǎn)移所述精密盒板以用于下游加工，同時(shí)保持相同的預(yù)定取向，所述精密盒板內(nèi)具有所述部件。根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種用于填充小模制的部件內(nèi)的腔體的方法。所述方法包括將材料引入具有精密盒板的模具組件內(nèi)的澆道/流道/澆口構(gòu)造中以用于制造、對齊和固定所述模制的部件，所述精密盒板具有一個(gè)或多個(gè)開口，所述精密盒板包括用于在所述模制的部件內(nèi)形成腔體的結(jié)構(gòu)；從所述模具組件中取出所述精密盒板，并且將所述模制的部件與所述澆道/流道/澆口分離，其中所述模制的部件以預(yù)定取向保留在所述精密盒板中；用預(yù)定材料填充每個(gè)模制的部件內(nèi)的腔體；以及轉(zhuǎn)移所述精密盒板以用于下游加工，同時(shí)保持相同的預(yù)定取向，所述精密盒板內(nèi)具有所述模制的部件和經(jīng)填充的腔體。本發(fā)明涉及用于固定預(yù)定數(shù)目的模制的部件(例如淚點(diǎn)塞)的精密盒板。所述盒板為與安裝柱塞注射單元的微有機(jī)硅模具結(jié)合使用的模具的一部分，所述安裝柱塞注射單元的微有機(jī)硅模具又是小規(guī)模整裝完全包圍的過濾制造單元的一部分，所述小規(guī)模整裝完全包圍的過濾制造單元在整個(gè)完整組裝過程中模制和分布微尺寸元件(例如淚點(diǎn)塞)。示例性的單元包括注模單元、模具臺和/或基底、模具、盒預(yù)熱工位和安裝于殼體內(nèi)的機(jī)器人操作器，所述殼體具有過濾單元以在殼體內(nèi)保持基本上無粒子的環(huán)境。所述注模單元可構(gòu)造為冷板系統(tǒng)或熱流道系統(tǒng)，并可包括三個(gè)主要元件；即有機(jī)硅盒組件、微柱塞注射組件和冷板噴嘴組件，所述有機(jī)硅盒組件、微柱塞注射組件和冷板噴嘴組件均彼此直接相互連接。所述安裝柱塞系統(tǒng)的微有機(jī)硅模具減少了有機(jī)硅的流動路徑，從而提高部件品質(zhì)和可重復(fù)性并同時(shí)降低浪費(fèi)。在該示例性系統(tǒng)中，注射單元極為接近于冷截止噴嘴而引入有機(jī)硅模具中。所述系統(tǒng)具有大大減小的材料流動通道直徑，所述材料流動通道直徑保持恒定，直至離開冷噴嘴孔口的點(diǎn)。不同于往復(fù)式螺桿系統(tǒng)，這在系統(tǒng)內(nèi)提供了穩(wěn)定的壓力常數(shù)，所述往復(fù)式螺桿系統(tǒng)起始于較大直徑的材料通道，然后在系統(tǒng)的流動路徑的整個(gè)長度上減小。實(shí)際注射沖程末端位置位于材料流動通道和冷截止噴嘴的接合點(diǎn)。該構(gòu)造和減小的材料通道體積顯著降低了材料流動中的材料壓縮和加工變化，由此提供優(yōu)越的噴射與噴射間的可重復(fù)性。在典型的注模系統(tǒng)中，注射單元的噴嘴將熔融或液體材料(例如有機(jī)硅、熱塑性樹脂或金屬)注射至模具或沖模中。澆道為一種通道，熔融或液體材料通過所述通道從注射單元的噴嘴注射出并進(jìn)入模具。澆道通常具有平滑圓形錐形構(gòu)型，所述構(gòu)型有利于材料通過所述澆道平滑流動。流道為這樣的通道，熔融材料通過所述通道從澆道流動并經(jīng)由澆口進(jìn)入模具的腔體。澆口為一種入口，熔融材料通過所述入口進(jìn)入腔體。澆口履行多個(gè)功能，包括限制熔融材料的流動和方向，以及促進(jìn)部件從流道取出。精密盒為模具組件構(gòu)型和材料處理過程的一體部分。使用該構(gòu)型，模具的總體尺寸和復(fù)雜性、模制過程和/或總體制造過程可得以簡化。所述盒提供了更短的流道長度，這又允許更好地控制壓力變化和溫度變化。另外，所述盒允許將部件轉(zhuǎn)移至加工或轉(zhuǎn)移經(jīng)過加工而無需二次切削操作。換言之，每件物品保持其取向，直至部件分離之時(shí)。另外，精密盒板設(shè)計(jì)具有兩個(gè)預(yù)對齊的孔和兩個(gè)精確定位的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它們確保在制造過程的每個(gè)階段每次都準(zhǔn)確放置所述盒。本發(fā)明涉及一種模具元件；即精密盒，其可在模制過程中被移動至任何地方，而同時(shí)保持模制的部件或元件的取向。另外，其中具有固定的部件的精密盒也可在進(jìn)一步的加工中和/或制造步驟中使用。例如，所述精密盒可用于固定模制的部件或元件以用于涂布和/或填充。換言之，所述精密盒可用于固定和排列用于藥物和/或治療劑填充的部件，以產(chǎn)生諸如淚點(diǎn)塞的藥物遞送醫(yī)療裝置。在該精密盒中，無需將模制的部件或元件取出至用于后模制加工的第二個(gè)裝置。藥物填充可包括用于將治療劑添加至模制裝置的任何合適的方法。所述治療劑可為任何形式，包括干燥、液體和纖維。所述精密盒可在多種加工條件下使用，包括大的溫度范圍、大的壓力范圍和大的濕度范圍。所述精密盒可包括任何合適的形狀和輪廓，以及包括多種另外的特征，所有均取決于應(yīng)用。所述精密盒可由多種合適的材料構(gòu)造，這再次取決于應(yīng)用。另外，盡管相對于注模法進(jìn)行描述，但所述精密盒可用于其他類型的模制方法，包括壓縮模制、傳遞模制和在真空下澆鑄。而且，任何合適的材料可在所述精密盒中模制。例如，有機(jī)硅、熱塑性樹脂和金屬材料可在所述精密盒中模制。


下文是附圖所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的更為具體的說明，通過這些說明，本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。圖1示出了人眼的淚液排出系統(tǒng)的解剖圖。圖2示出了本領(lǐng)域已知的常規(guī)淚點(diǎn)塞的實(shí)例。圖3示出了本領(lǐng)域已知的淚點(diǎn)塞的實(shí)例，其包括用于釋放一種或多種治療劑的貯存器。圖4A為根據(jù)本發(fā)明的安裝柱塞注射單元的示例性微有機(jī)硅模具的示意圖。圖4B為沿著剖面線A-A截取的示于圖4A中的安裝柱塞注射單元的示例性微有機(jī)硅模具的截面圖。圖4C為示于圖4A中的安裝柱塞注射單元的示例性微有機(jī)硅模具的旋轉(zhuǎn)視圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明的冷板噴嘴組件的示意圖。圖6為通用澆道/流道/澆口 /元件構(gòu)型的示意圖。圖7A和7B為根據(jù)本發(fā)明的示例性單元的兩種視圖的示意圖。圖8為根據(jù)本發(fā)明的示例性盒的示意圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明的示例性模具組件構(gòu)型的分解示意圖。圖10為根據(jù)本發(fā)明的單個(gè)流道、澆口和附接部件的詳細(xì)示意圖。圖1lA和IlB為根據(jù)本發(fā)明的其中具有部件的示例性盒的示意圖。圖12為根據(jù)本發(fā)明的具有連接至澆道和流道的部件的示例性盒的詳細(xì)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了人眼100的排出系統(tǒng)的解剖圖。淚液由淚腺(未顯示)產(chǎn)生，所述淚腺在每個(gè)眼100的外部之上。淚液在眼100的表面上流動至稱為淚湖102的淺池，所述淺池位于上下眼瞼的內(nèi)端或鼻腔端集合處。從此處，淚液通過眼瞼中的每個(gè)中的小開口(即上淚點(diǎn)104和下淚點(diǎn)106)排出。淚液從上淚點(diǎn)104和下淚點(diǎn)106分別通入上淚小管108和下淚小管110中，所述上淚小管108和下淚小管110為通向淚囊112的導(dǎo)管狀通路。淚囊112為鼻淚管(未顯示)的上膨脹部分，所述鼻淚管將淚液排出至鼻腔系統(tǒng)中。上淚點(diǎn)104和相關(guān)的小管108通常僅從眼100排出約10%的淚液，使得它們的栓塞幾乎從未導(dǎo)致淚液溢流。淚液或淚膜包括三層。第一層或底層為涂布眼的層，并且包含粘蛋白，所述粘蛋白由稱為杯狀細(xì)胞的結(jié)膜中的細(xì)胞產(chǎn)生。粘蛋白填充眼表面上或眼表面中的微觀不規(guī)則，這對于使視力清晰是重要的。淚膜的第二層或中間層基本上包含水，并且組成淚膜的主體。水組分的大多數(shù)由主淚腺產(chǎn)生或提供。情感性淚液和反射淚液(即源自刺激，如亮光或外來物的淚液)來自主淚腺。被稱為Wolfing和Kraus腺體的副淚腺存在于眼瞼組織中，并且也貢獻(xiàn)水組分。淚膜的第三層或頂層包含由瞼腺分泌的油的薄層，并且用于防止淚液過快蒸發(fā)。眼淚不足或“干眼”為由于淚腺產(chǎn)生淚液不足而導(dǎo)致的常見病癥，其導(dǎo)致癥狀，如干燥、發(fā)紅、灼熱、反射流淚、瘙癢或外來物感覺。在干眼的特別困難的情況中，可將淚點(diǎn)閉合器或淚點(diǎn)塞置于淚小點(diǎn)104、106中的一者或兩者中，參見圖1。淚點(diǎn)塞防止淚液排入淚小管108、110中，所述淚液由淚腺以不足的體積產(chǎn)生。淚點(diǎn)塞可在無麻醉下被固定于淚小點(diǎn)中，并且在需要時(shí)易于移除?，F(xiàn)在參見圖2，其示出了示例性淚點(diǎn)塞200。淚點(diǎn)閉合器或淚點(diǎn)塞200包括睫狀區(qū)202、球形物204和主體部分206，所述睫狀區(qū)被構(gòu)造成位于淚點(diǎn)104、106 (圖1)的外部，所述球形物204阻擋突出至小管108、110 (圖1)中，所述主體部分206連接睫狀區(qū)202和球形物204。市售淚點(diǎn)塞通常具有大約2.0毫米的長度，并且僅在構(gòu)型上彼此略微不同。例如，淚點(diǎn)塞的球形物設(shè)計(jì)為防止所述塞容易地從小管移出，并且可為錐形以易于插入淚小點(diǎn)中。睫狀區(qū)設(shè)計(jì)為具有足以防止所述塞完全進(jìn)入小管的直徑，并且優(yōu)選為平滑的以使眼刺激達(dá)到最小。不同淚點(diǎn)塞的主體部分在設(shè)計(jì)上也類似，并且基本上是睫狀區(qū)和球形物部分之間非功能性的連接。睫狀區(qū)202可包括孔隙208，所述孔隙208以虛線示出，延伸至主體部分206中以在淚點(diǎn)塞200插入淚小點(diǎn)中期間協(xié)助抓住或固定淚點(diǎn)塞200。淚點(diǎn)塞的例子可見于Freeman的美國專利號3，949，750和5，283，063,Herrick的美國專利號5，053，030、5，171，270和5，723，005，Guena等人的美國專利號5，417，651，和Tajiri等人的美國專利號 5，423，777。另外地或作為另外一種選擇，淚點(diǎn)閉合器或淚點(diǎn)塞可用于遞送一種或多種治療劑和/或藥物。圖3示出了眼科插件或淚點(diǎn)塞300，其采用常規(guī)淚點(diǎn)塞200的形式(如圖2所示)以引入貯存器310，所述貯存器以虛線顯示，并且設(shè)計(jì)為儲存藥物并將其釋放至眼表面上。貯存器310可被構(gòu)造成以許多方式釋放藥物的方式，包括脈沖釋放或連續(xù)釋放。另外，可如所需再填充所述貯存器。如在前述示例性實(shí)施例中，眼科插件或淚點(diǎn)塞300包括睫狀區(qū)302、球形物304和主體部分306。淚點(diǎn)塞300可由撓性材料模制或成型，如有機(jī)硅，所述撓性材料對將填充貯存器310的藥物不可滲透。盡管本文描述有機(jī)硅，但重要的是注意可使用任何合適的生物相容性材料。貯存器310可由通過塞300的主體部分306的內(nèi)部的通道形成。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，主體部分306可為撓性的或甚至為手風(fēng)琴形狀，以在填充藥劑時(shí)提供縱長伸展的能力。睫狀區(qū)302將塞300錨固至淚點(diǎn)104和106 (參見圖1)的外部，并且可具有與貯存器310流體連通的開口 308。為了控制特定藥物的遞送，開口 308的幾何形狀可以多種方式定制。例如，開口 308可設(shè)計(jì)用于以恒定持續(xù)釋放速率、脈沖式釋放速率、指數(shù)級釋放速率和/或它們的任意組合來釋放藥物。通過開口 308，藥物從貯存器310釋放至淚湖的淚液中，在淚湖中藥物與淚液混合(如同滴眼劑一樣)并滲透眼，以具有預(yù)期的藥理和治療效果。盡管不需要，但淚點(diǎn)塞300可包括放大的球形物304以協(xié)助將塞300在小管中保持固定，并且提供用于貯存器的另外的體積，如所示。該類淚點(diǎn)塞的實(shí)例可見于Cohan等人的美國專利號6，196，993中。取決于所期望的功能和/或待遞送的藥物，淚點(diǎn)塞可采用許多構(gòu)型、尺寸，并且可由許多材料形成。如上所述，淚點(diǎn)塞可采用任何尺寸和形狀。通常，所述淚點(diǎn)塞的主體為細(xì)長圓柱體的形狀，其尺寸可在約0.8mm至約5mm的范圍內(nèi)，其寬度可在約0.2mm至約3mm的范圍內(nèi)。用于藥物或藥物釋放的開口的尺寸可在約Inm至約2.5mm的范圍內(nèi)。與在任一位置處使用一個(gè)大開口相反，可以使用多個(gè)小開口。所述淚點(diǎn)塞的主體可為全部或部分透明的或不透明的。任選地，主體可以包括染色劑或顏料，以便置于淚點(diǎn)中時(shí)更容易看到淚點(diǎn)塞。淚點(diǎn)塞可由許多合適的生物相容性材料制得，所述合適的生物相容性材料包括有機(jī)硅、有機(jī)硅共混物、有機(jī)硅共聚物，例如聚甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙二醇、據(jù)乙烯吡咯烷酮和甘油的親水性單體，以及有機(jī)硅水凝膠聚合物，例如描述于美國專利號5，962，548、6，020，445,6, 099，852,6, 367，929和6，822，016中的那些。其他合適的生物相容性材料包括聚碳酸酯、環(huán)狀烯烴共聚物、熱塑性彈性體、聚丙烯、聚四氟乙烯、四氟乙烯、環(huán)狀烯烴聚合物、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(乙二醇)、聚環(huán)氧乙烷、聚(丙二醇)、聚(乙烯醇)、聚(甲基丙烯酸羥乙酯)、聚(乙烯吡咯烷酮)、聚丙烯酸類、聚(乙基惡唑啉)、聚(二甲基丙烯酰胺)、磷脂(例如磷?；憠A衍生物)、聚磺基甜菜堿、丙烯酸酯、多糖和碳水化合物(例如透明質(zhì)酸、葡聚糖、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、結(jié)冷膠、瓜耳膠、硫酸肝素、硫酸軟骨素、肝素和藻酸鹽)、蛋白質(zhì)(例如明膠、膠原、白蛋白和卵白蛋白)、聚氨基酸、含氟聚合物(例如聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯)、聚丙烯、聚乙烯、尼龍和乙烯-共-乙酸乙烯酯。所述淚點(diǎn)塞的外表面可用多種不同的生物相容性涂層全部或部分涂布。所述涂層可提供多種益處，包括有助于插入所述裝置的光滑性、改進(jìn)組織相容性的口腔粘性、有助于錨定所述裝置的紋理和/或它們的任意組合。合適的生物相容性涂層包括明膠、膠原、甲基丙烯酸羥乙酯、聚(乙烯吡咯烷酮)、聚(乙二醇)、肝素、硫酸軟骨素、透明質(zhì)酸、合成和天然蛋白質(zhì)、多糖、thiomens、聚丙烯酸和殼聚糖的硫醇化衍生物、聚丙烯酸、羧甲基纖維素、以及它們的組合。已發(fā)現(xiàn)，使用某些治療劑或藥物，由于可能的相互作用，或者活性治療劑通過淚點(diǎn)塞的壁的偶然滲出，因此希望在待從淚點(diǎn)塞內(nèi)的貯存器釋放的含治療劑的材料與限定所述貯存器的壁的內(nèi)表面之間產(chǎn)生阻擋層。另外，已發(fā)現(xiàn)可通過選擇淚點(diǎn)塞的幾何構(gòu)型，或添加各種錨固結(jié)構(gòu)而協(xié)助治療劑在貯存器內(nèi)的保持。例如，貯存器可包括簡單的圓柱體構(gòu)型，所述圓柱體構(gòu)型可能不會將特定的治療劑牢固地保持在貯存器內(nèi)。換言之，即使使用底漆層或粘合劑層，該結(jié)構(gòu)也可能不足以將試劑保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。因此，可改變貯存器的幾何形狀以包括突出或凹陷以用于保持試劑。這些幾何形狀變化可單獨(dú)使用或與各種阻擋層、粘合劑和/或底漆層組合使用。換言之，幾何形狀和涂層的各種組合可用于如所需將藥物保持在內(nèi)和/或迫使藥物離開。例如，可將阻擋層設(shè)置于淚點(diǎn)塞的外表面上，以抑制治療劑在淚點(diǎn)塞的主體中的擴(kuò)散，并且抑制淚液輸注至含有治療劑的貯存器中。另外，可改變淚點(diǎn)塞的幾何形狀以產(chǎn)生在小管內(nèi)的更好配合。用于制造淚點(diǎn)塞的方法是本領(lǐng)域已知的。通常，所述淚點(diǎn)塞通過注模、鑄塑成型、傳遞模制、壓印、壓花等制得。優(yōu)選地，在制造所述裝置之后，所述貯存器填充一種或多種活性試劑，并且具有或不具有其它材料。活性試劑以及其它組分(如賦形劑)的量取決于多種因素，包括選擇所需釋放速率的一種或多種活性試劑，和治療劑的熔點(diǎn)。優(yōu)選地，所用的量為治療有效量，治療有效量意指有效實(shí)現(xiàn)所需治療、抑制或預(yù)防效果的量。用于注模硅橡膠的裝置和方法可使用自動化微型尺寸的有機(jī)硅模制單元，其包括新型有機(jī)硅模具和柱塞注射單元以制得藥物遞送裝置；即具有貯存器的淚點(diǎn)閉合器或淚點(diǎn)塞。除了制備淚點(diǎn)塞之外，所述注射單元可用于制備淚點(diǎn)塞的元件以及待由熱固性彈性體(如有機(jī)硅)制得的任何極小裝置。由于多種因素，在醫(yī)療、電子、包裝和汽車工業(yè)中的有機(jī)硅模制日益增加，所述多種因素包括其硬度范圍(5至90硬度測驗(yàn)器)、其惰性、無氣味、無味、低致敏性的事實(shí)、其為撓性且耐久，并且可被復(fù)合以得到特殊性質(zhì)。然而，硅橡膠的注模不同于常規(guī)熱塑性塑料注模。為了用熱塑性塑料模具組件，需要將熱塑性樹脂加熱并注射至冷的模具中。為了用硅橡膠模制組件，需要將液體硅橡膠保持冷卻，然后注射至加熱模具中。有機(jī)硅模具的設(shè)計(jì)和制造也不同于熱塑性塑料。如隨后更詳細(xì)地描述，冷板或冷模具板允許在相同的液壓和一致的溫度分布下將硅橡膠平均分配至每個(gè)腔體。有機(jī)娃或液體娃橡膠的注模為用于制造或生產(chǎn)高體積的柔韌耐用組件。有機(jī)娃或液體硅橡膠為高純度鉬固化有機(jī)硅，其具有低壓縮變定、優(yōu)良的穩(wěn)定性和抵抗極端溫度(熱的和冷的兩者)的能力。其理想地適合于生產(chǎn)其中高品質(zhì)重要的組件或裝置，例如在醫(yī)療裝置中。由于有機(jī)硅的熱固性性質(zhì)，液體有機(jī)硅注模需要特殊的處理，包括密集的分配混合，同時(shí)在有機(jī)硅被注射至加熱腔體或模具中并硫化之前確保有機(jī)硅保持在低溫下?；瘜W(xué)上，硅橡膠為熱固性彈性體一族的部分，其包含交替的硅原子和氧原子的主鏈以及甲基或乙烯基側(cè)基。硅橡膠占有機(jī)硅一族的約百分之三十(30)。典型的液體有機(jī)硅注模機(jī)器或系統(tǒng)包括多個(gè)功能組件，包括注射器、計(jì)量單元、供應(yīng)鼓、混合器、噴嘴、至少一個(gè)模具夾具和模具。注射器或注射裝置負(fù)責(zé)加壓液體有機(jī)硅，以促進(jìn)有機(jī)硅注射至模具腔體中。可自動和/或手動調(diào)節(jié)壓力和注射速率，以獲得各種所期望的結(jié)果。計(jì)量單元泵送兩種主要液體材料；即形成有機(jī)硅的基料和催化劑，從而確保所述兩種材料保持預(yù)定的恒定比率并同時(shí)被釋放。供應(yīng)鼓用作未混合材料的一級容器。供應(yīng)鼓以及其它容器(例如保持染色材料的容器)連接至所述系統(tǒng)的主要泵送部分。在材料離開所述計(jì)量單元之后，靜態(tài)和/或動態(tài)攪拌器組合所述材料。對于簡單的混合比率和待混合組分之間類似的粘度，通常使用靜態(tài)混合，對于極端的混合比率和待混合組分的粘度之間大的差異，通常使用動態(tài)混合。一旦組合，使用壓力將混合物驅(qū)動至注射單元中，通過附接噴嘴，并且進(jìn)入指定模具。通常，所述噴嘴包括自動和/或手動截止閥以防止?jié)B漏和將所述模具填充過滿。所述模具夾具在注模過程中固定模具，并且用于在所述過程完成時(shí)打開模具。如上簡單所述，部件或組件的有機(jī)硅模制要求在液體硅橡膠被注射至加熱模具中(340華氏度至410華氏度)之前，該液體硅橡膠保持冷卻(60華氏度至77華氏度)。無流道模制系統(tǒng)或冷板為允許在相同的液壓和一致的溫度分布下將材料平均分配至每個(gè)腔體的裝置。在過程中所用的原料通常經(jīng)由靜態(tài)攪拌器以1:1的比率混合。一旦組分接觸，則固化過程立即開始。因此，在將材料引入加熱模具中之前使用冷驅(qū)動以延遲固化過程?；旧?，將1:1混合的配混物泵送通過冷板，然后進(jìn)入加熱腔體，在所述加熱腔體中發(fā)生硫化。冷板和一般冷卻導(dǎo)致最少的材料損失，因?yàn)榘l(fā)生直接注射至組件、腔體或模具中。該冷卻過程允許以基本上零材料閥門浪費(fèi)生產(chǎn)液體硅橡膠組件。由于材料流的量相對于元件體積之間的不平衡，因此在常規(guī)有機(jī)硅注模機(jī)器中的微尺寸元件(如淚點(diǎn)塞或淚點(diǎn)塞的元件)的有機(jī)硅注模是困難的。換言之，在常規(guī)模制設(shè)備中在材料流路徑內(nèi)材料的高體積比微尺寸組件的體積大得多，從而消除了控制系統(tǒng)識別填充和非填充腔體之間的能力。用于注模硅橡膠的裝置和方法可使用與冷板噴嘴一起直接安裝至有機(jī)硅模具中或有機(jī)硅模具上的微尺寸柱塞型有機(jī)硅注射單元。所述示例性注射單元包括單個(gè)材料料筒，所述單個(gè)材料料筒將預(yù)混有機(jī)硅直接通過單向止回閥進(jìn)料至冷板模具的柱塞單元和冷截止噴嘴中。壓力傳感器/轉(zhuǎn)換器安裝于材料流動路徑內(nèi)，如隨后詳細(xì)描述，硬接線至單元的控制系統(tǒng)監(jiān)測器中并控制材料通過所述注射單元的注射順序和流動。所述柱塞單元可包括電動機(jī)、氣動驅(qū)動裝置或任何其它合適的方式，其基于來自傳感器/換能器的反饋信號通過來自注射單元的控制系統(tǒng)的信號而致動。所述柱塞單元結(jié)合所述冷噴嘴截止閥工作，以通過壓力感應(yīng)而非螺桿位置或時(shí)間(如同在常規(guī)注射加工/過程中那樣)來調(diào)節(jié)模具腔體填充。因此，所述注射單元消除了對周邊材料泵送工位、冗長的材料進(jìn)料線和常規(guī)機(jī)械注射單元的需要?；旧希纠缘淖⑸鋯卧喕伺c淚點(diǎn)塞、淚點(diǎn)塞元件和/或任何其他微尺寸裝置的微有機(jī)硅模制相關(guān)的模制過程。盡管本文描述的示例性注射單元使用有機(jī)硅，但重要的是注意，由于上述原因，可使用可進(jìn)行注模并具有類似于有機(jī)硅和/或其他熱固性彈性體的模制性質(zhì)的用于淚點(diǎn)塞的任何合適的材料來利用示例性注射單元。對這種單元的性能重要的是噴射與噴射間的可重復(fù)性，而不妥協(xié)淚點(diǎn)塞的機(jī)械和性能屬性。模具工具的設(shè)計(jì)和構(gòu)型對于提高并優(yōu)化組件一致性和幾何形狀是關(guān)鍵的。所述注射單元提供了一種簡單有利的加工方案，其不僅僅基于工具和設(shè)備微型化，還基于降低復(fù)雜性、自由度和處理變化。常規(guī)技術(shù)使用高體積腔體模具(即如同待填充大量腔體那樣的高體積)以補(bǔ)償循環(huán)至循環(huán)的體積控制。這樣做以為了克服用材料體積和位置準(zhǔn)確性產(chǎn)生一定水平的控制所需的來自增塑劑/往復(fù)式模塊的材料的計(jì)量量的大體積。當(dāng)希望控制排量和噴射準(zhǔn)確性時(shí)，這變得極難用極小的注料尺寸進(jìn)行控制(如由冪次定律所解釋，變化隨模具變化而增加)。目前的技術(shù)處理流程可簡單地如下描述:在第一步驟中，在混合工位中靜態(tài)和/或動態(tài)混合有機(jī)硅交聯(lián)劑和增塑劑。在第二步驟中，將所述混合物從所述混合工位通過軟管的精細(xì)網(wǎng)絡(luò)泵送至計(jì)量/往復(fù)式增塑劑中。在第三步驟中，計(jì)量材料，并且通過定位和螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行劑量測定。在第四步驟中，將經(jīng)計(jì)量的材料注射至用于分離的歧管中。在第五步驟中，將歧管中的材料分為等量，并且沉淀至冷模具板中。所述冷模具板允許在相同的液壓和一致的溫度分布下將材料平均分配至每個(gè)腔體。在第六步驟中，將冷板中的材料注射至模具腔體中。所述注射單元或系統(tǒng)的簡化得多的形式包括直接附接至冷板中的柱塞單元，由此顯著減短了材料流路徑。位置和注料尺寸可使用細(xì)螺距定位螺桿或dc定位伺服驅(qū)動而準(zhǔn)確控制。模具腔體也直接安裝至冷板的噴嘴。根據(jù)本發(fā)明的處理流程可簡單如下描述:在第一步驟中，將有機(jī)硅的混合物(通常為1:1)加載至0.5升或半升的料筒中。在第二步驟中，將所述0.5升的料筒直接附接至所述柱塞單元。使用該直接附接構(gòu)造，不存在來自軟管的空氣污染，同時(shí)建立了更短的流動路徑。在第三步驟中，將有機(jī)硅準(zhǔn)確布置/計(jì)量至冷板滴劑中。在最終步驟中，將有機(jī)硅注射至模具腔體中。所述處理的更詳細(xì)描述隨后給出。相比于上述常規(guī)系統(tǒng)，本文所述的系統(tǒng)允許極小的注料尺寸和在整個(gè)處理中更大的精確性(具有降低的變化)。直接注入冷板提供了對材料可壓縮性、壓力、組件幾何形狀和在高壓填充及固化循環(huán)過程中的溫度的更多控制以及極準(zhǔn)確的噴射設(shè)計(jì)技術(shù)。柱塞的控制邏輯序列提供了如下:來自所述料筒的有機(jī)硅通過調(diào)節(jié)器控制的空氣壓力，經(jīng)過單相止回閥而被遞送至柱塞單元，然后當(dāng)發(fā)出信號時(shí)，柱塞和噴嘴閥同時(shí)打開，并且柱塞棒驅(qū)動預(yù)設(shè)劑量的有機(jī)硅通過進(jìn)料通道進(jìn)入模具，噴嘴閥關(guān)閉，并且柱塞回縮至其注料再填充位置。這通過控制空氣壓力至約0.8巴的調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)。柱塞單元包括具有細(xì)小螺桿沖程定位的3_直徑的柱塞和數(shù)字測微器或線性編碼器。該柱塞單元為易于修理和檢修的獨(dú)立式單元。重要的是注意，盡管所描述和示出的裝置在柱塞控制以及多個(gè)其它特征方面為氣動式，但可使用任何合適的替代方式。參見圖4A、4B和4C，示出了可根據(jù)本發(fā)明使用的安裝柱塞注射單元或系統(tǒng)400的示例性微有機(jī)硅模具。圖4B為沿著剖面線A-A截取的示于圖4A中的系統(tǒng)400的橫截面圖，圖4C為示于圖4A中的系統(tǒng)400的旋轉(zhuǎn)視圖。整個(gè)系統(tǒng)400被構(gòu)造成冷板系統(tǒng)，并且包括三個(gè)主要組件；即，有機(jī)硅料筒組件402、微柱塞注射組件404和冷板噴嘴組件406。有機(jī)硅料筒組件402包括圓柱形罐408和氣動連接端口 412，所述圓柱形罐408具有至少一個(gè)螺紋連接器410。有機(jī)硅料筒組件402經(jīng)由簡單的管道構(gòu)造414連接至冷板噴嘴組件406，所述管道構(gòu)造414包括止回閥416。止回閥416防止來自下文更詳細(xì)描述的系統(tǒng)中的壓縮材料的背壓迫使有機(jī)硅返回至有機(jī)硅料筒組件402中。有機(jī)硅料筒組件402經(jīng)由支架418固定至微柱塞注射組件404。將包含預(yù)混的一比一(1:1)有機(jī)硅混合物的容器(未顯示)定位在圓柱形罐408中，使得來自端口 412的氣壓迫使所述有機(jī)硅混合物以受控方式通過止回閥416并進(jìn)入微柱塞注射組件404/冷板噴嘴組件406的內(nèi)部通道420?？刂葡到y(tǒng)500控制并協(xié)調(diào)有機(jī)硅移動通過系統(tǒng)400的時(shí)間，如隨后詳細(xì)描述。盡管氣壓用于迫使或驅(qū)動來自有機(jī)硅料筒組件402的有機(jī)硅，但可使用任何其它合適的方式。微柱塞注射組件404包括外殼422，柱塞棒424穿過所述外殼422?；诳刂葡到y(tǒng)500的指令，所述柱塞棒424用于迫使有機(jī)硅通過冷板噴嘴組件406的內(nèi)部通道420。柱塞棒424的尺寸可為0.5mm至6.5mm,并且內(nèi)部通道或孔420相應(yīng)地設(shè)定尺寸。柱塞密封墊426密封各種尺寸(0.5mm至6.5mm)的柱塞棒424。外殼422圍繞并在其中固定柱塞棒424。柱塞棒424可經(jīng)由電動伺服馬達(dá)或任何其它合適的方式被氣動驅(qū)動。在所示的示例性實(shí)施例中，柱塞棒424經(jīng)由兩個(gè)氣動端口 428和430被氣動驅(qū)動。當(dāng)端口 428經(jīng)由控制系統(tǒng)500的指令而被加壓時(shí)，柱塞棒424向前移動，從而驅(qū)使有機(jī)硅通過冷板噴嘴組件406并進(jìn)入模具腔體(未顯示)。該注射用冷噴嘴組件406的操作計(jì)時(shí)。當(dāng)端口 430經(jīng)由來自控制系統(tǒng)500的指令而被加壓時(shí)，柱塞棒424向后移動，有機(jī)硅進(jìn)入材料通道并移動通過冷板噴嘴組件406，系統(tǒng)400再填充并準(zhǔn)備執(zhí)行有機(jī)硅的下一注射或噴射以形成組件。將柱塞棒柱塞O形環(huán)432鄰近柱塞棒指示標(biāo)記434圍繞柱塞棒424定位。連接至噴射調(diào)節(jié)器438的噴射調(diào)節(jié)鈕436可用于設(shè)定或微調(diào)待注射至腔體模具中的有機(jī)硅注料的尺寸。換言之，噴射調(diào)節(jié)器438可用于設(shè)定待以單次噴射從冷板噴嘴組件406噴出的有機(jī)硅的微克數(shù)。噴射調(diào)節(jié)器438穿過安裝至外殼422的螺紋鎖緊螺母440，從而通過簡單地旋轉(zhuǎn)鈕436，或多或少的有機(jī)硅可基于柱塞棒424的推動而被噴出。如上所述，在該示例性實(shí)施例中的柱塞棒424的直徑為3mm，注射沖程長度可經(jīng)由噴射調(diào)節(jié)器438和鎖緊螺母440進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述噴射調(diào)節(jié)器438和鎖緊螺母440兩者均包括用于精密調(diào)節(jié)的細(xì)小螺紋。具有孔或內(nèi)部通道420的歧管檔塊442與噴射調(diào)節(jié)器438端部相對安裝于微柱塞注射組件404的端部，在所述孔或內(nèi)部通道420中有機(jī)硅流動至冷噴嘴448。 冷板噴嘴組件406直接連接至有機(jī)硅料筒組件402和微柱塞注射組件404。冷板噴嘴組件406包括噴嘴保持基部444、冷噴嘴保持塊446和冷噴嘴448。冷噴嘴448包括兩個(gè)控制內(nèi)閥的氣動入口 450和452，所述內(nèi)閥打開和關(guān)閉冷噴嘴448，并且隨后詳細(xì)描述。來自控制器500的控制信號打開噴嘴448以遞送注料，并且在注料已遞送之后或在注料之間關(guān)閉噴嘴448。如以前，可使用任何其它合適的方式打開和/或關(guān)閉噴嘴448。冷板噴嘴組件406也包括水循環(huán)端口 454，所述水循環(huán)端口 454將冷凍水提供至冷板噴嘴組件406，以將有機(jī)硅的溫度保持在最佳工作溫度。所述水用于將有機(jī)硅保持在約十七(17)攝氏度至約二十(20)攝氏度的溫度范圍。壓力傳感器/換能器456在冷噴嘴448相對側(cè)與內(nèi)部通道420成一行地安裝。如上所述，壓力傳感器/換能器456硬接線至控制系統(tǒng)500中，以控制材料通過系統(tǒng)400的注射順序和流動。O形環(huán)密封件458a、458b和458c圍繞冷噴嘴448定位，以防止水接觸有機(jī)娃。圖5示出了冷噴嘴448的詳細(xì)展開圖。如所示，O形環(huán)密封件458a、458b和458c位于冷噴嘴448的凹槽中，以在有機(jī)硅材料流和冷卻水流通道之間提供密封間隔。有機(jī)硅材料通過位于O形環(huán)458b和458c之間的孔口或開口 460進(jìn)入冷噴嘴，并且圍繞截止閥或銷462向上流動。水通過在O形環(huán)458a和458b之間的通道464進(jìn)入冷噴嘴448，并且在噴嘴組件448的細(xì)長部分466內(nèi)向上流動，圍繞所述細(xì)長部分466流動，然后在所述細(xì)長部分466向下流回。所述組件的大主體部分468包括打開和關(guān)閉噴嘴448的噴嘴截止銷柱塞組件。如上所述，氣動入口 450和452提供空氣壓力以打開和/或關(guān)閉噴嘴448。安裝柱塞單元或系統(tǒng)400的示例性微有機(jī)硅模具如下詳細(xì)所述運(yùn)行。當(dāng)模制部件或組件時(shí)，來自有機(jī)硅料筒組件402的有機(jī)硅經(jīng)由受控空氣壓力而被驅(qū)動至微柱塞注射組件404中，所述受控空氣壓力通過控制單元500進(jìn)行調(diào)節(jié)。在內(nèi)孔或內(nèi)部通道420內(nèi)部中的有機(jī)硅經(jīng)由來自控制系統(tǒng)500的指令而被驅(qū)動通過冷板噴嘴組件406的冷噴嘴448并進(jìn)入模具腔體。系統(tǒng)的控制單元500編程為根據(jù)優(yōu)選程序運(yùn)行整個(gè)過程。控制系統(tǒng)500為反饋基系統(tǒng)，其可以任何合適的方式實(shí)施，包括通過使用微控制器。系統(tǒng)的控制單元500編程為根據(jù)優(yōu)選程序運(yùn)行整個(gè)過程?？刂葡到y(tǒng)500為反饋系統(tǒng)，其可以任何合適的方式實(shí)施，包括使用微控制器。如本文所述，注料尺寸通過柱塞棒424的沖程確定，所述柱塞棒424的沖程可通過噴射調(diào)節(jié)器438手動調(diào)節(jié)，或由控制器至伺服驅(qū)動手動調(diào)節(jié)。來自冷噴嘴448的有機(jī)硅流本身通過冷噴嘴閥經(jīng)由控制系統(tǒng)500進(jìn)行控制。如下表I總結(jié)了系統(tǒng)400的排量。如所示，對于三十(30)mm沖程，對于單次噴射，有機(jī)硅排量為0.0144立方英寸或0.211克。為了比較，表I也總結(jié)了目前使用的12mm直徑往復(fù)式螺桿裝置的排量。對于在往復(fù)式系統(tǒng)中三十(30)mm的沖程，有機(jī)硅排量為0.2069立方英寸或3.3905克。對于單次噴射，這是14.3倍多的有機(jī)硅?？梢子诶斫獾氖牵嬖谂c目前使用的往復(fù)式螺桿裝置相關(guān)的材料壓縮的顯著增加，這導(dǎo)致材料流變化。所述往復(fù)式螺桿系統(tǒng)獨(dú)立于有機(jī)硅模具，這增加了進(jìn)入所述系統(tǒng)的材料流距離。在此處，有機(jī)硅必須從圓筒上的材料入口流動，然后被預(yù)示沿著所述螺桿直至其在螺桿尖端之前被壓縮。自此材料必須行進(jìn)通過機(jī)器加工噴嘴以進(jìn)入模具，然后被平均分配至每個(gè)腔體。該整個(gè)系統(tǒng)受制于材料的壓縮性，所述材料的壓縮性等同于材料壓力和流量的變化。安裝柱塞單元或系統(tǒng)400的示例性微有機(jī)硅模具特別地減少了有機(jī)硅的流動路徑，從而提高品質(zhì)和可重復(fù)性并同時(shí)降低浪費(fèi)。在該系統(tǒng)中，注射單元極為接近于冷截止噴嘴而被引入有機(jī)硅模具中。所述系統(tǒng)具有大大減小的材料流動通道直徑，所述材料流動通道直徑保持恒定，直至離開冷噴嘴孔口的點(diǎn)。不同于往復(fù)式螺桿系統(tǒng)，這在系統(tǒng)內(nèi)提供了穩(wěn)定的壓力常數(shù)，所述往復(fù)式螺桿系統(tǒng)起始于12mm直徑的材料通道，然后在系統(tǒng)的流動路徑的整個(gè)長度上減小。實(shí)際注射沖程末端位置位于材料流動通道和冷截止噴嘴的接合點(diǎn)。該構(gòu)造和減小的材料通道體積顯著降低了材料流動中的材料壓縮和壓力變化，從而提供優(yōu)越的噴射與噴射間的可重復(fù)性。
如表I所示，單次噴射的材料排量0.211克基本上等于所期望的總噴射重量0.218克。這僅可使用提供直接連接和極短的流動路徑的本文所述的設(shè)計(jì)獲得。使用直接連接至冷板噴嘴組件的微柱塞注射組件，柱塞棒驅(qū)動熱固性彈性體有機(jī)硅通過冷板噴嘴組件的內(nèi)部通道或孔和冷板噴嘴。表權(quán)利要求
1.一種用于注模系統(tǒng)的模具組件，所述模具組件包括: 頂部，所述頂部包括從其延伸的一個(gè)或多個(gè)盒對齊銷； 精密盒板，所述盒板包括一個(gè)或多個(gè)開口、一個(gè)或多個(gè)預(yù)對齊通孔和兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在所述一個(gè)或多個(gè)開口中制造和固定部件，所述一個(gè)或多個(gè)預(yù)對齊通孔接合所述一個(gè)或多個(gè)盒對齊銷； 流道/澆口插入元件，所述流道/澆口插入元件包括澆道通道以及一個(gè)或多個(gè)流道和澆口，所述流道和澆口的數(shù)目等于在所述精密盒板中的開口的數(shù)目；和 基部，所述基部包括開口，注模系統(tǒng)的噴嘴通過所述開口定位并與所述流道/澆口插入元件的澆道通道接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述頂部還包括從其延伸的一個(gè)或多個(gè)腔芯銷以用于在所述部件內(nèi)形成腔體，所述腔芯銷的數(shù)目等于在所述精密盒板中的開口的數(shù)目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板為大致圓形形狀的盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板包括至少兩個(gè)部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板的兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有不同的構(gòu)型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板的兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有不同的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板的兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)沿著所述精密盒板的周邊定位，并且彼此間隔180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板包括不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板包括金屬材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板包括金屬合金。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注模系統(tǒng)的模具組件，其中所述精密盒板包括聚合材料。
12.一種用于模制部件的方法，所述方法包括: 將材料引入具有精密盒板的模具組件內(nèi)的澆道/流道/澆口構(gòu)造中以用于制造、對齊和固定所述模制的部件，所述精密盒板具有一個(gè)或多個(gè)開口 ； 從所述模具組件中取出所述精密盒板，并且將所述模制的部件與所述澆道/流道/澆口分離，其中所述模制的部件以預(yù)定取向保留在所述精密盒板中；以及 轉(zhuǎn)移所述精密盒板以用于下游加工，同時(shí)保持相同的預(yù)定取向，所述精密盒板內(nèi)具有所述部件。
13.一種用于填充小模制的部件內(nèi)的腔體的方法，所述方法包括: 將材料引入具有精密盒板的模具組件內(nèi)的澆道/流道/澆口構(gòu)造中以用于制造、對齊和固定所述模制的部件，所述精密盒板具有一個(gè)或多個(gè)開口，所述精密盒板包括用于在所述模制的部件內(nèi)形成腔體的結(jié)構(gòu)； 從所述模具組件中取出所述精密盒板，并且將所述模制的部件與所述澆道/流道/澆口分離，其中所述模制的部件以預(yù)定取向保留在所述精密盒板中； 用預(yù)定材料填充每個(gè)模制的部件內(nèi)的腔體；以及 轉(zhuǎn)移所述精密盒板以用于下游加工，同時(shí)保持相同的預(yù)定取向，所述精密盒板內(nèi)具有所述模制的部件和經(jīng)填充 的腔體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密盒板，其為注模系統(tǒng)內(nèi)的模具組件的一體元件，并設(shè)計(jì)為固定在注模過程中制造的預(yù)定數(shù)目的元件。所述精密盒板設(shè)計(jì)具有兩個(gè)預(yù)對齊的孔和兩個(gè)精確定位的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它們確保在制造/組裝過程的每個(gè)階段每次都準(zhǔn)確放置所述精密盒板。
文檔編號B29C45/26GK103203835SQ20131001117
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者V.盧斯特, V.G.麥卡蒂爾, P.K.老帕內(nèi)爾, G.B.基普 申請人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司