專利名稱：具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)及其成型模具和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)及其成型模具和制造方法，更具體地說是指一種具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)及其成型模具和制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，人類社會已經(jīng)步入一個信息化的時代，人們越來越多的重要信息通過各種電子設(shè)備傳輸和處理，然而這些電子設(shè)備難免會因為保管不當(dāng)而導(dǎo)致失竊或丟失等情況發(fā)生。而落入他人之手的這些電子設(shè)備隨時有可能被人拆機后抄取內(nèi)部的重要信息。在諸如POS機、密碼鍵盤、PDA之類的電子設(shè)備中，需設(shè)有存儲裝置用于存儲相關(guān)的機密信息，如數(shù)字證書、用戶信息等。但這類存儲裝置常處于不安全的使用環(huán)境，其所存儲的信息容易被他人竊取并非法使用，而給擁有人或者社會公眾的利益帶來損害。針對于此，人們研發(fā)出各種保護結(jié)構(gòu)，用于保護信息存儲裝置的安全，以防止其中的機密信息被他人非法竊取。比如在電子設(shè)備的外殼上增設(shè)保護電路。然而，由于殼體不是一個完整的平面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在其表面或中間設(shè)有保護電路，是一個生產(chǎn)成本較高，又比較難于實現(xiàn)的過程。因此，有必要對具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改良。以利于生產(chǎn)加工和降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)一步目 的在于提供一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具。本發(fā)明的又一目的在于提供一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu),包括塑膠殼本體,所述塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有薄膜層，所述的薄膜層包括依次設(shè)有的膠層、基層、繞線層和絕緣層；所述的膠層與塑膠殼本體連接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:其特征在于所述的繞線層設(shè)有二個連接端口，繞線層至少設(shè)有二根保護導(dǎo)線，保護導(dǎo)線的兩端設(shè)于連接端口。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的保護導(dǎo)線以并列方式曲折地設(shè)于繞線層；所述的塑膠殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)有連接支架；所述的連接支架設(shè)有與連接端口對應(yīng)的連接腔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)為內(nèi)凹腔；所述繞線層邊緣處的保護導(dǎo)線呈S形布置。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述薄膜層的邊緣至少設(shè)有二個定位凸出部，所述的定位凸出部設(shè)有定位孔。一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具，包括凹模和凸模，所述的凹模與凸模之間構(gòu)成所述塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型空腔；所述的凸模設(shè)有用于固定所述薄膜層的定位機構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的凸模設(shè)有用于成型內(nèi)凹腔的凸起部，所述的定位機構(gòu)包括設(shè)于凸起部側(cè)邊的定位銷，所述的定位銷至少為二個。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的凸模至少設(shè)有四個脫模頂針，所述的脫模頂針設(shè)于凸起部四周的外側(cè)。一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的制造方法，該制造方法包括以下步驟:(I)先以膠層、基層、繞線層和絕緣層的結(jié)構(gòu)完成薄膜層的制作；(2)將薄膜層置于成型模具的凸模上，將薄膜層固定之后合模；(3)注射成型；(4)脫模取料。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:在凸模的凸起部的側(cè)邊設(shè)有二個用于對薄膜層進(jìn)行定位的定位銷；凸模至少設(shè)有四個脫模頂針，脫模頂針設(shè)于凸起部四周的外側(cè)；薄膜層在置于凸模之前，通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明在塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有保護導(dǎo)線的薄膜層，能在塑膠殼本體注射成型前，將薄膜層固定在凸模，以實現(xiàn)薄膜層與塑膠殼本體的一體成型，簡化生產(chǎn)加工的過程和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明成型模具在凸模上設(shè)有定位機構(gòu)，以定位銷的方式實現(xiàn)薄膜層的快速定位，以此節(jié)省塑膠殼本體的成型加工時間。為了便于薄膜層的快速定位，在將薄膜層置于凸模之后，先通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。為了提高塑膠殼本體的成品率，可以在薄膜層預(yù)制成型之后，進(jìn)行一次電性測試；當(dāng)薄膜層預(yù)制成型時導(dǎo)致保護導(dǎo)線斷裂，則無法通過電性測試，使其不再在成型模具內(nèi)與塑膠一體成型，提高了塑膠產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)過程中不良品的損失。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)具體實施例的殼體局部剖面示意 圖2為圖1所示實施例的塑膠殼本體的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1所示實施例的塑膠殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)有的連接支架立體結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1所示實施例的塑膠殼本體的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖1所示實施例的薄膜層的繞線層平面示意圖；圖6A為本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具的具體實施例中凸模的初始狀態(tài)示意圖；圖6B為本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具的具體實施例中凸模裝上薄膜層的狀態(tài)不意圖及其局部放大圖；圖6C為本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具的具體實施例中凸模在注射之后的狀態(tài)不意圖；圖7為本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的制造方法具體實施例的加工步驟流程圖。

10 塑膠殼本體 11 內(nèi)凹腔20 薄膜層21 膠層22 基層23 繞線層

24 絕緣層231 連接端口
28定位孔29定位凸出部30連接支架31連接腔40凸模41凸起部42定位銷43脫模頂針12安裝孔
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1至圖5所示的實施例，本發(fā)明具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，包括塑膠殼本體10，塑膠殼本體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有薄膜層20，薄膜層20包括依次設(shè)有的膠層21、基層22、繞線層23和絕緣層24 ;膠層21在注射成型時與塑膠殼本體10連接。繞線層23設(shè)有二個連接端口 231，繞線層23設(shè)有二根保護導(dǎo)線，保護導(dǎo)線的兩端設(shè)于連接端口 231。二根保護導(dǎo)線以并列方式曲折地設(shè)于繞線層23 ;形成嚴(yán)密的保護電路。塑膠殼本體10內(nèi)側(cè)設(shè)有連接支架30 ;連接支架30設(shè)有與連接端口 231對應(yīng)的連接腔31。本實施例的結(jié)構(gòu)是用于POS機的數(shù)據(jù)保護。連接腔31是用于裝入可以導(dǎo)電的連接條(又稱為斑馬條)。為了形成可以容置需要保護的信息電路或核心部件的空腔，塑膠殼本體10的內(nèi)側(cè)為內(nèi)凹腔U。在薄膜層成形時 ，為了防止邊緣處在彎曲時可能發(fā)生保護導(dǎo)線被拉斷的情況，在繞線層邊緣處的保護導(dǎo)線呈S形布置，以提高保護導(dǎo)線的延展性能。為了起到固定作用，薄膜層20的邊緣設(shè)有二個定位凸出部29，定位凸出部29設(shè)有定位孔28。由于塑膠殼本體10需要與連接支架30、PCB板或其它殼體部件聯(lián)接；因而，塑膠殼本體10的端面設(shè)有四個安裝孔；定位孔的位置與安裝孔的位置相對應(yīng)為優(yōu)選方案，以利于成型加工。在注射加工時，可以將對薄膜層進(jìn)行定位作用的定位銷與成型安裝孔的鑲件共用。如圖6A至圖6C所示，本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具，包括凹模(圖中未示出)和凸模40 (圖中簡化表不，凸模的其它結(jié)構(gòu)未不出)，凹模與凸模40之間構(gòu)成塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型空腔；凸模設(shè)有薄膜層的定位機構(gòu)。凸模40設(shè)有用于成型內(nèi)凹腔的凸起部41，定位機構(gòu)包括設(shè)于凸起部41側(cè)邊的定位銷42，定位銷為二個。由于塑膠殼本體10的端面設(shè)有四個安裝孔12 ;其中的二個安裝孔的成型鑲件為定位銷，另外再設(shè)有二個定位銷相同的成型鑲件.設(shè)有四個脫模頂針43，脫模頂針43設(shè)于凸起部41四周的外側(cè)，采用均等分布，以實現(xiàn)對塑膠殼本體均勻的脫模力。如圖7所示，本發(fā)明一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的制造方法，該制造方法包括以下步驟:(I)先以膠層、基層、繞線層和絕緣層的結(jié)構(gòu)完成薄膜層的制作；(2)通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀；(3)將薄膜層置于成型模具的凸模上，將薄膜層固定之后合模；(4)注射成型；(5)脫模取料。其中，在凸模的凸起部的側(cè)邊設(shè)有二個用于對薄膜層進(jìn)行定位的定位銷；凸模至少設(shè)有四個脫模頂針，脫模頂針設(shè)于凸起部四周的外側(cè)；薄膜層在置于凸模之前，通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。為了提高塑膠殼本體的成品率，可以在薄膜層預(yù)制成型之后，進(jìn)行一次電性測試；當(dāng)薄膜層預(yù)制成型時導(dǎo)致保護導(dǎo)線斷裂，則無法通過電性測試，使其不再在成型模具內(nèi)與塑膠一體成型，提高了塑膠產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)過程中不良品的損失。于其它實施例中，薄膜層的邊緣設(shè)有定位凸出部也可以為四個。脫模頂針的數(shù)量也可以增加6個、8個或其它數(shù)量。繞線層設(shè)有保護導(dǎo)線數(shù)量也可以是三根或四根。本發(fā)明具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，可以適合于各種電子產(chǎn)品的安全保護，t匕如POS機、ATM取款機等等。綜上所述，本發(fā)明在塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有保護導(dǎo)線的薄膜層，能在塑膠殼本體注射成型前，將薄膜層固定在凸模，以實現(xiàn)薄膜層與塑膠殼本體的一體成型，簡化生產(chǎn)加工的過程和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明成型模具在凸模上設(shè)有定位機構(gòu)，以定位銷的方式實現(xiàn)薄膜層的快速定位，以此節(jié)省塑膠殼本體的成型加工時間。為了便于薄膜層的快速定位，在將薄膜層置于凸模之后，先通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。為了提高塑膠殼本體的成品率，可以在薄膜層預(yù)制成型之后，進(jìn)行一次電性測試；當(dāng)薄膜層預(yù)制成型時導(dǎo)致保護導(dǎo)線斷裂，則無法通過電性測試，使其不再在成型模具內(nèi)與塑膠一體成型，提高了塑膠產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)過程中不良品的損失。上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書`為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，包括塑膠殼本體，其特征在于所述塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有薄膜層，所述的薄膜層包括依次設(shè)有的膠層、基層、繞線層和絕緣層；所述的膠層與塑膠殼本體連接；所述的繞線層設(shè)有保護導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的繞線層設(shè)有二個連接端口，繞線層至少設(shè)有二根保護導(dǎo)線，保護導(dǎo)線的兩端設(shè)于連接端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護導(dǎo)線以并列方式曲折地設(shè)于繞線層；所述的塑膠殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)有連接支架；所述的連接支架設(shè)有與連接端口對應(yīng)的連接腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)為內(nèi)凹腔；所述繞線層邊緣處的保護導(dǎo)線呈S形布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述薄膜層的邊緣至少設(shè)有二個定位凸出部，所述的定位凸出部設(shè)有定位孔。
6.—種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具,其特征在于包括凹模和凸模,所述的凹模與凸模之間構(gòu)成權(quán)利要求1所述塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型空腔；所述的凸模設(shè)有用于固定權(quán)利要求1所述薄膜層的定位機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具，其特征在于所述的凸模設(shè)有用于成型內(nèi)凹腔的凸起部，所述的定位機構(gòu)包括設(shè)于凸起部側(cè)邊的定位銷，所述的定位銷至少為二個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠殼體結(jié)構(gòu)的成型模具，其特征在于所述的凸模至少設(shè)有四個脫模頂針，所述的脫模頂針設(shè)于凸起部四周的外側(cè)。
9.一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的 制造方法，該制造方法包括以下步驟: (1)先以膠層、基層、繞線層和絕緣層的結(jié)構(gòu)完成薄膜層的制作； (2)將薄膜層置于成型模具的凸模上，將薄膜層固定之后合模； (3)注射成型； (4)脫模取料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種塑膠殼體結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于在凸模的凸起部的側(cè)邊設(shè)有二個用于對薄膜層進(jìn)行定位的定位銷；凸模至少設(shè)有四個脫模頂針，脫模頂針設(shè)于凸起部四周的外側(cè)；薄膜層在置于凸模之前，通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)及其成型模具和制造方法。具有保護電路的塑膠殼體結(jié)構(gòu)，包括塑膠殼本體，塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有薄膜層，薄膜層包括依次設(shè)有的膠層、基層、繞線層和絕緣層；膠層與塑膠殼本體連接。本發(fā)明在塑膠殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有保護導(dǎo)線的薄膜層，能化生產(chǎn)加工的過程和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明成型模具在凸模上設(shè)有定位機構(gòu)，以定位銷的方式實現(xiàn)薄膜層的快速定位，以此節(jié)省塑膠殼本體的成型加工時間。為了便于薄膜層的快速定位，在將薄膜層置于凸模之后，先通過預(yù)制模具將薄膜層預(yù)壓成與凸模相吻合的形狀。使其不再在成型模具內(nèi)與塑膠一體成型，提高了塑膠產(chǎn)品的成品率，降低了生產(chǎn)過程中不良品的損失。
文檔編號B29C45/26GK103249271SQ20131009149
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者張岳雷, 劉亞 申請人:深圳市新國都技術(shù)股份有限公司