專利名稱：一種眼鏡腳的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種眼鏡腳的表面處理方法。
背景技術(shù)：
眼鏡由附有鼻托的眼鏡框、眼鏡片和眼鏡腳組成，具有矯正視力或保護(hù)眼睛的作用，隨著近視人數(shù)的上升、各種裝飾眼鏡的流行，眼鏡越來越成為人們生活的必需品，人們對(duì)眼鏡的美觀性和時(shí)尚性等要求也越來越高?，F(xiàn)有的眼鏡，眼鏡腳一般是采用金屬材料制成或者塑料材料制成。金屬材料制成的眼鏡腳，眼鏡腳的顏色單一，缺少變化，美觀程度不夠，而且金屬存在生銹的可能；而塑料材料制成的眼鏡腳，一般都是注塑形成，腳體容易磨損，容易折斷，牢固程度不高。還有一種是醋酸纖維材料制成，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開了記憶板材眼鏡架的制作方法[專利號(hào)200710067922.4 ;公開號(hào):CN101284424A]，其眼鏡腳采用醋酸纖維板材，通過兩種以上不同顏色的材料進(jìn)行拼合，具體是1、將原材料進(jìn)行鋸料；2、將兩種以上不同顏色的板塊使用溶劑處理后進(jìn)行拼合；3、將拼合完成的材料依外形進(jìn)行沖料或銑料，處理成毛坯；4、采用插芯工藝將金屬連接件打入毛坯；5、對(duì)毛坯進(jìn)行表面外形加工；5、對(duì)毛坯進(jìn)行光飾處理。以上三種眼鏡腳的腳體毛坯制作完成后，均會(huì)對(duì)腳體進(jìn)行打磨、修飾等，但是其還是保留著原有腳體制作材料的外觀特性，美觀程度不高，不夠時(shí)尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種眼鏡腳的表面處理方法，使眼鏡腳結(jié)構(gòu)美觀，精致時(shí)尚。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種眼鏡腳的表面處理方法，該方法包括以下步驟:A、表層包覆:將碳纖維花紋布包覆在眼鏡腳的腳體上；B、裝模:將包覆有碳纖維花紋布的腳體放入到100-300°C的模具中，然后將模具扣合；C、壓實(shí):對(duì)上述扣合的模具進(jìn)行熱壓，使上述的碳纖維花紋布牢固的粘附在腳體表面。加工時(shí)，先根據(jù)需求制造出所需形狀的眼鏡腳腳體，腳體可以由金屬、塑料或者碳纖維等材料制成，然后在碳纖維花紋布上均勻涂抹環(huán)氧樹脂膠，再根據(jù)眼鏡腳腳體的形狀裁取所需形狀的碳纖維花紋布，將碳纖維花紋布包覆在腳體的外側(cè)，再將腳體放在特定的模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，使碳纖維花紋布牢固的粘附在腳體的表面，腳體的外形美觀，時(shí)尚精致，且碳纖維花紋布是由碳纖維材料制成，具有重量輕、強(qiáng)度高、彈性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，掩蓋了金屬材料制成的腳體美觀程度不夠和可能生銹的缺點(diǎn)，提高了塑料材料制成的腳體的耐磨性和牢固程度。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述的步驟A中碳纖維花紋布包覆于腳體的四個(gè)側(cè)面處。該種包覆的方式適合厚度較厚的眼鏡腳腳體，對(duì)腳體四個(gè)表面較大的側(cè)面均進(jìn)行包覆，使眼鏡腳腳體的整體結(jié)構(gòu)美觀，時(shí)尚精致。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述的步驟A中碳纖維花紋布包覆于腳體上對(duì)稱的兩側(cè)面處。該種包覆的方式適合厚度較薄的眼鏡腳腳體，腳體上下兩個(gè)側(cè)面由于表面較小，不包覆碳纖維花紋布也不影響腳體的整體美觀。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述的步驟A中碳纖維花紋布包覆于腳體的外側(cè)面以及上下兩個(gè)側(cè)面處。由于眼鏡在佩戴后，腳體的內(nèi)側(cè)面朝內(nèi)，不易觀察到，該種包覆方式不影響眼鏡腳的整體美觀，且有利于節(jié)省碳纖維花紋布，經(jīng)濟(jì)效益好。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述步驟B中模具包括上模體和下模體，上模體與下模體之間形成成型腔，上述模具放置于熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓。成型腔的形狀與眼鏡腳腳體的形狀相匹配，根據(jù)腳體形狀的不同制造出相應(yīng)的上模體和下模體，熱壓時(shí)，針對(duì)不同形狀的腳體使用不同形狀成型腔的模具，替換簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)單。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述步驟B中在普通的熱壓機(jī)上采用
5-8噸的壓力將上模體壓合在下模體上。壓力根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提供加工效率。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述上模體和下模體均為矽膠材料。矽膠即為硅膠，為軟質(zhì)材料，熱壓時(shí)矽膠會(huì)產(chǎn)生一定的形變，即模具產(chǎn)生一定的形變，形變的上模體、下模體會(huì)向成型腔處擠壓，使碳纖維花紋布緊緊的貼合在腳體的側(cè)面上，經(jīng)過一定時(shí)間的熱壓，使碳纖維花紋布包覆在腳體外側(cè)，包覆過程簡(jiǎn)單，包覆結(jié)構(gòu)巧妙，上模體和下模體均是由矽膠材料制成，適合包覆具有一定弧度、形狀不規(guī)則的腳體。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述上模體為金屬材料，所述下模體為矽膠材料。該種模具適合包覆內(nèi)側(cè)或者外側(cè)平整的腳體，也適用于不同時(shí)包覆四個(gè)側(cè)面的腳體。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述的步驟C后對(duì)腳體進(jìn)行打磨，消除腳體表面的毛邊、毛刺等，再在腳體的外表面均勻噴涂油漆。對(duì)腳體表面進(jìn)行修飾，去除毛邊、膠水等，使腳體表面干凈、平整，噴涂油漆使腳體外形美觀。在上述的一種眼鏡腳的表面處理方法中，所述的油漆厚度為15-30微米。油漆的厚度根據(jù)實(shí)際需要噴涂，保證眼鏡腳腳體美觀即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的眼鏡腳的表面處理方法具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、本眼鏡腳腳體的外側(cè)包覆有碳纖維花紋布，使眼鏡腳腳體的結(jié)構(gòu)美觀，時(shí)尚精致，而且碳纖維花紋布是由碳纖維材料制成，具有重量輕、強(qiáng)度高、彈性好和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，掩蓋了金屬材料制成的腳體美觀程度不夠和可能生銹的缺點(diǎn)，提高了塑料材料制成的腳體的耐磨性和牢固程度。2、本眼鏡腳腳體可根據(jù)不同的情況選擇碳纖維花紋布包覆兩個(gè)側(cè)面、三個(gè)側(cè)面或者四個(gè)側(cè)面，選擇范圍廣，符合不同需求。3、本眼鏡腳的表面處理方法所使用的模具是由矽膠材料制成，根據(jù)矽膠材料熱壓時(shí)會(huì)朝向模具成型腔處擠壓的特點(diǎn)，使碳纖維花紋布牢牢的粘附在腳體的外側(cè)，設(shè)計(jì)巧妙，
包覆簡(jiǎn)單。


圖1是對(duì)眼鏡腳腳體進(jìn)行包覆。圖2是眼鏡腳上模具和下模具的主視剖視圖。圖3是加工完成后的眼鏡腳腳體。圖中，1、碳纖維花紋布；2、腳體；3、上模體；4、下模體；5、成型腔。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，本眼鏡腳的表面處理方法包括以下步驟:A、表層包覆:使用碳纖維布料熱壓制成眼鏡腳腳體2，在碳纖維花紋布I的一側(cè)均勻涂抹環(huán)氧樹脂膠，裁取長(zhǎng)方形的碳纖維花紋布1，再將碳纖維花紋布I包覆在腳體2的四個(gè)側(cè)面上；B、裝模:模具的溫度設(shè)置為150°C，其包括上模體3和下模體4，本實(shí)施例中的上模體3和下模體4均由矽膠材料制成，在實(shí)際生產(chǎn)中，上模體3可由金屬材料制成，下模體4由矽膠材料制成，根據(jù)實(shí)際需要更換不同的模具。上模體3和下模體4對(duì)應(yīng)的位置上具有呈長(zhǎng)條形的成型腔5，將包覆有碳纖維花紋布I的腳體2放入到該成型腔5內(nèi)；C、壓實(shí):然后將上模體3扣合在下模體4上放到熱壓機(jī)上，使用6噸的壓力對(duì)模具進(jìn)行熱壓，上模體3和下模體4產(chǎn)生形變，朝向成型腔5處擠壓，使碳纖維花紋布I緊緊的貼合在腳體2的四個(gè)側(cè)面上，環(huán)氧樹脂膠使碳纖維花紋布I牢固的粘附在腳體2的表面，不會(huì)脫落。步驟C完成后，取出包覆好的眼鏡腳腳體2，對(duì)腳體2進(jìn)行打磨，消除腳體2表面的毛邊、毛刺和膠水，使腳體2表面干凈、平整，再在腳體2的表面均勻的噴涂厚度為15微米的油漆，使腳體2表面的色澤明亮。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的方案基本相同，不一樣的地方在于步驟A中的腳體2是由金屬材料制成，且只包覆腳體2面積較大的內(nèi)外兩個(gè)側(cè)面，步驟B中的模具設(shè)置的溫度為300°C，步驟C中使用8噸的壓力對(duì)腳體2進(jìn)行熱壓，油漆噴涂的厚度為20微米。實(shí)施例三本實(shí)施例同實(shí)施例一的方案基本相同，不一樣的地方在于步驟A中的腳體2是由塑料材料制成，且包覆腳體2的外側(cè)面以及上下兩個(gè)側(cè)面，步驟B中的模具設(shè)置的溫度為100°C，步驟C中使用5噸的壓力對(duì)腳體2進(jìn)行熱壓，油漆噴涂的厚度為30微米。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了碳纖維花紋布1、腳體2、上模體3、下模體4、成型腔5等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡腳的表面處理方法，該方法包括以下步驟: A、表層包覆:將碳纖維花紋布(I)包覆在眼鏡腳的腳體(2)上； B、裝模:將包覆有碳纖維花紋布(I)的腳體(2)放入到100-300°C的模具中，然后將模具扣合； C、壓實(shí):對(duì)上述扣合的模具進(jìn)行熱壓，使上述的碳纖維花紋布(I)牢固的粘附在腳體(2)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟A中碳纖維花紋布(I)包覆于腳體(2)的四個(gè)側(cè)面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟A中碳纖維花紋布(I)包覆于腳體(2)上對(duì)稱的兩側(cè)面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟A中碳纖維花紋布⑴包覆于腳體⑵的外側(cè)面以及上下兩個(gè)側(cè)面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中模具包括上模體(3)和下模體(4)，上模體(3)與下模體(4)之間形成成型腔(5)，上述模具放置于熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中在普通的熱壓機(jī)上采用5-8噸的壓力將上模體(3)壓合在下模體(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述上模體(3)和下模體(4)均為矽膠材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述上模體(3)為金屬材料，所述下模體(4)為矽膠材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述的步驟C后對(duì)腳體(2)進(jìn)行打磨，消除腳體(2)表面的毛邊、毛刺等，再在腳體(2)的外表面均勻噴涂油漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的眼鏡腳的表面處理方法，其特征在于，所述的油漆厚度為15-30微米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種眼鏡腳的表面處理方法，屬于眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有眼鏡腳表面處理后美觀程度不高和不夠時(shí)尚等問題。本眼鏡腳的表面處理方法包括以下步驟A、表層包覆；B、裝模；C、壓實(shí)。本眼鏡腳的表面處理方法具有使處理后的眼鏡腳結(jié)構(gòu)美觀，精致時(shí)尚。
文檔編號(hào)B29C70/42GK103144316SQ20131007822
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者黃德長(zhǎng) 申請(qǐng)人:玉環(huán)縣翔鵬眼鏡有限公司