光學板的成型裝置及光學板的成型方法
【專利摘要】一種光學板的成型裝置及光學板的成型方法，該成型裝置包含：一可押出一熔融的樹脂原料的模頭、位于該模頭的下游處的一第一滾輪與一第二滾輪及一間隔地設置于該第二滾輪的一側的磁場產生單元。該樹脂原料可被引送進入該第一滾輪與該第二滾輪之間，且該第二滾輪具有一接觸該樹脂原料的初始滾壓部位。該磁場產生單元可產生磁場以使該初始滾壓部位升溫。通過設置該磁場產生單元，以感磁生電并生熱的原理使該第二滾輪的局部溫度升高，達到高溫轉寫、低溫剝離的目的。本發(fā)明的設備成本較低、作業(yè)成本也較低，而且溫控方式簡單。
【專利說明】光學板的成型裝置及光學板的成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是指一種光學板的成型裝置及其成型方法，特別是例如擴散板、導光板，或其它具有不同光學效果且表面具有微結構的光學板的成型裝置及其成型方法。
【背景技術】
[0002]參閱圖1，為一種已知用于成型微結構光學板13的滾輪裝置，包含一個表面具有微結構(圖未示)的結構輪10、分別設置在該結構輪10的上游位置與下游位置的一第一滾輪11與一第二滾輪12以及一位于該結構輪10下方并可對該結構輪10加熱的熱電偶加熱片(圖未示)。制作微結構光學板13時，先將熔融的光學板原料注入通過該第一滾輪11與該結構輪10之間的一滾壓位置101，而且圖未示的該熱電偶加熱片會加熱該光學板原料，使原料維持軟化狀態(tài)，以利該結構輪10于該光學板原料的表面滾壓成型出相對應的微結構，進而形成微結構光學板13。該微結構光學板13繼續(xù)被轉動的各滾輪帶動，并自該結構輪10與該第二滾輪12之間的一離型位置102開始脫離該結構輪10，并且被持續(xù)往下游方向輸送。
[0003]但由于該加熱片的加熱方式為對整個光學板原料加熱，并且是先對該光學板原料的一個朝下的非結構接觸面131加熱，再通過熱傳導作用使位于上方的一結構接觸面132升溫，使整體受熱的光學板原料的結構轉寫性較差，并且容易發(fā)生板材翹曲問題。此外，實際上該結構輪10對應該滾壓位置101的部位的溫度需要較高，以利于微結構轉寫，而該結構輪10對應該離型位置102的部位的溫度必須較低，以利于光學板13剝離。但由于該結構輪10受到該加熱片加熱因而整體溫度均一，若結構輪10整體均為較低溫時，會導致板材表面不夠軟化、轉寫率不佳。相反地，若結構輪10整體均為較高溫時，則該光學板13難以剝離。
[0004]為了改善上述缺失，發(fā)展出一種如圖2可進行多區(qū)溫控的滾輪裝置，其改良主要在于將圖1的結構輪10以一溫控輪單元14取代，該溫控輪單元14包括一個表面具有微結構(圖未示)且中空的主滾輪141、以及四個安裝在該主滾輪141內部的溫控輪142。其中，該主滾輪141本身可以轉動，且該主滾輪141的一個中心軸桿140還可帶動所述溫控輪142同步轉動。由于所述溫控輪142為獨立設置并獨立轉動，每一溫控輪142可分別接受不同的熱源，進而產生不同的溫度。通過所述溫控輪142可以調控該主滾輪141上的不同部位的溫度，使該主滾輪141可達到高溫轉寫、低溫剝離的效果。
[0005]然而，由于該溫控輪單元14的結構較復雜，導致整體裝置成本增加、操作復雜。而且因為圖1的滾輪裝置已被廣泛使用，若要以圖2的溫控輪單元14來取代圖1的結構輪10，則已安裝于設備中的該結構輪10必須放棄不用，造成浪費并產生額外的設備費用。另夕卜，要對每一個獨立的溫控輪142進行溫度控制，也會增加生產成本并且增加操作復雜性，因此已知的滾輪裝置有待改良。
【發(fā)明內容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低、溫控方式簡單，且不須改變原有設備的光學板的成型裝置。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造成本較低、溫控方式簡單的光學板的成型方法。
[0008]本發(fā)明光學板的成型裝置，包含:一個可押出熔融的樹脂原料的模頭、一個位于該模頭的下游處的第一滾輪、以及一個位于該第一滾輪的下游處并與該第一滾輪間隔設置的第二滾輪，該樹脂原料可被引送進入該第一滾輪與該第二滾輪之間，且該第二滾輪具有一個接觸該樹脂原料的初始滾壓部位。該光學板的成型裝置還包含一個間隔地設置于該第二滾輪的一側且位于該初始滾壓部位的下游處的磁場產生單元。
[0009]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，還包含一個位于該第二滾輪的下游處且與該第一滾輪相對設置的第三滾輪，該樹脂原料可被引送進入該第二滾輪及該第三滾輪之間，且該樹脂原料于一個介于該第二滾輪與該第三滾輪之間的離型位置脫離該第二滾輪，該第二滾輪的對應于該離型位置的部位為一個離型部位。
[0010]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該第二滾輪具有多個位于表面的轉寫微結構。
[0011]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸100度圓周角的部位之間。
[0012]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸80度圓周角的部位之間。
[0013]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸45度圓周角的部位之間。
[0014]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該第二滾輪具有一個位于該初始滾壓部位與該離型部位之間且接觸該樹脂原料的滾壓區(qū)，該磁場產生單元間隔地位于該滾壓區(qū)與該樹脂原料的一側。
[0015]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該磁場產生單元為高周波加熱機。
[0016]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該高周波加熱機的頻率范圍為IOOKHz?500KHz。
[0017]本發(fā)明所述的光學板的成型裝置，該第二滾輪的材料為金屬。
[0018]本發(fā)明光學板的成型方法，配合一個光學板的成型裝置來進行，該光學板的成型裝置包含:一個第一滾輪以及一個位于該第一滾輪的下游處的第二滾輪，該光學板的成型方法包含:于該第一滾輪與該第二滾輪之間注入熔融的樹脂原料，該第二滾輪具有一個接觸該樹脂原料的初始滾壓部位。提供一個磁場產生單元以使該第二滾輪的初始滾壓部位的溫度升高至80°C?20(TC。使該樹脂原料于一個離型位置脫離該第二滾輪，該第二滾輪的對應于該離型位置的部位為一個離型部位，該離型部位的溫度為40°C?90°C，并且小于該第二滾輪的初始滾壓部位的溫度。
[0019]本發(fā)明所述的光學板的成型方法，該第一滾輪與該第二滾輪的轉動方向相反。
[0020]本發(fā)明所述的光學板的成型方法，該光學板的成型裝置還包含一個位于該第二滾輪的下游處且與該第一滾輪相對設置的第三滾輪，該樹脂原料可被引送進入該第二滾輪及該第三滾輪之間，該離型位置介于該第二滾輪與該第三滾輪之間。
[0021]本發(fā)明所述的光學板的成型方法，該磁場產生單元為高周波加熱機。
[0022]本發(fā)明所述的光學板的成型方法，該磁場產生單元對應地設置于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸100度圓周角的部位之間。
[0023]本發(fā)明所述的光學板的成型方法，該第二滾輪的材料為金屬。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:通過設置該磁場產生單元，以感磁生電并生熱的原理使該第二滾輪的局部溫度升高，從而達到高溫轉寫、低溫剝離的目的。由于該磁場產生單元能夠與現(xiàn)有的滾輪設備相容，在設計上不須改變原本的各個滾輪結構與相對配置關系，借此以簡單的方式來控制各個區(qū)域的溫度分布。因此本發(fā)明的設備成本較低、作業(yè)成本也較低，而且溫控方式簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是一種已知的滾輪裝置的示意圖；
[0026]圖2是另一種已知的滾輪裝置的示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明光學板的成型裝置的一較佳實施例用于成型一光學板的裝置示意圖；
[0028]圖4是該較佳實施例的立體示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明光學板的成型方法的一較佳實施例的步驟流程方塊圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0031]參閱圖3、圖4，本發(fā)明光學板的成型裝置的較佳實施例，用于成型一光學板2并可引送該光學板2朝一生產線進行方向3輸送,該光學板2的表面可以具有多個微結構(圖未示)，例如導光板、光擴散板但不限于此。該光學板的成型裝置包含:一模頭51、一第一滾輪52、一第二滾輪53、一第三滾輪54及一磁場產生單兀55。
[0032]該模頭51可押出一熔融的樹脂原料4，該樹脂原料4為具有光學性質且可成型出該光學板2的樹脂，其種類并無限制，具體例為(甲基)丙烯酸酯系樹酯、聚碳酸酯樹脂(PC樹脂)、苯乙烯樹脂(PS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物(MS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚合物(AS樹脂)、環(huán)狀烯烴聚合物(C0C樹脂)、聚對苯二甲酸乙二酯(PETG樹脂)等。
[0033]上述所謂的(甲基)丙烯酸酯系樹脂，表示丙烯酸酯系樹脂及/或甲基丙烯酸酯系樹脂，是由(甲基)丙烯酸酯系單體所形成的聚合物，例如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacerylate,簡稱PMMA),上述(甲基)丙烯酸酯系單體,是表示丙烯酸酯系單體及/或甲基丙烯酸酯系單體，包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯、正-丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯等單體，其中以甲基丙烯酸甲酯單體及丙烯酸甲酯單體為佳。
[0034]該樹脂原料4中可添加各種添加劑例如:光擴散劑、螢光劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等。該光擴散劑的具體例為無機微粒子及有機微粒子。無機微粒子例如:硫酸鋇(BaS04)、二氧化鈦(TiO2)等微粒子；而有機微粒子例如:聚苯乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸系樹月旨、有機娃氧燒樹脂微粒子等。
[0035]該第一滾輪52位于該模頭51的下游處，本文所述的下游或上游是指依光學板2的成型步驟順序來區(qū)分元件之間的相對上游或下游關系。該第一滾輪52沿一軸向方向延伸而呈長柱狀，該第一滾輪52可稱為鏡面滾輪，其表面平坦而未設有任何突出的微結構。
[0036]該第二滾輪53位于該第一滾輪52的下游處,并與該第一滾輪52間隔設置,該第二滾輪53與該第一滾輪52之間的距離不須限制，可視欲成型的光學板2厚度而調整。該第二滾輪53為長向延伸而呈長柱狀，并包括一鄰近該第一滾輪52的初始滾壓部位531、一與該初始滾壓部位531間隔相對且鄰近該第三滾輪54的離型部位532及一位于該初始滾壓部位531與該離型部位532之間且接觸該樹脂原料4的滾壓區(qū)533。該樹脂原料4可被引送進入該第一滾輪52與該第二滾輪53之間，且該第一滾輪52的與該第二滾輪53配合開始接觸該樹脂原料4的部位就是該初始滾壓部位531，而且該樹脂原料4接觸該初始滾壓部位531后，即受該第二滾輪53的轉動而帶動，并貼附于該滾壓區(qū)533的表面上。相對地，該第二滾輪53的與該滾壓區(qū)533間隔相對的部位(即如圖中所示該第二滾輪53的上方表面)，則未與該樹脂原料4接觸。
[0037]需要說明的是，由于該第二滾輪53在使用時持續(xù)轉動，因此該初始滾壓部位531、離型部位532與滾壓區(qū)533并非指該第二滾輪53上的三個固定部位，而是分別指該第二滾輪53轉動使用過程中，只要是靠近該第一滾輪52處就是該初始滾壓部位531，靠近該第三滾輪54處就是該離型部位532，而位于該初始滾壓部位531與該離型部位532之間且于光學板2制作過程中表面披覆有該樹脂原料4的部位就是該滾壓區(qū)533。
[0038]另一方面，該第二滾輪53具有多個位于表面(且沿其長度方向相鄰排列的)的轉寫微結構534，可在該樹脂原料4通過該第二滾輪53與該第一滾輪52之間時，對該樹脂原料4進行滾壓，以使該樹脂原料4的表面上形成對應所述轉寫微結構534的表面微結構，使該樹脂原料4后續(xù)硬化形成的該光學板2上具有所述圖未示的微結構，且成型出的該光學板2的微結構形狀不須限制,其橫截面可以為三角形鏡(prism lens)、半圓形鏡(lenticular lens)等形狀。較佳地,該第二滾輪53的材料為金屬，因此可受變化磁場作用而感應產生潤電流(eddy current),進而產生熱能。
[0039]該第三滾輪54位于該第二滾輪53的下游處，且與該第二滾輪53相對設置。該第三滾輪54與該第二滾輪53之間的距離不須限制，可視欲成型的光學板2厚度而調整。該第三滾輪54的形態(tài)與該第一滾輪52相同，亦為表面平坦而未設有突出微結構的鏡面滾輪。該樹脂原料4通過該第二滾輪53的滾壓區(qū)533后，可被引送進入該第二滾輪53及該第三滾輪54之間，且該樹脂原料4于一介于該第二滾輪53與該第三滾輪54之間的離型位置540脫離該第二滾輪53，該第二滾輪53的對應于該離型位置540的部位就是該離型部位532。
[0040]該磁場產生單元55間隔地設置于該第二滾輪53的一側，且位于該初始滾壓部位531的下游處，并可產生磁場以使該第二滾輪53的初始滾壓部位531升溫。具體而言，本實施例的磁場產生單元55為一位于該第二滾輪53的下方的線圈551，并且沿著該第二滾輪53的長度方向而卷繞延伸。另外，該磁場產生單元55可以為高周波加熱機(或稱為高頻加熱機)，高頻率的交流電稱為高周波，高周波加熱方式，熱量是由被加熱物質內部自己產生，其原理是以交變電磁感應加熱原理而可對金屬或導體進行高頻加熱，因此加熱迅速，被加熱物質溫度內外均勻。本發(fā)明的高周波加熱機的頻率范圍為IOOKHz?500KHz，功率為IOKff?500KW，例如住友公司高周波加熱機。
[0041]該磁場產生單元55沿第二滾輪53的長度方向間隔地設置于該滾壓區(qū)533的一偵牝亦即位于該第二滾輪53的披覆有該樹脂原料4的部位的一側，因此該樹脂原料4介于該第二滾輪53與該磁場產生單元55之間。以另一種觀點來看，該磁場產生單元55的位置可對應地位于該初始滾壓部位531至該初始滾壓部位531朝該第二滾輪53轉動方向延伸100度圓周角的部位之間(如圖3的兩條輔助線7之間的范圍)，且較佳地設置在80度圓周角的部位之間，更佳為45度圓周角的部位之間。該磁場產生單元55的位置限制主要是用于限定該第二滾輪53升溫的部位不可過大，以避免該樹脂原料4于該第二滾輪53上的加熱時間過長，因為若樹脂原料4加熱時間過長而使板材整體都受熱軟化，將破壞已定型的板材微結構形狀。另一方面，該磁場產生單元55可使該第二滾輪53升溫，但對于該樹脂原料4不會有直接的加熱作用。該樹脂原料4的結構面(即接觸該第二滾輪53的表面)會受到該第二滾輪53加熱，該樹脂原料4的相反于該結構面的另一面則未被直接加熱，如此也可避免樹脂原料4整體過度軟化。
[0042]參閱圖3、圖4、圖5，本發(fā)明光學板的成型方法的較佳實施例，配合該光學板的成型裝置來進行，包含:
[0043](I)步驟61:于該第一滾輪52與該第二滾輪53之間注入熔融的該樹脂原料4，使該第二滾輪53的該初始滾壓部位531開始接觸該樹脂原料4。其中，該樹脂原料4可由一押出裝置(例如:押出機)的該模頭51押出。該第一滾輪52與該第二滾輪53的轉動方向相反，以共同配合引送該樹脂原料4朝該生產線進行方向3行進。
[0044](2)步驟62:提供磁場以使該第二滾輪53的初始滾壓部位531的溫度升高至80°C?200°C，此時該第二滾輪53持續(xù)滾壓該樹脂原料4，如此可直接對該樹脂原料4的結構成型面加熱，所述轉寫微結構534即可于該樹脂原料4上滾壓形成對應的微結構。
[0045]具體而言，本步驟是將該磁場產生單元55設置于該第二滾輪53的下方，主要是設置于該第二滾輪53的該初始滾壓部位531至該初始滾壓部位531朝該第二滾輪53轉動方向延伸100度圓周角的部位之間，并對該磁場產生單元55通入電流，通過改變電流的大小或方向而使該磁場產生單元55可以產生變化磁場。由于該第二滾輪53的初始滾壓部位531靠近該磁場產生單元55，且該磁場產生單元55產生的磁場范圍主要集中在該初始滾壓部位531 —帶，該第二滾輪53的初始滾壓部位531以外的部位則僅受到較小的磁場作用或幾乎未受到磁場作用，因此該初始滾壓部位531受到變化磁場的作用效果最強大，又因為該第二滾輪53的材料為金屬，因此該初始滾壓部位531在該變化磁場下，進而產生渦電流并升溫，使溫度得以升高到80°C?200°C。在此溫度范圍內，有助于使貼附于該第二滾輪53上的該樹脂原料4維持適當的軟化狀態(tài)，同時有利于該第二滾輪53的轉寫微結構534于該樹脂原料4上滾壓而轉寫形成微結構。
[0046]補充說明的是，由于樹脂原料4種類的選用與欲制作的光學板2種類及功能有關，因此對于不同材料的樹脂原料4所必須提供的滾壓轉寫溫度略有不同，但都不脫上述的80°C?200°C的溫度范圍。而且該線圈551纏繞密度與電流大小會影響磁場強度，進而影響金屬產生的渦電流大小與金屬升高的溫度，當磁場愈強時，金屬的渦電流愈大、升溫效果愈顯著。所以該第二滾輪53的局部溫度需要升至幾度，可以通過改變該線圈551的繞線匝數或電流強度等來控制；若使用高周波加熱機時，則通過改變交流電的頻率大小來控制溫度。[0047](3)步驟63:令該第二滾輪53持續(xù)轉動，使該樹脂原料4被引送進入該第二滾輪53及該第三滾輪54之間，并于該離型位置540脫離該第二滾輪53。在本實施例中，該第二滾輪53與該第三滾輪54的轉動方向相反，以共同配合引送該樹脂原料4朝該生產線進行方向3行進。該離型部位532的溫度小于該第二滾輪53的初始滾壓部位531于上述步驟62中所升高至的溫度，較佳地，該離型部位532的溫度為40°C?90°C。該離型部位532的溫度較低，才有利于樹脂原料4冷卻并形成該光學板2，并且使該樹脂原料4能順利脫離該第二滾輪53。后續(xù)則由該第三滾輪54及圖未示出的其它滾輪將制造完成的光學板2繼續(xù)朝生產線下游輸送。
[0048]此外，該步驟62只是用于說明利用該磁場產生單元55通電流的方式來提供磁場，而非用于限定設置該磁場產生單元55的動作順序，因為實際上本發(fā)明成型該光學板2時，可以于一開始就將該成型裝置中的所有元件都架設完成，后續(xù)只要啟動相關元件即可自動進行成型該光學板2的作業(yè)。
[0049]綜上所述，通過設置該磁場產生單元55，使該初始滾壓部位531能夠在變化磁場中產生感應電流而轉化成熱能，進而使該部位溫度升高，而該離型部位532未受到加熱作用，該離型部位532的溫度相對較低。因此本發(fā)明是通過感磁生電并生熱的原理，使該第二滾輪53的局部溫度升高，從而達到高溫轉寫、低溫剝離的目的。本發(fā)明通過該磁場產生單元55產生對該第二滾輪53局部加熱的作用，該磁場產生單元55能夠與現(xiàn)有的滾輪設備相容，在設計上不須改變原本的各個滾輪結構與相對配置關系，借此以簡單的方式達到控制各個區(qū)域溫度分布的目的。因此本發(fā)明的設備成本較低、制造該光學板2的作業(yè)成本也較低，而且溫控方式簡單，有助于產業(yè)上的利用。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，然其并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何熟悉本項技術的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，可在此基礎上做進一步的改進和變化，因此本發(fā)明的保護范圍當以本申請的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種光學板的成型裝置，包含:一個可押出熔融的樹脂原料的模頭、一個位于該模頭的下游處的第一滾輪、以及一個位于該第一滾輪的下游處并與該第一滾輪間隔設置的第二滾輪，該樹脂原料能被引送進入該第一滾輪與該第二滾輪之間，且該第二滾輪具有一個接觸該樹脂原料的初始滾壓部位，其特征在于，該光學板的成型裝置還包含一個間隔地設置于該第二滾輪的一側且位于該初始滾壓部位的下游處的磁場產生單元。
2.如權利要求1所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該光學板的成型裝置還包含一個位于該第二滾輪的下游處且與該第一滾輪相對設置的第三滾輪，該樹脂原料能被引送進入該第二滾輪及該第三滾輪之間，且該樹脂原料于一個介于該第二滾輪與該第三滾輪之間的離型位置脫離該第二滾輪，該第二滾輪的對應于該離型位置的部位為一個離型部位。
3.如權利要求1所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該第二滾輪具有多個位于表面的轉寫微結構。
4.如權利要求2所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸100度圓周角的部位之間。
5.如權利要求4所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸80度圓周角的部位之間。
6.如權利要求5所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該磁場產生單元的位置對應地位于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸45度圓周角的部位之間。
7.如權利要求4所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該第二滾輪具有一個位于該初始滾壓部位與該離型部位之間且接觸該樹脂原料的滾壓區(qū)，該磁場產生單元間隔地位于該滾壓區(qū)與該樹脂原料的一側。
8.如權利要求1所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該磁場產生單元為高周波加熱機。
9.如權利要求8所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該高周波加熱機的頻率范圍為 IOOKHz ~500KHz。
10.如權利要求1所述的光學板的成型裝置，其特征在于，該第二滾輪的材料為金屬。
11.一種光學板的成型方法，配合一個光學板的成型裝置來進行，該光學板的成型裝置包含:一個第一滾輪以及一個位于該第一滾輪的下游處的第二滾輪，該光學板的成型方法包含:于該第一滾輪與該第二滾輪之間注入熔融的樹脂原料，該第二滾輪具有一個接觸該樹脂原料的初始滾壓部位，其特征在于，該光學板的成型方法還包含: 提供一個磁場產生單元以使該第二滾輪的初始滾壓部位的溫度升高至80°C~200°C ； 使該樹脂原料于一個離型位置脫離該第二滾輪，該第二滾輪的對應于該離型位置的部位為一個離型部位，該離型部位的溫度為40°C~90°C，并且小于該第二滾輪的初始滾壓部位的溫度。
12.如權利要求11所述的光學板的成型方法，其特征在于，該第一滾輪與該第二滾輪的轉動方向相反。
13.如權利要求12所述的光學板的成型方法，其特征在于，該光學板的成型裝置還包含一個位于該第二滾輪的下游處且與該第一滾輪相對設置的第三滾輪，該樹脂原料能被引送進入該第二滾輪及該第三滾輪之間，該離型位置介于該第二滾輪與該第三滾輪之間。
14.如權利要求11所述的光學板的成型方法，其特征在于，該磁場產生單元為高周波加熱機。
15.如權利要求11所述的光學板的成型方法，其特征在于，該磁場產生單兀對應地設置于該第二滾輪的該初始滾壓部位至該初始滾壓部位朝該第二滾輪轉動方向延伸100度圓周角的部位之間。
16.如權利要求11至15中任一項所述的光學板的成型方法，其特征在于，該第二滾輪的材料為金屬。
【文檔編號】B29C43/52GK103909602SQ201310128556
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權日:2012年12月28日
【發(fā)明者】王崇豪, 曾煒展, 陳信宏 申請人:奇美實業(yè)股份有限公司