專利名稱：塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料膜拉伸生產(chǎn)線的鑄片制造技術(shù)，特別是一種塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置。
背景技術(shù)：
塑料薄膜拉伸生產(chǎn)線的重要步驟之一是厚片的制作。熔融聚合物通過模頭擠出后，在附片裝置的作用下將其貼附在冷鼓表面，通過冷鼓的低溫和輔助冷卻措施，熔融聚合物冷卻形成固體厚片，此過程即為鑄片。冷鼓上厚片的冷卻效果是決定鑄片質(zhì)量的重要因素之一，而鑄片質(zhì)量的好壞將影響后續(xù)拉伸成型薄膜的物理、機械、電氣等性能，以及產(chǎn)品收率等。為此，保證鑄片質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄膜的關(guān)鍵步驟。
現(xiàn)有常用的鑄片冷卻方式有單鼓冷卻、多鼓冷卻、接觸對輥冷卻、冷鼓-水槽冷卻等，主要用于常規(guī)薄膜鑄片過程中。目前更多的研究是針對冷鼓(輥)冷卻介質(zhì)循環(huán)方式的改進和能源利用率的提高等方面。隨著塑料薄膜市場的發(fā)展，厚膜(150 300 μ m)的應(yīng)用范圍不斷擴大，需求量越來越高。由于厚膜鑄片生產(chǎn)過程中的厚片厚度較厚，速度較高，通過現(xiàn)有的鑄片冷卻方式難以得到質(zhì)量較好的厚片，因此，需要研制一種塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片過程中專用的冷卻裝置。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，該裝置為在附片裝置之后、在厚片與冷鼓接觸面上增加環(huán)繞冷鼓的冷卻風(fēng)罩，在冷鼓背面直接對厚片風(fēng)冷，降溫效果明顯，提高了鑄片質(zhì)量。
本發(fā)明設(shè)計的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，包括冷卻風(fēng)罩和冷風(fēng)風(fēng)機，冷卻風(fēng)罩安裝于附片裝置之后，冷卻風(fēng)罩內(nèi)側(cè)為彎成弧形的波形板、朝向并靠近冷鼓鼓面，冷卻風(fēng)罩的橫截面內(nèi)周為沿圓弧線正列排布的連續(xù)波形。冷卻風(fēng)罩的橫向長度大于冷鼓有效工作面的軸向?qū)挾?，即大于厚片寬度。冷卻風(fēng)罩波形板的每個波峰的頂端為狹縫式的風(fēng)嘴，其橫貫冷卻風(fēng)罩內(nèi)側(cè)，12 26個風(fēng)嘴相互平行，冷卻風(fēng)罩在工作位置時，各條風(fēng)嘴處于與冷鼓同軸的圓柱母線上，該圓柱直徑大于冷鼓直徑5 10mm。風(fēng)嘴寬度為2 6mm。 冷卻風(fēng)罩內(nèi)側(cè)的波形板各波峰的頂端構(gòu)成的弧所對的圓心角為60° 130°。
冷卻風(fēng)罩狹縫式風(fēng)嘴左、右兩端的隔板，部分上、下橫側(cè)板和冷卻風(fēng)罩外面板將波形板外側(cè)腔體封閉為進風(fēng)腔，所述左、右隔板為與冷鼓的中心軸垂直的平板，其朝向冷鼓的內(nèi)側(cè)邊為與波形板的波峰波谷形狀配合的連續(xù)正列波形線，左、右隔板的內(nèi)側(cè)邊分別與波形板的左、右邊密封連接。波形板的橫向長度等于冷鼓有效工作面的軸向?qū)挾?。所述上、下橫側(cè)板與冷鼓的中心軸平行，上、下橫側(cè)板的一個橫邊分別與波形板的上、下邊密封連接。 上、下橫側(cè)板的橫向長度大于波形板的橫向長度。左、右隔板曲線內(nèi)側(cè)邊的上、下沿分別與上、下橫 側(cè)板的內(nèi)面連接。上、下橫側(cè)板的另一橫邊，左、右隔板的各條外側(cè)邊均與冷卻風(fēng)罩的外面板密封連接。外面板包覆冷卻風(fēng)罩的上、下面及外側(cè)面。進風(fēng)腔的外面板上有進風(fēng)孔、密封連接進風(fēng)管，進風(fēng)管外接冷風(fēng)風(fēng)機。冷卻風(fēng)罩進風(fēng)腔的左右兩端各有一個分隔的回 風(fēng)腔，冷卻風(fēng)罩橫向的左、右端各有左、右端板，左、右端板為與冷鼓中心軸垂直的平板，其 朝向冷鼓的內(nèi)側(cè)邊為圓弧線，該圓弧的直徑與各條風(fēng)嘴構(gòu)成的圓柱直徑相同，冷卻風(fēng)罩在 工作位置時，該圓弧的圓心在冷鼓的中軸線上。左、右端板的圓弧內(nèi)側(cè)邊各密封連接一塊弧 形板，該弧形板的曲面與各條風(fēng)嘴構(gòu)成的圓柱面相同，冷卻風(fēng)罩在工作位置時，該弧形板的 中軸線與冷鼓的中軸線重合，弧形板面對冷鼓有效工作面外的左右兩端鼓面，弧形板的內(nèi) 側(cè)邊的圓弧線與隔板的內(nèi)側(cè)邊的波形線的波峰相切，弧形板的上、下邊密封連接上、下橫側(cè) 板的一橫邊。上、下橫側(cè)板的另一橫邊，左、右端板的各條外側(cè)邊均與外面板密封連接，左、 右端板圓弧內(nèi)側(cè)邊的上沿和下沿分別與上、下橫側(cè)板的一端密封連接。朝向冷鼓的弧形板， 左端板，左隔板，部分上、下橫側(cè)板和冷卻風(fēng)罩外面板封閉的空間為左端的回風(fēng)腔，回風(fēng)腔 的寬度為85 105mm,右端回風(fēng)腔的結(jié)構(gòu)與左端回風(fēng)腔對稱。波形板外側(cè)風(fēng)嘴之間的波谷 形成的條形回風(fēng)通道，并與回風(fēng)腔相通。左、右端的回風(fēng)腔的外面板上的各有回風(fēng)孔、分別 接左、右回風(fēng)管，左、右回風(fēng)管外接抽風(fēng)機。
所述回風(fēng)通道要求有較大的空間，波形板的波峰頂點與波谷底點之間的徑向距離 為100 IlOmm,波峰頂點之間的周向距離為60 70mm。
冷卻風(fēng)罩處在工作位置、冷風(fēng)風(fēng)機工作，冷風(fēng)經(jīng)進風(fēng)管進入進風(fēng)腔，經(jīng)各風(fēng)嘴吹向 冷鼓上的厚片背面，可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量和冷卻風(fēng)速，冷風(fēng)與厚片進行熱交換后成為熱風(fēng)，返回 的熱風(fēng)沿波形板外側(cè)風(fēng)嘴之間波谷形成的條形回風(fēng)通道分別匯集到左、右回風(fēng)腔，通過回 風(fēng)管被抽風(fēng)機排出。
為了便于冷卻控制，冷卻風(fēng)罩分為相同的上冷卻風(fēng)罩和下冷卻風(fēng)罩，上、下冷卻風(fēng) 罩的橫截面內(nèi)周的波形各波峰的頂端構(gòu)成的弧所對的圓心角各為60° 70°，上冷卻風(fēng) 罩弧形面的下端與下冷卻風(fēng)罩弧形面的上端相接，二者之間填充密封墊，密封墊可為丁晴 橡膠密封墊，以耐熱及抗氧化老化。
冷卻風(fēng)罩的進風(fēng)管和回風(fēng)管上都配有溫度計和壓力計，并設(shè)有調(diào)風(fēng)閥，調(diào)風(fēng)閥的 固定閥板上刻有角度，可以讀出閥板的開度。
上冷卻風(fēng)罩進風(fēng)腔的上側(cè)和下冷卻風(fēng)罩進風(fēng)腔的下側(cè)開有觀察窗，各回風(fēng)腔的側(cè) 面開有觀察窗，觀察窗有可開閉的密封透明窗門，便于觀察和清理。
為了讓冷卻風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)面能盡量靠近冷鼓、保持較小的間隙，使冷卻效果最大化， 同時防止冷鼓運轉(zhuǎn)過程被冷卻風(fēng)罩刮碰，還設(shè)計了冷鼓保護結(jié)構(gòu)，冷鼓保護結(jié)構(gòu)設(shè)置在冷 卻風(fēng)罩的左右兩端，即在兩個回風(fēng)腔面對冷鼓的弧形板上，該冷鼓保護結(jié)構(gòu)包括槽體和保 護板，槽體為長條、橫截面為[形、彎制為弧形，槽底的弧形面與回風(fēng)腔的弧形板相配合， 槽底的弧形面貼靠于弧形板、并與之固定相接，槽寬小于回風(fēng)腔寬度，為65mm 75mm,槽 深2mm 4_，槽內(nèi)嵌裝保護板，保護板也彎成與槽體配合的弧形，保護板寬度與槽體的槽 寬相同，厚度大于槽深、為4mm 8mm,保護板弧形兩端設(shè)計有Imm 3mm的凸臺，長度為 25_ 35_，保護板的凸臺內(nèi)側(cè)面與冷鼓有效工作面外的左右端鼓面滑動摩擦。保護板內(nèi) 側(cè)面圓弧的半徑大于冷鼓半徑I 3mm。所述保護板為聚四氟乙烯材料制作。
為了便于調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)罩的位置，上、下冷卻風(fēng)罩連接固定在豎直的調(diào)節(jié)板上，螺栓 固定調(diào)節(jié)板在框架結(jié)構(gòu)機架的腰形調(diào)節(jié)孔上，安裝于機架上豎直的調(diào)節(jié)螺栓頂端抵于調(diào)節(jié) 板底部，松開固定調(diào)節(jié)板的螺栓后，調(diào)節(jié)螺栓上下移動即可使調(diào)節(jié)板高度改變，從而調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)罩的高度，使冷卻風(fēng)罩與冷鼓保持同軸。調(diào)節(jié)完成即旋緊固定調(diào)節(jié)板的螺栓、緊固調(diào)節(jié) 板。
地面安裝有水平的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌延伸方向與冷鼓中軸線垂直。機架底面前后安裝輪 軸，前后輪軸分別安裝2個機架輪，機架輪坐落在導(dǎo)軌上。驅(qū)動電機與機架的一根輪軸驅(qū)動 連接，驅(qū)動電機可帶動輪軸轉(zhuǎn)動，機架輪在導(dǎo)軌上行進，使機架和冷卻風(fēng)罩進入工作位置， 或者離開冷鼓進入維護位置。在冷卻風(fēng)罩工作位置和維護位置前、機架輪所處的點的導(dǎo)軌 上各設(shè)置工作位置接近開關(guān)和維護位置接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號線與控制驅(qū)動電機的控 制系統(tǒng)連接?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)的信號控制驅(qū)動電機的啟停。驅(qū)動電機為變頻電機， 控制系統(tǒng)可設(shè)定運行程序，即控制驅(qū)動電機低速起步，然后中間過程加速運行，在接近目的 時減速運行，最后停止在指定位置，避免啟動或停止的激烈碰撞或超出指定位置。機架的一 根輪軸還安裝有手搖機構(gòu)，可以用扳手轉(zhuǎn)動機架的驅(qū)動軸，在停電狀態(tài)下移動機架和冷卻 風(fēng)罩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置的優(yōu)點為1、對 冷鼓上的厚片能進行有效冷卻，冷卻效果均勻，換熱效率高，從宏觀和微觀上保證了鑄片的 質(zhì)量，為后續(xù)的雙向拉伸提供了較好的符合工藝需求的厚片；2、狹縫式的多條風(fēng)嘴設(shè)計，保 證最佳的冷卻風(fēng)量與風(fēng)速，并保證了冷卻的均勻性；3、回風(fēng)通道和回風(fēng)腔的設(shè)計，保證冷卻 風(fēng)與厚片進行熱交換后在最短時間排出，提高換熱效率；4、冷鼓保護結(jié)構(gòu)既保證了風(fēng)罩與 冷鼓的最小間距，又保護了冷鼓表面不被刮傷；5、進風(fēng)管和回風(fēng)管配有壓力計和溫度計進 行監(jiān)測，并有調(diào)風(fēng)閥便于調(diào)節(jié)控制風(fēng)量；6、冷卻風(fēng)罩與可移動的機架連接，且機架配備自動 和手動兩種驅(qū)動方式，便于操作與維護。


圖1為本塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中冷卻風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)截面局部放大示意圖3為圖1中冷卻風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)面P向視圖的局部放大示意圖4為圖3中冷卻風(fēng)罩的端面Q向視圖的局部放大示意圖5為圖3、4中隔板結(jié)構(gòu)示意圖6為圖2中冷卻風(fēng)罩的冷鼓保護結(jié)構(gòu)A-A截面放大示意圖。
圖中標(biāo)號為
1、厚片，2、冷鼓，2-1、附片裝置，3、冷卻風(fēng)罩，3-1、冷鼓保護結(jié)構(gòu)，3-11、槽體， 3_12、保護板,3_2、進風(fēng)腔,3_3、風(fēng)嘴,3_4、回風(fēng)通道,3_5、波形板,3_6、外面板,3-7、橫側(cè) 板，3-8、回風(fēng)腔，3-81、弧形板，3-9、隔板，3-0、端板，4、觀察窗，5、調(diào)節(jié)板，6、機架輪，7、調(diào)節(jié) 螺栓，8、進風(fēng)管，9、回風(fēng)管，10、導(dǎo)軌，11、驅(qū)動電機，12、機架。
具體實施方式
本塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置實施例整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，冷卻風(fēng)罩 3安裝于附片裝置2-1之后，冷鼓2上的厚片I先經(jīng)過附片裝置2-1再進入本冷卻風(fēng)罩3， 冷卻風(fēng)罩3內(nèi)側(cè)面為彎成弧形的波形板3-5，朝向并靠近冷鼓2鼓面，如圖2和3所示，冷卻 風(fēng)罩3的橫截面內(nèi)周為沿圓弧線正列排布的連續(xù)波形，冷卻風(fēng)罩3的橫向長度大于冷鼓2有效工作面的軸向?qū)挾?，即大于厚片I寬度。在冷卻風(fēng)罩3內(nèi)側(cè)波形板3-5的每個波峰的 頂端為狹縫式的風(fēng)嘴3-3，其橫貫冷卻風(fēng)罩3內(nèi)側(cè)。波形板3-5的波峰頂點與波谷底點之間 的徑向距離為105mm，波峰頂點之間的周向距離為65mm。
本例冷卻風(fēng)罩3分為結(jié)構(gòu)相同的上冷卻風(fēng)罩和下冷卻風(fēng)罩，上、下冷卻風(fēng)罩的橫 截面各波峰的頂端構(gòu)成的弧所對的圓心角均為60°，上冷卻風(fēng)罩弧形面的下端與下冷卻風(fēng) 罩弧形面的上端相接，二者之間填充密封墊，密封墊為丁晴橡膠密封墊。
上、下冷卻風(fēng)罩各有12個相互平行的風(fēng)嘴3-3，冷卻風(fēng)罩3在工作位置時，各條風(fēng) 嘴3-3處于直徑為與冷鼓2同軸的圓柱母線上，此圓柱直徑比冷鼓2直徑大7mm。本例風(fēng)嘴 3-3寬度為4_。冷卻風(fēng)罩3左、右兩端的隔板3-9，上、下橫側(cè)板3-7和外面板3_6將波形 板3-5外側(cè)腔體封閉為進風(fēng)腔3-2。
所述左、右隔板3-9為與冷鼓2中心軸垂直的平板，其朝向冷鼓2的內(nèi)側(cè)邊為與波 形板3-5的波峰波谷形狀配合的連續(xù)正列波形線，左、右隔板3-9的內(nèi)側(cè)邊分別與波形板 3-5的左、右邊密封連接。波形板3-5的橫向長度等于冷鼓2有效工作面的軸向?qū)挾?。所?上、下橫側(cè)板3-7與冷鼓2的中心軸平行,上、下橫側(cè)板3-7的一個橫邊分別與波形板3-5 的上、下邊密封連接。上、下橫側(cè)板3-7的橫向長度大于波形板3-5的橫向長度。左、右隔 板3-9曲線內(nèi)側(cè)邊的上、下沿分別與上、下橫側(cè)板3-7的內(nèi)面連接。上、下橫側(cè)板3-7的另 一橫邊，左、右隔板3-9的各條外側(cè)邊均與冷卻風(fēng)罩3的外面板3-6密封連接。外面板3-6 包覆冷卻風(fēng)罩3的上、下面及外側(cè)面。所述冷卻風(fēng)罩3的進風(fēng)腔3-2外側(cè)板上的進風(fēng)孔密 封連接進風(fēng)管8，進風(fēng)管8外接冷風(fēng)風(fēng)機。
冷卻風(fēng)罩3進風(fēng)腔3-2的左、右兩端各有一個分隔的回風(fēng)腔3-8，冷卻風(fēng)罩3橫向 的左、右端各有左、右端板3-0，左、右端板3-0為與冷鼓2中心軸垂直的平板，其朝向冷鼓 2的內(nèi)側(cè)邊為圓弧線，該圓弧的直徑與各條風(fēng)嘴3-3構(gòu)成的圓柱直徑相同，冷卻風(fēng)罩3在工 作位置時，該圓弧的圓心在冷鼓2的中軸線上。左、右端板3-0的圓弧內(nèi)側(cè)邊各密封連接一 塊弧形板3-81，該弧形板3-81的曲面與各條風(fēng)嘴3-3構(gòu)成的圓柱面相同，冷卻風(fēng)罩3在工 作位置時，該弧形板3-81的中軸線與冷鼓2的中軸線重合，弧形板3-81面對冷鼓2有效工 作面外的左右兩端鼓面，弧形板3-81的內(nèi)側(cè)邊的圓弧線與隔板3-9的內(nèi)側(cè)邊的波形線的波 峰相切，弧形板3-81的上、下邊密封連接上、下橫側(cè)板3-7的一橫邊。左、右端板3-0圓弧 內(nèi)側(cè)邊的上沿和下沿分別與上、下橫側(cè)板3-7的一端密封連接。上、下橫側(cè)板3-7的另一橫 邊，左、右端板3-0的各條外側(cè)邊均與外面板3-6密封連接。朝向冷鼓2的弧形板3-81，左 端板3-0，左隔板3-9，部分上、下橫側(cè)板3-7和部分外面板3-6封閉的空間為左端的回風(fēng)腔 3-8，右端的回風(fēng)腔3-8的結(jié)構(gòu)與左端的回風(fēng)腔3-8對稱?；仫L(fēng)腔3-8的寬度為85mm，波形 板3-5外側(cè)、風(fēng)嘴3-3之間的波谷形成條形回風(fēng)通道3-4，條形回風(fēng)通道3-4與回風(fēng)腔3_8 相通。左、右端的回風(fēng)腔3-8的外面板3-6上各有回風(fēng)孔分別接左、右回風(fēng)管9，左、右回風(fēng) 管9外接抽風(fēng)機。冷卻風(fēng)罩3外面板3-6和內(nèi)側(cè)波形板3-5的上下端之間為上、下橫側(cè)板 3-7封閉。
各冷卻風(fēng)罩3的進風(fēng)管8和回風(fēng)管9上都配有溫度計和壓力計，并設(shè)有調(diào)風(fēng)閥，調(diào) 風(fēng)閥的固定閥板上刻有角度。
上冷卻風(fēng)罩進風(fēng)腔3-2的上側(cè)和下冷卻風(fēng)罩進風(fēng)腔3-2的下側(cè)開有觀察窗4，各回 風(fēng)腔3-8的側(cè)面開有觀察窗4，觀察窗4有可開閉的密封透明窗門。
如圖2至4所示，本例冷鼓保護結(jié)構(gòu)3-1設(shè)置在冷卻風(fēng)罩3的左右兩端，即在兩個 回風(fēng)腔3-8面對冷鼓的弧形板3-81上，對應(yīng)冷鼓2有效工作面外的左右兩端鼓面，該冷鼓 保護結(jié)構(gòu)3-1包括槽體3-11和保護板3-12，槽體3-11為長條、橫截面為[形、彎制為弧形， 槽底的弧形面與回風(fēng)腔3-8的弧形板3-81相配合，槽底的弧形面貼靠于弧形板3-81、并與 之焊接固定，槽寬70mm，槽深3mm，槽內(nèi)嵌裝保護板3-12，保護板3-12也彎成與槽體3-11配 合的弧形，保護板3-12寬度與槽體3-11的槽寬相同，厚度5mm，保護板3-12弧形兩端設(shè)計 有2mm的凸臺，長度為25mm,保護板3-12的凸臺內(nèi)側(cè)面與冷鼓2有效工作面外的左右端鼓 面滑動摩擦。保護板3-12內(nèi)側(cè)面圓弧的半徑大于冷鼓2半徑2mm。所述保護板3_12為聚 四氟乙烯材料制作。
上、下冷卻風(fēng)罩3連接固定在豎直的調(diào)節(jié)板5上，螺栓固定調(diào)節(jié)板5在框架結(jié)構(gòu)機 架12的腰形調(diào)節(jié)孔上，安裝于機架12上豎直的調(diào)節(jié)螺栓7頂端抵于調(diào)節(jié)板5底部，松開固 定調(diào)節(jié)板5的螺栓后，調(diào)節(jié)螺栓7上下移動即可使調(diào)節(jié)板5高度改變。
地面安裝有水平的導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10延伸方向與冷鼓2中軸線垂直。機架12底面 前后安裝輪軸，前后輪軸分別安裝2個機架輪6，機架輪6坐落在導(dǎo)軌10上。驅(qū)動電機11 與機架12的一根輪軸驅(qū)動連接。在冷卻風(fēng)罩3的工作位置和維護位置前、機架輪6所處的 點的導(dǎo)軌10上各設(shè)置2個工作位置接近開關(guān)和2個維護位置接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號線 與控制系統(tǒng)連接。驅(qū)動電機11為變頻電機。機架12的一根輪軸還安裝有手搖機構(gòu)。
上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細(xì)說明的具體 個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改 進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，包括冷卻風(fēng)罩和冷風(fēng)風(fēng)機，其特征在于；冷卻風(fēng)罩(3)安裝于附片裝置(2-1)之后，冷卻風(fēng)罩(3)內(nèi)側(cè)面為彎制成弧形的波形板、朝向并靠近冷鼓2鼓面，冷卻風(fēng)罩(3)的橫截面內(nèi)周為沿圓弧線正列排布的連續(xù)波形， 冷卻風(fēng)罩3的橫向長度大于冷鼓2有效工作面的軸向?qū)挾?；冷卻風(fēng)罩(3)內(nèi)側(cè)面的每個波峰的頂端為狹縫式的風(fēng)嘴(3-3 )，其橫貫冷卻風(fēng)罩(3 )內(nèi)側(cè)，12 26個風(fēng)嘴(3-3 )相互平行，冷卻風(fēng)罩(3)在工作位置時，各條風(fēng)嘴(3-3)處于與冷鼓(2)同軸的圓柱母線上，該圓柱直徑大于冷鼓(2)直徑5 IOmm ;風(fēng)嘴(3-3)寬度為2 6mm,冷卻風(fēng)罩(3)的橫截面內(nèi)周的波形各波峰的頂端構(gòu)成的弧所對的圓心角為60° 130°，冷卻風(fēng)罩(3)狹縫式風(fēng)嘴左、右兩端的隔板(3-9)，上、下橫側(cè)板(3-7)和冷卻風(fēng)罩(3) 的外面板(3-6)將波形板(3-5)外側(cè)腔體封閉為進風(fēng)腔(3-2);所述左、右隔板(3-9)為與冷鼓(2 )的中心軸垂直的平板，其朝向冷鼓(2 )的內(nèi)側(cè)邊為與波形板(3-5 )的波峰波谷形狀配合的連續(xù)正列波形線，左、右隔板(3-9 )的內(nèi)側(cè)邊分別與波形板(3-5 )的左、右邊密封連接， 波形板(3-5)的橫向長度等于冷鼓(2)有效工作面的軸向?qū)挾龋凰錾?、下橫側(cè)板(3-7)與冷鼓(2)的中心軸平行,上、下橫側(cè)板(3-7)的一個橫邊分別與波形板(3-5)的上、下邊密封連接，上、下橫側(cè)板(3-7)的橫向長度大于波形板(3-5)的橫向長度；左、右隔板(3-9)曲線內(nèi)側(cè)邊的上、下沿分別與上、下橫側(cè)板(3-7)的內(nèi)面連接；上、下橫側(cè)板(3-7)的另一橫邊， 左、右隔板(3-9)的各條外側(cè)邊均與冷卻風(fēng)罩(3)的外面板(3-6)密封連接，外面板(3-6) 包覆冷卻風(fēng)罩(3)的上、下面及外側(cè)面；冷卻風(fēng)罩(3)進風(fēng)腔(3-2)外面板(3-6)上有進風(fēng)孔、密封連接進風(fēng)管(8)，進風(fēng)管(8)外接冷風(fēng)風(fēng)機；冷卻風(fēng)罩(3)進風(fēng)腔(3-2)的左、右兩端各有一個分隔的回風(fēng)腔(3-8)，冷卻風(fēng)罩(3)橫向的左、右端各有左、右端板(3-0)，左、右端板(3-0)為與冷鼓(2)中心軸垂直的平板，其朝向冷鼓(2)的內(nèi)側(cè)邊為圓弧線，該圓弧的直徑與各條風(fēng)嘴(3-3)構(gòu)成的圓柱直徑相同，冷卻風(fēng)罩(3)在工作位置時，該圓弧的圓心在冷鼓(2)的中軸線上；左、右端板(3-0)的圓弧內(nèi)側(cè)邊各密封連接一塊弧形板(3-81)，該弧形板(3-81)的曲面與各條風(fēng)嘴(3-3)構(gòu)成的圓柱面相同，冷卻風(fēng)罩(3)在工作位置時，該弧形板(3-81)的中軸線與冷鼓(2 )的中軸線重合，弧形板(3-81)面對冷鼓(2 )有效工作面外的左右兩端鼓面，弧形板(3-81)的內(nèi)側(cè)邊的圓弧線與隔板(3-9)的內(nèi)側(cè)邊的波形線的波峰相切，弧形板(3-81)的上、下邊密封連接上、下橫側(cè)板(3-7)的一橫邊；上、下橫側(cè)板(3-7) 的另一橫邊，左、右端板(3-0)的各條外側(cè)邊均與外面板(3-6)密封連接，左、右端板(3-0) 圓弧內(nèi)側(cè)邊的上沿和下沿分別與上、下橫側(cè)板(3-7)的一端密封連接；朝向冷鼓(2)的弧形板(3-81)，左端板(3-0)，左隔板(3-9)，部分上、下橫側(cè)板(3-7)和冷卻風(fēng)罩(3)部分外面板(3-6)封閉的空間為左端的回風(fēng)腔(3-8)，右端的回風(fēng)腔(3-8)的結(jié)構(gòu)與左端的回風(fēng)腔 (3-8)對稱；回風(fēng)腔(3-8)的寬度為85 105mm，波形板(3-5)外側(cè)風(fēng)嘴(3-3)之間的波谷形成條形回風(fēng)通道(3-4)與回風(fēng)腔(3-8)相通，左、右端的回風(fēng)腔(3-8)的外面板3-6上各有回風(fēng)孔，分別接左、右回風(fēng)管(9)，左、右回風(fēng)管(9)外接抽風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述波形板(3-5)的波峰頂點與波谷底點之間的徑向距離為100 110_，波峰頂點之間的周向距離為60 70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于 所述冷卻風(fēng)罩(3)的進風(fēng)管(8)和回風(fēng)管(9)上配有溫度計和壓力計，并設(shè)有調(diào)風(fēng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于 還配有冷鼓保護結(jié)構(gòu)(3-1)，冷鼓保護結(jié)構(gòu)(3-1)設(shè)置在冷卻風(fēng)罩(3)的左右兩端，即在兩個回風(fēng)腔(3-8)面對冷鼓的弧形板(3-81)上，該冷鼓保護結(jié)構(gòu)(3-1)包括槽體(3-11) 和保護板(3-12)，槽體(3-11)為長條、橫截面為[形、彎制為弧形，槽底的弧形面與回風(fēng)腔 (3-8)的弧形板(3-81)相配合，槽底的弧形面貼靠于弧形板(3-81)、并與之固定相接，槽體 (3-11)槽寬小于回風(fēng)腔(3-8)寬度、為65_ 75_、槽深2_ 4mm ;槽體(3-11)槽內(nèi)嵌裝保護板(3-12)，保護板(3-12)也彎成與槽體(3-11)配合的弧形，保護板(3-12)寬度與槽體(3-11)的槽寬相同，厚度大于槽體(3-11)槽深、為4mm 8mm,保護板(3_12)內(nèi)側(cè)面圓弧的半徑大于冷鼓(2)半徑I 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述保護板(3-12)弧形兩端有Imm 3mm的凸臺，長度為25mm 35mm,保護板(3_12)的凸臺內(nèi)側(cè)面與冷鼓(2)有效工作面外的左右端鼓面相接觸、滑動摩擦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述冷卻風(fēng)罩(3)分為結(jié)構(gòu)相同的上冷卻風(fēng)罩和下冷卻風(fēng)罩，上、下冷卻風(fēng)罩的橫截面內(nèi)周波形板的各波峰頂端構(gòu)成的弧所對的圓心角為30° 70°，上冷卻風(fēng)罩弧形面的下端與下冷卻風(fēng)罩弧形面的上端相接，二者之間填充密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述上冷卻風(fēng)罩的進風(fēng)腔(3-2)的上側(cè)和下冷卻風(fēng)罩的進風(fēng)腔(3-2)的下側(cè)開有觀察窗(4)，各回風(fēng)腔(3-8)的側(cè)面開有觀察窗(4)，觀察窗(4)有可開閉的密封透明窗門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于所述冷卻風(fēng)罩(3)連接固定在豎直的調(diào)節(jié)板(5)上，螺栓固定調(diào)節(jié)板(5)在框架結(jié)構(gòu)機架(12)的腰形調(diào)節(jié)孔上，安裝于機架上(12)豎直的調(diào)節(jié)螺栓(7)頂端抵于調(diào)節(jié)板(5)底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于地面安裝有水平的導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌(10)延伸方向與冷鼓(2)中軸線垂直；機架(12)底面前后安裝輪軸，前后輪軸分別安裝2個機架輪(6 )，機架輪(6 )坐落在導(dǎo)軌(IO )上，驅(qū)動電機(11)與機架(12)的一根輪軸驅(qū)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，其特征在于 所述冷卻風(fēng)罩(3)工作位置和維護位置前、機架輪(6)所處的點的導(dǎo)軌(10)上各設(shè)置工作位置接近開關(guān)和維護位置接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號線與控制驅(qū)動電機的控制系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明為塑料厚膜拉伸生產(chǎn)線鑄片用的風(fēng)冷裝置，冷卻風(fēng)罩內(nèi)側(cè)面彎成弧形的波形板靠近冷鼓鼓面，橫截面為沿圓弧線正列排布的連續(xù)波形，各波峰頂端為狹縫式風(fēng)嘴，各風(fēng)嘴處于與冷鼓同軸的圓柱母線上。波形板外側(cè)的波谷為回風(fēng)通道。波形板外側(cè)腔體封閉為進風(fēng)腔，進風(fēng)腔接冷風(fēng)風(fēng)機。進風(fēng)腔的左右兩端各有對稱的回風(fēng)腔，回風(fēng)腔一側(cè)與回風(fēng)通道相通、外側(cè)接抽風(fēng)機。進風(fēng)管和回風(fēng)管上配有溫度計壓力計及調(diào)風(fēng)閥。冷卻風(fēng)罩的左右兩端有槽體和保護板構(gòu)成的冷鼓保護結(jié)構(gòu)。冷卻風(fēng)罩可分為上下2個。冷卻風(fēng)罩連接固定在與機架相連接的調(diào)節(jié)板上，可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)罩高度及其與冷鼓的水平距離。本裝置對冷鼓上厚片的冷卻效果均勻，效率高，保證鑄片質(zhì)量。
文檔編號B29C35/16GK103057019SQ20131002313
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者鄭振欽, 黃建津, 馮勇剛, 熊經(jīng)先, 譚海疆 申請人:桂林電器科學(xué)研究院