專利名稱：一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在底件上注塑熱塑型塑膠并能同時(shí)將其中的軟性塑膠壓縮變薄的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬底件在作為產(chǎn)品的外觀部件時(shí)，因金屬底件在沖壓或熱壓成型等傳統(tǒng)制作工藝過程中，金屬底件上不能制作出如塑膠卡勾這種細(xì)長且需要彈性的機(jī)構(gòu)，可通過在金屬底件上注塑硬性熱塑型塑膠可解決此問題。又因金屬底件表面太硬，手感較差，必須對其進(jìn)行表面再處理，如陽極，噴漆，印刷等，但存在著成本高，對環(huán)境容易造成污染等問題，但如果在金屬底件上再注塑一層軟性塑膠，可解決此問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，既解決了底件結(jié)構(gòu)缺少硬性塑料機(jī)構(gòu)和表面防劃傷和生銹問題，又能使產(chǎn)品更加環(huán)保，并且能節(jié)約能源和節(jié)省人力成本等多種優(yōu)勢。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，包括如下步驟(I)將底件放入點(diǎn)膠機(jī)，進(jìn)行定位；(2)對底件上需要進(jìn)行注塑硬性熱塑型塑膠和軟性熱塑型塑膠的位置進(jìn)行點(diǎn)膠；(3)將點(diǎn)膠好的底件靜止干燥一段時(shí)間；(4)靜止干燥完成后，在底件上注塑硬性熱塑型塑膠；(5)在底件表面上注塑軟性熱塑型塑膠，注塑同時(shí)進(jìn)行壓縮模腔，使軟性塑膠的厚度減薄。進(jìn)一步地，所述軟性塑膠的厚度小于或等于O. 6mm,滿足產(chǎn)品達(dá)到輕簿發(fā)展的趨勢。進(jìn)一步地，所述底件用鋁、鋁合金、鎂鋁合金、鐵、鋼或碳纖維板制作而成。進(jìn)一步地，所述底件為平板形狀或立件異形的形狀。進(jìn)一步地，所述步驟(5)中的注塑采用牛角進(jìn)膠方式、頂針進(jìn)膠方式或直接進(jìn)膠方式。進(jìn)一步地，所述步驟(2)中所述的點(diǎn)膠包括兩種方式(I)塑膠與底件只是局部需粘合時(shí)，點(diǎn)膠機(jī)在底件上沿塑膠所需粘合的輪廓區(qū)域點(diǎn)涂膠水；(2)塑膠與底件需要整體粘合時(shí)，采用點(diǎn)膠機(jī)對底件噴膠方式噴涂膠水。進(jìn)一步地,所述步驟(2)中的膠水為粘著劑,其型號(hào)為Bonding Primer 180。進(jìn)一步地，所述步驟(I)中的定位方法為機(jī)械與真空吸氣定位、機(jī)械定位或中子抽芯與真空吸氣定位。進(jìn)一步地，所述步驟(5)中的軟性塑膠為TPU或TPE。進(jìn)一步地，所述步驟(4)中的硬性塑膠為一切可塑性的塑膠料，如PC、PC+ABS、PP、ABS、PA 或PA+GF。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，既解決了底件結(jié)構(gòu)缺少硬性塑料機(jī)構(gòu)和表面防劃傷和生銹問題，又能使產(chǎn)品更加環(huán)保，并且能節(jié)約能源和節(jié)省人力成本等多種優(yōu)勢，滿足產(chǎn)品達(dá)到輕簿發(fā)展的趨勢。


圖1為實(shí)施例中底件注塑后的示意圖。其中1為底件；2為成型軟性塑膠；3為成型硬性塑膠。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1 :一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，包括如下步驟(1)將底件放入點(diǎn)膠機(jī)，進(jìn)行定位；(2)對底件上需要進(jìn)行注塑硬性熱塑型塑膠和軟性熱塑型塑膠的位置進(jìn)行點(diǎn)膠；(3)將點(diǎn)膠好的底件靜止干燥一段時(shí)間；(4)靜止干燥完成后，在底件上注塑硬性熱塑型塑膠；(5)在底件表面上注塑軟性熱塑型塑膠，注塑同時(shí)進(jìn)行壓縮模腔，使軟性塑膠的厚度減薄，所述軟性塑膠的厚度小于等于O. 6_。其中所述底件用鋁、鋁合金、鎂鋁合金、鐵、鋼或碳纖維板制作而成。所述底件為平板形狀或立件異形的形狀。所述步驟(5)中的注塑采用牛角進(jìn)膠方式、頂針進(jìn)膠方式或直接進(jìn)膠方式。所述步驟(2)中所述的點(diǎn)膠包括兩種方式(I)塑膠與底件只是局部需粘合時(shí)，點(diǎn)膠機(jī)在底件上沿塑膠所需粘合的輪廓區(qū)域點(diǎn)涂膠水；(2)塑膠與底件需要整體粘合時(shí)，采用點(diǎn)膠機(jī)對底件噴膠方式噴涂膠水。所述步驟(2)中的膠水為粘著劑，其型號(hào)為Bonding Primer 180，或其他含有類似性質(zhì)和功能的膠水。所述步驟(I)中的定位方法為機(jī)械與真空吸氣定位、機(jī)械定位或中子抽芯與真空吸氣定位。所述步驟(5)中的軟性塑膠為軟硅膠或橡膠及一切可塑性軟膠料，如TPU, TPE, TPR 等。所述步驟(4)中的硬性塑膠為PC、PC+ABS、PP、ABS、PA或PA+G
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，包括如下步驟(I)將底件放入點(diǎn)膠機(jī)，進(jìn)行定位；(2)對底件上需要進(jìn)行注塑硬性熱塑型塑膠和軟性熱塑型塑膠的位置進(jìn)行點(diǎn)膠；(3)將點(diǎn)膠好的底件靜止干燥一段時(shí)間；(4)靜止干燥完成后，在底件上注塑硬性熱塑型塑膠；(5)在底件表面上注塑軟性熱塑型塑膠，注塑同時(shí)進(jìn)行壓縮模腔，使軟性塑膠的厚度減薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述軟性塑膠的厚度小于或等于O. 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述底件用鋁、鋁合金、鐵、鋼或碳纖維板制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述底件為平板形狀或立件異形的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的注塑采用牛角進(jìn)膠方式、頂針進(jìn)膠方式或直接進(jìn)膠方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(2)中所述的點(diǎn)膠包括兩種方式(I)塑膠與底件只是局部需粘合時(shí)，點(diǎn)膠機(jī)在底件上沿塑膠所需粘合的輪廓區(qū)域點(diǎn)涂膠水；(2)塑膠與底件需要整體粘合時(shí)，采用點(diǎn)膠機(jī)對底件噴膠方式噴涂膠水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的膠水為粘著劑，其型號(hào)為Bonding Primer 180。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的定位方法為機(jī)械與真空吸氣定位、機(jī)械定位或中子抽芯與真空吸氣定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的軟性塑膠為TPU或TPE。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的硬性塑膠為 PC、PC+ABS、PP、ABS、PA*PA+GF。
全文摘要
本發(fā)明公開一種在底件上注塑熱塑型塑膠的工藝，包括如下步驟(1)將底件放入點(diǎn)膠機(jī)，進(jìn)行定位；(2)對底件上需要進(jìn)行注塑硬性熱塑型塑膠和軟性熱塑型塑膠的位置進(jìn)行點(diǎn)膠；(3)將點(diǎn)膠好的底件靜止干燥一段時(shí)間；(4)靜止干燥完成后，在底件上注塑硬性熱塑型塑膠；(5)在底件表面上注塑軟性熱塑型塑膠，注塑同時(shí)進(jìn)行壓縮模腔，使軟性塑膠的厚度減??；本發(fā)明既解決了底件結(jié)構(gòu)缺少硬性塑料機(jī)構(gòu)和表面防劃傷和生銹問題，又能使產(chǎn)品更加環(huán)保，并且能節(jié)約能源和節(jié)省人力成本等多種優(yōu)勢，滿足產(chǎn)品達(dá)到輕簿發(fā)展的趨勢。
文檔編號(hào)B29C45/14GK103057036SQ20131001244
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者周善龍 申請人:昆山易昌泰塑膠有限公司