專利名稱：一種埋入式二次注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具設計領域，特別涉及一種埋入式二次注塑模具。
背景技術：
隨著成型行業(yè)的發(fā)展，技術不斷革新，對于此類面罩產(chǎn)品，傳統(tǒng)的制作方式都是通過膠水和雙面膠來實現(xiàn)，其他輔件很多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)的不良，如(膠水殘留.粘貼不牢固.位置偏差等)，造成產(chǎn)品成本會很高，生產(chǎn)起來很復雜，產(chǎn)品使用壽命較差，靠人力將預制件和二次成型后的產(chǎn)品粘貼在一起，如在粘貼過程中，有膠水殘留或粘貼不牢固.偏位，都會影響產(chǎn)品品質(zhì)的不良造成人力物力的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，還大大的降低了人力物力上的成本的埋入式二次注塑模具。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯內(nèi)的內(nèi)腔設有預制件，所述預制件埋入嵌設于模芯的內(nèi)腔中，所述模芯中還設有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口設于預制件下方，且預制件上設有一用于入料的開槽。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對模具機構的改變，不僅解決了以上所有問題，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，還大大的降低了人力物力上的成本。與傳統(tǒng)的靠人力將兩種不同材質(zhì)的塑膠件粘貼在一起具有以下優(yōu)點:1、人力的減少，品質(zhì)的提升。由于是埋入式成型，避免了靠人力來通過膠水等粘貼性物質(zhì)來成型造成膠水殘留、粘貼不牢固、位置偏差等不良。2、機械化作，效率的提升，由于是靠射出成型機注塑成型，機械化作業(yè)，具有高穩(wěn)定性，時效性。運行更可靠，注塑產(chǎn)品周期更短。3、材料的節(jié)省，成本的降低。由于此為埋入式成型，節(jié)省了很多輔材的投入，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。4、作業(yè)方式更改，效率的提升。由于此生產(chǎn)方式為射出成型機注塑成型，實施了機械化作業(yè)，從而很好的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖1中A部結構放大示意圖。附圖中各部件的標記如下:1、模芯；2、預制件；3、注塑通道；4、開槽。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。圖1出示了本發(fā)明一種埋入式二次注塑模具的一種實施方式，包括上模、下模和模芯1，所述模芯I內(nèi)的內(nèi)腔設有預制件2，所述預制件2埋入嵌設于模芯I的內(nèi)腔中，所述模芯I中還設有二次注塑通道3，所述二次注塑通道3的入料口設于預制件2下方，且預制件2上設有一用于入料的開槽4，在模芯I中成型的產(chǎn)品中放入預制件2進行2次成型，將兩種不同材質(zhì)的產(chǎn)品緊密結合在一起，使之性能更強。
權利要求
1.一種埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯(1)，其特征在于:所述模芯(I)內(nèi)的內(nèi)腔設有預制件(2)，所述預制件(2)埋入嵌設于模芯(I)的內(nèi)腔中，所述模芯(I)中還設有二次注塑通道(3)，所述二次注塑通道(3)的入料口設于預制件(2)下方，且預制件(2)上設有一用于入料的開槽(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種埋入式二次注塑模具，包括上模、下模和模芯，所述模芯內(nèi)的內(nèi)腔設有預制件，所述預制件埋入嵌設于模芯的內(nèi)腔中，所述模芯中還設有二次注塑通道，所述二次注塑通道的入料口設于預制件下方，且預制件上設有一用于入料的開槽，本發(fā)明通過對模具機構的改變，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，還大大的降低了人力物力上的成本。
文檔編號B29C45/26GK103121264SQ20131007929
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權日2013年3月13日
發(fā)明者蔡峻峰 申請人:健大電業(yè)制品(昆山)有限公司