專利名稱：線圈注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，且特別涉及一種用于注塑線圈的注塑模具。
背景技術(shù)：
一些在特殊環(huán)境(如潮濕、油液)中使用的電磁線圈產(chǎn)品需要進(jìn)行注塑包覆，以保證其使用性能。此類產(chǎn)品的模具一般包括下固定模、上澆口模、穿過線圈中部的第一鑲件、第二鑲件及接口鑲件，所述第一鑲件、第二鑲件和接口鑲件在注塑完成后隨線圈一并取出拆離。然而，所述的第一鑲件、第二鑲件和接口鑲件都是獨立置于型腔內(nèi)的，二者僅通過穿設(shè)于下固定模的導(dǎo)柱定位實現(xiàn)周向定位，上下軸向并沒有固定結(jié)構(gòu)，往往開模的時候，線圈和鑲件會整體隨上澆口模往上跑，不能隨下模一同滑出，員工需要用手去將粘在上模的產(chǎn)品一個個的拔下來，如此不僅增加了員工的勞動強(qiáng)度，增加了工站的生產(chǎn)周期，而且員工有被模具燙傷的隱患，在產(chǎn)品掉落下來的時候也很容易砸壞模具，水管，甚至砸傷操作人員。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作安全、使用方便的線圈注塑模具。本發(fā)明的一種線圈注塑模具，包括閉合形成線圈注塑腔的下固定模和上澆口模，以及供線圈軸孔穿設(shè)的第一鑲件，所述第一鑲件具有相對的上端和下端，所述上端形成與上澆口模相通的澆道，所述下端形成定位柱體，所述下固定模設(shè)有收容所述定位柱體的定位孔，所述線圈注塑模具還包括嵌設(shè)于下固定模內(nèi)側(cè)壁上的接口鑲件，所述上澆口模還包括閉合時彈性抵壓所述接口鑲件的彈性體。在本發(fā)明的一個實施例中，所述線圈注塑模具具有四個線圈注塑腔，每一線圈注塑腔中的接口鑲件對應(yīng)一個彈性體。在本發(fā)明的一個實施例中，所述彈性體為彈簧頂針。在本發(fā)明的一個實施例中，所述彈簧頂針在自由狀態(tài)下突出上澆口模4mnT8mm。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一鑲件的上端設(shè)有直徑大于線圈軸孔的飛邊，所述線圈注塑模具還包括自第一鑲件的下端裝入的可擋止線圈上下運(yùn)動的第二鑲件。在本發(fā)明的一個實施例中，所述定位柱體上設(shè)有與第二鑲件配合的第二軸肩。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一鑲件上端的澆道為圓柱形凹孔，所述凹孔的中心設(shè)有與上澆口模錐口方向一致的錐柱。藉由所述形成于上澆口模上的彈性體，可在閉合時彈性抵壓所述接口鑲件，使注塑線圈和鑲件在脫模的時候不跟著上澆口模跑，在開模的時候掉在下固定模上，操作簡便，同時保證了模具和人員的安全。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明線圈注塑模具下固定模和上澆口模分離的示意圖。圖2是本發(fā)明線圈和第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件的立體分解圖。圖3是本發(fā)明線圈注塑模具的剖視示意圖。
具體實施例方式為了更進(jìn)一步闡述本發(fā)明，達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖1至圖3所示，本實施例線圈注塑模具100系用于注塑有高密封要求的線圈80，所述線圈80的圈內(nèi)為中心筒801，圈外為金屬保護(hù)套筒803，保護(hù)套筒803上凸出有與線圈80電性連接的接口模塊805。注塑成型的目的在于將線圈密封于中心筒801、保護(hù)套筒803和接口模塊805圍成的區(qū)域內(nèi)，以實現(xiàn)密封防水。成型塑料包覆體的線圈注塑模具100包括閉合形成線圈注塑腔10的下固定模20和上澆口模30、供線圈軸孔穿設(shè)的第一鑲件40以及套設(shè)于第一鑲件40的第二鑲件60。所述上第一鑲件40具有相對的上端和下端，所述上端形成與上澆口模30相通的澆道401，澆道401為圓柱形凹孔，所述凹孔的中心設(shè)有與上澆口模30錐口方向一致的錐柱406，以有利于液體塑膠的均勻流動。第一鑲件40上端還設(shè)有直徑大于線圈軸孔的飛邊404，以限制線圈的向上活動范圍。所述線圈注塑模具100還包括自第一鑲件40的下端裝入的可擋止線圈向下運(yùn)動的第二鑲件60，所述定位柱體402上設(shè)有與第二鑲件60配合的第二軸肩405。所述第一鑲件40的下端形成定位柱體402，所述下固定模20設(shè)有收容所述定位柱體402的定位孔201。所述線圈注塑模具100還包括嵌設(shè)于下固定模20內(nèi)側(cè)壁上的接口鑲件70，所述上澆口模30還包括閉合時彈性抵壓所述接口鑲件70的彈性體90，所述線圈注塑模具100具有四個線圈注塑腔10，每一線圈注塑腔10中的接口鑲件70對應(yīng)一個彈性體80。所述形成于上澆口模30上的彈性體90，本實施例中為彈簧頂針，可在閉合時彈性抵壓所述接口鑲件，使注塑線圈和接口鑲件在脫模的時候不跟著上澆口模跑，在開模的時候掉在下固定模上，操作簡便，同時保證了模具和人員的安全。所述彈簧頂針在自由狀態(tài)下突出上澆口模30的距離為4mnT8mm，即可保證足夠的彈性頂出力，又可避免因彈簧過長造成彎折難以復(fù)位。以上所述，僅是本發(fā)明的實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，例如:本實施例中的彈性體采用的彈簧頂針；在其他一些實施例中，也可以采用其他彈性頂出材料或結(jié)構(gòu)，只要可以實現(xiàn)壓出的功能即可。綜上所述，即但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線圈注塑模具(100)，包括閉合形成線圈注塑腔(10)的下固定模(20)和上澆口模(30)，以及供線圈軸孔穿設(shè)的第一鑲件(40)，其特征在于:所述第一鑲件(40)具有相對的上端和下端，所述上端形成與上澆口模(30)相通的澆道(401)，所述下端形成定位柱體(402)，所述下固定模(20)設(shè)有收容所述定位柱體(402)的定位孔(201)，所述線圈注塑模具(100)還包括嵌設(shè)于下固定模(20)內(nèi)側(cè)壁上的接口鑲件(70)，所述上澆口模(30)還包括閉合時彈性抵壓所述接口鑲件(70)的彈性體(90)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述線圈注塑模具(100)具有四個線圈注塑腔(10 )，每一線圈注塑腔(10 )中的接口鑲件(70 )對應(yīng)一個彈性體(80 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述彈性體為彈簧頂針。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中任一項所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述彈簧頂針在自由狀態(tài)下突出上燒口模(30) 4mnT8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述第一鑲件(40)的上端設(shè)有直徑大于線圈軸孔的飛邊(404)，所述線圈注塑模具(100)還包括自第一鑲件(40)的下端裝入的可擋止線圈上下運(yùn)動的第二鑲件(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述定位柱體(402)上設(shè)有與第二鑲件(60)配合的第二軸肩(405)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈注塑模具(100)，其特征在于:所述第一鑲件(40)上端的澆道(401)為圓柱形凹孔，所述凹孔的中心設(shè)有與上澆口模(30)錐口方向一致的錐柱(406)。
全文摘要
一種線圈注塑模具，包括閉合形成線圈注塑腔的下固定模和上澆口模，以及供線圈軸孔穿設(shè)的第一鑲件，所述第一鑲件具有相對的上端和下端，所述上端形成與上澆口模相通的澆道，所述下端形成定位柱體，所述下固定模設(shè)有收容所述定位柱體的定位孔，所述線圈注塑模具還包括嵌設(shè)于下固定模內(nèi)側(cè)壁上的接口鑲件，所述上澆口模還包括閉合時彈性抵壓所述接口鑲件的彈性體。藉由所述形成于上澆口模上的彈性體，可在閉合時彈性抵壓所述接口鑲件，使注塑線圈和鑲件在脫模的時候不跟著上澆口模跑，在開模的時候掉在下固定模上，操作簡便，同時保證了模具和人員的安全。
文檔編號B29C45/14GK103171088SQ20131011502
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月5日
發(fā)明者何國松, 龔斌 申請人:艾通電磁技術(shù)(昆山)有限公司