專利名稱：拔銷式金剛石繩鋸及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種拔銷式金剛石繩鋸及制作方法，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于金剛石繩鋸或線鋸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及直徑在Φ3-Φ5.5mm的金剛石繩鋸在切割過程中串珠與鋼絲繩相對轉(zhuǎn)動的問題。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金剛石繩鋸直徑大都在7.2mm以上，如圖1所示，它主要由若干金剛石串珠
a、鋼絲繩b及橡塑間隔套c構(gòu)成，金剛石串珠串入鋼絲繩后，再將之放入注塑機(jī)中注塑塑料層或者在硫化機(jī)中熱壓橡膠層，形成橡膠或塑料間隔套，從而制成金剛石繩鋸。金剛石串珠是由圓筒狀基體及燒結(jié)在圓筒狀基體上的圓筒狀工作層組成，圓筒狀基體內(nèi)壁加工內(nèi)螺牙，注塑時塑料注入內(nèi)螺牙凹槽內(nèi)，這樣使得串珠與鋼絲繩結(jié)合的很緊而不會轉(zhuǎn)動。以避免金剛石串珠在工作中轉(zhuǎn)動而使鋼絲繩斷裂。有些串珠為了進(jìn)一步加強(qiáng)與鋼絲繩的結(jié)合力，在基體的側(cè)面設(shè)計(jì)構(gòu)槽，從而可以嵌入注塑的塑料以增強(qiáng)串珠把持力，防止在惡劣的工作環(huán)境中，串珠與鋼絲繩相對發(fā)生轉(zhuǎn)動。然而，傳統(tǒng)的金剛石繩鋸的外徑最小為7mm左右，最大達(dá)到Ilmm左右，內(nèi)芯鋼絲繩外徑達(dá)到4mm左右，因而在切割石料時有以下缺點(diǎn):一是制造材料成本聞，例如優(yōu)質(zhì)鋼絲繩成本、金剛石工作層成本；二是因?yàn)橹睆酱?，所相?yīng)的配套繩鋸切割機(jī)的尺寸及功率要求大，從而增加了設(shè)備成本的投入；三是石材切縫大，由于金剛石繩鋸直徑較大，因而切割石材時的切縫變大，以Φ7.2mm的金剛石繩鋸為例，切縫將達(dá)到9mm左右。由于上述三種原因，限制了金剛石繩鋸的大范圍推廣，使得花崗石荒料切割大部分仍采用傳統(tǒng)落后的砂鋸來切害I]。因此，設(shè)計(jì)一種直徑較小、成本較低的金剛石繩鋸，是目前該領(lǐng)域內(nèi)迫切解決的問題，例如可制成直徑在Φ3-Φ5.5_左右的金剛石繩鋸。由于金剛石串珠直徑變小，就得要求鋼絲繩直徑變小，串珠的基體變薄或者不用基體，以便盡量保證工作層的厚度，使得使用壽命達(dá)到市場需求的性價比。因此，防止較小直徑的串珠在工作時轉(zhuǎn)動的措施與傳統(tǒng)串珠的設(shè)計(jì)不同，例如由于基體變薄或不用基體，就不適合設(shè)置內(nèi)牙等。美國專利號為4856490的專利，公開了一種在金剛石串珠上設(shè)計(jì)若干個孔洞，在注塑時橡塑材料填充在孔洞里而防止金剛石串珠轉(zhuǎn)動的措施。但是通過我們試驗(yàn)，該措施無法避免金剛石串珠在切割時的轉(zhuǎn)動，原因是孔洞里的橡塑材料由于和周邊的橡塑材料層較薄，無法抵抗較大的切割扭力，因而金剛石串珠在切割時會將孔洞里的橡塑材料層剪切而使金剛石串珠轉(zhuǎn)動。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種拔銷式金剛石繩鋸，其通過拔銷將金剛石串珠緊固在鋼絲繩上，從而解決了串珠在工作狀態(tài)下相對于鋼絲繩轉(zhuǎn)動問題。同時，本發(fā)明還提供了一種拔銷式金剛石繩鋸的制作方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種拔銷式金剛石繩鋸，包括一鋼絲繩及其上套有的若干金剛石串珠，各串珠是由基體管及金剛石工作層燒結(jié)而成，基體管上沿徑向至少設(shè)有一組孔洞拔銷穿過上述基體管內(nèi)的鋼絲繩及兩側(cè)孔洞，各串珠串入鋼絲繩并注塑形成直徑在Φ3-Φ5.5mm的防轉(zhuǎn)動金剛石繩鋸，其中注塑材料沿鋼絲繩方向注入串珠內(nèi)并填充到拔銷周圍而卡住金剛石串珠以避免切割時串珠與鋼絲繩相對轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步，所述金剛石工作層兩側(cè)面設(shè)有凹處，基體管對應(yīng)上述凹處設(shè)有孔洞，拔銷穿過基體管并延伸至金剛石工作層凹處。進(jìn)一步，所述金剛石串珠中間設(shè)有孔洞，一拔銷穿貫穿金剛石工作層、基體管及中間的鋼絲繩。進(jìn)一步，所述的拔銷為金屬銷軸，其與鋼絲繩、金剛石串珠及注塑材料結(jié)合固定為一體。進(jìn)一步，所述基體管為金屬管，其壁厚在0.2mm以下。進(jìn)一步，所述注塑材料注入串珠內(nèi)的孔洞形成一體式的拔銷結(jié)構(gòu)以防止繩鋸在切割時相對轉(zhuǎn)動。一種拔銷式金剛石繩鋸的制作方法，包括如下步驟:
(1)、冷壓金剛石串珠生坯即金剛石工作層后，取一基體管置入串珠生坯的內(nèi)孔中并燒結(jié)成金剛石串珠，其中的基體管上具有一個或多個拔銷孔；
(2)、重復(fù)步驟(I)得到若干金剛石串珠并串入鋼絲繩上，按串珠排列的間距將拔銷穿過對應(yīng)的拔銷孔及鋼絲繩而定位；
(3)、注塑成型，將定位串珠后的鋼絲繩在注塑機(jī)上，通過鋼模注塑橡塑材料到鋼絲繩上形成隔套層，便制成外徑為Φ3-Φ5.5mm的整條金剛石繩鋸，其中注塑材料填充到拔銷周圍并包埋住拔銷孔，使得串珠在切割過程中不會轉(zhuǎn)動、滑動。進(jìn)一步，所述金剛石串珠生坯的兩側(cè)面分別設(shè)有凹處，基體管上的拔銷孔正對著上述凹處，拔銷穿過基體管并插入到凹處使金剛石工作層、基體管及鋼絲繩牢固的連為一體。進(jìn)一步，所述金剛石串珠的中間部位設(shè)有拔銷孔，拔銷穿過金剛石工作層、基體管及鋼絲繩并與橡塑材料注塑為一體。進(jìn)一步，所述金剛石繩鋸的串珠壁厚在1.5-4.5mm。本發(fā)明目的是增加金剛石串珠在鋼絲繩上的牢固性，具體是在金剛石串珠的二偵牝即在串珠的兩邊或中部設(shè)計(jì)一個或多個拔銷，金剛石串珠在串入鋼絲繩后，將拔針(拔銷)從孔洞穿過鋼絲繩，通過注塑使得橡塑材料填充到拔銷周圍，卡住金剛石串珠，使得金剛石串珠在切割工作時，不易轉(zhuǎn)動。拔銷孔具體的制造方法是在工作層燒結(jié)后兩邊鉆孔，或者是先在串珠基體進(jìn)行鉆孔然后再燒結(jié)工作層便可先制成拔銷孔，然后將拔銷從孔洞穿過鋼絲繩固定住。


圖1是現(xiàn)有金剛石繩鋸示意 圖2是本發(fā)明串珠一不意 圖3是本發(fā)明串珠另一意圖； 圖4是本發(fā)明繩鋸剖視 圖5是拔銷在串珠側(cè)面意 圖6是拔銷通過鋼絲繩的A-A剖面示意 圖7是串珠側(cè)面凸出，拔銷從凸出部分穿過；
圖8是圖7側(cè)視 圖9是本發(fā)明拔銷穿過基體管示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例:請參閱圖2至圖9，一種拔銷式金剛石繩鋸，包括一鋼絲繩I及其上套有的若干金剛石串珠2，各串珠是由基體管21及金剛石工作層22燒結(jié)而成，基體管21上沿徑向至少設(shè)有一組孔洞20拔銷4穿過上述基體管內(nèi)的鋼絲繩I及兩側(cè)孔洞，各串珠串入鋼絲繩并注塑形成直徑在Φ3-Φ5.5mm的防轉(zhuǎn)動金剛石繩鋸，其中注塑材料形成形成隔套層5并沿鋼絲繩方向注入串珠內(nèi)并填充到拔銷4周圍而卡住金剛石串珠2以避免切割時串珠與鋼絲繩I相對轉(zhuǎn)動。金剛石工作層22兩側(cè)面設(shè)有凹處或凹槽，基體管21對應(yīng)上述凹處設(shè)有孔洞，拔銷4穿過基體管并延伸插入金剛石工作層凹處或凹槽。金剛石串珠2中間設(shè)有孔洞20如圖1，一拔銷穿貫穿金剛石工作層22、基體管21及中間的鋼絲繩I。本發(fā)明拔銷4為金屬銷軸，其與鋼絲繩、金剛石串珠及注塑材料結(jié)合固定為一體。本發(fā)明金剛石串珠壁厚在
1.5-4.5mm,其中的基體管21為金屬管,壁厚在0.2mm以下。本發(fā)明的制作方法如下:將粒度為40/50目的金剛石200與金屬粉混合拌勻?；九浞饺缦?銅粉53%，鐵粉30%，鎳粉10%，錫粉5%，金剛石2%。將混合好的原材料放入鋼模中冷壓成型，制成外徑4.8mm,內(nèi)徑2.2mm，長度為6mm的金剛石串珠生坯即金剛石工作層，然后取一外徑為2.2mm,長度為12mm,壁厚為0.15mm的鐵管或其他適合的金屬管即基體管21，且鐵管兩端含有一個或多個圓孔，圓孔直徑Imm左右，將此鐵管放入生坯內(nèi)孔中，并放入高溫爐中燒結(jié)成型，便可得到二端有孔洞的金剛石串珠(見圖2、圖3及圖4)。將此串珠串入鋼絲繩直徑為1.5mm的鋼絲繩中后，按照串珠排列的一定間距，將在兩端的孔洞穿入直徑為Imm的拔銷4，該拔銷從鐵管正面一端的小孔洞穿過鋼絲到達(dá)鐵管另一面的小孔洞，牢牢地將串珠與鋼絲繩結(jié)合在一起，通過完成工藝后階段的注塑形成隔套層5，使得橡塑材料包埋住鐵管的小孔洞，使得串珠在切割過程中，不會轉(zhuǎn)動、滑動，延長了整條金剛石繩鋸的使用壽命。當(dāng)然，不使用拔銷插入，而直接將橡塑材料注入到小孔洞里形成一體，防止金剛石繩鋸在切割中轉(zhuǎn)動。本發(fā)明金剛石生坯的配方還可以采用申請人之前的方案，如:申請?zhí)枮?01210323597.4文獻(xiàn)披露的金剛石串珠配方及工藝步驟或可直接采用市場上公開的配方及工藝方法制得。本發(fā)明是在金剛石串珠的二側(cè)，即在串珠的兩邊或中部設(shè)計(jì)一個或多個拔銷，金剛石串珠在串入鋼絲繩后，將拔銷從孔洞穿過鋼絲繩，并且該拔銷可穿過金剛石串珠工作層側(cè)面的凹槽，使得金剛石串珠卡住拔銷。該設(shè)計(jì)至少可分三種:即1、拔銷通過基體管如圖9，不通過金剛石串珠側(cè)面凹處；2、拔銷通過基體管也通過金剛石串珠側(cè)面凹處；3、拔銷通過串珠中部。最佳方案是拔銷通過基體管也通過金剛石串珠側(cè)面凹處，因?yàn)槿绻饎偸K鋸直徑較小，而基體管厚度較薄(0.2mm以下)，拔銷通過基體管，不通過金剛石串珠側(cè)面凹處，金剛石串珠在切割時，扭力較大，拔銷容易把基體管切斷，從而造成金剛石串珠轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步切斷鋼絲繩。而拔銷通過工作層中間的方案工藝較復(fù)雜。通過上述方案，制備金剛石繩鋸下一個步驟即注塑，使得橡塑材料填充到拔銷周圍，由于拔銷固定住了金剛石串珠，使得金剛石串珠在切割工作時，足以抵抗切割時的扭力，使得金剛石串珠不易轉(zhuǎn)動。拔銷孔具體的制造方法是在工作層燒結(jié)后兩邊鉆孔，或者是先在串珠基體進(jìn)行鉆孔然后再燒結(jié)工作層便可先制成，然后將拔銷從孔洞穿過鋼絲繩固定住金剛石串珠。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:包括一鋼絲繩及其上套有的若干金剛石串珠，各串珠是由基體管及金剛石工作層燒結(jié)而成，基體管上沿徑向至少設(shè)有一組孔洞，拔銷穿過上述基體管內(nèi)的鋼絲繩及兩側(cè)孔洞，各串珠串入鋼絲繩并注塑形成直徑在Φ3-Φ5.5mm的防轉(zhuǎn)動金剛石繩鋸，其中注塑材料沿鋼絲繩方向注入串珠內(nèi)并填充到拔銷周圍而卡住金剛石串珠以避免切割時串珠與鋼絲繩相對轉(zhuǎn)動。
2.權(quán)利要求1所述的一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:所述金剛石工作層兩側(cè)面設(shè)有凹處，基體管對應(yīng)上述凹處設(shè)有孔洞，拔銷穿過基體管并延伸至金剛石工作層凹處。
3.權(quán)利要求1所述的一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:所述金剛石串珠中間設(shè)有孔洞，一拔銷穿貫穿金剛石工作層、基體管及中間的鋼絲繩。
4.權(quán)利要求1至3之一所述的一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:所述的拔銷為金屬銷軸，其與鋼絲繩、金剛石串珠及注塑材料結(jié)合固定為一體。
5.權(quán)利要求1所述的一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:所述基體管為金屬管，其壁厚在0.2mm以下。
6.權(quán)利要求1所述的一種拔銷式金剛石繩鋸，其特征在于:所述注塑材料注入串珠內(nèi)的孔洞形成一體式的拔銷結(jié)構(gòu)以防止繩鋸在切割時相對轉(zhuǎn)動。
7.一種拔銷式金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于包括如下步驟: (1)、冷壓金剛石串珠生坯即金剛石工作層后，取一基體管置入串珠生坯的內(nèi)孔中并燒結(jié)成金剛石串珠，其中的基體管上具有一個或多個拔銷孔； (2)、重復(fù)步驟(I)得到若干金剛石串珠并串入鋼絲繩上，按串珠排列的間距將拔銷穿過對應(yīng)的拔銷孔及鋼絲繩而定位； (3)、注塑成型，將定位串珠后的鋼絲繩在注塑機(jī)上，通過鋼模注塑橡塑材料到鋼絲繩上形成隔套層，便制成外徑為Φ3-Φ5.5mm的整條金剛石繩鋸，其中注塑材料填充到拔銷周圍并包埋住拔銷孔，使得串珠在切割過程中不會轉(zhuǎn)動、滑動。
8.權(quán)利要求7所述拔銷式金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于:所述金剛石串珠生坯的兩側(cè)面分別設(shè)有凹處，基體管上的拔銷孔正對著上述凹處，拔銷穿過基體管并插入到凹處使金剛石工作層、基體管及鋼絲繩牢固的連為一體。
9.權(quán)利要求7所述拔銷式金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于:所述金剛石串珠的中間部位設(shè)有拔銷孔，拔銷穿過金剛石工作層、基體管及鋼絲繩并與橡塑材料注塑為一體。
10.權(quán)利要求7至9之一所述拔銷式金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于:所述金剛石繩鋸的串珠壁厚在1.5-4.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種拔銷式金剛石繩鋸及制作方法，包括一鋼絲繩及其上套有的若干金剛石串珠，各串珠是由基體管及金剛石工作層燒結(jié)而成，基體管上沿徑向至少設(shè)有一組孔洞，拔銷穿過上述基體管內(nèi)的鋼絲繩及兩側(cè)孔洞，各串珠串入鋼絲繩并注塑形成直徑在Φ3-Φ5.5mm的防轉(zhuǎn)動金剛石繩鋸，其中注塑材料沿鋼絲繩方向注入串珠內(nèi)并填充到拔銷周圍而卡住金剛石串珠以避免切割時串珠與鋼絲繩相對轉(zhuǎn)動。
文檔編號B29C45/14GK103144201SQ20131007802
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者韓繼成, 丘政發(fā), 張華單, 阮克榮 申請人:廈門致力金剛石科技股份有限公司