專利名稱：一種分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于材料技術領域，特別涉及到一種分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
現(xiàn)在很多如裝潢、包裝、建筑等行業(yè)都需要大量的板材，單一材質(zhì)的板材(鋼板、木板等)已經(jīng)不再滿足日益多樣的要求，因此復合板逐漸開始普及。現(xiàn)有技術中的復合板很多，例如由多層膠木板粘合而成的復合板、由鋁板和塑料板構(gòu)成的復合板等，每種復合板都有其優(yōu)點和缺點，但是很少有復合板能夠同時具備重量輕、強度大的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復合板由底板、頂板、以及夾設于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，關鍵在于該分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將塑料板利用加熱吸塑或機加工(例如利用鉆機逐一加工凹坑)的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板；B:將夾層板與頂板、底板的位置對準，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。進一步地，所述夾層板的頂面和底面均設有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應且兩兩相抵；所述A步驟中，將兩塊塑料板利用加熱吸塑或機加工的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑，或者利用注塑的方法生產(chǎn)出兩塊具有多個凹坑的塑料板；然后將所述兩塊具有凹坑的塑料板對齊，并利用膠水粘合或者加熱熔合的方式固定，使得兩塊塑料板的凹坑位置對應且兩兩相抵，形成夾層板。當分力型復合板受到壓力時，該壓力會經(jīng)過頂板而分散到夾層板的各個凹坑處，并經(jīng)過凹坑而傳導到底板，凹坑的坑壁會對頂板提供可靠地支撐力，會顯著提高分力型復合板的抗壓力。由于夾層板的凹坑中空，因此會減小分力型復合板的質(zhì)量。進一步地，所述夾層板的凹坑均勻分布，以保證板材各個位置的強度均勻。進一步地，所述凹坑為圓柱形或直棱柱形，或者所述凹坑為圓錐形或圓臺形。上述各種形狀的凹坑均可以提供可靠地支撐力，而圓錐形或圓臺形的凹坑坑壁與頂板、底板成一定的夾角，可以將垂直于頂板、底板的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑的水平分力會互相抵消，這樣就能進一步減小垂直壓力對板材的破壞。為更好地抵消水平分力，所述相鄰凹坑的坑壁相接。本發(fā)明的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝通過加熱吸塑或機加工或注塑的方法在夾層板內(nèi)設置了凹坑，并將夾層板分別與底板、頂板固定，生產(chǎn)工藝簡單易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，具有很好的實用性。


圖1是實施例1的分力型塑料復合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例1的分力型塑料復合板的工藝流程圖。圖3是實施例2的分力型塑料復合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例2的分力型塑料復合板的工藝流程圖。圖5是實施例3的分力型塑料復合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實施例3的分力型塑料復合板的工藝流程圖。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1:如圖1所示，本實施例的分力型復合板由塑料材質(zhì)的底板1、頂板2、以及夾設于底板I與頂板2之間的塑料夾層板3構(gòu)成，夾層板3的頂面設有多個呈陣列狀均勻排布的凹坑4，所述凹坑4的軸向垂直于底板I及頂板2。凹坑4為圓臺形，相鄰凹坑4的坑壁相接。這樣就能進一步減小垂直壓力對板材的破壞。當分力型復合板受到壓力時，該壓力會經(jīng)過頂板2而分散到夾層板3的各個凹坑4處，而由于凹坑4的坑壁與頂板2、底板I成一定的夾角，可以將垂直于頂板2、底板I的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑4的水平分力會互相抵消，因此只有垂直分力會經(jīng)過凹坑4而傳導到底板I上，顯著提高分力型復合板的抗壓力。由于夾層板3的凹坑4為中空結(jié)構(gòu)，因此會減小分力型復合板的質(zhì)量，減輕整體重量。如圖2所示，上述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將塑料板利用加熱吸塑的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑4，以形成夾層板3;B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準，然后利用膠水粘合的方式將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I固定。實施例2:如圖3所示，本實施例的分力型復合板由塑料材質(zhì)的底板1、頂板2、以及夾設于底板I與頂板2之間的塑料夾層板3構(gòu)成，夾層板3的頂面和底面均設有多個呈陣列狀均勻排布的凹坑4，所述頂面和底面的凹坑4位置對應且兩兩相抵，所述凹坑4的軸向垂直于底板I及頂板2。如圖4所示，上述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將第一塑料板31和第二塑料板32利用加熱吸塑的方法成型出預定形狀及位置的多個圓臺形的凹坑4，第一塑料板31和第二塑料板32的凹坑4形狀相同且位置對應；然后將第一塑料板31和第二塑料板32的對應位置的凹坑4的坑底壁相抵，然后利用膠水將相抵的凹坑4的坑底壁粘合固定，從而將第一塑料板31和第二塑料板32連接為一體，形成夾層板3 ；B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準，然后利用膠水將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I粘合固定。實施例3:如圖6所示，與實施例2不同的是，本實施例的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下:A:利用注塑的方法生產(chǎn)出具有預定形狀及位置的多個圓臺形的凹坑4的第一塑料板31和第二塑料板32，第一塑料板31和第二塑料板32的凹坑4形狀相同且位置對應；然后將第一塑料板31和第二塑料板32的對應位置的凹坑4的坑口相對，然后利用加熱熔合的方式將相抵的凹坑4的坑口旁側(cè)的塑料板熔合固定，從而將第一塑料板31和第二塑料板32連接為一體，形成夾層板3 ;如圖5所示，此時同一塊塑料板上的相鄰的凹坑4之間形成新的凹坑5 ；B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準，然后利用加熱熔合的方式將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I熔合固定。
權(quán)利要求
1.一種分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復合板由底板、頂板、以及夾設于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，其特征在于該分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下: A:將塑料板利用加熱吸塑或機加工的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板； B:將夾層板與頂板、底板的位置對準，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述夾層板的頂面和底面均設有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應且兩兩相抵；所述A步驟中，將兩塊塑料板利用加熱吸塑或機加工的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑，或者利用注塑的方法生產(chǎn)出兩塊具有多個凹坑的塑料板；然后將所述兩塊具有凹坑的塑料板對齊，并利用膠水粘合或者加熱熔合的方式固定，使得兩塊塑料板的凹坑位置對應且兩兩相抵，形成夾層板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述夾層板的凹坑均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述凹坑為圓柱形或直棱柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述凹坑為圓錐形或圓臺形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分力型復合板，其特征在于所述相鄰凹坑的坑壁相接。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復合板由底板、頂板、以及夾設于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，關鍵在于該分力型塑料復合板的生產(chǎn)工藝如下A將塑料板利用加熱吸塑或機加工的方法成型出預定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板；B將夾層板與頂板、底板的位置對準，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，具有很好的實用性。
文檔編號B29L7/00GK103085284SQ201310035969
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者沈路平, 陳衛(wèi)剛 申請人:沈路平, 陳衛(wèi)剛