專利名稱：制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法。
背景技術(shù)：
:超高分子量聚乙烯纖維，又稱高強度高模量聚乙烯纖維，是目前世界上比強度和比模量最高纖維之一，其分子量在100 500萬聚乙烯所紡出的纖維，其比強度是同等截面鋼絲的十多倍，比模量僅次于特級碳纖維；聚丙烯是一種熱塑性塑料，具有較好的機(jī)械性質(zhì)、抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，其在工業(yè)和日常生活中廣泛得到使用；對于制造多層復(fù)合材料的技術(shù)工藝一般方法:先使用熱熔膠對織物進(jìn)行上膠，然后再將上膠后的織物與剛擠出的聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合；另外，還有就是直接利用聚丙烯在熔融狀態(tài)下自粘性將織物復(fù)合在聚丙烯片材中。在箱包行業(yè)內(nèi)聚丙烯塑料的使用比較常見，如PP吸塑硬殼箱體、PP注塑手把等，這是基于聚丙烯材料質(zhì)輕、強度較好、加工容易等特點；聚丙烯塑料其密度為0.91g/cm3,比同類如PA、PET、PC、ABS等塑料密度要輕得多，且加工成型容易等特點；但是單一聚丙烯材料在加工成箱包殼體后其強度和韌性比前述材料有所欠缺
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是提供一種制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法，它利用聚丙烯與聚乙烯結(jié)構(gòu)相似特點，熔融狀態(tài)下將在兩種材質(zhì)能夠很好復(fù)合，同時，解決復(fù)合后的片材，在進(jìn)行二次吸塑或壓塑成型時，超高分子量聚乙烯纖維織物與聚丙烯片材在拉伸變形時，使織物在片材內(nèi)結(jié)構(gòu)保持連續(xù)相，且界面結(jié)合得更好。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它的方法為:(1)先選用纖維細(xì)度為600 1680D、纖維根數(shù)30 150F，織物克重60 200g/cm2的超高分子量聚乙烯纖維織物2 ； (2)將超高分子量聚乙烯纖維織物2夾入第一丙烯片材I和第二丙烯片材3之間，通過配套的可控溫式油輥4對第一丙烯片材I和第二丙烯片材3施加壓力，使得第一丙烯片材I和第二丙烯片材3滲透聚乙烯纖維織物2網(wǎng)孔，第一丙烯片材I和第二丙烯片材3相互融合起來，將中間層超高分子量聚乙烯纖維織物2完全包裹其中，利用接觸到第一丙烯片材I和第二丙烯片材3的熱量，將超高分子量聚乙烯纖維織物2表面纖維發(fā)生熔融且與丙烯較好地融合冷卻成型，最終確保用于吸塑或壓塑的片材單位克重為100 350g/cm2 ； (3)將復(fù)合完成的聚丙烯/聚乙烯纖維織物片材，分切包裝。所述的第一丙烯片材I采用熱油輥加熱，其表面溫度達(dá)到164 200°C熔融狀態(tài)。所述的第二丙烯片材3采用螺桿擠塑機(jī)擠出，其表面溫度為164 200°C。本發(fā)明具有以下有益效果:它利用聚丙烯與聚乙烯結(jié)構(gòu)相似特點，熔融狀態(tài)下將在兩種材質(zhì)能夠很好復(fù)合，同時，解決復(fù)合后的片材，在進(jìn)行二次吸塑或壓塑成型時，超高分子量聚乙烯纖維織物與聚丙烯片材在拉伸變形時，使織物在片材內(nèi)結(jié)構(gòu)保持連續(xù)相，且界面結(jié)合得更好。


:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:參照圖1，本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案:(1)先選用纖維細(xì)度為600 1680D、纖維根數(shù)30 150F，織物克重60 200g/cm2的超高分子量聚乙烯纖維織物2 ； (2)將超高分子量聚乙烯纖維織物2夾入第一丙烯片材I和第二丙烯片材3之間，通過配套的可控溫式油輥4對第一丙烯片材I和第二丙烯片材3施加壓力，使得第一丙烯片材I和第二丙烯片材3滲透聚乙烯纖維織物2網(wǎng)孔，第一丙烯片材I和第二丙烯片材3相互融合起來，將中間層超高分子量聚乙烯纖維織物2完全包裹其中，利用接觸到第一丙烯片材I和第二丙烯片材3的熱量，將超高分子量聚乙烯纖維織物2表面纖維發(fā)生熔融且與丙烯較好地融合冷卻成型，最終確保用于吸塑或壓塑的片材單位克重為100 350g/cm2 ； (3)將復(fù)合完成的聚丙烯/聚乙烯纖維織物片材，分切包裝。所述的第一丙烯片材I采用熱油輥加熱，其表面溫度達(dá)到164 200°C熔融狀態(tài)。所述的第二丙烯片材3采用螺桿擠塑機(jī)擠出，其表面溫度為164 200°C。本具體實施方式
具有以下有益效果:它利用聚丙烯與聚乙烯結(jié)構(gòu)相似特點，熔融狀態(tài)下將在兩種材質(zhì)能夠很好復(fù)合，同時，解決復(fù)合后的片材，在進(jìn)行二次吸塑或壓塑成型時，超高分子量聚乙烯纖維織物與聚丙烯片材在拉伸變形時，使織物在片材內(nèi)結(jié)構(gòu)保持連續(xù)相，且界面結(jié)合得更好。
權(quán)利要求
1.制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法，其特征在于它的方法為:(I)、先選用纖維細(xì)度為600 1680D、纖維根數(shù)30 150F，織物克重60 200g/cm2的超高分子量聚乙烯纖維織物(2) ; (2)、將超高分子量聚乙烯纖維織物(2)夾入第一丙烯片材(1)和第二丙烯片材(3)之間，通過配套的可控溫式油輥(4)對第一丙烯片材(I)和第二丙烯片材(3)施加壓力，使得第一丙烯片材(I)和第二丙烯片材(3)滲透聚乙烯纖維織物(2)網(wǎng)孔，第一丙烯片材(I)和第二丙烯片材(3)相互融合起來，將中間層超高分子量聚乙烯纖維織物(2)完全包裹其中，利用接觸到第一丙烯片材(I)和第二丙烯片材(3)的熱量，將超高分子量聚乙烯纖維織物(2)表面纖維發(fā)生熔融且與丙烯較好地融合冷卻成型，最終確保用于吸塑或壓塑的片材單位克重為100 350g/cm2 ； (3)、將復(fù)合完成的聚丙烯/聚乙烯纖維織物片材，分切包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法，其特征在于所述的第一丙烯片材(I)采用熱油輥加熱，其表面溫度達(dá)到164 200°C熔融狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法，其特征在于所述的第二丙烯片材(3)采用螺桿擠塑機(jī)擠出成型，其表面溫度為164 200°C。
全文摘要
制備聚丙烯片材復(fù)合超高分子量聚乙烯纖維織物的方法，它涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，它的制備方法為選用超高分子量聚乙烯纖維織物，將超高分子量聚乙烯纖維織物夾入第一丙烯片材和第二丙烯片材之間，通過配套的可控溫式油輥對第一丙烯片材和第二丙烯片材施加壓力，將第一丙烯片材和第二丙烯片材相互融合起來，將中間層超高分子量聚乙烯纖維織物完全包裹其中，將超高分子量聚乙烯纖維織物表面纖維發(fā)生熔融且與丙烯較好地融合冷卻成型。它利用聚丙烯與聚乙烯結(jié)構(gòu)相似特點，熔融狀態(tài)下將在兩種材質(zhì)能夠很好復(fù)合，在進(jìn)行二次吸塑或壓塑成型時，超高分子量聚乙烯纖維織物與聚丙烯片材在拉伸變形時，使織物在片材內(nèi)結(jié)構(gòu)保持連續(xù)相，且界面結(jié)合得更好。
文檔編號B29C70/50GK103144317SQ20131008413
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者阮汝平, 丁祥霞, 胡美玲 申請人:滁州博潤電腦配件有限公司