一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟1：依據(jù)本工藝設(shè)計對4輥S型壓延機輔助設(shè)備進行改造；步驟2：混煉工藝后的成型工藝；步驟3：壓延工藝；步驟4：硫化工藝；步驟5：切割工藝。本發(fā)明的優(yōu)點效果：該雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)自動化程度提高，生產(chǎn)效率提高50％以上。
【專利說明】一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝，特別涉及一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]由于目前的平板硫化機最窄的平板寬度為1.8m。只能生產(chǎn)寬度為800mm(包括800mm)以上的帶子，如果用1.8m寬的硫化機生產(chǎn)800mm以下寬的帶子,會造成巨大的能源浪費，提高了生產(chǎn)成本，寬板長期生產(chǎn)窄帶子對平板硫化機也有所損傷。因此寬度為500mm-800mm的包邊帶訂單無法生產(chǎn)。輸送帶現(xiàn)有的成型方法:分為疊包式和疊層式兩種。疊包式的帶芯是疊層與包層結(jié)合而成。貼覆蓋膠采用雙雙包邊法，即帶邊不貼邊膠條，而是將上下覆蓋膠邊部先卷成雙層，然后貼在帶邊上并用刀將多余的膠割掉。疊層式是由膠布貼合而成，采用貼邊膠條的方法包邊，并在成型機上貼上上下蓋。因此現(xiàn)有技術(shù)自動化程度低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝。有效解決了以下技術(shù)問題:1、兩條帶芯做當做一條帶芯成型；2、包邊膠、貼蓋之前將其分割成兩條帶芯；3、兩條帶芯一起進行包邊、貼蓋；4、硫化后對兩條帶子進行分割。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:
[0005]步驟1:依據(jù)本工藝設(shè)計對4輥S型壓延機輔助設(shè)備進行改造:
[0006](I)設(shè)計、安裝手搖移動式切刀用于切割帶芯
[0007](2)設(shè)計、安裝帶芯分離裝置
[0008](3)設(shè)計、安裝成品帶切割裝置；
[0009]步驟2:混煉工藝后的成型工藝:
[0010](I)控制帶芯的寬度，寬度公差控制在1540±5mm
[0011](2)卷取時要卷齊，卷取偏差控制在±20mm
[0012]步驟3:壓延工藝:
[0013](I)膠布厚度1.4±0.05mm，膠布兩側(cè)厚度保持一致，厚度偏差< 0.05mm
[0014](2)接牽引帶時要接正
[0015](3)穿引方式:導(dǎo)開裝置I —干燥裝置3 —切割裝置8 —壓延裝置6 —后牽引皮帶機9—冷卻裝置14 —后接取皮帶機15 —卷取裝置18 ；
[0016](4)帶芯要在壓延生產(chǎn)線的中心
[0017](5)上膠量30_40kg、均勻分布
[0018](6)車速 4_5m/min
[0019]步驟4:硫化工藝:
[0020](I)壓縮比按5%計算
[0021](2)成槽寬度要寬于帶坯寬度10_15mm[0022](3)硫化溫度 150 ± I °C
[0023]步驟5:切割工藝:
[0024](I)帶子位于切割裝置的中心
[0025](2)帶子兩側(cè)邊膠的寬度要一致，寬度為:15±lmm
[0026](3)卷取時兩條帶子要同步。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點效果:該雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)自動化程度提高，生產(chǎn)效率提高50%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝的壓延工藝示意圖
[0029]附圖標示:1、導(dǎo)開裝置；2、接頭硫化機；3、干燥裝置；4、前張力裝置；5、前擺片機；
6、壓延裝置；7、前牽引皮帶機；8、切刀裝置；9、后牽引皮帶機；10、后擺片機；11、工作臺；12、后張力裝置；13、墊布導(dǎo)開裝置；14冷卻裝置；15、后接取皮帶機；16、定中心裝置；17、縱裁裝置；18、卷取裝置
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0031]如圖1所示，一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:
[0032]一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:
[0033]步驟1:依據(jù)本工藝設(shè)計對4輥S型壓延機輔助設(shè)備進行改造:
[0034](I)設(shè)計、安裝手搖移動式切刀用于切割帶芯
[0035](2)設(shè)計、安裝帶芯分離裝置
[0036](3)設(shè)計、安裝成品帶切割裝置；
[0037]步驟2:混煉工藝后的成型工藝:
[0038](I)控制帶芯的寬度，寬度公差控制在1540±5mm
[0039](2)卷取時要卷齊，卷取偏差控制在±20mm
[0040]步驟3:壓延工藝:
[0041](I)膠布厚度1.4±0.05mm，膠布兩側(cè)厚度保持一致，厚度偏差< 0.05mm
[0042](2)接牽引帶時要接正
[0043](3)穿引方式:導(dǎo)開裝置I —干燥裝置3 —切割裝置8 —壓延裝置6 —后牽引皮帶機9 —冷卻裝置14 —后接取皮帶機15 —卷取裝置18 ；
[0044](4)帶芯要在壓延生產(chǎn)線的中心
[0045](5)上膠量30_40kg、均勻分布
[0046](6)車速 4_5m/min
[0047]步驟4:硫化工藝:
[0048](I)壓縮比按5%計算
[0049](2)成槽寬度要寬于帶坯寬度10_15mm
[0050](3)硫化溫度 150 ± I °C
[0051]步驟5:切割工藝:[0052](I)帶子位于切割裝置的中心
[0053](2)帶子兩側(cè)邊膠的寬度要一致，寬度為:15±lmm
[0054](3)卷取時兩條帶子要同步。
[0055]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解發(fā)明本的方法及其核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種雙條橡膠包邊輸送帶生產(chǎn)工藝，其特征在于: 步驟1:依據(jù)本工藝設(shè)計對4輥S型壓延機輔助設(shè)備進行改造: (1)設(shè)計、安裝手搖移動式切刀用于切割帶芯 (2)設(shè)計、安裝帶芯分離裝置 (3)設(shè)計、安裝成品帶切割裝置； 步驟2:混煉工藝后的成型工藝: (1)控制帶芯的寬度，寬度公差控制在1540±5mm (2)卷取時要卷齊，卷取偏差控制在±20mm 步驟3:壓延工藝: (1)膠布厚度1.4±0.05mm，膠布兩側(cè)厚度保持一致，厚度偏差≤0.05mm (2)接牽引帶時要接正 (3)穿引方式:導(dǎo)開裝置一干燥裝置一切割裝置一壓延裝置一后牽引皮帶機一冷卻裝置一后接取皮帶機一卷取裝置； (4)帶芯要在壓延生產(chǎn)線的中心 (5)上膠量30-40kg、均勻分布 (6)車速4_5m/min 步驟4:硫化工藝: (1)壓縮比按5%計算 (2)成槽寬度要寬于帶坯寬度10-15mm (3)硫化溫度150±1°C 步驟5:切割工藝: (1)帶子位于切割裝置的中心 (2)帶子兩側(cè)邊膠的寬度要一致，寬度為:15±1_ (3)卷取時兩條帶子要同步。
【文檔編號】B29D29/06GK103963328SQ201310057789
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】李繼剛, 白清喜, 李春輝 申請人:李繼剛, 白清喜, 李春輝