專利名稱：汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次注膠硫化成型裝置，尤其是一種采用注射硫化壓機(jī)進(jìn)行二次硫化處理的循環(huán)成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次硫化成型裝置在專利號(hào)為201010541774.7的中國(guó)專利中已經(jīng)公開(kāi)，在上述文獻(xiàn)中公開(kāi)了兩臺(tái)真空硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜成型模具，第一真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，第二真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；壓機(jī)與壓機(jī)之間和壓機(jī)與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成由中間傳送機(jī)構(gòu)過(guò)渡的從第一真空硫化壓機(jī)到第二真空硫化壓機(jī)到脫模機(jī)構(gòu)再到真空硫化壓機(jī)的工作臺(tái)板封閉運(yùn)動(dòng)回路。該成型裝置根據(jù)橡膠隔膜的加工工序來(lái)設(shè)置工位縮短了生產(chǎn)周期，便于連續(xù)，簡(jiǎn)化了橡膠隔膜的生產(chǎn)操作。但是，現(xiàn)有的橡膠隔膜成型裝置都是基于現(xiàn)有的加工工藝實(shí)現(xiàn)的，即兩次硫化均在加入膠料后進(jìn)行硫化處理，為了提高橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，技術(shù)人員對(duì)橡膠隔膜成型裝置進(jìn)行不斷的研究，尋求突破。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該成型裝 置在橡膠隔膜一次硫化成型工藝不變的前提下，打破了傳統(tǒng)的二次硫化成型工藝，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注入膠料，無(wú)需人工加入膠料，自動(dòng)化地完成了二次硫化處理，減少了人工投入，提高了氣室橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；并且本成型裝置在注料的同時(shí)即時(shí)加熱，膠料的流動(dòng)性好，避免了傳統(tǒng)二次硫化工藝在二次上料后，模具在擠壓膠料時(shí)引起已經(jīng)硫化的氣室隔膜的下膠層局部變形，使下膠層錯(cuò)位或厚度不均，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的情況發(fā)生；另外，本發(fā)明根據(jù)橡膠隔膜加工工序來(lái)設(shè)置工位，而為了改善橡膠隔膜的品質(zhì)，一次硫化與二次硫化的加工時(shí)間和溫度會(huì)不相同，在真空硫化壓機(jī)的生產(chǎn)效率是注射硫化壓機(jī)的2倍以上時(shí)，一臺(tái)真空硫化壓機(jī)配合兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)的工位排列大大縮短了橡膠隔膜的生產(chǎn)周期，從而提高了設(shè)備利用率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)硫化裝置，該成型裝置包括一臺(tái)真空硫化壓機(jī)、兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；工作臺(tái)板從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)與真空硫化壓機(jī)前后放置，真空硫化壓機(jī)的輸入口與兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)的輸入口同向前方，真空硫化壓機(jī)輸出口和兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)輸出口同向前方，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)平行設(shè)置，三臺(tái)壓機(jī)上均帶有將工作臺(tái)板輸出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓機(jī)前、后方各設(shè)置有一將工作臺(tái)板沿左右方向從其中一個(gè)壓機(jī)的輸出口傳送至另一壓機(jī)輸入口的中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成從真空硫化壓機(jī)經(jīng)過(guò)中間傳送機(jī)構(gòu)到兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)中任一臺(tái)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)到真空硫化壓機(jī)的工作臺(tái)板的封閉運(yùn)動(dòng)回路；脫模機(jī)構(gòu)橫跨在壓機(jī)前方的所述中間傳送機(jī)構(gòu)上方，并對(duì)經(jīng)過(guò)的工作臺(tái)板進(jìn)行分離操作；橡膠隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作臺(tái)板上，壓環(huán)套裝在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化壓機(jī)機(jī)頭上，二次硫化用上模固定在注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上；所述注射硫化壓機(jī)上設(shè)置有注射機(jī)，注射硫化壓機(jī)的機(jī)頭上均固定有流道板，流道板上設(shè)置有與所述注射機(jī)的出膠口相接的進(jìn)膠孔，流道板的下表面上設(shè)置有一端與所述進(jìn)膠孔相接的流道槽；所述二次硫化用上模安裝在上模板的下表面上，上模板位于流道板下方并可上下移動(dòng)安裝在導(dǎo)向裝置上，上模板和二次硫化用上模中設(shè)置有上下貫通的注膠孔，該注膠孔下端位于二次硫化用上模的模腔的徑向外側(cè)，并與上模板的模腔之間設(shè)置有連通槽；在所述工作臺(tái)板上移使所述下模與二次硫化用上模處于合模狀態(tài)后，上模板與流道板上所述流道槽所處部位相對(duì)應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板上后，使所述流道槽形成斷面封閉的流道，同時(shí)，所述注膠孔上端與所述流道相接，并由此形成從所述進(jìn)膠孔經(jīng)所述流道和所述注膠孔到上模板的模腔的注膠通道；當(dāng)工作臺(tái)板下移開(kāi)模時(shí)，上模板攜帶二次硫化用上模隨工作臺(tái)板一同下移并最終懸停在下移到位的工作臺(tái)板與流道板之間，二次硫化用上模下方的空間允許工作臺(tái)板攜帶下模連同其中的橡膠制品橫向移出，上模板與流道板之間的空間用于清除流道槽內(nèi)和注膠孔內(nèi)的殘留橡膠。進(jìn)一步，所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。進(jìn)一步，所述流道槽呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀延伸至每個(gè)所述模腔的軸線對(duì)應(yīng)在所述流道板下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽環(huán)繞模腔軸線對(duì)應(yīng)在流道板下表面的位置，呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)所述注膠孔對(duì)應(yīng)在流道板下表面 的位置。進(jìn)一步，所述注膠孔的軸線與所述二次硫化用上模的軸線相平行，并且注膠孔為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為用于固定所述注射硫化壓機(jī)并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱，四根所述導(dǎo)向立柱分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，所述上模板套置在導(dǎo)向立柱上，并沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向立柱周向的凸緣，所述凸緣阻擋在開(kāi)模時(shí)上模板的下移軌道上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端固定在所述流道板上，所述上模板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)上模板的分離軌道上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定在所述上模板上，所述流道板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)流道板的分離軌道上。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿為伸縮套結(jié)構(gòu)，所述伸縮套在開(kāi)模時(shí)伸長(zhǎng)并在合模時(shí)收起。本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有的橡膠隔膜的流水化生產(chǎn)裝置上由注射硫化壓機(jī)取代真空硫化壓機(jī)完成橡膠隔膜的二次硫化處理，利用注射機(jī)將膠料注入模腔中，打破了現(xiàn)有工藝中只能在上完膠料后進(jìn)行二次硫化的局限，給氣室橡膠隔膜的生產(chǎn)提供的新的途徑，提高了自動(dòng)化程度，減少人工投入；并且本成型裝置在注料的同時(shí)即時(shí)加熱硫化，避免了二次上料后，模具在擠壓膠料時(shí)引起已經(jīng)硫化的氣室隔膜的下膠層局部變形，使下膠層錯(cuò)位或厚度不均，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的情況發(fā)生；由于流道槽和注膠孔在硫化過(guò)程中溫度較高，膠料在高溫流道內(nèi)隨著加料同時(shí)受熱硫化，并在停止加料后凝固堵塞，再次注膠時(shí)需要先清除流道內(nèi)和注膠孔內(nèi)殘留的橡膠，而流道板和上模板之間采用可上下分離的安裝方式，就是便于清除殘余在流道內(nèi)的橡膠，在清除流道槽內(nèi)的橡膠的同時(shí)會(huì)牽連出注膠孔內(nèi)的橡膠，注膠孔設(shè)置呈錐形是為了便于橡膠的脫離。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向裝置使上模板在開(kāi)模時(shí)不會(huì)掉落，便于工作臺(tái)板的移出和下一個(gè)工作臺(tái)板的移入，在合模時(shí)，導(dǎo)向裝置使流道板與上模板保持相對(duì)位置不變，進(jìn)而保證流道槽的密封性。導(dǎo)向裝置設(shè)置呈伸縮套結(jié)構(gòu)能夠在空間條件不允許的情況下完成流道板與上模板的壓合或分離，尤其是在流道板上方或上模板下方有遮擋物的時(shí)候，導(dǎo) 向裝置無(wú)法透過(guò)遮擋物伸出。將注膠孔下端位于上模板的模腔的徑向外側(cè)能夠使橡膠隔膜在后續(xù)修邊過(guò)程中盡可能的不會(huì)傷到橡膠隔膜本體。另外，橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，能夠在一次加工多個(gè)橡膠隔膜，效率顯著提高。


圖1為本發(fā)明循環(huán)成型裝置俯視狀態(tài)示意 圖2為圖1中序號(hào)2所不注射硫化壓機(jī)的側(cè)視狀態(tài)不意 圖3為橡膠隔膜硫化成型模具為復(fù)模結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意 圖4為圖3中序號(hào)101所不流道板的俯視 圖5為圖3中序號(hào)111所示導(dǎo)向裝置為第二種結(jié)構(gòu)的示意 圖6為圖3中序號(hào)111所示導(dǎo)向裝置為第三種結(jié)構(gòu)的示意 圖7為圖3中序號(hào)111所示導(dǎo)向裝置為第四種結(jié)構(gòu)的示意 圖8為橡膠隔膜硫化成型模具為單模結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意 圖9為圖8中序號(hào)101所不流道板的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1一圖4所示，本發(fā)明汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置包括一臺(tái)真空硫化壓機(jī)1、兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2、脫模機(jī)構(gòu)3、橡膠隔膜硫化成型模具和注射硫化壓機(jī)100，橡膠隔膜硫化成型模具為包含有四套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板104、中模板103、第一上模板、第二上模板102,各單兀中的下模106、壓環(huán)107、一次硫化用上模和二次硫化用上模105對(duì)分別設(shè)置在下模板104、中模板103、第一上模板和第二上模板102上。
真空硫化壓機(jī)I用于橡膠隔膜的一次硫化處理；注射硫化壓機(jī)2用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)3用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)107與下模106的分離操作；工作臺(tái)板5從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，三臺(tái)注射硫化壓機(jī)2與真空硫化壓機(jī)I前后放置，真空硫化壓機(jī)I的輸入口與兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2的輸入口同向前方，真空硫化壓機(jī)I輸出口和兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2輸出口同向后方，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2平行設(shè)置，三臺(tái)壓機(jī)上均帶有將工作臺(tái)板5輸出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓機(jī)前、后方各設(shè)置有一將工作臺(tái)板5沿左右方向從其中一個(gè)壓機(jī)的輸出口傳送至另一壓機(jī)輸入口的中間傳送機(jī)構(gòu)，中間機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌7和小車(chē)4，由此形成從真空硫化壓機(jī)I經(jīng)過(guò)中間傳送機(jī)構(gòu)到兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2中任一臺(tái)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)3再回到真空硫化壓機(jī)I的工作臺(tái)板的封閉運(yùn)動(dòng)回路。真空硫化壓機(jī)I屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本專利中不再贅述；注射硫化壓機(jī)2上設(shè)置有注射機(jī)100，注射硫化壓機(jī)2的機(jī)頭上固定有流道板101，流道板101上設(shè)置有進(jìn)膠孔113，進(jìn)膠孔113與注射機(jī)100的出膠口相接，為了確保連接牢靠通過(guò)悶頭110緊固，流道板101的下表面上設(shè)置有流道槽108，流道槽108的一端與進(jìn)膠孔113相接，流道槽108呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽108環(huán)繞所述進(jìn)膠孔113呈放射狀延伸至每個(gè)模腔的軸線對(duì)應(yīng)在所述流道板101下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽108環(huán)繞模腔軸線對(duì)應(yīng)在流道板101下表面的位置呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)注膠孔109對(duì)應(yīng)在流道板101下表面處，具體見(jiàn)圖4。若干個(gè)二次硫化用上模105安裝在第二上模板102的下表面，在本實(shí)施例中二次硫化用上模具體為4個(gè)，第二上模板102位于流道板101的下方并可上下移動(dòng)地安裝在導(dǎo)向裝置111上，導(dǎo)向裝置111在圖3中為伸縮套結(jié)構(gòu)，伸縮套上端固定在流道板101上，第二上模板102套置在伸縮套上并能夠沿伸縮套上下移動(dòng)，伸縮套下端設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)112，限位機(jī)構(gòu)112具體為設(shè)置在伸縮套下端周向的凸緣，凸緣位于開(kāi)模時(shí)流道板101與第二上模板102在分離時(shí)第二上模板102的分離軌道上，伸縮套在開(kāi)模時(shí)伸長(zhǎng)并在合模時(shí)收起，在圖3中伸縮套在收起后仍然伸出第二上模板102，這時(shí)需要在中模板103上開(kāi)孔供伸縮套伸出，如果需要還可以在下模板104上開(kāi)孔；還可以將伸縮套的下端與第二上模板102固定，限位機(jī)構(gòu)112設(shè)置在伸縮套的上端，此種方式圖中未示出。第二上模板102和二次硫化用上模105中設(shè)置有上下貫通的注膠孔109，注膠孔109的軸線與二次硫化用上模102的軸線相平行，并且注膠孔109為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔，注膠孔109下端位于第二上模板102的模腔的徑向外側(cè)，并與第二上模板102的模腔之間設(shè)置有連通槽；在工作臺(tái)板5上移使下模106與二次硫化用上模105處于合模狀態(tài)后，第二上模板102與流道板101上流道槽108所處部位相對(duì)應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板101上后，使流道槽108形成斷面 封閉的流道，同時(shí)，注膠孔109上端與該流道相接，并由此形成從進(jìn)膠孔113經(jīng)流道和注膠孔109到二次硫化用上模105的模腔的注膠通道；在工作臺(tái)板5下移使下模106與二次硫化用上模105處于開(kāi)模狀態(tài)后，下模106與二次硫化用上模105相分離，使下模106與二次硫化用上模105之間形成不妨工作臺(tái)板5移出的間隙，第二上模板102沿導(dǎo)向裝置111與流道板101分離，并通過(guò)設(shè)置在導(dǎo)向裝置111上的限位機(jī)構(gòu)112限定第二上模板102與流道板101分離的距離，該距離長(zhǎng)度應(yīng)滿足不妨礙清除流道槽108內(nèi)和注膠孔109內(nèi)殘留的橡膠。由于流道槽108和注膠孔109在硫化過(guò)程中溫度較高，膠料在高溫流道內(nèi)停止流動(dòng)后會(huì)凝固堵塞，再次注膠時(shí)需要先清除流道108內(nèi)和注膠孔109內(nèi)殘留的橡膠，而流道板101和第二上模板102之間采用可上下分離的安裝方式，就是便于清除殘余在流道內(nèi)的橡膠，在清除流道槽108內(nèi)的橡膠的同時(shí)會(huì)牽連出注膠孔109內(nèi)的橡膠，注膠孔109設(shè)置呈錐形是為了便于橡膠的脫離。當(dāng)然，導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式可以有第二種，見(jiàn)圖5，導(dǎo)向裝置111為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端固定在流道板101上，第二上模板102套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，限位機(jī)構(gòu)112為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，凸緣位于流道板101與第二上模板102在分離時(shí)第二上模板102的分離軌道上。這種設(shè)置方式適合在合模后下模板104的下方有足夠的空間，不會(huì)遮擋導(dǎo)向桿，或者在遮擋物上開(kāi)設(shè)供導(dǎo)向桿伸出的孔。導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式還可以有第三種，見(jiàn)圖6，導(dǎo)向裝置111為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端固定在第二上模板102上，流道板101套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，限位機(jī)構(gòu)112為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，凸緣位于流道板101與第二上模板102在分離時(shí)流道板101的分離軌道上。這種設(shè)置方式適合在合模后流道板101的上方有足夠空間，不會(huì)遮擋導(dǎo)向桿，或者在遮擋物上開(kāi)設(shè)供導(dǎo)向桿伸出的孔。導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式還可以有第四種，見(jiàn)圖7，導(dǎo)向裝置為用于固定注射硫化壓機(jī)2并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱13，四根所述導(dǎo)向立柱13分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，第二上模板102套置在導(dǎo)向立柱13上，并沿導(dǎo)向立柱13上下移動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)102為設(shè)置在導(dǎo)向立柱13周向的凸緣，凸緣阻擋在開(kāi)模時(shí)第二上模板102的下移軌道上?；蛘?，橡膠隔膜硫化成型模具還可以是單模結(jié)構(gòu)，如圖8，單模結(jié)構(gòu)與復(fù)膜結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，單模結(jié)構(gòu)只包含了一套硫化成型模具單元。在單模結(jié)構(gòu)中流道板101上的流道槽108為6道環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀排列的凹槽結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖9。

參見(jiàn)圖1，工作臺(tái)板5的封閉運(yùn)動(dòng)回路上，共有四個(gè)傳送小車(chē)4，當(dāng)然也小車(chē)的數(shù)量根據(jù)導(dǎo)軌7長(zhǎng)短和每臺(tái)壓機(jī)的硫化時(shí)間可以減少也可增多，下面說(shuō)明其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程:
1)位于真空硫化壓機(jī)I輸入口處的小車(chē)4利用其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將小車(chē)4上的工作臺(tái)板5輸出到真空硫化壓機(jī)I中；
2)真空硫化壓機(jī)I對(duì)工作臺(tái)板5上模具中的膠料和帆布進(jìn)行一次硫化處理，處理結(jié)束后，真空硫化壓機(jī)I利用自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)板5輸出到位于真空硫化壓機(jī)輸出口處的小車(chē)4上；
3)小車(chē)4將工作臺(tái)板5輸送到兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)2的其中一臺(tái)上，送往哪臺(tái)注射硫化壓機(jī)2取決于三臺(tái)注射硫化壓機(jī)2的加工進(jìn)度，送往加工進(jìn)度較快的那臺(tái)注射硫化壓機(jī)2，此邏輯判斷可以由人工或程序控制；
4)注射硫化壓機(jī)2上的注射硫化壓機(jī)100對(duì)工作臺(tái)板5上模具注膠，并進(jìn)行二次硫化處理，在完成后由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)板5輸出到位于其輸出口處的小車(chē)4上；
5)小車(chē)4攜帶工作臺(tái)板5向脫模機(jī)構(gòu)3移動(dòng)，移動(dòng)到位后，由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)板5輸出到脫模機(jī)構(gòu)3上；
6)脫模機(jī)構(gòu)3利用其中模板提升裝置將中模板提升脫離下模板，由操作人員取出橡膠隔膜成品，并向下模中放入新的一次硫化膠料和帆布后，將中模板重新放回到下模板上，最后脫模機(jī)構(gòu)3由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)板5輸出到位于其輸出口處的小車(chē)4上；7)小車(chē)4攜帶工作臺(tái)板5到真空硫化壓機(jī)I輸入口處，等待下一個(gè)橡膠隔膜加工周期的開(kāi)始。上述示例只是用于說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合 本發(fā)明思想的各種具體實(shí)施方式
都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該成型裝置包括一臺(tái)真空硫化壓機(jī)、兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；工作臺(tái)板從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)與真空硫化壓機(jī)前后放置，真空硫化壓機(jī)的輸入口與兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)的輸入口同向前方，真空硫化壓機(jī)輸出口和兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)輸出口同向前方，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)平行設(shè)置，三臺(tái)壓機(jī)上均帶有將工作臺(tái)板輸出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓機(jī)前、后方各設(shè)置有一將工作臺(tái)板沿左右方向從其中一個(gè)壓機(jī)的輸出口傳送至另一壓機(jī)輸入口的中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成從真空硫化壓機(jī)經(jīng)過(guò)中間傳送機(jī)構(gòu)到兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)中任一臺(tái)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)到真空硫化壓機(jī)的工作臺(tái)板的封閉運(yùn)動(dòng)回路；脫模機(jī)構(gòu)橫跨在壓機(jī)前方的所述中間傳送機(jī)構(gòu)上方，并對(duì)經(jīng)過(guò)的工作臺(tái)板進(jìn)行分離操作；橡膠隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作臺(tái)板上，壓環(huán)套裝在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化壓機(jī)機(jī)頭上，二次硫化用上模固定在注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上；其特征在于:所述注射硫化壓機(jī)上設(shè)置有注射機(jī)，注射硫化壓機(jī)的機(jī)頭上均固定有流道板，流道板上設(shè)置有與所述注射機(jī)的出膠口相接的進(jìn)膠孔，流道板的下表面上設(shè)置有一端與所述進(jìn)膠孔相接的流道槽；所述二次硫化用上模安裝在上模板的下表面上，上模板位于流道板下方并可上下移動(dòng)安裝在導(dǎo)向裝置上，上模板和二次硫化用上模中設(shè)置有上下貫通的注膠孔，該注膠孔下端位于二次硫化用上模的模腔的徑向外側(cè)，并與上模板的模腔之間設(shè)置有連通槽；在所述工作臺(tái)板上移使所述下模與二次硫化用上模處于合模狀態(tài)后，上模板與流道板上所述流道槽所處部位相對(duì)應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板上后，使所述流道槽形成斷面封閉的流道，同時(shí)，所述注膠孔上端與所述流道相接，并由此形成從所述進(jìn)膠孔經(jīng)所述流道和所述注膠孔到上模板的模腔的注膠通道；當(dāng)工作臺(tái)板下移開(kāi)模時(shí)，上模板攜帶二次硫化用上模隨工作臺(tái)板一同下移并最終懸停在下移到位的工作臺(tái)板與流道板之間，二次硫化用上模下方的空間允許工作臺(tái)板攜帶下模連同其中的橡膠制品橫向移出，上模板與流道板之間的空間用于清除流道槽內(nèi)和注膠孔內(nèi)的殘留橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)制動(dòng)氣 室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述流道槽呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀延伸至每個(gè)所述模腔的軸線對(duì)應(yīng)在所述流道板下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽環(huán)繞模腔軸線對(duì)應(yīng)在流道板下表面的位置，呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)所述注膠孔對(duì)應(yīng)在流道板下表面的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述注膠孔的軸線與所述二次硫化用上模的軸線相平行，并且注膠孔為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔。
5.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為用于固定所述注射硫化壓機(jī)并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱，四根所述導(dǎo)向立柱分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，所述上模板套置在導(dǎo)向立柱上，并沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向立柱周向的凸緣，所述凸緣阻擋在開(kāi)模時(shí)上模板的下移軌道上。
6.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端固定在所述流道板上，所述上模板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)上模板的分離軌道上。
7.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的下端固定在所述上模板上，所述流道板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)流道板的分離軌道上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿為伸縮套結(jié)構(gòu)， 所述伸縮套在開(kāi)模時(shí)伸長(zhǎng)并在合模時(shí)收起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該裝置包括真空硫化壓機(jī)、注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜成型模具，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的二次硫化成型工藝，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注入膠料，在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行硫化處理，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力投入，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)B29C33/30GK103213223SQ20131013332
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者柳青山 申請(qǐng)人:寧國(guó)市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司