專利名稱：塑鋼型材基料的冷切造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，屬于建筑材料塑鋼門窗型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑鋼門窗以其優(yōu)良的保溫、隔音性、氣密性、水密性、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)取代鋼、木門窗，得到了越來越廣泛的使用。在塑鋼門窗型材制作共擠造粒原材料過程中，傳統(tǒng)熱切造粒工藝是將粉料通過擠出機(jī)加熱擠出后，未經(jīng)冷卻直接進(jìn)行切割處理制成粒料，在切割過程中由于料從模頭出來溫度一般都在150-170°C，還不能冷卻凝結(jié)初步定型。此時(shí)進(jìn)行切割易發(fā)生粘結(jié)且口模處因溫度過高摩擦過大出現(xiàn)糊料的現(xiàn)象，影響后續(xù)型材擠出所需粒料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，包括主擠出機(jī)和成粒切割裝置，主擠出機(jī)上設(shè)有造粒模頭，所述造粒模頭的出口端安裝有成粒切割裝置。所述的造粒模頭和成粒切割裝置之間安裝有冷卻裝置。所述的成粒切割裝置遠(yuǎn)離主擠出機(jī)的一側(cè)安裝有存料箱。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:使用主擠出機(jī)使粉料高溫塑化，并從造粒模頭中擠出后利用成粒切割裝置進(jìn)行成粒加工，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且相較于傳統(tǒng)工藝制作，產(chǎn)品質(zhì)量提升，解決了后續(xù)加工造成的糊料、出黑線等質(zhì)量問題。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I為主擠出機(jī)，2為造粒模頭，3為冷卻裝置，4為成粒切割裝置，5為存料箱。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，包括主擠出機(jī)I和成粒切割裝置4，主擠出機(jī)I上設(shè)有 造粒模頭2，所述造粒模頭2的出口端安裝有成粒切割裝置4。所述的造粒模頭2和成粒切割裝置4之間安裝有冷卻裝置3。所述的成粒切割裝置4遠(yuǎn)離主擠出機(jī)I的一側(cè)安裝有存料箱5。所用粉料先經(jīng)過主擠出機(jī)I在高溫塑化后從造粒模頭2擠出，此時(shí)擠出的是若干條成絲狀未切割造粒用料，此料經(jīng)過冷卻裝置3或直接經(jīng)空氣冷卻后到達(dá)成粒切割裝置4后進(jìn)打成粒加工，之后將成粒放入存料箱5中完成整個(gè)造粒過程。上述利用冷卻裝 置3和空氣冷卻兩種冷卻方法的選擇由所造粒料材質(zhì)決定。
權(quán)利要求
1.塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，其特征在于:包括主擠出機(jī)(I)和成粒切割裝置(4)，主擠出機(jī)(I)上設(shè)有造粒模頭(2)，所述造粒模頭(2)的出口端安裝有成粒切割裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，其特征在于:所述的造粒模頭(2)和成粒切割裝置(4)之間安裝有冷卻裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，其特征在于:所述的成粒切割裝置(4)遠(yuǎn)離主擠出機(jī) (1)的一側(cè)安裝有存料箱(5)。
全文摘要
本發(fā)明塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，屬于建筑材料塑鋼門窗型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高；采用的技術(shù)方案是塑鋼型材基料的冷切造粒裝置，包括主擠出機(jī)和成粒切割裝置，主擠出機(jī)上設(shè)有造粒模頭，所述造粒模頭的出口端安裝有成粒切割裝置，造粒模頭和成粒切割裝置之間安裝有冷卻裝置，成粒切割裝置遠(yuǎn)離主擠出機(jī)的一側(cè)安裝有存料箱；本發(fā)明使用主擠出機(jī)使粉料高溫塑化，并從造粒模頭中擠出后利用成粒切割裝置進(jìn)行成粒加工，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且相較于傳統(tǒng)工藝制作，產(chǎn)品質(zhì)量提升，解決了后續(xù)加工造成的糊料、出黑線等質(zhì)量問題。
文檔編號(hào)B29B9/06GK103213210SQ20131013672
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者程田青, 楊明球 申請(qǐng)人:山西中德塑鋼型材有限公司