專利名稱：一種電熱水器端蓋及其吸塑加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熱水器端蓋及其制造工藝，尤其涉及的是一種電熱水器端蓋及其吸塑工藝加工方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述電熱水器主要是指淋浴室中用來電加熱的設(shè)備，其一般包括一抵抗壓力的水膽，并在該水膽的兩側(cè)設(shè)置有用于封閉和美觀的端蓋，有些端蓋上還設(shè)置有控制面板等其他部件?，F(xiàn)有的電熱水器端蓋都是通過注塑工藝得到的，但是，因受工藝限制，一個注塑模具每次注塑只能得到一個成品，效率低、耗電量大，并且注塑成型的端蓋厚度很大，而壓力承受力不足，導(dǎo)致電熱水器端蓋的成本大大增加而產(chǎn)品質(zhì)量不佳，也不適合產(chǎn)量化生產(chǎn)，不利于企業(yè)發(fā)展占領(lǐng)市場的需要?，F(xiàn)有技術(shù)的吸塑工藝尚不普及，主要應(yīng)用在浴缸的缸體加工過程，尚未有技術(shù)人員采用這種工藝來實現(xiàn)對電熱水器端蓋的加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電熱水器端蓋及其吸塑加工方法，旨在解決現(xiàn)有的電熱水器端蓋利用注塑成 型工藝，效率低、耗電量大，導(dǎo)致成本大大增加的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電熱水器端蓋的吸塑加工方法，其中，具體包括以下步驟:
步驟A:根據(jù)電熱水器的形狀要求設(shè)計吸塑模具；
步驟B:把吸塑模具放到吸塑機(jī)上以在預(yù)定的吸塑溫度下進(jìn)行吸塑，達(dá)到預(yù)定的吸塑時間，以得到半成品；
步驟C:對半成品進(jìn)行除毛邊處理，得到成品；
所述步驟B的所述吸塑溫度為100-500° C，所述吸塑時間為30秒-2分鐘。所述的電熱水器端蓋的吸塑加工方法，其中，所述步驟C具體還包括以下步驟: 步驟Cl:根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求設(shè)計沖壓模具；
步驟C2:把所述半成品放進(jìn)沖壓模具，把毛邊通過沖壓處理掉。一種采用所述加工方法制成的電熱水器端蓋，其具有適配所述電熱水器端部的形狀，其中，所述端蓋的面上具有吸塑形成的預(yù)定圓弧度。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過提供一種電熱水器端蓋及其吸塑加工方法，利用吸塑工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注塑工藝制得電熱水器端蓋，每次吸塑成型可以得到多個成品(大約6^8個成品)，不但大大地提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)產(chǎn)品的用電量，極大地降低了電熱水器端蓋的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明中電熱水器端蓋的吸塑工藝的步驟流程圖。圖2是本發(fā)明電熱水器端蓋的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，是本發(fā)明中電熱水器端蓋的吸塑工藝的步驟流程圖。本電熱水器端蓋的吸塑加工方法包括以下步驟:
步驟A:根據(jù)電熱水器的形狀要求設(shè)計吸塑模具；
步驟B:把吸塑模具放到吸塑機(jī)上以在預(yù)定的吸塑溫度下進(jìn)行吸塑，達(dá)到預(yù)定的吸塑時間，以得到半成品；
步驟C:對半成品進(jìn)行除毛邊處理，得到成品。所述步驟B中的吸塑機(jī)采用的吸塑溫度為100-500° C，吸塑時間為30秒_2分鐘。上述吸塑機(jī)及吸塑工藝原理是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，但需要針對電熱水器端蓋的結(jié)構(gòu)做相應(yīng)修改，以適配對吸塑模具進(jìn)行加工。本發(fā)明加工工藝方法中，根據(jù)單次產(chǎn)出數(shù)量的要求，還可以將所述吸塑模具設(shè)計成同時加工任意多個電熱水器端蓋吸塑模具的一體吸塑模具，由此可以在一次工序中同時產(chǎn)出更多數(shù)量的電熱水器端蓋半成品，由此對吸塑機(jī)需要進(jìn)行修改，以適應(yīng)不同的單次產(chǎn)出數(shù)量要求；本發(fā)明較佳實施例中，限于吸塑機(jī)臺面板的面積和吸塑機(jī)單次的吸塑能力，所述吸塑模具可設(shè)計成由6-8個單個電熱水器端蓋吸塑模具組成的一體吸塑模具，即每次吸塑可以產(chǎn)出6-8個電熱水器端蓋半成品。所述步驟C中對半成品進(jìn)行除毛邊處理可以通過人工完成，也可以通過機(jī)械裝置自動完成。本發(fā)明較佳實施例中，為了提高效率和減低工人勞動強(qiáng)度，在步驟C中對半成品進(jìn)行除毛邊處理通過沖壓完成，所述步驟C具體還包括以下步驟:
步驟Cl:根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求設(shè)計沖壓模具；
步驟C2:把所述半成品放進(jìn)沖壓模具，把毛邊通過沖壓處理掉。本發(fā)明電熱水器端蓋的吸塑加工方法具體過程如下:按照產(chǎn)品的形狀要求和單次產(chǎn)出數(shù)量設(shè)計吸塑模具和沖壓模具，把吸塑模具放到吸塑機(jī)上，板材置于模具上方，通過對板材加熱(根據(jù)產(chǎn)品實際要求，吸塑溫度為100-500° C，吸塑時間為30秒-2分鐘)，使板材軟化，通過與模具連接的吸塑裝置(例如，包括真空罐與真空泵的吸塑裝置)吸掉板材與模具之間的空氣，使軟化的板材直接貼合到模具上成型，冷卻后，得到半成品。因防止吸塑過程中熱脹冷縮導(dǎo)致板材收縮，在吸塑前板材都會預(yù)留余量，因此，半成品往往會存在多余的毛邊，如果通過人手去掉毛邊比較費(fèi)力費(fèi)時，效率也不高，本發(fā)明較佳實施例中，可以把半成品直接放在沖壓模具內(nèi)，通過沖壓機(jī)直接把毛邊沖壓掉，省時省力，提高加工效率。本發(fā)明通過上述吸塑加工方法加工而成的電熱水器端蓋面上具有一定吸塑形成的圓弧度，如圖2所示。本電熱水器端蓋的吸塑工藝?yán)梦芄に嚧鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的注塑工藝制得電熱水器端蓋，每次吸塑成型可以得到多個成品(大約61個成品)，不但大大地提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)產(chǎn)品的用電量，極大地降低了電熱水器端蓋的生產(chǎn)成本，為企業(yè)發(fā)展占領(lǐng)市場的需要提供了強(qiáng)有力的保證。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電熱水器端蓋的吸塑加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟A:根據(jù)電熱水器的形狀要求設(shè)計吸塑模具； 步驟B:把吸塑模具放到吸塑機(jī)上以在預(yù)定的吸塑溫度下進(jìn)行吸塑，達(dá)到預(yù)定的吸塑時間，以得到半成品； 步驟C:對半成品進(jìn)行除毛邊處理，得到成品； 所述步驟B的所述吸塑溫度為100-500° C，所述吸塑時間為30秒-2分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水器端蓋的吸塑加工方法，其中，所述步驟C具體還包括以下步驟: 步驟Cl:根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求設(shè)計沖壓模具； 步驟C2:把所述半成品放進(jìn)沖壓模具，把毛邊通過沖壓處理掉。
3. 一種采用如權(quán)利要求1或2所述加工方法制成的電熱水器端蓋，其具有適配所述電熱水器端部的形狀，其特征在于，所述端蓋的面上具有吸塑形成的圓弧度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱水器端蓋及其吸塑加工方法，本加工方法具體包括以下步驟步驟A根據(jù)電熱水器的形狀要求設(shè)計吸塑模具；步驟B把吸塑模具放到吸塑機(jī)上以在預(yù)定的吸塑溫度下進(jìn)行吸塑，達(dá)到預(yù)定的吸塑時間，以得到半成品；步驟C對半成品進(jìn)行除毛邊處理，得到成品；所述步驟B的所述吸塑溫度為100-500℃，所述吸塑時間為30秒-2分鐘。本發(fā)明利用吸塑工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注塑工藝制得電熱水器端蓋，每次吸塑成型可以得到多個成品(大約6~8個成品)，不但大大地提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)產(chǎn)品的用電量，極大地降低了電熱水器端蓋的生產(chǎn)成本，為企業(yè)發(fā)展占領(lǐng)市場的需要提供了強(qiáng)有力的保證。
文檔編號B29C51/10GK103216940SQ201310120928
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者葉超雄 申請人:佛山市高明區(qū)寶田五金塑料制品加工廠