專利名稱：注塑成型電視面殼的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑成型電視面殼的模具。
背景技術(shù)：
目前，一些電視面殼采用蒸汽模具針閥式進(jìn)膠技術(shù)注塑成型，注塑出來的面殼亮麗，免噴油，免修剪，成為降低成本，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而備受國內(nèi)外客戶追捧的產(chǎn)品。由于液晶面殼產(chǎn)品尺寸大且中間空，目前的模具結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、未能充分利用模具中央空置區(qū)域，節(jié)能效果較差；2、模具產(chǎn)能低，一套模具一次只能夠注塑一件產(chǎn)品；3、與模具匹配的注塑機(jī)炮筒中膠料較少，不能夠充分塑化或停留時(shí)間長而碳化，容易造成注塑出來的產(chǎn)品存在顏色不勻、發(fā)黑、銀絲以及斑點(diǎn)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種注塑成型電視面殼的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中模具產(chǎn)能較低的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種注塑成型電視面殼的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之間設(shè)有用于成型電視面殼的第一型腔，其中，所述前模和后模之間還設(shè)有用于成型另一款電視面殼的第二型腔。優(yōu)選地，所述第二型腔與第一型腔一體成型。優(yōu)選地，所述前模上對應(yīng)第一型腔設(shè)置有用于對第一型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第一型腔冷卻水道和用于對第一型腔中的`產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理的第一型腔蒸汽管道，對應(yīng)第二型腔設(shè)置有用于對第二型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第二型腔冷卻水道和用于對第二型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理的第二型腔蒸汽管道。優(yōu)選地，所述第一型腔冷卻水道與第二型腔冷卻水道相互連通，第一型腔蒸汽管道與第二型腔蒸汽管道相互連通。 優(yōu)選地，所述第二型腔套設(shè)在第一型腔內(nèi)。優(yōu)選地，上述注塑成型電視面殼的模具還包括將產(chǎn)品從第二型腔中推出的推板。優(yōu)選地，上述注塑成型電視面殼的模具還包括與第一型腔配合的第一型芯和與第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯與第二型芯為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述注塑成型電視面殼的模具還包括與第一型腔配合的第一型芯和與第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯與第二型芯為分體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一型腔與第二型腔設(shè)有共用頂針板，用于頂出腔內(nèi)產(chǎn)品。優(yōu)選地，上述注塑成型電視面殼的模具還包括對所述第一型腔和第二型腔的進(jìn)膠口分別單獨(dú)控制的輔助裝置，該輔助裝置被固定于上碼模板與下碼模板之間。本發(fā)明注塑成型電視面殼的模具設(shè)有第一型腔和第二型腔，可用一套模具成型兩個(gè)大小不等的面殼，可節(jié)省一套模具材料費(fèi)用的90%，模具注塑產(chǎn)能可提高I倍(一模具出二件)。另外，由于一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，增加了注塑機(jī)炮筒中塑膠使用量，使炮筒螺桿來回距離拉長，提高了塑化質(zhì)量，使注塑出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格率上升3-5個(gè)百分點(diǎn)。因此，本發(fā)明不僅提高了高端模具利用率，節(jié)約了模具開發(fā)資源，更提高了模具產(chǎn)能，將是今后生產(chǎn)過程中提高數(shù)量、節(jié)約能源、降低能耗行之有效的開端之品，前景廣闊，效益高漲。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中注塑成型電視面殼的模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中注塑成型電視面殼的模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中前模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中前模的工藝示意圖；圖7為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中后模的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種注塑成型電視面殼的模具，參照圖1至圖7，本發(fā)明一實(shí)施例中，該注塑成型電視面殼的模具至少包括前模100和后模200。前模100和后模200之間設(shè)有用于成型電視面殼12的第一型腔300,還設(shè)有用于成型另一款電視面殼13的第二型腔400。本發(fā)明實(shí)施例中，第二型腔400位于前模100和后模200的中央?yún)^(qū)域，可成型相對較小的面殼，第一型腔300可成型相對較大的電視面殼。本發(fā)明注塑成型電視面殼的模具設(shè)有第一型腔300和第二型腔400，可用一套模具成型兩個(gè)大小不等的面殼，可節(jié)省一套模具材料費(fèi)用的90%，模具注塑產(chǎn)能可提高I倍(一模具出二件)。另外，由于一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，增加了注塑機(jī)炮筒中塑膠使用量，使炮筒螺桿來回距離拉長，提高了塑化質(zhì)量，使注塑出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格率上升3-5個(gè)百分點(diǎn)。因此，本發(fā)明不僅提高了高端模具利用率，節(jié)約了模具開發(fā)資源，更提高了模具產(chǎn)能，將是今后生產(chǎn)過程中提高數(shù)量、節(jié)約能源、降低能耗行之有效的開端之品，前景廣闊，效益高漲。具體的，本發(fā)明實(shí)施例中，第二型腔400和第一型腔300可一體成型。例如加工第一型腔300時(shí)，可一并加工成型第二型腔400，這樣可以節(jié)約模具材料和加工成本。當(dāng)然，也可以將第二型腔400與第一型腔300分體成型，之后再將兩者裝配到一起。前模100包括設(shè)有第一母模8和第二母模9的前模芯7、用于固定前模芯7的前模板2和用于固定前模板2的上碼模板I。此外，前模100還包括前模板2與前模芯7之間的連接裝置10以及前模導(dǎo)向裝置11，連接裝置10將前模芯7固定于前模板2上，前模導(dǎo)向裝置11后模200對接。后模200至少包括設(shè)有第一型芯21和第二型芯20的后模芯、用于固定后模芯的上碼模板15和用于固定上碼模板15的下碼模板19。另外,后模200還包括:輔助裝置16，該輔助裝置16通過螺釘固定于上碼模板15上，位于上碼模板15與下碼模板19之間；本發(fā)明實(shí)施例中，上碼模板15即本領(lǐng)域技術(shù)人員周知的塑膠模具中的B板，下碼模板19即A板。本發(fā)明實(shí)施例中，模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，因此，在上碼模板15與下碼模板19之間設(shè)置輔助裝置16，以輔助進(jìn)入型腔的膠料溫度保持在設(shè)定的溫度范圍。油缸17，該油缸17用在頂出機(jī)構(gòu)18上，連接頂針板，推動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品；具體的，油缸17的缸體固定在上碼模板15的兩端，活塞端與頂出機(jī)構(gòu)18的下頂針板連接，活塞端運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)下頂針板運(yùn)動(dòng)，使下頂針板上的頂針頂出產(chǎn)品。下碼模板19，用于將頂出機(jī)構(gòu)18、油缸17和上碼模板15連接起來，構(gòu)成后模。本實(shí)施例中，在上碼模板15上設(shè)有導(dǎo)向孔22,用于與前模100中的導(dǎo)向柱配合,使前模100與后模200正確合攏。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，后模200還包括用于將后模芯與上碼模板15連接的固定件23，以及對第一型腔300和第二型腔400的進(jìn)膠口單獨(dú)控制的輔助裝置16，該輔助裝置16與所述上碼模板15連接，位于上碼模板15與下碼模板19之間。具體的，輔助裝置16對第一型腔300中的進(jìn)膠口 24和第二型腔400中的進(jìn)膠口 25進(jìn)行分別單獨(dú)進(jìn)行開/關(guān)和流量控制，以便至生產(chǎn)一種面殼時(shí)時(shí)，可以隨時(shí)關(guān)閉獨(dú)自熱流道而不影響另一個(gè)產(chǎn)品注塑工藝。上述實(shí)施例中，注塑成型電視面殼的模具中，在前模100上對應(yīng)第一型腔300設(shè)置有第一型腔冷卻水道3和第一型腔蒸汽管道4，對應(yīng)第二型腔400設(shè)置有第二型腔冷卻水道5和第二型腔蒸汽管道6。第一型腔冷卻水道3用于冷卻第一型腔300中的產(chǎn)品，第一型腔蒸汽管道4接入外源蒸汽管道用于對第一型腔300中的產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理，以消除產(chǎn)品表面夾線。第二型腔冷卻水道5用于對第二型腔400的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，第二型腔蒸汽管道6接入外源蒸汽管道，用于對第二型腔400中的產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理，以消除產(chǎn)品表面夾線。本發(fā)明實(shí)施例中，第一型腔冷卻水道3和第二型腔冷卻水道5可以相互連通，從而節(jié)約模具材料成本；同理，第一型腔蒸汽管道4也可與第二型腔蒸汽管道6相互連通。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)模具材料節(jié)約，本發(fā)明實(shí)施例中注塑成型電視面殼的模具還可包括將產(chǎn)品從第二型腔400中推出的推板(圖中未示出)。當(dāng)然，也可采用頂針或司筒結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品從第二型腔400中推出。本發(fā)明實(shí)施例中，后模200上設(shè)有與第一型腔300配合的第一型芯21和與第二型腔400配合的第二型芯20，所述第一型芯21與第二型芯20為一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，第一型芯21和第二型芯20也可以是分體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例中，還可在第一型腔300與第二型腔400設(shè)置共用頂針板，以頂出第一型腔300與第二型腔400中的產(chǎn)品。兩個(gè)型腔共用一個(gè)頂針板，同樣可以節(jié)約材料成本。本發(fā)明注塑成型電視面殼的模具設(shè)有第一型腔300和第二型腔400，可用一套模具成型兩個(gè)大小不等的面殼，從而節(jié)省模具材料，提高模具注塑產(chǎn)能。另外，由于一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，增加了注塑機(jī)炮筒中塑膠使用量，使炮筒螺桿來回距離拉長，提高了塑化質(zhì)量，使注塑出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格率上升。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型電視面殼的模具，包括前模和后模，所述前模和后模之間設(shè)有用于注塑成型電視面殼的第一型腔，其特征在于，所述前模和后模之間還設(shè)有用于成型另一款電視面殼的第二型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，所述第二型腔與第一型腔一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，所述前模上對應(yīng)第一型腔設(shè)置有用于對第一型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第一型腔冷卻水道和用于對第一型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理的第一型腔蒸汽管道，對應(yīng)第二型腔設(shè)置有用于對第二型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的第二型腔冷卻水道和用于對第二型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理的第二型腔蒸汽管道。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，所述第一型腔冷卻水道與第二型腔冷卻水道相互連通，第一型腔蒸汽管道與第二型腔蒸汽管道相互連通。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，所述第二型腔套設(shè)在第一型腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，還包括將產(chǎn)品從第二型腔中推出的推板。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，還包括與第一型腔和第二型腔配合的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯與第二型芯為一體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，還包括與第一型腔配合的第一型芯和與第二型腔配合的第二型芯，所述第一型芯與第二型芯為分體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，所述第一型腔與第二型腔設(shè)有共用頂針板，用于頂出腔內(nèi)產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的注塑成型電視面殼的模具，其特征在于，還包括對所述第一型腔和第二型腔的進(jìn)膠口分別單獨(dú)控制的輔助裝置，該輔助裝置被固定于上碼模板與下碼模板之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種注塑成型電視面殼模具，包括前模和后模，所述前模和后模之間設(shè)有用于注塑成型電視面殼的第一型腔，其中，所述前模和后模之間還設(shè)有用于成型另一款電視面殼的第二型腔，并且兩型腔以及與兩型腔配合的型芯均采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可節(jié)約模具材料成本和加工成本。本發(fā)明可提高高端模具利用率，更可提高模具產(chǎn)能，同時(shí)放寬了模具與注塑機(jī)匹配范圍，減少了注塑設(shè)備投資，更提高了模具注塑產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/32GK103192500SQ20131011896
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者陳國良 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司