專利名稱：帶分離的大滑塊、half塊的高腔精密單接口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種單接ロ模具，特別是帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具。
背景技術(shù)：
注塑模具的結(jié)構(gòu)特殊，模具的開合模動作精確度的高低在多數(shù)產(chǎn)品模具的分型過程中起到特別重要的作用，直接影響產(chǎn)品成型后是否產(chǎn)生飛邊，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀具有至關(guān)重要的意義。傳統(tǒng)的多腔單接ロ模具采用的是開模塊-開模條驅(qū)動滑塊實現(xiàn)側(cè)向分型，這類模具隨著腔數(shù)増加，大滑塊的長度增長，在大滑塊的上方設(shè)置有橫截面為直角梯形的構(gòu)件，大滑塊上的斜面與楔緊塊上的斜面緊密配合，大滑塊較長且有斜面，其直線度、平行度、垂直度和平面度等加工精度要求都很難達到，如果楔緊塊和大滑塊的精度沒有達到，就會導(dǎo)致大滑塊和楔緊塊的貼合不夠精確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品有飛邊，使得產(chǎn)品的質(zhì)量較差且外形不美觀，并且無法調(diào)整大滑塊與楔緊塊的貼合面。在模具的使用過程中，即使最初使用時的大滑塊與楔緊塊之間貼合精確，由于大滑塊較長，容易發(fā)生變形，在生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品仍然會出現(xiàn)飛邊的現(xiàn)象，大滑塊的維護頻率較高，導(dǎo)致維護成本大幅度提升。大滑塊和楔緊塊較長還有這樣的缺點:大滑塊和楔緊塊在緊密配合時需要很大的鎖模力，一般32腔單接ロ模具需要在320噸的注塑機上才能達到所需要的鎖模力，能源的消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供ー種加工簡單且加工精度易保證、鎖模カ小、產(chǎn)品質(zhì)量好、模具維護成本低和節(jié)約能源的帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，它包括模板、楔緊塊、大滑塊、HALF塊、鑲件、內(nèi)型芯和冷卻水管，模板的下方對稱設(shè)置有安裝槽，楔緊塊的頂部設(shè)置有安裝凸起，安裝凸起固定在安裝槽內(nèi)部，模板下方還對稱設(shè)置有大滑塊，大滑塊的上端面與模板的下端面之間對稱設(shè)置有HALF塊，HALF塊的兩側(cè)分別設(shè)置有鑲件，鑲件的外側(cè)設(shè)置有楔緊面，楔緊面與楔緊塊配合；中空的推環(huán)的上部套裝于對稱的大滑塊之間，推環(huán)固定安裝在型芯座上，推環(huán)內(nèi)部配合安裝有內(nèi)型芯，內(nèi)型芯穿過推環(huán)伸至HALF塊的頂部，內(nèi)型芯的下端與型芯座配合，內(nèi)型芯內(nèi)部安裝有冷卻水管。所述的冷卻水管的頂端開有豁ロ。沿大滑塊的縱向設(shè)置有多個楔緊塊、鑲件和HALF塊，且楔緊塊、鑲件和HALF塊的長度相等。所述的模板下方設(shè)置有16組HALF塊，每組HALF塊上設(shè)置至少有兩個型腔。所述的楔緊面與垂直面的夾角P的范圍為10° 20°。本發(fā)明具有以下優(yōu)點: 1、將大滑塊和鑲件分離設(shè)計，大滑塊為ー塊任意長的長方體構(gòu)件，加工簡單方便，鑲件的長度較短，設(shè)計在鑲件外側(cè)的斜面的長度也短，容易保證斜面的加工精度。2、由于楔緊塊、鑲件和HALF塊的長度相等且長度較短，相互緊密配合時需要的鎖模カ較小。3、鑲件外側(cè)的斜面精度高，有效地解決了鑲件與楔緊塊之間的貼合問題，即使大滑塊發(fā)生變形，產(chǎn)品也不易出現(xiàn)跑飛邊的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量有較大提高。4、楔緊塊、鑲件和HALF塊的長度較短，而且鑲件與大滑塊分離，大滑塊為易損件，當(dāng)大滑塊出現(xiàn)變形時，只需加工大滑塊，不需要加工鑲件部分，從而不用考慮鑲件外側(cè)的斜面的加工精度，維護成本大幅度降低。5、目前采用新型結(jié)構(gòu)的高腔精密單接ロ模具最多可達48腔，且能夠在320噸注塑機上運行，較以往的在320噸注塑機上運行32腔單接ロ模具，產(chǎn)品的加工效率大幅度提高，同時在同樣產(chǎn)品數(shù)量的情況下，節(jié)約了能源。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為大滑塊、HALF塊、楔緊塊和鑲件的裝配示意 圖3為圖1中的A處的放大示意 圖4為鑲件排列在大滑塊上的結(jié)構(gòu)示意 圖中:1-楔緊塊，2-大滑塊，3-HALF ±夾，4-鑲件，5-模板，6-內(nèi)型芯，7-推環(huán)，8-冷卻水管，9-型芯座，10-安裝凸起，11-安裝槽，12-楔緊面，13-豁ロ。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。如圖1、圖2和圖4所示，帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，它包括模板5、楔緊塊1、大滑塊2、HALF塊3、鑲件4、內(nèi)型芯6和冷卻水管8，模板5的下方對稱設(shè)置有安裝槽11，楔緊塊I的頂部設(shè)置有安裝凸起10，安裝凸起10固定在安裝槽11內(nèi)部，模板5下方還對稱設(shè)置有大滑塊2，大滑塊2的上端面與模板5的下端面之間對稱設(shè)置有HALF塊3，HALF塊3的兩側(cè)分別設(shè)置有鑲件4，鑲件4的外側(cè)設(shè)置有楔緊面12，楔緊面12與楔緊塊I配合；中空的推環(huán)7的上部套裝于対稱的大滑塊2之間，推環(huán)7固定安裝在型芯座9上，推環(huán)7內(nèi)部配合安裝有內(nèi)型芯6，內(nèi)型芯6穿過推環(huán)7伸至HALF塊3的頂部，內(nèi)型芯6的下端與型芯座9配合，內(nèi)型芯6內(nèi)部安裝有冷卻水管8，冷卻水管8的頂端開有豁ロ 13。模板5下方設(shè)置有16組HALF塊3，每組HALF塊3上設(shè)置至少有兩個型腔。如圖3所示，沿大滑塊2的縱向設(shè)置有多個楔緊塊1、鑲件4和HALF塊3，且楔緊塊1、鑲件4和HALF塊3的長度相等。如圖2所示，楔緊面12與垂直面的夾角P的范圍為10° 20°。原有的大滑塊2上的斜面單獨設(shè)計成鑲件3裝配在HALF塊4上，由于大滑塊2較原來的結(jié)構(gòu)沒有了斜面，所以加工特別簡單，易保證大滑塊的加工精度，且可以將此大滑塊2做得很長，這樣模具的腔數(shù)不再像原來的結(jié)構(gòu)ー樣受到限制。楔緊塊I的長度較原來的結(jié)構(gòu)做短了，相對而言楔緊塊I的加工精度也可以很好的保證。大滑塊2和楔緊塊I的長度較短，相互緊密配合時需要的鎖模カ較小，因而可以選擇較小壓カ的注塑機，降低能源消耗量。目前國內(nèi)采用原結(jié)構(gòu)的大滑塊、HALF塊的單接ロ模具最多可高達32腔，且同樣需要放在320噸注塑機上運行(由于32腔和48腔模具寬度一祥，32=4X 8排布，48=4X 12排布)，采用新結(jié)構(gòu)的大滑塊、HALF塊的單接ロ模具可以做到48腔，同樣在320T注塑機上運行，其模具使用壽命、模具維護的方便性、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品合格率均優(yōu)于原有結(jié)構(gòu)、在同樣的生產(chǎn)情況下成型周期較原有結(jié)構(gòu)提高20 25%。
權(quán)利要求
1.分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，其特征在于:它包括模板(5)、楔緊塊(I)、大滑塊(2)、HALF塊(3)、鑲件(4)、內(nèi)型芯(6)和冷卻水管(8)，模板(5)的下方對稱設(shè)置有安裝槽(11)，楔緊塊(I)的頂部設(shè)置有安裝凸起(10)，安裝凸起(10)固定在安裝槽(11)內(nèi)部，模板(5)下方還對稱設(shè)置有大滑塊(2)，大滑塊(2)的上端面與模板(5)的下端面之間對稱設(shè)置有HALF塊(3)，HALF塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有鑲件(4)，鑲件(4)的外側(cè)設(shè)置有楔緊面(12)，楔緊面(12)與楔緊塊(I)配合；中空的推環(huán)(7)的上部套裝于対稱的大滑塊(2)之間，推環(huán)(7)固定安裝在型芯座(9)上，推環(huán)(7)內(nèi)部配合安裝有內(nèi)型芯(6)，內(nèi)型芯(6)穿過推環(huán)(7)伸至HALF塊(3)的頂部，內(nèi)型芯(6)的下端與型芯座(9)配合，內(nèi)型芯(6)內(nèi)部安裝有冷卻水管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，其特征在于:所述的冷卻水管(8)的頂端開有豁ロ(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，其特征在干:沿大滑塊(2)的縱向設(shè)置有多個楔緊塊(I)、鑲件(4)和HALF塊(3)，且楔緊塊(I)、鑲件(4)和HALF塊(3)的長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，其特征在于:所述的模板(5)下方設(shè)置有16組HALF塊(3)，每組HALF塊(3)上設(shè)置至少有兩個型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接ロ模具，其特征在干:所述的楔緊面(12)與垂直面的夾角P的范圍為10° 20°。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶分離的大滑塊、HALF塊的高腔精密單接口模具，它包括模板(5)、楔緊塊(1)、大滑塊(2)、HALF塊(3)、鑲件(4)，模板(5)的下方設(shè)置有安裝槽(11)，楔緊塊(1)的頂部設(shè)置有安裝凸起，安裝凸起固定在安裝槽(11)內(nèi)部，模板(5)下方還設(shè)有大滑塊(2)，大滑塊(2)與模板(5)之間設(shè)有HALF塊(3)，HALF塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有鑲件(4)，鑲件(4)的外側(cè)設(shè)置有楔緊面，楔緊面與楔緊塊(1)配合，沿大滑塊(2)的縱向設(shè)置有多個楔緊塊(1)、鑲件(4)和HALF塊(3)。本發(fā)明的優(yōu)點在于加工簡單且加工精度易保證、鎖模力小、產(chǎn)品質(zhì)量好、模具維護成本低和節(jié)約能源。
文檔編號B29C45/33GK103085237SQ201310059988
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者曾智, 張揚明 申請人:成都市聯(lián)余精密機械有限公司