塑料注射系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料注射系統(tǒng)，包括油壓馬達(dá)、推力座、注射油缸、注射座、座移油缸、塑化部件和上范板；所述注射油缸為兩個、并豎直安裝，所述注射座設(shè)置在所述兩個注射油缸之間，所述兩個注射油缸各自上方的驅(qū)動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬達(dá)設(shè)置在所述推力座的中部；所述油壓馬達(dá)的驅(qū)動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件固定在所述注射座上，所述注射座上設(shè)置有方形的加料口。本發(fā)明的塑料注射系統(tǒng)，具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動化及多臺機(jī)自動線管理等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】塑料注射系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱塑性或熱固性塑料加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種塑料注射系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模 具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方 式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電 氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
[0003] 注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直 接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。中國已成為世界塑機(jī)臺件生產(chǎn)的第一大國， 促進(jìn)中國注塑機(jī)設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的原因在于：一是與國際著名企業(yè)進(jìn)行合資及技術(shù)合作； 二是中國企業(yè)逐漸適應(yīng)了機(jī)械零部件的國際釆購方式，掌握了釆購渠道。同時，我國注塑機(jī) 的生產(chǎn)還呈現(xiàn)出很強(qiáng)的區(qū)域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重 要的注塑機(jī)生產(chǎn)基地。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作平穩(wěn)的塑料注射系統(tǒng)。
[0005] 考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，為解決上述的技術(shù)問題，本 發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種塑料注射系統(tǒng)，包括油壓馬達(dá)、推力座、注射油缸、注射座、座移油缸、塑化部件和 上范板；所述注射油缸為兩個、并堅直安裝，所述注射座設(shè)置在所述兩個注射油缸之間，所 述兩個注射油缸各自上方的驅(qū)動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬達(dá)設(shè)置在所述推 力座的中部；所述油壓馬達(dá)的驅(qū)動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件固定在所述注射 座上，所述注射座上設(shè)置有方形的加料口，該加料口與所述塑化部件貫通；所述兩個注射 油缸下方各設(shè)置有一個座移油缸，所述兩個座移油缸下方各通過一個支撐軸連接在上范板 上。
[0006] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是： 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述塑化部件包括螺桿和料筒，所述螺桿設(shè)置在所述料筒 內(nèi)。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述螺桿的一端設(shè)置有螺桿頭。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述螺桿與所述螺桿頭之間設(shè)置有止逆環(huán)。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述螺桿頭上設(shè)置有噴嘴。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述料筒上設(shè)置有加熱圈。
[0011] 本發(fā)明還可以是： 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述料筒的一端設(shè)置有冷卻水圈。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是： 本發(fā)明的塑料注射系統(tǒng)，合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直；具 有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí) 現(xiàn)自動化及多臺機(jī)自動線管理等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚的說明本申請文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅 是對本申請文件中一些實(shí)施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的 情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0014] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的塑料注射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的塑化部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為： 101 -油壓馬達(dá)，102 -推力座，103 -注射油缸，104 -注射座，105 -座移油缸，106 - 塑化部件，107 -上范板，108 -驅(qū)動軸，109 -驅(qū)動部，110 -加料口，111 一支撐軸，212 - 螺桿，213 -料筒，214 -螺桿頭，215 -止逆環(huán)，216 -噴嘴，217 -加熱圈，218 -冷卻水圈。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的塑料注射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示 的一種塑料注射系統(tǒng)，包括油壓馬達(dá)101、推力座102、注射油缸103、注射座104、座移油缸 105、塑化部件106和上范板107 ;所述注射油缸103為兩個、并堅直安裝，所述注射座104設(shè) 置在所述兩個注射油缸103之間，所述兩個注射油缸103各自上方的驅(qū)動軸108分別連接 在推力座102的兩端，所述油壓馬達(dá)101設(shè)置在所述推力座102的中部；所述油壓馬達(dá)101 的驅(qū)動部109與所述塑化部件106連接，所述塑化部件106固定在所述注射座104上，所述 注射座104上設(shè)置有方形的加料口 110,該加料口 110與所述塑化部件106貫通；所述兩個 注射油缸103下方各設(shè)置有一個座移油缸105,所述兩個座移油缸105下方各通過一個支撐 軸111連接在上范板107上。
[0019] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的塑化部件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示的塑 化部件，包括螺桿212和料筒213,所述螺桿212設(shè)置在所述料筒213內(nèi)。所述螺桿212的 一端設(shè)置有螺桿頭214。所述螺桿212與所述螺桿頭214之間設(shè)置有止逆環(huán)215。所述螺 桿頭214上設(shè)置有噴嘴216,所述料213上設(shè)置有加熱圈217。所述料筒213的一端設(shè)置有 冷卻水圈218。
[0020] 預(yù)塑時，螺桿212旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈217 通過料筒213壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿212旋轉(zhuǎn)剪切雙重 作用下，并經(jīng)過螺桿212各功能段的熱歷程，達(dá)到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)215,經(jīng)過螺 桿頭214的周圍通道流入螺桿212的前端，并產(chǎn)生背壓，推動螺桿212后移完成熔料的計 量，在注射時，螺桿212起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴 嘴注入模具。
[0021] 螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn)： ① 螺桿212具有塑化和注射兩種功能； ② 螺桿212在塑化時，僅作預(yù)塑用； ③ 塑料212在塑化過程中，所經(jīng)過的熱歷程要比擠出長； ④ 螺桿212在塑化和注射時，均要發(fā)生軸向位移，同時螺桿212又處于時轉(zhuǎn)時停的間 歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過程的非穩(wěn)定性。
[0022] 綜合以上實(shí)施例描述的塑料注射系統(tǒng)，其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線呈一 線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料 能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動化及多臺機(jī)自動線管理等優(yōu)點(diǎn)。
[0023] 本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它 實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0024] 盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，包括油壓馬達(dá)、推力座、注射油缸、注射座、座移油 缸、塑化部件和上范板；所述注射油缸為兩個、并堅直安裝，所述注射座設(shè)置在所述兩個注 射油缸之間，所述兩個注射油缸各自上方的驅(qū)動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬 達(dá)設(shè)置在所述推力座的中部；所述油壓馬達(dá)的驅(qū)動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件 固定在所述注射座上，所述注射座上設(shè)置有方形的加料口，該加料口與所述塑化部件貫通； 所述兩個注射油缸下方各設(shè)置有一個座移油缸，所述兩個座移油缸下方各通過一個支撐軸 連接在上范板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述塑化部件包括螺桿和料筒， 所述螺桿設(shè)置在所述料筒內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿的一端設(shè)置有螺桿頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿與所述螺桿頭之間設(shè) 置有止逆環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿頭上設(shè)置有噴嘴。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述料筒上設(shè)置有加熱圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料注射系統(tǒng)，其特征在于，所述料筒的一端設(shè)置有冷卻水 圈。
【文檔編號】B29C45/48GK104057588SQ201310093651
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】顧勝溢, 龍未來 申請人:上海歐朋軟件有限公司