專利名稱：螺旋骨架槽冷卻裝置及螺旋骨架槽生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖帶骨架槽加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋骨架槽冷卻裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該螺旋骨架槽冷卻裝置的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
光纖帶骨架槽是光纖總成的主體支撐件，在目前的生產(chǎn)加工過程中，隨著生產(chǎn)強(qiáng)度和使用需求的不斷提高，人們對光纖帶骨架槽的制造加工提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的光纖帶骨架槽擠塑成型過程中，骨架槽由擠塑機(jī)內(nèi)完成擠塑后，直接通過冷卻水進(jìn)行分段冷卻成型，一般情況下，初段冷卻水的溫度為75°C 85°C，雖然該種冷卻工藝能夠滿足基本的骨架槽生產(chǎn)加工需要，但由于該冷卻水溫度與剛剛由擠塑機(jī)內(nèi)輸出的骨架槽的溫差很大，冷卻過程中會導(dǎo)致骨架槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力較大，易使骨架槽產(chǎn)生形變，對骨架槽成型后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和尺寸造成不利影響，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此，如何降低骨架槽冷卻加工后的內(nèi)應(yīng)力，避免骨架槽產(chǎn)生形變是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋骨架槽冷卻裝置，該螺旋骨架槽冷卻裝置能夠有效降低骨架槽冷卻加工后的內(nèi)應(yīng)力，避免骨架槽產(chǎn)生形變。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述螺旋骨架槽冷卻裝置的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種螺旋骨架槽冷卻裝置，包括分別與上游擠塑機(jī)和下游水冷裝置相配合的主管體，所述主管體的上游設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，且所述冷卻風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與骨架槽螺旋紋路方向相平行，所述主管體的內(nèi)壁上具有與骨架槽螺旋紋方向一致的螺旋槽。優(yōu)選地，所述螺旋槽內(nèi)設(shè)置有通有冷卻水的冷卻管，所述冷卻管的兩端分別具有進(jìn)水口和出水口。優(yōu)選地，所述進(jìn)水口沿骨架槽輸送方向位于所述出水口的下游。優(yōu)選地，所述主管體沿骨架槽輸送方向自上游至下游直徑逐漸減小。優(yōu)選地，所述主管體具體為金屬管。本發(fā)明還提供一種螺旋骨架槽生產(chǎn)方法，包括步驟:放線，將加強(qiáng)件放線并通過擠塑模具；融解塑料，將塑料顆粒融化凝成不定型液態(tài)塑料；擠塑，將所述軟化塑料通過擠塑機(jī)的擠塑模具，附著在加強(qiáng)件上，形成軟質(zhì)骨架槽；冷卻，將所述骨架槽采用如上述任一項(xiàng)所述的螺旋骨架槽冷卻裝置進(jìn)行風(fēng)吹冷卻，且其風(fēng)向與骨架槽螺旋方向間的夾角范圍為-20° 30° ;二次冷卻，將所述骨架槽通過水槽進(jìn)一步冷卻；
烘干，將所述骨架槽通過烘干裝置去除表面水分；繞制，將上述骨架槽繞制成圈相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的螺旋骨架槽冷卻裝置，包括分別與上游擠塑機(jī)和下游水冷裝置相配合的主管體，所述主管體的上游設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，且所述冷卻風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與骨架槽螺旋紋路方向相平行，所述主管體的內(nèi)壁上具有與骨架槽螺旋紋方向一致的螺旋槽。工作過程中，通過由冷卻風(fēng)機(jī)內(nèi)輸出的冷卻風(fēng)對由擠塑機(jī)內(nèi)擠出的骨架槽的表層進(jìn)行冷卻，防止因重力作用導(dǎo)致骨架槽變形，而后骨架槽與冷卻風(fēng)同向?qū)胨鲋鞴荏w內(nèi)，避免冷卻風(fēng)對骨架槽形成沖擊，冷卻風(fēng)持續(xù)通入，在所述螺旋槽的導(dǎo)向作用下對骨架槽進(jìn)行逐層冷卻，以逐步降低骨架槽溫度，避免其內(nèi)應(yīng)力增大，有效避免了骨架槽冷卻過程中產(chǎn)生形變，使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度顯著提高，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述螺旋槽內(nèi)設(shè)置有通有冷卻水的冷卻管，所述冷卻管的兩端分別具有進(jìn)水口和出水口。工作過程中，通有冷卻水的所述冷卻管能夠通過熱交換持續(xù)為所述主管體內(nèi)的冷卻風(fēng)降溫，以保證所述螺旋骨架槽冷卻裝置的冷卻效率，并使其對骨架槽的冷卻效果得以相應(yīng)提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的螺旋骨架槽冷卻裝置及其配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種螺旋骨架槽冷卻裝置，該螺旋骨架槽冷卻裝置能夠有效降低骨架槽冷卻加工后的內(nèi)應(yīng)力，避免骨架槽產(chǎn)生形變；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述螺旋骨架槽冷卻裝置的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的螺旋骨架槽冷卻裝置及其配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的螺旋骨架槽冷卻裝置，包括分別與上游擠塑機(jī)11和下游水冷裝置12相配合的主管體13，主管體13的上游設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)14，且冷卻風(fēng)機(jī)14的送風(fēng)方向與骨架槽螺旋紋路方向相平行，主管體13的內(nèi)壁上具有與骨架槽螺旋紋方向一致的螺旋槽(圖中未示出)。工作過程中，通過由冷卻風(fēng)機(jī)14內(nèi)輸出的冷卻風(fēng)對由擠塑機(jī)11內(nèi)擠出的骨架槽的表層進(jìn)行冷卻，防止因重力作用導(dǎo)致骨架槽變形，而后骨架槽與冷卻風(fēng)同向?qū)胫鞴荏w13內(nèi)，避免冷卻風(fēng)對骨架槽形成沖擊，冷卻風(fēng)持續(xù)通入，在所述螺旋槽的導(dǎo)向作用下對骨架槽進(jìn)行逐層冷卻，以逐步降低骨架槽溫度，避免其內(nèi)應(yīng)力增大，有效避免了骨架槽冷卻過程中產(chǎn)生形變，使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度顯著提高，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。進(jìn)一步地，所述螺旋槽內(nèi)設(shè)置有通有冷卻水的冷卻管(圖中未示出)，所述冷卻管的兩端分別具有進(jìn)水口 131和出水口 132。工作過程中，通有冷卻水的所述冷卻管能夠通過熱交換持續(xù)為所述主管體內(nèi)的冷卻風(fēng)降溫，以保證所述螺旋骨架槽冷卻裝置的冷卻效率，并使其對骨架槽的冷卻效果得以相應(yīng)提高。更具體地，進(jìn)水口 131沿骨架槽輸送方向位于出水口 132的下游。工作過程中，將進(jìn)水口 131設(shè)置于下游位置能夠提高主管體13下游處冷卻風(fēng)與所述冷卻管內(nèi)冷卻水間的熱交換效率，保證骨架槽即將進(jìn)入水冷階段前的風(fēng)冷強(qiáng)度，從而使得所述螺旋骨架槽冷卻裝置的冷卻效果得以進(jìn)一步提高。另一方面，主管體13沿骨架槽輸送方向自上游至下游直徑逐漸減小。具有該種直徑逐漸減小的錐形結(jié)構(gòu)的主管體13能夠使得主管體13內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速沿骨架槽輸送方向逐漸增大，從而逐步增加所述螺旋骨架槽冷卻裝置對骨架槽的冷卻效率，使得骨架槽的冷卻效果得以進(jìn)一步提聞。當(dāng)然，上述主管體13具體為直徑逐漸減小的錐形結(jié)構(gòu)僅為優(yōu)選方案，其結(jié)構(gòu)并不局限于圖中所示的錐形結(jié)構(gòu)，只要是能夠滿足所述螺旋骨架槽冷卻裝置的實(shí)際使用需要均可。另外，主管體13具體為金屬管。該種金屬管的導(dǎo)熱性較好，散熱效率及熱交換效率較高，能夠使得所述螺旋骨架槽冷卻裝置的冷卻效率進(jìn)一步提高，同時(shí)金屬管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，能夠使得所述螺旋骨架槽冷卻裝置的整體裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法的流程不意圖。在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法，包括:步驟101:放線；將加強(qiáng)件放線并通過擠塑模具。步驟102:融解塑料；將塑料顆粒融化凝成不定型液態(tài)塑料。步驟103:擠塑；將所述軟化塑料通過擠塑機(jī)的擠塑模具，附著在加強(qiáng)件上，形成軟質(zhì)骨架槽。步驟104:冷卻；將所述骨架槽采用如上文各實(shí)施例中所述的螺旋骨架槽冷卻裝置進(jìn)行風(fēng)吹冷卻，且其風(fēng)向與骨架槽螺旋方向間的夾角范圍為-20° 30°，詳情參見下表:
權(quán)利要求
1.一種螺旋骨架槽冷卻裝置，其特征在于:包括分別與上游擠塑機(jī)和下游水冷裝置相配合的主管體，所述主管體的上游設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，且所述冷卻風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與骨架槽螺旋紋路方向相平行，所述主管體的內(nèi)壁上具有與骨架槽螺旋紋方向一致的螺旋槽。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋骨架槽冷卻裝置，其特征在于:所述螺旋槽內(nèi)設(shè)置有通有冷卻水的冷卻管，所述冷卻管的兩端分別具有進(jìn)水口和出水口。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋骨架槽冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口沿骨架槽輸送方向位于所述出水口的下游。
4.如權(quán)利要求1所述的螺旋骨架槽冷卻裝置，其特征在于:所述主管體沿骨架槽輸送方向自上游至下游直徑逐漸減小。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的螺旋骨架槽冷卻裝置，其特征在于:所述主管體具體為金屬管。
6.一種螺旋骨架槽生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟: 放線，將加強(qiáng)件放線并通過擠塑模具； 融解塑料，將塑料顆粒融化凝成不定型液態(tài)塑料； 擠塑，將所述軟化塑料通過擠塑機(jī)的擠塑模具，附著在加強(qiáng)件上，形成軟質(zhì)骨架槽； 冷卻，將所述骨架槽采用如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的螺旋骨架槽冷卻裝置進(jìn)行風(fēng)吹冷卻，且其風(fēng)向與骨架槽螺旋方向間的夾角范圍為-20° 30° ; 二次冷卻，將所述骨架槽通過水槽進(jìn)一步冷卻； 烘干，將所述骨架槽通過烘干裝置去除表面水分； 繞制，將上述骨架槽繞制成圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋骨架槽冷卻裝置，包括主管體，主管體的上游設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，且冷卻風(fēng)機(jī)的送風(fēng)方向與骨架槽螺旋紋路方向相平行，所述主管體的內(nèi)壁上具有與骨架槽螺旋紋方向一致的螺旋槽。通過由冷卻風(fēng)機(jī)內(nèi)輸出的冷卻風(fēng)對由擠塑機(jī)內(nèi)擠出的骨架槽的表層進(jìn)行冷卻，防止因重力作用導(dǎo)致骨架槽變形，骨架槽與冷卻風(fēng)同向?qū)胫鞴荏w內(nèi)，避免冷卻風(fēng)對骨架槽形成沖擊，冷卻風(fēng)持續(xù)通入，在螺旋槽的導(dǎo)向作用下對骨架槽進(jìn)行逐層冷卻，以逐步降低骨架槽溫度，避免其內(nèi)應(yīng)力增大，避免骨架槽冷卻過程中產(chǎn)生形變，使其整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述螺旋骨架槽冷卻裝置的螺旋骨架槽生產(chǎn)方法。
文檔編號B29C47/02GK103112150SQ20131007825
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者葉明 , 莊喻韜, 壽榮, 胡世陽 申請人:富通住電特種光纜(天津)有限公司