專(zhuān)利名稱(chēng)：一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共擠制備木塑復(fù)合材料的模具和方法。
背景技術(shù)：
目前共擠出木塑復(fù)合材料，其成型過(guò)程需在兩個(gè)模具中完成，先成型，后包覆，制備過(guò)程中在形成界面層時(shí)芯層物料的表層已處于冷卻狀態(tài)，且芯層和表層物料在模具中無(wú)相互壓力作用，導(dǎo)致芯層和表層界面結(jié)合強(qiáng)度較差，且成型過(guò)程需兩個(gè)設(shè)備，對(duì)螺桿的加工精度要求較高，費(fèi)用成本較高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜?，F(xiàn)有專(zhuān)利號(hào)為200420109040.1的中國(guó)專(zhuān)利《表層共擠芯層發(fā)泡擠出模具》，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，它的口模包含發(fā)泡料擠出流道、發(fā)泡料發(fā)泡腔、隔熱腔、共擠料擠出流道、復(fù)合共擠流道，發(fā)泡擠出流道和共擠料擠出流道匯流口前設(shè)有發(fā)泡腔，可在熱熔體發(fā)泡過(guò)程完成后進(jìn)行共擠。且冷卻裝置和共擠流道之間設(shè)置有隔熱腔，既保證了共擠和發(fā)泡的溫度不受冷卻裝置的影響，又保證能在共擠發(fā)泡之后順利完成共擠。該技術(shù)主要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)共擠模具中的發(fā)泡問(wèn)題，對(duì)共擠界面問(wèn)題沒(méi)有涉及，另有專(zhuān)利號(hào)為200810222658.1的中國(guó)專(zhuān)利《在塑料/木塑型材表面包覆木皮的復(fù)合型材及其制造方法》，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種在塑料/木塑型材表面包覆木皮的復(fù)合型材及其制造方法，界面結(jié)合采用在木皮的內(nèi)表面涂布熱熔膠粘劑，并對(duì)進(jìn)行去污除塵處理的塑料/木塑型材的待包覆表面涂布界面親合劑，通過(guò)包覆機(jī)的造型輥輪將木皮輥壓包覆在塑料/木塑型材的表面上。該方法提高了木皮與塑料/木塑型材表面間的粘結(jié)力，但是雖然該技專(zhuān)利涉及了界面問(wèn)題，但其表層和芯層結(jié)合采用的是傳統(tǒng)的膠接方式，須使用膠黏劑和親合劑，使得木塑復(fù)合材料界面強(qiáng)度低，一股為0.5 1.8MPa，因此對(duì)于如果制備得到高界面結(jié)合強(qiáng)度的木塑復(fù)合材料是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法。本發(fā)明的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具由芯層流道1、表層流道2、共擠流道3、定型模4、冷卻模5、加長(zhǎng)口模6、表層口模7、芯層口模8、法蘭9、溫控裝置10、冷卻裝置11、隔熱板12和螺桿13構(gòu)成；其中芯層流道I的出口到表層流道2的入口之間的距離不小于5_，芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處設(shè)置成圓倒角，溫控裝置10位于表層口模7和芯層口模8內(nèi)部,冷卻裝置11位于定型模4和冷卻模5內(nèi)部，隔熱板12位于表層口模7和芯層口模8之間，螺桿13位于表層流道2內(nèi)部。一種用本發(fā)明的模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行:—、分別調(diào)節(jié)溫控裝置10和冷卻裝置11，使表層口模7和芯層口模8的溫度為135 180°C，使定型模4和冷卻模5的溫度為15 80°C，根據(jù)制備的高界面結(jié)合強(qiáng)度共擠出木塑復(fù)合材料所需表層厚度調(diào)節(jié)螺桿13，來(lái)調(diào)節(jié)壓力；二、使熔融狀態(tài)下的芯層物料在推動(dòng)力作用下從芯層流道I依次通過(guò)法蘭9、芯層口模8和隔熱板12，在表層口模7處與表層流道2出擠出的熔融狀態(tài)的表層物料混合，然后再分別通過(guò)共擠流道3、加長(zhǎng)口模6、冷卻模5和定型模4，得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法，優(yōu)點(diǎn)在于在同一個(gè)模具中制備高界面結(jié)合強(qiáng)度的共擠出木塑復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了芯層和表層物料在熔融狀態(tài)、相互壓力作用下形成共擠出界面層，使得芯層和表層界面基質(zhì)分子相互纏繞，削弱甚至消除界面，實(shí)現(xiàn)表、芯層高強(qiáng)度共擠復(fù)合，芯層流道I的出口和表層流道2的入口之間留有一定的距離，使得芯層物料和表層物料交匯前，通過(guò)一個(gè)緩沖區(qū)，增大芯層物料和表層物料間相互作用力，使表層物料和芯層物料在熔融狀態(tài)下充分接觸，同時(shí)將芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處設(shè)置成圓倒角，有利于芯層物料熔體的流動(dòng)，避免物料在拐角處的積聚，此外可根據(jù)芯、表層配方不同，通過(guò)改變溫度和壓力來(lái)調(diào)控芯、表層熔體的粘度，以此控制界面的形態(tài)，及提高界面結(jié)合強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有共擠木塑復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題，本發(fā)明的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料，其界面結(jié)合強(qiáng)度為3.0MPa
3.5MPa，比現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料提高了 0.7 6倍，還可通過(guò)改變表層物料流道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)表層厚度，包覆的表面還可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)靈活改動(dòng)，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于加工。


圖1為本發(fā)明的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1的高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖；其中15為表層，16為芯層,17為表層15和芯層16的界面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案不局限于以下具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一:(結(jié)合圖1)本實(shí)施方式的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具由芯層流道1、表層流道2、共擠流道3、定型模4、冷卻模5、加長(zhǎng)口模6、表層口模7、芯層口模8、法蘭9、溫控裝置10、冷卻裝置11、隔熱板12和螺桿13構(gòu)成；其中芯層流道I的出口到表層流道2的入口之間的距離不小于5_，芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處設(shè)置成圓倒角，溫控裝置10位于表層口模7和芯層口模8內(nèi)部，冷卻裝置11位于定型模4和冷卻模5內(nèi)部,隔熱板12位于表層口模7和芯層口模8之間,螺桿13位于表層流道2內(nèi)部。
具體實(shí)施方式
二:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是:加長(zhǎng)口模6長(zhǎng)度為30 50mm，芯層流道I的出口到表層流道2的入口之間的距離為6 15mm，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是:芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處的圓倒角直徑為共擠流道3寬度的0.5 1.5倍，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行:一、分別調(diào)節(jié)溫控裝置10和冷卻裝置11，使表層口模7和芯層口模8的溫度為135 180°C，使定型模4和冷卻模5的溫度為15 80°C，根據(jù)制備的高界面結(jié)合強(qiáng)度共擠出木塑復(fù)合材料所需表層厚度調(diào)節(jié)螺桿13，來(lái)調(diào)節(jié)壓力；二、使熔融狀態(tài)下的芯層物料在推動(dòng)力作用下從芯層流道I依次通過(guò)法蘭9、芯層口模8和隔熱板12，在表層口模7處與表層流道2擠出的熔融狀態(tài)的表層物料混合，然后再分別通過(guò)共擠流道3、加長(zhǎng)口模6、冷卻模5和定型模4，得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料。本實(shí)施方式的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法，優(yōu)點(diǎn)在于在同一個(gè)模具中制備高界面結(jié)合強(qiáng)度的共擠出木塑復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了芯層和表層物料在熔融狀態(tài)、相互壓力作用下形成共擠出界面層，使得芯層和表層界面基質(zhì)分子相互纏繞，削弱甚至消除界面，實(shí)現(xiàn)表、芯層高強(qiáng)度共擠復(fù)合，芯層流道I的出口和表層流道2的入口之間留有一定的距離，使得芯層物料和表層物料交匯前，通過(guò)一個(gè)緩沖區(qū)，增大芯層物料和表層物料間相互作用力，使表層物料和芯層物料在熔融狀態(tài)下充分接觸，同時(shí)將芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處設(shè)置成圓倒角，有利于芯層物料熔體的流動(dòng)，避免物料在拐角處的積聚，此外可根據(jù)芯、表層配方不同，通過(guò)改變溫度和壓力來(lái)調(diào)控芯、表層熔體的粘度，以此控制界面的形態(tài)，及提高界面結(jié)合強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有共擠木塑復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題，本實(shí)施方式的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料，其界面結(jié)合強(qiáng)度為
3.0MPa 3.5MPa，比現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料提高了 0.7 6倍，還可通過(guò)改變表層物料流道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)表層厚度，包覆的表面還可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)靈活改動(dòng)，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于加工。
具體實(shí)施方式
五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四不同的是:步驟一中調(diào)節(jié)螺桿13，使壓力為3MPa 25MPa，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四或五不同的是:步驟二中芯層物料為木粉、廢舊塑料和填料，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四或五相同。
具體實(shí)施方式
七:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四至六之一不同的是:步驟二中所述填料為馬來(lái)酸酐接枝高密度聚乙烯、聚乙烯蠟、石蠟和鈣粉，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四至六之一相同。
具體實(shí)施方式
八:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四至七之一不同的是:步驟二中表層物料為木粉、塑料及功能化添加劑，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四至八之一不同的是:步驟二中所述功能化添加劑為抗紫外老化劑、阻燃劑、抗菌劑、防水劑其中的一種或幾種按任意比的混合物，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四至九之一不同的是:所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟或石蠟中的一種或兩者按任意比的混合物，其它步驟與參數(shù)與具體實(shí)施方式
四至九之一相同。用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
實(shí)施例1、(結(jié)合圖1) 一種用圖1所示模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法按以下步驟進(jìn)行:一、稱(chēng)取芯層物料:按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取60份木粉、32份回收高密度聚乙烯(HDPE)，其密度為0.95g/cm3、3份馬來(lái)酸酐接枝HDPE，其密度為0.95g/cm3、2份聚乙烯蠟和3份鈣粉，混合均勻后加熱至熔融狀態(tài)；二、稱(chēng)取表層物料:按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取40份木粉、52份HDPE，其密度為0.95g/cm3、3份馬來(lái)酸酐接枝HDPE，其密度為0.95g/cm3、2份聚乙烯蠟和3份抗紫外老化劑，混合均勻后加熱至熔融狀態(tài)；三、調(diào)節(jié)溫控裝置10和冷卻裝置11，使表層口模7和芯層口模8的溫度為165°C和160°C，使定型模4和冷卻模5的溫度為60°C和40°C，調(diào)節(jié)螺桿13使壓力為7MPa ；四、使步驟一的熔融狀態(tài)下的芯層物料在擠出作用下從芯層流道I依次通過(guò)法蘭
9、芯層口模8和隔熱板12，在表層口模7處與表層流道2擠出的步驟二的熔融狀態(tài)的表層物料混合，然后再分別通過(guò)共擠流道3、加長(zhǎng)口模6、冷卻模5和定型模4，得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料。本實(shí)施例的芯層流道I寬度為126mm ;表層流道2寬度為60mm ;共擠流道3寬度為130mm ;加長(zhǎng)口模6長(zhǎng)度為40mm ;芯層流道I的出口到表層流道2的入口之間的距離為IOmm ;芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處的圓倒角直徑為共擠流道3寬度的
0.6 倍。實(shí)施例2，(結(jié)合圖1) 一種用圖1所示模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法按以下步驟進(jìn)行:一、稱(chēng)取芯層物料:按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取60份木粉、32份回收高密度聚乙烯(HDPE)，其密度為0.95g/cm3、3份馬來(lái)酸酐接枝HDPE，其密度為0.95g/cm3、2份聚乙烯蠟和3份鈣粉，混合均勻后加熱至熔融狀態(tài)；二、稱(chēng)取表層物料:按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取55份木粉、35份HDPE，其密度為0.95g/cm3、3份馬來(lái)酸酐接枝HDPE，其密度為0.95g/cm3、2份聚乙烯蠟、3份抗紫外老化劑和2份防水劑，混合均勻后加熱至熔融狀態(tài)；三、調(diào)節(jié)溫控裝置10和冷卻裝置11，使表層口模7和芯層口模8的溫度為165°C和160°C，使定型模4和冷卻模5的溫度為60°C和40°C，調(diào)節(jié)螺桿13使壓力為7MPa ；四、使步驟一的熔融狀態(tài)下的芯層物料在擠出作用下從芯層流道I依次通過(guò)法蘭
9、芯層口模8和隔熱板12，在表層口模7處與表層流道2擠出的步驟二的熔融狀態(tài)的表層物料混合，然后再分別通過(guò)共擠流道3、加長(zhǎng)口模6、冷卻模5和定型模4，得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料。本實(shí)施例的芯層流道I寬度為124mm ;表層流道2寬度為60mm ;共擠流道3寬度為130mm ;加長(zhǎng)口模6長(zhǎng)度為40mm ;芯層流道I的出口到表層流道2的入口之間的距離為IOmm ;芯層流道I的出口和表層流道2的入口的匯合處的圓倒角半徑為共擠流道3寬度的
1.2 倍。試驗(yàn)一、對(duì)實(shí)施例1的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料進(jìn)行界面強(qiáng)度檢測(cè)，測(cè)試過(guò)程如下:根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB17657-1999，表面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定方法，對(duì)實(shí)施例1的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料進(jìn)行界面強(qiáng)度檢測(cè)，得到其界面結(jié)合強(qiáng)度為3.0Mpa,比現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度最高提高了 5倍，界面結(jié)合強(qiáng)度高。試驗(yàn)二、對(duì)實(shí)施例2的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料進(jìn)行界面強(qiáng)度檢測(cè)，測(cè)試過(guò)程如下:根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB17657-1999，表面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定方法，對(duì)實(shí)施例2的一種高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料進(jìn)行界面強(qiáng)度檢測(cè)，得到其界面結(jié)合強(qiáng)度為3.5Mpa，比現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度最高提高了 6倍，界面結(jié)合強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
1.一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具，其特征在于所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具由芯層流道(I)、表層流道(2)、共擠流道(3)、定型模(4)、冷卻模(5)、加長(zhǎng)口模(6)、表層口模(7)、芯層口模(8)、法蘭(9)、溫控裝置(10)、冷卻裝置(11)、隔熱板(12)和螺桿(13)構(gòu)成；其中芯層流道⑴的出口到表層流道(2)的入口之間的距離不小于5_，芯層流道(I)的出口和表層流道(2)的入口的匯合處設(shè)置成圓倒角，溫控裝置(10)位于表層口模(7)和芯層口模(8)內(nèi)部，冷卻裝置(11)位于定型模(4)和冷卻模(5)內(nèi)部，隔熱板(12)位于表層口模(7)和芯層口模⑶之間，螺桿(13)位于表層流道(2)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具，其特征在于加長(zhǎng)口模(6)長(zhǎng)度為30 50mm，芯層流道⑴的出口到表層流道⑵的入口之間的距離為6 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具，其特征在于芯層流道(I)的出口和表層流道(2)的入口的匯合處的圓倒角直徑為共擠流道(3)寬度的0.5 1.5倍。
4.用權(quán)利要求1所述的模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進(jìn)行: 一、分別調(diào)節(jié)溫控裝置(10)和冷卻裝置(11)，使表層口模(7)和芯層口模(8)的溫度為135 180°C，使定型模(4)和冷卻模(5)的溫度為15 80°C，根據(jù)制備的高界面結(jié)合強(qiáng)度共擠出木塑復(fù)合材料所需表層厚度調(diào)節(jié)螺桿(13)，來(lái)調(diào)節(jié)壓力； 二、使熔融狀態(tài)下的芯層物料在推動(dòng)力作用下從芯層流道(I)依次通過(guò)法蘭(9)、芯層口模⑶和隔熱板(12)，在表層口模(7)處與表層流道⑵出擠出的熔融狀態(tài)的表層物料混合，然后再分別通過(guò)共擠流道(3)、加長(zhǎng)口模(6)、冷卻模(5)和定型模(4)，得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一中調(diào)節(jié)螺桿(13)，使壓力為3MPa 25MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中芯層物料為木粉、廢舊塑料和填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中所述填料為馬來(lái)酸酐接枝高密度聚乙烯、潤(rùn)滑劑和鈣粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中表層物料為木粉、塑料及功能化添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟二中所述功能化添加劑為抗紫外老化劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、抗菌劑或防水劑其中的一種或幾種按任意比的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟或石蠟中的一種或兩者按任意比的混合物。
全文摘要
一種共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的模具和方法，它涉及一種共擠制備木塑復(fù)合材料的模具和方法，它是為解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題，用本發(fā)明的模具共擠制備高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料的方法如下先調(diào)節(jié)模具溫控裝置、冷卻裝置及擠出機(jī)螺桿，控制壓力和溫度，然后使芯層和表層物料依次通過(guò)模具，共擠得到高界面結(jié)合強(qiáng)度木塑復(fù)合材料，其界面結(jié)合強(qiáng)度為3.0MPa～3.5MPa，比現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料提高了0.7～6倍，還可通過(guò)改變表層物料流道內(nèi)壓力調(diào)節(jié)表層厚度，包覆的表面還可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)靈活改動(dòng)，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于加工，可用于木塑復(fù)合材料加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C47/12GK103144270SQ20131002136
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者謝延軍, 孫理超, 王海剛, 賀曉艷, 李澤文, 王清文 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)