專利名稱：一種方便面碗的成型工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及方便面碗的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便面碗的成型工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，方便面碗是使用紙質(zhì)材料制作而的成，紙質(zhì)材料通過裁剪和粘貼加工成一碗的形狀即可，但是，紙質(zhì)材料的使用加劇森林的砍伐，破壞綠化。第二，紙質(zhì)材料制成的方便面碗在防水結(jié)構(gòu)上非常差，且必須要在碗內(nèi)壁涂布一層防水涂層，而且紙質(zhì)的方便面碗是非常軟的，容易被壓變形，尤其是在注入開水之后，方便面碗會(huì)變得更燙手，使用者端拿時(shí)需要兩只手小心翼翼地端拿。因此，申請(qǐng)人在該領(lǐng)域經(jīng)過多年的研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出一種全新的工藝，將具有夾層空間的塑料復(fù)合板材制作成方便面碗，這是一項(xiàng)全新的技術(shù)應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)的方便面碗生產(chǎn)工藝中并沒有存在相關(guān)的生產(chǎn)工藝。而申請(qǐng)人在此基礎(chǔ)上，也對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的專利進(jìn)行比較全面的檢索和分析，現(xiàn)有技術(shù)中僅存在一些關(guān)于具有夾層空間的塑料復(fù)合板材的成型工藝，它類似于本發(fā)明申請(qǐng)中的部分工藝步驟，但這些工藝是不相同的，另外，這些工藝都比較傳統(tǒng)，板材是分段生產(chǎn)的，無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)此，有生產(chǎn)企業(yè)提出一種連續(xù)擠出真空成型的蜂窩的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01210164123.X”、專利名稱為“一種連續(xù)擠出真空成形蜂窩板的設(shè)備及生產(chǎn)工藝”的中國發(fā)明專利申請(qǐng)所示，雖然它解決連續(xù)生產(chǎn)的問題，但是該生產(chǎn)藝只能成型蜂窩板，并且只能成型三層結(jié)構(gòu)的蜂窩板，另外，該成型工藝的設(shè)定存在不合理之處，應(yīng)用該工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本較高，另外，由于該工藝的限制，實(shí)現(xiàn)該工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要三臺(tái)螺桿擠出機(jī)才能生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的蜂窩板，需要五臺(tái)螺桿擠出機(jī)才能生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的蜂窩板，設(shè)備成本較高，對(duì)各設(shè)備之間的整體協(xié)調(diào)有較高的要求,而其穩(wěn)定性亦比較差，產(chǎn)品良品率受到限制。而蜂窩板的蜂窩模具加工困難，加工成本較高。另外蜂窩具有多個(gè)側(cè)面和棱邊，這些邊邊角角實(shí)際上并不適合吸塑成型，成型出來的形狀偏差非常大，成型效果非常不好。而重中之重，蜂窩板中的蜂窩結(jié)構(gòu)是連續(xù)的，各蜂窩結(jié)構(gòu)的房體相互連接成一體，這種結(jié)構(gòu)的蜂窩板難以進(jìn)行拉伸、彎曲等變形，難以制成方便面碗。另外，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010244848.0”、專利名稱為“真空吸塑壓花輥”的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，它是在薄膜表面吸塑成型了凸點(diǎn)，成型出的凸點(diǎn)用于防滑，該工藝的應(yīng)用范圍不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品完全不同，板材具有較大的厚度，板材對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦有較高的高求，因此，薄膜和板材及其生產(chǎn)工藝有著非常大的要求和區(qū)別，該工藝明顯無法轉(zhuǎn)用于具有夾層空間的塑料復(fù)合板材的生產(chǎn)，并且，它也無法解決現(xiàn)有技術(shù)的成型工藝存在的不足，更無法應(yīng)用于方便面碗的生產(chǎn)，因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種方便面碗的成型工藝，它能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗本發(fā)明申請(qǐng)工藝更加簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)出來的方便面碗成本低,且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種方便面碗的成型工藝，包括下述步驟:第一擠出步驟，通過第一螺桿擠出機(jī)的模頭至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板；真空定型步驟，通過設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)的模頭下方的真空定型輥組先將支撐體成型板成型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體，成型出的各中空薄壁拉伸體互不相連，成型出來的中空薄壁拉伸體直立于支撐體成型板，再將第一面板和支撐體成型板復(fù)合成一中間成型板；第二擠出步驟，通過第二螺桿擠出機(jī)的模頭至少連續(xù)擠出第二面板；壓合步驟，將中間成型板與第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組復(fù)合成一體，形成三層結(jié)構(gòu)的具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復(fù)合板材，各中空薄壁拉伸體分別直立于第一面板和第二面板之間的夾層空間中，各中空薄壁拉伸體的兩端分別連結(jié)于第一面板和第二面板；切斷步驟，將塑料復(fù)合板材輸出并切斷成形成小單元的塑料復(fù)合板材；方便面碗成型步驟，將小單元的塑料復(fù)合板材置于設(shè)置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，進(jìn)行真空吸塑成型，將小單元的塑料復(fù)合板材成型為方便面碗；方便面碗成品。進(jìn)一步地方案中，所述真空定型步驟中，將第一面板和支撐體成型板一起輸送至真空定型輥組，通過在真空定型輥組的真空定型輥的輥面設(shè)置若干真空定型模穴，輥面上的各個(gè)真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺(tái)體形狀，各個(gè)真空定型模穴的底面分別通過抽真空槽道連接于抽真空裝置；先使支撐體成型板被真空定型輥組的真空定型輥吸附并通過真空定型模穴定型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體，中空薄壁拉伸體包括但不限于圓臺(tái)體形狀、圓柱體形狀、錐體形狀、橫向截面是圓形、橢圓形的臺(tái)體或槽形體形狀，成型出的各中空薄壁拉伸體互不相連，彼此之間互不接觸；再使支撐體成型板背向真空定型輥的一面與第一面板復(fù)合成一體，形成一體結(jié)構(gòu)的中間成型板；壓合步驟，將中間成型板與第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組的壓合處，支撐體成型板成型有中空薄壁拉伸體的一面與第二面板經(jīng)板材復(fù)合輥組復(fù)合而成型為一體；形狀穩(wěn)定步驟，將塑料復(fù)合板材輸送至形狀穩(wěn)定牽引裝置進(jìn)行形狀穩(wěn)定；切斷，將塑料復(fù)合板材輸送至切斷設(shè)備進(jìn)行切斷，形成若干小單元的塑料復(fù)合板材。進(jìn)一步地方案中，第一擠出步驟中，通過在第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置分層器，實(shí)現(xiàn)至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板，從第一螺桿擠出機(jī)的模頭輸出的第一面板和支撐體成型板之間的距離控制在100-150mm之間；將第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置在真空定型輥組的上方；真空定型步驟中，支撐體成型板與真空定型輥組中的真空定型輥的輥面的接觸面的弧形角度控制在15-45度之間；真空定型輥的輥中心設(shè)置成冷卻回路，真空定型輥組的另一個(gè)輥選用輥面具有彈性的軟膠輥。進(jìn)一步地方案中，真空定型步驟中，使中間成型板向一側(cè)輸出，中間成型板上有中空薄壁拉伸體的一面朝向上，第一面板所在的一面朝向下；壓合步驟中，中間成型板以第一面板所在的一面繞于復(fù)合輥組中的上方的復(fù)合輥上，中間成型板繞過復(fù)合輥到達(dá)壓合處時(shí)，中間成型板上有中空薄壁拉伸體的一面朝向下，第一面板所在的一面朝向上，第二面板從復(fù)合輥組中的下方的復(fù)合輥與中間成型板之間輸入，中空薄壁拉伸體的自由端與第二面板復(fù)合成一體。進(jìn)一步地方案中，通過在真空定型輥組一側(cè)設(shè)置保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)放卷出來的保護(hù)層包括但不限于鋁箔或食品級(jí)的保護(hù)膜；將放卷出保護(hù)層分別引入真空定型輥組，引入到真空定型輥組的保護(hù)層從真空定型輥組的軟膠輥與第一面板之間引入到壓合處，使保護(hù)層復(fù)合在第一面板沒有成型出中空薄壁拉伸體的一面。進(jìn)一步地方案中，方便面碗成型步驟中，將小單元的塑料復(fù)合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之間的模面，塑料復(fù)合板材的周邊與模面密封，下模成型有方便面碗的成型模腔，上模成型有正壓模腔；對(duì)成型模腔抽真空，進(jìn)行真空吸塑，同時(shí)對(duì)正壓模腔輸入具有設(shè)定溫度的正壓空氣，進(jìn)行正壓擠膜成型。更進(jìn)一步地方案中，還包括以上步驟，設(shè)置兩組第一螺桿擠出機(jī)和兩組配合第一螺桿擠出機(jī)的真空定型輥組，兩組第一螺桿擠出機(jī)的模頭分別至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板，兩組第一螺桿擠出機(jī)擠出的第一面板和支撐體成型板分別經(jīng)相應(yīng)的真空定型輥組復(fù)合出一中間成型板；壓合步驟，將兩個(gè)中間成型板和第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組，輸入到復(fù)合輥組的壓合處的上下位置關(guān)系從上到下依次為中間成型板、第二面板和中間成型板，第二面板從兩個(gè)中間成型板的中間輸入，兩個(gè)中間成型板有中空薄壁拉伸體的一面分別朝向第二面板，兩個(gè)中間成型板的中空薄壁拉伸體的自由端分別復(fù)合于第二面板的兩面。更進(jìn)一步地方案中，將兩組第一螺桿擠出機(jī)及真空定型輥組設(shè)置在機(jī)架中部，將第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，將復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)之間；使成型出的兩個(gè)中間成型板向第二螺桿擠出機(jī)所在的一側(cè)輸出，通過輸送機(jī)構(gòu)將兩個(gè)中間成型板和第二面板輸送到復(fù)合輥組復(fù)合成一體。更進(jìn)一步地方案中，將兩組第一螺桿擠出機(jī)的模頭分別設(shè)置在機(jī)架的上方和下方；使上方輸出的中間成型板上的中空薄壁拉伸體朝向上，使下方輸出的中間成型板上的中空薄壁拉伸體朝向下；
使兩個(gè)中間成型板有第一面板的一面分別繞于復(fù)合輥組的兩個(gè)復(fù)合輥的輥面，使兩個(gè)中間成型板輸入到兩個(gè)復(fù)合輥的復(fù)合處時(shí)，兩個(gè)中間成型板有中空薄壁拉伸體的一面均朝向輸入復(fù)合輥組的第二面板。一種實(shí)現(xiàn)方便面碗的成型工藝的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有至少一用于同時(shí)連續(xù)性擠出第一面板和支撐體成型板的第一螺桿擠出機(jī)，機(jī)架設(shè)置有用于將支撐體成型板定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體、并將第一面板和支撐體成型板復(fù)合成中間成型板的真空定型輥組，真空定型輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)的模頭的下方位置，機(jī)架的第一側(cè)設(shè)置有用于連續(xù)性擠出一個(gè)第二面板的第二螺桿擠出機(jī)，機(jī)架的第二側(cè)設(shè)置有形狀穩(wěn)定牽引裝置、切斷裝置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，機(jī)架設(shè)置有用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板和第二面板復(fù)合成一體的復(fù)合輥組，復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)之間的位置。進(jìn)一步地方案中，所述第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置用于將料流分成兩個(gè)板材輸出的分層器，分層器的外端設(shè)置有兩個(gè)板材擠出口，分層器設(shè)置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭的擠出口、另一端連接兩個(gè)板材擠出口。更進(jìn)一步地方案中，所述機(jī)架的中部設(shè)置有一個(gè)第一螺桿擠出機(jī)和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)，第一螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器伸入到機(jī)架中，第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)的模頭接近于機(jī)架的第一側(cè)。更進(jìn)一步地方案中，所述機(jī)架的中部設(shè)置有兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)分別設(shè)置在機(jī)架的中部的兩側(cè)位置，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器伸入到機(jī)架中，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器分別設(shè)置在機(jī)架的上方和下方，第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)的模頭接近于機(jī)架的第一側(cè)。進(jìn)一步地方案中，所述真空定型輥組包括平行設(shè)置并間隙配合的一軟膠輥和一真空定型輥，軟膠輥設(shè)置有軟材質(zhì)的輥面，真空定型輥設(shè)置有內(nèi)真空輥套和外成型輥套，外成型輥套套設(shè)于內(nèi)真空輥套的軸面，外成型輥套與內(nèi)真空輥套過盈配合，外成型輥套的輥面成型有若干真空定型模穴，輥面上的各個(gè)真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺(tái)體形狀，外成型輥套內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔，各個(gè)真空定型模穴的底面分別連通導(dǎo)氣孔，內(nèi)真空輥套的軸面開設(shè)有若干平行于內(nèi)真空輥套的軸線的抽真空槽道，各導(dǎo)氣孔分別連通抽真空槽道，抽真空槽道的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套并連接于抽真空裝置，所述內(nèi)真空輥套和外成型輥套均為薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。進(jìn)一步地方案中，所述機(jī)架設(shè)置有用于放卷保護(hù)層并將其引入到真空定型輥組的軟膠輥與出成型出來的第一面板之間的保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在真空定型輥組一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:通過本發(fā)明申請(qǐng)的工藝能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗本發(fā)明申請(qǐng)工藝更加簡(jiǎn)單，工藝流程更加優(yōu)化，通過兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，通過三臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的方便面碗成本低，且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明申請(qǐng)的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗，通過兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，通過三臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，設(shè)備成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明成型出來的方便面碗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明成型出來的具有夾層空間的三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明成型出來的具有夾層空間的三層結(jié)構(gòu)的方便面碗的壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的方便面碗的壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明成型出來的具有夾層空間的五層結(jié)構(gòu)的另一種塑料復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的第一螺桿擠出機(jī)與真空定型輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備在俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例三的真空定型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本圖10中A處的局部放大圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例四的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、機(jī)架2、第一面板3、支撐體成型板4、第一螺桿擠出機(jī)5、中空薄壁拉伸體6、形狀穩(wěn)定牽引裝置7、切斷裝置8、第二螺桿擠出機(jī)9、第二面板10、中間成型板11、軟膠輥12、真空定型輥121、內(nèi)真空輥套122、外成型輥套123、真空定型模穴124、導(dǎo)氣孔125、抽真空槽道13、方便面碗14、模頭15、保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一一種方便面碗的成型工藝，本實(shí)施例的成型工藝成型出三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，包括下述步驟:第一擠出步驟，通過第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板2和支撐體成型板3。具體地，通過在第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14設(shè)置分層器，實(shí)現(xiàn)至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板2和支撐體成型板3,從第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14輸出的第一面板2和支撐體成型板3之間的距離控制在100-150mm之間；將第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14設(shè)置在真空定型輥組的上方。
真空定型步驟，通過設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14下方的真空定型輥組先將支撐體成型板3成型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體5，成型出的各中空薄壁拉伸體5互不相連，成型出來的中空薄壁拉伸體5直立于支撐體成型板3，再將第一面板2和支撐體成型板3復(fù)合成一中間成型板10。具體地，將第一面板2和支撐體成型板3 —起輸送至真空定型輥組，通過在真空定型輥組的真空定型輥12的輥面設(shè)置若干真空定型模穴123，輥面上的各個(gè)真空定型模穴123各不相連，真空定型模穴123的形狀為臺(tái)體形狀，各個(gè)真空定型模穴123的底面分別通過抽真空槽道125連接于抽真空裝置；先使支撐體成型板3被真空定型輥組的真空定型輥12吸附并通過真空定型模穴123定型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體5，中空薄壁拉伸體5包括但不限于圓臺(tái)體形狀、圓柱體形狀、錐體形狀、橫向截面是圓形、橢圓形的臺(tái)體或槽形體形狀，成型出的各中空薄壁拉伸體5互不相連，彼此之間互不接觸；圓臺(tái)體形狀的中空薄壁拉伸體5如圖2和4所示，槽形體形狀的中空薄壁拉伸體5如圖6所示。成型出的各中空薄壁拉伸體5以不同的尺寸規(guī)格和排列順序交錯(cuò)排列，槽形體形狀的中空薄壁拉伸體5縱橫交錯(cuò)排列，成型出來的塑料復(fù)合板材以及最終產(chǎn)品方便面碗13在各個(gè)方向上均不存在應(yīng)力線，各個(gè)方向上的受力都十分均勻，在受到外力作用時(shí)，在各個(gè)方向上都沒有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)于其它位置明顯偏小的弱力區(qū)或弱力線，各個(gè)方向上均不存在容易被折斷或彎曲的弱力作用線，強(qiáng)度均勻。再使支撐體成型板3背向真空定型輥12的一面與第一面板2復(fù)合成一體，使中間成型板10向一側(cè)輸出，中間成型板10上有中空薄壁拉伸體5的一面朝向上，第一面板2所在的一面朝向下，形成一體結(jié)構(gòu)的中間成型板10 ；其中，支撐體成型板3與真空定型輥組中的真空定型輥12的輥面的接觸面的弧形角度控制在15-45度之間；真空定型輥12的輥中心設(shè)置成冷卻回路，真空定型輥組的另一個(gè)輥選用輥面具有彈性的軟膠輥11。第二擠出步驟，通過第二螺桿擠出機(jī)8的模頭至少連續(xù)擠出第二面板9。壓合步驟，將中間成型板10與第二面板9 一起輸送到板材復(fù)合輥組的壓合處，支撐體成型板3成型有中空薄壁拉伸體5的一面與第二面板9經(jīng)板材復(fù)合輥組復(fù)合而成型為一體，從而將中間成型板10與第二面板9 一起輸送到板材復(fù)合輥組復(fù)合成一體，形成三層結(jié)構(gòu)的具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復(fù)合板材，各中空薄壁拉伸體5分別直立于第一面板2和第二面板9之間的夾層空間中，各中空薄壁拉伸體5的兩端分別連結(jié)于第一面板2和第二面板9。其中，中間成型板10以第一面板2所在的一面繞于復(fù)合輥組中的上方的復(fù)合輥上，中間成型板10繞過復(fù)合輥到達(dá)壓合處時(shí)，中間成型板10上有中空薄壁拉伸體5的一面朝向下，第一面板2所在的一面朝向上，第二面板9從復(fù)合輥組中的下方的復(fù)合輥與中間成型板10之間輸入，中空薄壁拉伸體5的自由端與第二面板9復(fù)合成一體。成型出來的塑料復(fù)合板材如圖2所示，具有三層結(jié)構(gòu)，中間的夾層空間為各中空薄壁拉伸體5。形狀穩(wěn)定步驟，將塑料復(fù)合板材輸送至形狀穩(wěn)定牽引裝置6進(jìn)行形狀穩(wěn)定。切斷步驟，將塑料復(fù)合板材輸送至切斷設(shè)備進(jìn)行切斷，將塑料復(fù)合板材輸出并切斷成形成小單元的塑料復(fù)合板材，形成若干適合于成型出方便面碗13的小單元的塑料復(fù)合板材。
方便面碗成型步驟，將小單元的塑料復(fù)合板材置于設(shè)置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，進(jìn)行真空吸塑成型，將小單元的塑料復(fù)合板材成型為方便面碗13 ;具體地，將小單元的塑料復(fù)合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之間的模面，塑料復(fù)合板材的周邊與模面密封，下模成型有方便面碗13的成型模腔，上模成型有正壓模腔；對(duì)成型模腔抽真空，進(jìn)行真空吸塑，同時(shí)對(duì)正壓模腔輸入具有設(shè)定溫度的正壓空氣，進(jìn)行正壓擠膜成型。由于夾層空間中的各個(gè)中空薄壁拉伸體5是互不相連的，各個(gè)中空薄壁拉伸體5的壁體互不接觸，可以各自變形，在將平面形狀的塑料復(fù)合板材成型為曲面形狀的方便面碗13的過程中，各個(gè)中空薄壁拉伸體5的壁體各自向不同的方向產(chǎn)生不同程度的變形，順利成型出碗狀的方便面碗13的形狀，這是其它工藝和其它具有夾層空間的板材無法實(shí)現(xiàn)的。成型出來的方便面碗13如圖1所示，方便面碗13的壁體結(jié)構(gòu)如圖3所示。方便面碗成品。本實(shí)施例的成型工藝中，通過兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，工藝更合理,成型出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,生產(chǎn)更加節(jié)能,生產(chǎn)效率更高,生產(chǎn)成本更低。在上述工藝的基礎(chǔ)上，本發(fā)明申請(qǐng)還可以在塑料復(fù)合板材的一面或兩面復(fù)合保護(hù)層，通過在真空定型輥組一側(cè)設(shè)置保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)放卷出來的保護(hù)層包括但不限于鋁箔或食品級(jí)的保護(hù)膜；將放卷出保護(hù)層分別引入真空定型輥組，引入到真空定型輥組的保護(hù)層從真空定型輥組的軟膠輥11與第一面板2之間引入到壓合處，使保護(hù)層復(fù)合在第一面板2沒有成型出中空薄壁拉伸體5的一面。增加的保護(hù)層可以避免方便面碗13內(nèi)的食物直接接觸到方便面碗13的壁體，進(jìn)一步保證其食物在食用方面的安全性。實(shí)施例二一種方便面碗的成型工藝，本實(shí)施例的成型工藝成型出五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，本實(shí)施例的主要工藝與實(shí)施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于:第一擠出步驟，設(shè)置兩組第一螺桿擠出機(jī)4和兩組配合第一螺桿擠出機(jī)4的真空定型輥組，兩組第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14分別至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板2和支撐體成型板3。將兩組第一螺桿擠出機(jī)4及真空定型輥組設(shè)置在機(jī)架I中部，將第二螺桿擠出機(jī)8設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)，將復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)4和第二螺桿擠出機(jī)8之間；將兩組第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14分別設(shè)置在機(jī)架I的上方和下方；使上方輸出的中間成型板10上的中空薄壁拉伸體5朝向上,使下方輸出的中間成型板10上的中空薄壁拉伸體5朝向下。真空定型步驟，使兩個(gè)中間成型板10有第一面板2的一面分別繞于復(fù)合輥組的兩個(gè)復(fù)合輥的輥面，使兩個(gè)中間成型板10輸入到兩個(gè)復(fù)合輥的復(fù)合處時(shí)，兩個(gè)中間成型板10有中空薄壁拉伸體5的一面均朝向輸入復(fù)合輥組的第二面板9。兩組第一螺桿擠出機(jī)4擠出的第一面板2和支撐體成型板3分別經(jīng)相應(yīng)的真空定型輥組復(fù)合出一中間成型板10。壓合步驟，使成型出的兩個(gè)中間成型板10向第二螺桿擠出機(jī)8所在的一側(cè)輸出，通過輸送機(jī)構(gòu)將兩個(gè)中間成型板10和第二面板9輸送到復(fù)合輥組復(fù)合成一體。具體地，將兩個(gè)中間成型板10和第二面板9 一起輸送到板材復(fù)合輥組，輸入到復(fù)合輥組的壓合處的上下位置關(guān)系從上到下依次為中間成型板10、第二面板9和中間成型板10，第二面板9從兩個(gè)中間成型板10的中間輸入，兩個(gè)中間成型板10有中空薄壁拉伸體5的一面分別朝向第二面板9，兩個(gè)中間成型板10的中空薄壁拉伸體5的自由端分別復(fù)合于第二面板9的兩面。本實(shí)施例成型出來的塑料復(fù)合板材具有五層結(jié)構(gòu)，如圖4和6所示。成型出來的方便面碗13如圖1所示,方便面碗13的壁體結(jié)構(gòu)如圖5所示。本實(shí)施例的成型工藝中,通過三臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗13，工藝更合理，成型出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，生產(chǎn)更加節(jié)能，生產(chǎn)效率更高,生產(chǎn)成本更低。實(shí)施例三，一種實(shí)現(xiàn)方便面碗的成型工藝的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，見圖7至圖11所示:包括機(jī)架1，機(jī)架I的中部設(shè)置有一用于同時(shí)連續(xù)性擠出第一面板2和支撐體成型板3的第一螺桿擠出機(jī)4，機(jī)架I設(shè)置有用于將支撐體成型板3定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體
5、并將第一面板2和支撐體成型板3復(fù)合成中間成型板10的真空定型輥組，真空定型輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14的下方位置，機(jī)架I的第一側(cè)設(shè)置有用于連續(xù)性擠出一個(gè)第二面板9的第二螺桿擠出機(jī)8，機(jī)架I的第二側(cè)設(shè)置有形狀穩(wěn)定牽引裝置6、切斷裝置7和用于成型出方便面碗13的真空吸塑模具，機(jī)架I設(shè)置有用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板10和第二面板9復(fù)合成一體的復(fù)合輥組，復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)4和第二螺桿擠出機(jī)8之間的位置。機(jī)架I的中部設(shè)置有一個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)8，第一螺桿擠出機(jī)4設(shè)置在機(jī)架I的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14及分層器伸入到機(jī)架I中，第二螺桿擠出機(jī)8設(shè)置在機(jī)架I的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)8的模頭14接近于機(jī)架I的第一側(cè)。布局更合理，提代設(shè)備生廣的穩(wěn)定性，提聞廣品的品質(zhì)，提聞廣品的良品率。第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14設(shè)置用于將料流分成兩個(gè)板材輸出的分層器，分層器的外端設(shè)置有兩個(gè)板材擠出口，分層器設(shè)置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭14的擠出口、另一端連接兩個(gè)板材擠出口。真空定型輥組包括平行設(shè)置并間隙配合的一軟膠輥11和一真空定型輥12，軟膠輥11設(shè)置有軟材質(zhì)的輥面，真空定型輥12設(shè)置有內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122，外成型輥套122套設(shè)于內(nèi)真空輥套121的軸面，外成型輥套122與內(nèi)真空輥套121過盈配合，夕卜成型輥套122的輥面成型有若干真空定型模穴123，輥面上的各個(gè)真空定型模穴123各不相連，真空定型模穴123的形狀為臺(tái)體形狀，外成型輥套122內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴123相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔124，各個(gè)真空定型模穴123的底面分別連通導(dǎo)氣孔124，內(nèi)真空輥套121的軸面開設(shè)有若干平行于內(nèi)真空輥套121的軸線的抽真空槽道125，各導(dǎo)氣孔124分別連通抽真空槽道125，抽真空槽道125的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套121并連接于抽真空裝置。內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122均選用大直徑的輥體，內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122均為薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套121的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。冷卻回路可以選用水冷卻循環(huán)系統(tǒng)或油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，軸腔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，對(duì)內(nèi)真空輥套121和外成型輥套122具有較好地冷卻效果，使外成型輥套122具有更好的成型效果，定型出來的中空薄壁拉伸體5形狀穩(wěn)定。機(jī)架I設(shè)置有保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)15，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)15設(shè)置在真空定型輥組一側(cè)。保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)15用于放卷保護(hù)層，保護(hù)層包括但不限于鋁箔或食品級(jí)的保護(hù)膜，并將保護(hù)層引入到真空定型輥組的軟膠輥11與出成型出來的第一面板2之間，使保護(hù)層復(fù)合在第一面板2的表面。本實(shí)施例的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗13，中間成型出來的塑料復(fù)合板材如圖2所示，方便面碗13如圖1和3所示，通過兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗13，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，設(shè)備成本低,運(yùn)行穩(wěn)定。實(shí)施例四一種實(shí)現(xiàn)方便面碗的成型工藝的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，見圖12所示:本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同，這里不再贅述，其不同之處在于:機(jī)架I的中部設(shè)置有兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)8，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)8成品字形分布在機(jī)架I的外側(cè)，其中，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4分別設(shè)置在機(jī)架I的中部的兩側(cè)位置，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14及分層器伸入到機(jī)架I中，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)4的模頭14及分層器分別設(shè)置在機(jī)架I的上方和下方，第二螺桿擠出機(jī)8設(shè)置在機(jī)架I的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)8的模頭14接近于機(jī)架I的第一側(cè)。本實(shí)施例的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗13，中間成型出來的塑料復(fù)合板材如圖4和6所示，生產(chǎn)出來的方便面碗13如圖1和5所示，通過三臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗13，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，設(shè)備成本低，運(yùn)行穩(wěn)定。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種方便面碗的成型工藝，其特征在于，包括下述步驟: 第一擠出步驟，通過第一螺桿擠出機(jī)的模頭至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板； 真空定型步驟，通過設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)的模頭下方的真空定型輥組先將支撐體成型板成型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體，成型出的各中空薄壁拉伸體互不相連，成型出來的中空薄壁拉伸體直立于支撐體成型板，再將第一面板和支撐體成型板復(fù)合成一中間成型板； 第二擠出步驟，通過第二螺桿擠出機(jī)的模頭至少連續(xù)擠出第二面板； 壓合步驟，將中間成型板與第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組復(fù)合成一體，形成三層結(jié)構(gòu)的具有夾層空間的連續(xù)輸出的塑料復(fù)合板材，各中空薄壁拉伸體分別直立于第一面板和第二面板之間的夾層空間中，各中空薄壁拉伸體的兩端分別連結(jié)于第一面板和第二面板； 切斷步驟，將塑料復(fù)合板材輸出并切斷成形成小單元的塑料復(fù)合板材； 方便面碗成型步驟，將小單元的塑料復(fù)合板材置于設(shè)置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，進(jìn)行真空吸塑成型，將小單元的塑料復(fù)合板材成型為方便面碗； 方便面碗成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于:所述真空定型步驟中， 將第一面板和支撐體成型板一起輸送至真空定型輥組，通過在真空定型輥組的真空定型輥的輥面設(shè)置若干真空定型模穴，輥面上的各個(gè)真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺(tái)體形狀，各個(gè)真空定型模穴的底面分別通過抽真空槽道連接于抽真空裝置；先使支撐體成型板被真空定型輥組的真空定型輥吸附并通過真空定型模穴定型出若干各自獨(dú)立、相互間隔開的中空薄壁拉伸體，中空薄壁拉伸體包括但不限于圓臺(tái)體形狀、圓柱體形狀、錐體形狀、橫向截面是圓形、橢圓形的臺(tái)體或槽形體形狀，成型出的各中空薄壁拉伸體互不相連，彼此之間互不接觸； 再使支撐體成型板背向真空定型輥的一面與第一面板復(fù)合成一體，形成一體結(jié)構(gòu)的中間成型板； 壓合步驟，將中間成型板與第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組的壓合處，支撐體成型板成型有中空薄壁拉伸體的一面與第二面板經(jīng)板材復(fù)合輥組復(fù)合而成型為一體； 形狀穩(wěn)定步驟，將塑料復(fù)合板材輸送至形狀穩(wěn)定牽引裝置進(jìn)行形狀穩(wěn)定； 切斷，將塑料復(fù)合板材輸送至切斷設(shè)備進(jìn)行切斷，形成若干小單元的塑料復(fù)合板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于: 第一擠出步驟中，通過在第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置分層器，實(shí)現(xiàn)至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板，從第一螺桿擠出機(jī)的模頭輸出的第一面板和支撐體成型板之間的距離控制在100-150mm之間；將第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置在真空定型輥組的上方； 真空定型步驟中，支撐體成型板與真空定型輥組中的真空定型輥的輥面的接觸面的弧形角度控制在15-45度之間； 真空定型輥的輥中心設(shè)置成冷卻回路，真空定型輥組的另一個(gè)輥選用輥面具有彈性的軟膠輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于: 真空定型步驟中，使中間成型板向一側(cè)輸出，中間成型板上有中空薄壁拉伸體的一面朝向上，第一面板所在的一面朝向下； 壓合步驟中，中間成型板以第一面板所在的一面繞于復(fù)合輥組中的上方的復(fù)合輥上，中間成型板繞過復(fù)合輥到達(dá)壓合處時(shí)，中間成型板上有中空薄壁拉伸體的一面朝向下，第一面板所在的一面朝向上，第二面板從復(fù)合輥組中的下方的復(fù)合輥與中間成型板之間輸入，中空薄壁拉伸體的自由端與第二面板復(fù)合成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于: 通過在真空定型輥組一側(cè)設(shè)置保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)放卷出來的保護(hù)層包括但不限于鋁箔或食品級(jí)的保護(hù)膜； 將放卷出保護(hù)層分別引入真空定型輥組，引入到真空定型輥組的保護(hù)層從真空定型輥組的軟膠輥與第一面板之間引入到壓合處，使保護(hù)層復(fù)合在第一面板沒有成型出中空薄壁拉伸體的一面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于:方便面碗成型步驟中， 將小單元的塑料復(fù)合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之間的模面，塑料復(fù)合板材的周邊與模面密封，下模成型有方便面碗的成型模腔，上模成型有正壓模腔； 對(duì)成型模腔抽真空，進(jìn)行真空吸塑，同時(shí)對(duì)正壓模腔輸入具有設(shè)定溫度的正壓空氣，進(jìn)行正壓擠膜成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于:還包括以上步驟， 設(shè)置兩組第一螺桿擠出機(jī)和兩組配合第一螺桿擠出機(jī)的真空定型輥組，兩組第一螺桿擠出機(jī)的模頭分別至少同時(shí)連續(xù)擠出第一面板和支撐體成型板，兩組第一螺桿擠出機(jī)擠出的第一面板和支撐體成型板分別經(jīng)相應(yīng)的真空定型輥組復(fù)合出一中間成型板； 壓合步驟，將兩個(gè)中間成型板和第二面板一起輸送到板材復(fù)合輥組，輸入到復(fù)合輥組的壓合處的上下位置關(guān)系從上到下依次為中間成型板、第二面板和中間成型板，第二面板從兩個(gè)中間成型板的中間輸入，兩個(gè)中間成型板有中空薄壁拉伸體的一面分別朝向第二面板，兩個(gè)中間成型板的中空薄壁拉伸體的自由端分別復(fù)合于第二面板的兩面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于: 將兩組第一螺桿擠出機(jī)及真空定型輥組設(shè)置在機(jī)架中部，將第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，將復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)之間； 使成型出的兩個(gè)中間成型板向第二螺桿擠出機(jī)所在的一側(cè)輸出，通過輸送機(jī)構(gòu)將兩個(gè)中間成型板和第二面板輸送到復(fù)合輥組復(fù)合成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種方便面碗的成型工藝，其特征在于: 將兩組第一螺桿擠出機(jī)的模頭分別設(shè)置在機(jī)架的上方和下方； 使上方輸出的中間成型板上的中空薄壁拉伸體朝向上，使下方輸出的中間成型板上的中空薄壁拉伸體朝向下； 使兩個(gè)中間成型板有第一面板的一面分別繞于復(fù)合輥組的兩個(gè)復(fù)合輥的輥面，使兩個(gè)中間成型板輸入到兩個(gè)復(fù)合輥的復(fù)合處時(shí)，兩個(gè)中間成型板有中空薄壁拉伸體的一面均朝向輸入復(fù)合輥組的第二面板。
10.一種實(shí)現(xiàn)方便面碗的成型工藝的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有至少一用于同時(shí)連續(xù)性擠出第一面板和支撐體成型板的第一螺桿擠出機(jī)，機(jī)架設(shè)置有用于將支撐體成型板定型出若干互不相連的中空薄壁拉伸體、并將第一面板和支撐體成型板復(fù)合成中間成型板的真空定型輥組，真空定型輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)的模頭的下方位置，機(jī)架的第一側(cè)設(shè)置有用于連續(xù)性擠出一個(gè)第二面板的第二螺桿擠出機(jī)，機(jī)架的第二側(cè)設(shè)置有形狀穩(wěn)定牽引裝置、切斷裝置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，機(jī)架設(shè)置有用于將真空定型輥組成型出來的中間成型板和第二面板復(fù)合成一體的復(fù)合輥組，復(fù)合輥組設(shè)置在第一螺桿擠出機(jī)和第二螺桿擠出機(jī)之間的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一螺桿擠出機(jī)的模頭設(shè)置用于將料流分成兩個(gè)板材輸出的分層器，分層器的外端設(shè)置有兩個(gè)板材擠出口，分層器設(shè)置有擠料通道，擠料通道一端連接模頭的擠出口、另一端連接兩個(gè)板材擠出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架的中部設(shè)置有一個(gè)第一螺桿擠出機(jī)和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)，第一螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的中部的外側(cè)位置，第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器伸入到機(jī)架中，第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)的模頭接近于機(jī)架的第一側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架的中部設(shè)置有兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)和一個(gè)第二螺桿擠出機(jī)，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)分別設(shè)置在機(jī)架的中部的兩側(cè)位置，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器伸入到機(jī)架中，兩個(gè)第一螺桿擠出機(jī)的模頭及分層器分別設(shè)置在機(jī)架的上方和下方，第二螺桿擠出機(jī)設(shè)置在機(jī)架的第一側(cè)的外側(cè)位置，第二螺桿擠出機(jī)的模頭接近于機(jī)架的第一側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述真空定型輥組包括平行設(shè)置并間隙配合的一軟膠輥和一真空定型輥，軟膠輥設(shè)置有軟材質(zhì)的輥面，真空定型輥設(shè)置有內(nèi)真空輥套和外成型輥套，外成型輥套套設(shè)于內(nèi)真空輥套的軸面，外成型輥套與內(nèi)真空輥套過盈配合，外成 型輥套的輥面成型有若干真空定型模穴，輥面上的各個(gè)真空定型模穴各不相連，真空定型模穴的形狀為臺(tái)體形狀，外成型輥套內(nèi)側(cè)面成型有與真空定型模穴相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔，各個(gè)真空定型模穴的底面分別連通導(dǎo)氣孔，內(nèi)真空輥套的軸面開設(shè)有若干平行于內(nèi)真空輥套的軸線的抽真空槽道，各導(dǎo)氣孔分別連通抽真空槽道，抽真空槽道的一側(cè)或兩側(cè)穿出內(nèi)真空輥套并連接于抽真空裝置，所述內(nèi)真空輥套和外成型輥套均為薄壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)真空輥套的軸腔的兩端分別連接于冷卻回路中。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)置有用于放卷保護(hù)層并將其引入到真空定型輥組的軟膠輥與出成型出來的第一面板之間的保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)，保護(hù)層放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在真空定型輥組一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方便面碗的成型工藝及生產(chǎn)設(shè)備，成型工藝包括第一擠出步驟，真空定型步驟，第二擠出步驟，切斷步驟，方便面碗成型步驟，方便面碗成品。通過本發(fā)明申請(qǐng)的工藝能夠連續(xù)快速生產(chǎn)出具有夾層空間的由塑料復(fù)合板材成型的方便面碗，本發(fā)明申請(qǐng)工藝更加簡(jiǎn)單，工藝流程更加優(yōu)化，通過兩臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)三層結(jié)構(gòu)的方便面碗，通過三臺(tái)螺桿擠出機(jī)能夠生產(chǎn)五層結(jié)構(gòu)的方便面碗，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的方便面碗成本低，且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本發(fā)明的方便面碗生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，設(shè)備成本低。
文檔編號(hào)B29C47/14GK103085285SQ201310030938
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者張瑞洋 申請(qǐng)人:張瑞洋