專利名稱：一種內(nèi)粘膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜復(fù)合設(shè)備，尤其涉及一種將薄膜復(fù)合到編織布套筒內(nèi)壁的內(nèi)粘膜機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)粘膜機(jī)是一種將薄膜復(fù)合到編織布套筒內(nèi)壁的設(shè)備，將織好并穿好薄膜的編織布套筒通過內(nèi)粘膜機(jī)，利用熱烘箱中的熱風(fēng)將薄膜與編織布套筒進(jìn)行熱合，使薄膜復(fù)合到編織布套筒的內(nèi)壁上。目前，國內(nèi)外的內(nèi)粘膜機(jī)，主要包括立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)，其中立式內(nèi)粘膜機(jī)因占地面積較大、操作不方便，已逐漸被淘汰。目前，較常用的是臥式內(nèi)粘膜機(jī)，臥式內(nèi)粘膜機(jī)一般包括依次設(shè)置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機(jī)構(gòu)、收卷裝置，以及設(shè)置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機(jī)構(gòu)。在生產(chǎn)時(shí)，按工藝程序，將編織布套筒自放卷裝置繞到收卷裝置，然后自收卷裝置一端向編織布套筒中鼓氣，使編織布套筒鼓起呈圓柱狀，當(dāng)編織布套筒通過熱烘箱時(shí)，薄膜復(fù)合到編織布套筒的內(nèi)壁上。由于上述熱烘箱為固定式結(jié)構(gòu)，并且為一整體，這樣在生產(chǎn)過程中，不可避免地出現(xiàn)如下問題(I)假如換卷時(shí)熱烘箱不采取降溫、升溫方式，直接重新放卷、編織布套筒穿過熱烘箱，則因編織布套筒穿過熱烘箱的時(shí)間過長，而導(dǎo)致編織布套筒的內(nèi)壁粘合在一起，根本無法進(jìn)一步鼓氣，甚至整條編織布套筒被熔斷；(2)假如每次換卷均對(duì)熱烘箱采用降溫、升溫方式，這也是目前一般采用的方式，由于熱烘箱每次降溫約需要20分鐘，每次升溫到設(shè)定溫度需要加熱時(shí)間約40分鐘，在熱烘箱降溫后換卷，再開始升溫并繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，開始時(shí)由于熱烘箱的溫度未達(dá)到設(shè)定溫度，需要加熱較長時(shí)間，只能按每分鐘10米的速度進(jìn)行生產(chǎn)，隨著溫度的提高，再人工逐漸提高速度，而一卷編織布套筒的長度約為3000米，當(dāng)熱烘箱的溫度達(dá)到設(shè)定溫度(需約40分鐘)，整卷編織布套筒已經(jīng)走了約三分之一長度，而當(dāng)一卷編織布套筒走完之后，熱烘箱又需要再進(jìn)行降溫、升溫過程，這樣耗費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，并且對(duì)于功率高達(dá)36千瓦的熱烘箱來說，每次降溫、升溫過程至少損耗了 15度電,能源損耗嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)粘膜機(jī)，這種內(nèi)粘膜機(jī)能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，并且更加節(jié)能。采用的技術(shù)方案如下
一種內(nèi)粘膜機(jī)，包括依次設(shè)置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機(jī)構(gòu)、收卷裝置，以及設(shè)置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機(jī)構(gòu)，其特征是還包括烘箱移動(dòng)座、烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱滑軌和至少一個(gè)烘箱升降機(jī)構(gòu)；烘箱滑軌沿水平設(shè)置并與編織布的輸送方向相垂直；烘箱移動(dòng)座安裝在烘箱滑軌上并能夠沿烘箱滑軌滑動(dòng)；烘箱平移機(jī)構(gòu)安裝在烘箱滑軌的一端，烘箱平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與烘箱移動(dòng)座連接；烘箱移動(dòng)座上設(shè)有沿上下方向的導(dǎo)柱；所述熱烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一個(gè)通過烘箱升降機(jī)構(gòu)安裝在烘箱移動(dòng)座上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。
本發(fā)明通過將熱烘箱分設(shè)為烘箱上部和烘箱下部兩部分，并設(shè)置了烘箱滑軌、烘箱移動(dòng)座、烘箱平移機(jī)構(gòu)和烘箱升降機(jī)構(gòu)，其生產(chǎn)過程如下:在開機(jī)時(shí)，先通過烘箱平移機(jī)構(gòu)將烘箱移動(dòng)座連同其上的熱烘箱移動(dòng)到一側(cè)按溫度要求進(jìn)行升溫，在此過程中，將編織布按工藝要求自放卷裝置連接到收卷裝置上，并進(jìn)行鼓氣，使編織布套筒鼓起成圓柱狀，當(dāng)熱烘箱的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，通過烘箱平移機(jī)構(gòu)將熱烘箱移動(dòng)到工作位置上，再通過烘箱升降機(jī)構(gòu)使烘箱上部和烘箱下部張開，編織布套筒放入熱烘箱中，再通過烘箱升降機(jī)構(gòu)將烘箱上部和烘箱下部合上，進(jìn)行全速生產(chǎn)；當(dāng)需要換卷時(shí)，通過烘箱平移機(jī)構(gòu)將烘箱移動(dòng)座連同其上的熱烘箱移動(dòng)到一側(cè)，熱烘箱保持溫度不變，在換卷、鼓氣后，通過烘箱平移機(jī)構(gòu)將熱烘箱移動(dòng)到工作位置上，再通過烘箱升降機(jī)構(gòu)使烘箱上部和烘箱下部張開，編織布套筒放入熱烘箱中，再通過烘箱升降機(jī)構(gòu)將烘箱上部和烘箱下部合上，進(jìn)行全速生產(chǎn)。由于生產(chǎn)過程中每次換卷，無需等待降溫、升溫的時(shí)間，僅需換卷、鼓氣所必須的時(shí)間，用時(shí)很少，僅約5分鐘，如果以每分鐘45米的速度進(jìn)行生產(chǎn)，完成長度為3000米的編織布套筒的生產(chǎn)共需用時(shí)3000 + 45+5 72分鐘，而原有采用降溫、升溫方式完成一卷的生產(chǎn)共需要用時(shí)20+40+ (3000-1000) + 45 ^ 105分鐘(升溫的40分鐘，開始按每分鐘10米的速度，逐漸提速，平均速度約每分鐘25米，40分鐘約生產(chǎn)了 1000米)，可見，每卷生產(chǎn)比現(xiàn)有技術(shù)少用了約33分鐘，也即是說，大幅度提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率約提高了 30% ;熱烘箱無需反復(fù)進(jìn)行降溫、升溫過程，對(duì)于功率約36千瓦的熱烘箱來說，每次換卷節(jié)約了 40分鐘的加熱時(shí)間，每次換卷至少節(jié)約15度電，按每分鐘45米的速度進(jìn)行生產(chǎn)(每卷3000米)，每天可以生產(chǎn)22卷,每天節(jié)能至少330度電，因此，大幅度減少能源損耗，更加節(jié)能。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述烘箱升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，所述烘箱上部和烘箱下部均通過烘箱升降機(jī)構(gòu)安裝在烘箱移動(dòng)座上。烘箱上部和烘箱下部均通過烘箱升降機(jī)構(gòu)安裝在烘箱移動(dòng)座上，采用烘箱上部和烘箱下部同時(shí)升降的方式控制熱烘箱的開合，一方面減少熱烘箱開合的時(shí)間，另一方面更容易使得熱烘箱具有較大的張開幅度，更方便鼓氣后呈圓柱狀的編織布套筒放入到熱烘箱中。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱升降機(jī)構(gòu)均包括氣缸。烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱升降機(jī)構(gòu)均采用氣缸，結(jié)構(gòu)更加簡單、控制更加容易，成本更少。烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱升降機(jī)構(gòu)也可以 采用電機(jī)、鏈條、鏈輪相配合的結(jié)構(gòu)，或者是電機(jī)、同步帶、同步輪相配合的結(jié)構(gòu)；烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱升降機(jī)構(gòu)還可以采用電機(jī)、絲桿、螺母相配合的結(jié)構(gòu)，螺母作為動(dòng)力輸出端。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述牽引機(jī)構(gòu)包括前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，前牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述放卷裝置與熱烘箱之間，后牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)與收卷裝置之間。通過將牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置為前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，采用二級(jí)牽引的方式，更好維持生產(chǎn)過程中編織布套筒的平直度，防止編織布套筒折皺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也避免造成卡機(jī)。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)均包括一對(duì)牽引輥和兩塊呈“人”字形設(shè)置的夾板，夾板包括框體和多條平行設(shè)置在框體上的輥筒；前牽引機(jī)構(gòu)的兩塊夾板設(shè)置在牽引輥的后方，兩塊夾板自牽引輥向后方逐漸張開；后牽引機(jī)構(gòu)的兩塊夾板設(shè)置在牽引輥的前方，兩塊夾板自牽引輥向前方逐漸張開。在前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)處設(shè)置夾板，夾板呈“人”字形設(shè)置，采用漸開的方式進(jìn)行放卷、漸合的方式進(jìn)行收卷，確保編織布的中間正在進(jìn)行加工的部分一直維持圓柱狀，使得薄膜能夠更好地、更均勻地復(fù)合到編織布套筒的內(nèi)壁，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；而夾板由多條輥筒構(gòu)成，編織布套筒與夾板之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減少了編織布套筒與夾板之間的摩擦力。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括至少三個(gè)限位圈，所述前牽引機(jī)構(gòu)與熱烘箱之間、所述熱烘箱與冷卻機(jī)構(gòu)之間、所述冷卻機(jī)構(gòu)與后牽引機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有限位圈。限位圈對(duì)編織布套筒進(jìn)行限位、管正，防止編織布套筒折皺，提高產(chǎn)品質(zhì)量。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱和至少一個(gè)冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇設(shè)置在冷卻箱的后方，冷卻箱上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口用于連接充氣裝置。采用二級(jí)冷卻的結(jié)構(gòu)，在編織布較熱的情況下先通過冷卻箱進(jìn)行均勻、較弱降溫，在編織布初步降溫后再采用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行較大強(qiáng)度降溫，既減少降溫所用時(shí)間，保持生產(chǎn)的順利進(jìn)行，由防止折皺，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過將熱烘箱分設(shè)為烘箱上部和烘箱下部兩部分，并設(shè)置了烘箱滑軌、烘箱移動(dòng)座、烘箱平移機(jī)構(gòu)和烘箱升降機(jī)構(gòu)，換卷時(shí)先將熱烘箱移開，換卷后再將熱烘箱移到工作位置，并通過熱烘箱的開合控制，將編織布套筒放入到熱烘箱中，無需等待降溫、升溫的時(shí)間，僅需換卷、鼓氣所必須的時(shí)間，用時(shí)很少，僅約5分鐘，比現(xiàn)有技術(shù)大幅度節(jié)省時(shí)間，因此確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，大幅度提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率約提高了 30% ;熱烘箱無需反復(fù)進(jìn)行降溫、升溫過程，對(duì)于功率約36千瓦的熱烘箱來說，每次換卷節(jié)約了 40分鐘的加熱時(shí)間，每次換卷至少節(jié)約15度電，因此，大幅度減少能源損耗，更加節(jié)能。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖2熱烘箱的左視 圖3是圖1中A部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。如圖1、圖2所示，這種內(nèi)粘膜機(jī)，包括依次設(shè)置的放卷裝置1、熱烘箱2、冷卻機(jī)構(gòu)3、收卷裝置4，以及設(shè)置在放卷裝置I與收卷裝置4之間的牽引機(jī)構(gòu)5 (標(biāo)號(hào)5在圖1中未標(biāo)示出來，其為501、502結(jié)合而成)，還包括烘箱移動(dòng)座6、烘箱平移氣缸7、烘箱滑軌8、上烘箱升降氣缸9和下烘箱升降氣缸10 ;烘箱滑軌8沿水平設(shè)置并與編織布的輸送方向相垂直；烘箱移動(dòng)座6安裝在烘箱滑軌8上并能夠沿烘箱滑軌8滑動(dòng)；烘箱平移氣缸7安裝在烘箱滑軌8的一端，烘箱平移氣缸7的活塞桿與烘箱移動(dòng)座6連接；烘箱移動(dòng)座6上設(shè)有沿上下方向的導(dǎo)柱11 ;熱烘箱2包括烘箱上部201和烘箱下部202，上烘箱升降氣缸9安裝在烘箱移動(dòng)座6的頂部，上烘箱升降氣缸9的活塞桿與烘箱上部201連接，下烘箱升降氣缸10安裝在烘箱移動(dòng)座6的底部，下烘箱升降氣缸10的活塞桿與烘箱下部202連接，烘箱上部201和烘箱下部202均能夠沿導(dǎo)柱11上下滑動(dòng)。如圖1和圖3所示，牽引機(jī)構(gòu)5包括前牽引機(jī)構(gòu)501和后牽引機(jī)構(gòu)502，前牽引機(jī)構(gòu)501設(shè)置在放卷裝置I與熱烘箱2之間，后牽引機(jī)構(gòu)502設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)3與收卷裝置4之間；前牽引機(jī)構(gòu)501和后牽引機(jī)構(gòu)502均包括一對(duì)牽引輥5011和兩塊呈“人”字形設(shè)置的夾板5012，夾板5012包括框體50121和多條平行設(shè)置在框體50121上的輥筒50122 ;前牽引機(jī)構(gòu)501的兩塊夾板5012設(shè)置在牽引輥5011的后方，兩塊夾板5012自牽引輥5011向后方逐漸張開；后牽引機(jī)構(gòu)502的兩塊夾板5012設(shè)置在牽引輥5011的前方，兩塊夾板5012自牽引輥5011向前方逐漸張開。這種內(nèi)粘膜機(jī)還包括四個(gè)限位圈12，前牽引機(jī)構(gòu)501與熱烘箱2之間、熱烘箱2與冷卻機(jī)構(gòu)3之間、冷卻機(jī)構(gòu)3與后牽引機(jī)構(gòu)502之間、冷卻箱301與冷卻風(fēng)扇302之間均設(shè)有限位圈12。冷卻機(jī)構(gòu)3包括冷卻箱301和兩個(gè)冷卻風(fēng)扇302，冷卻風(fēng)扇302設(shè)置在冷卻箱301的后方，冷卻箱上設(shè)有進(jìn)氣口 303和出氣口 304，進(jìn)氣口 303用于連接充氣裝置。下面結(jié)合附圖，對(duì)本內(nèi)粘膜機(jī)的工作過程作進(jìn)一步說明。在開機(jī)時(shí)，先通過烘箱平移氣缸7將烘箱移動(dòng)座6連同其上的熱烘箱2移動(dòng)到一側(cè)按溫度要求進(jìn)行升溫，在此過程中，將編織布按工藝要求自放卷裝置I連接到收卷裝置4上，并進(jìn)行鼓氣，使編織布套筒鼓起成圓柱狀，當(dāng)熱烘箱2的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，通過烘箱平移氣缸7將熱烘箱2移動(dòng)到工作位置上，再通過上烘箱升降氣缸9、下烘箱升降氣缸10使烘箱上部201和烘箱下部202張開，編織布套筒放入熱烘箱2中，再通過上烘箱升降氣缸9、下烘箱升降氣缸10將烘箱上部201和烘箱下部202合上，進(jìn)行全速生產(chǎn)；當(dāng)需要換卷時(shí)，通過烘箱平移氣缸7將烘箱移動(dòng)座6連同其上的熱烘箱2移動(dòng)到一側(cè)，熱烘箱2保持溫度不變，在換卷、鼓氣后，通過烘箱平移氣缸7將熱烘箱2移動(dòng)到工作位置上，再通過上烘箱升降氣缸9、下烘箱升降氣缸10使烘箱上部201和烘箱下部202張開，編織布套筒放入熱烘箱2中，再通過上烘箱升降氣缸9、下烘箱升降氣缸10將烘箱上部201和烘箱下部202合上，進(jìn)行全速生產(chǎn)。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)粘膜機(jī)，包括依次設(shè)置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機(jī)構(gòu)、收卷裝置，以及設(shè)置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機(jī)構(gòu)，其特征是:還包括烘箱移動(dòng)座、烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱滑軌和至少一個(gè)烘箱升降機(jī)構(gòu)；烘箱滑軌沿水平設(shè)置并與編織布的輸送方向相垂直；烘箱移動(dòng)座安裝在烘箱滑軌上并能夠沿烘箱滑軌滑動(dòng)；烘箱平移機(jī)構(gòu)安裝在烘箱滑軌的一端，烘箱平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與烘箱移動(dòng)座連接；烘箱移動(dòng)座上設(shè)有沿上下方向的導(dǎo)柱；所述熱烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一個(gè)通過烘箱升降機(jī)構(gòu)安裝在烘箱移動(dòng)座上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:所述烘箱升降機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，所述烘箱上部和烘箱下部均通過烘箱升降機(jī)構(gòu)安裝在烘箱移動(dòng)座上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:所述烘箱平移機(jī)構(gòu)、烘箱升降機(jī)構(gòu)均包括氣缸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:所述牽引機(jī)構(gòu)包括前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，前牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述放卷裝置與熱烘箱之間，后牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)與收卷裝置之間。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)均包括一對(duì)牽引輥和兩塊呈“人”字形設(shè)置的夾板，夾板包括框體和多條平行設(shè)置在框體上的輥筒；前牽引機(jī)構(gòu)的兩塊夾板設(shè)置在牽引輥的后方，兩塊夾板自牽引輥向后方逐漸張開；后牽引機(jī)構(gòu)的兩塊夾板設(shè)置在牽引輥的前方，兩塊夾板自牽引輥向前方逐漸張開。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:還包括至少三個(gè)限位圈，所述前牽引機(jī)構(gòu)與熱烘箱之間、所述熱烘箱與冷卻機(jī)構(gòu)之間、所述冷卻機(jī)構(gòu)與后牽引機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有限位圈。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)粘膜機(jī)，其特征是:所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱和至少一個(gè)冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇設(shè)置 在冷卻箱的后方，冷卻箱上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口用于連接充氣裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)粘膜機(jī)，包括依次設(shè)置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機(jī)構(gòu)、收卷裝置，以及設(shè)置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機(jī)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，通過將熱烘箱分設(shè)為烘箱上部和烘箱下部兩部分，并設(shè)置了烘箱滑軌、烘箱移動(dòng)座、烘箱平移機(jī)構(gòu)和烘箱升降機(jī)構(gòu)。換卷時(shí)先將熱烘箱移開，換卷后再將熱烘箱移到工作位置，并通過熱烘箱的開合控制，將編織布套筒放入到熱烘箱中，無需等待降溫、升溫的時(shí)間，因此確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，大幅度提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率約提高了30%；熱烘箱無需反復(fù)進(jìn)行降溫、升溫過程，每次換卷至少節(jié)約15度電，因此，大幅度減少能源損耗，更加節(jié)能。
文檔編號(hào)B29C65/26GK103072278SQ20131005203
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者洪培冬 申請(qǐng)人:洪培冬