專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以舊塑料、秸稈為基料的塑木及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于一種基于垃圾塑料袋和制造松香剩余的松木屑制造塑木材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑木是一種非常環(huán)保的建筑材料，可以成功地將廢棄資源重新利用。塑木地板也已成建材業(yè)發(fā)展新方向防水防潮高環(huán)保，塑木板材，結(jié)合了植物纖維和塑料高分子材料的諸多優(yōu)點(diǎn)，能大量替代木材，可有效緩解我國(guó)森林資源貧乏、木材供應(yīng)緊缺的矛盾，是一種極具發(fā)展前途的低碳、綠色、可循環(huán)可再生生態(tài)塑木材料。舊塑料，即白色污染，其是全球城市都有的環(huán)境污染，在各種公共場(chǎng)所到處都能看見(jiàn)大量廢棄的塑料制品，他們從自然界而來(lái)，由人類(lèi)制造，最終歸結(jié)于大自然時(shí)卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。從節(jié)約資源的角度出發(fā)，由于塑料制品主要來(lái)源是面臨枯竭的石油資源，應(yīng)盡可能回收，但由于現(xiàn)階段再回收的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于直接生產(chǎn)成本，在現(xiàn)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下難以做到。秸桿是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱(chēng)。通常指小麥、水稻、玉米、薯類(lèi)、油料、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物在收獲籽實(shí)后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸桿中，秸桿富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源，秸桿也是一種粗飼料。特點(diǎn)是粗纖維含量高(30%-40%)，并含有木質(zhì)素等。木質(zhì)素雖不能為豬、雞所利用，但卻能被反芻動(dòng)物牛、羊等牲畜吸收和利用。秸桿除少量用于墊圈、喂養(yǎng)牲畜，部分用于堆慪肥外，大部分都作燃料燒掉了，這種燃燒物燃燒值非常低，且對(duì)環(huán)境砸造成較大的污染。如何將舊塑料和秸桿 經(jīng)科學(xué)的配比組合后，再加以常規(guī)塑木加工制造技術(shù)，可以成為一種新型的塑木材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是解決了上述問(wèn)題，提供一種基于垃圾塑料袋和制造松香剩余的松木屑來(lái)制造塑木的材料。本發(fā)明通過(guò)以卜技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
I)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料60-80份；秸桿:300-400份；偶聯(lián)劑:2-8份；潤(rùn)滑劑:1-2份；碳酸鈣:10-15份；抗氧劑:1-1.5份；聚丙烯腈纖維:2(Γ25份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ;本發(fā)明使用聚丙烯腈纖維是為了增加該塑木材料的阻燃、隔熱、耐熱、強(qiáng)度、防腐蝕。2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在60°C 70°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為200(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘；本發(fā)明采用60°C 70°C的加熱溫度和200(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合技術(shù)是為了增加該塑木材料的融合度。3)除濕:將混合物的濕度控制在5 10 % ;采用5 10 %的控濕技術(shù)是為了增加該塑木材料中原料的結(jié)合度；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至TC飛。C，然后裝袋備用；采用1°C飛。C的冷卻技術(shù)，是為了增加該塑木材料的強(qiáng)度以及韌性；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在180°C 190°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；采用180°C 190°C的擠出溫度，剛好適合舊塑料和秸桿及其其他組分的混合，而不至于產(chǎn)生分子變形導(dǎo)致的物質(zhì)變質(zhì)。6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:廢物利用，將舊塑料和秸桿這兩種垃圾轉(zhuǎn)化成可使用的材料；使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用多次，平均比木材使用時(shí)間長(zhǎng)五倍以上；制造成本低，為純木材制造成本的1/3。本組分的塑木材料制作而成的產(chǎn)品可以達(dá)到塑木行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料60份；秸桿:400份；偶聯(lián)劑:2份；潤(rùn)滑劑:2份；碳酸鈣:10份；抗氧劑:1.5份；聚丙烯腈纖維:20份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ；
2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在60°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘；
3)除濕:將混合物的濕度控制在5%；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至1°C，然后裝袋備用；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在180°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。實(shí)施例二: 一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料80份；秸桿:300份；偶聯(lián)劑:8份；潤(rùn)滑劑:1份；碳酸鈣:15份；抗氧劑:1份；聚丙烯腈纖維:25份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ；
2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在70°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分鐘；
3)除濕:將混合物的濕度控制在10% ；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至5°C，然后裝袋備用；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在190°c下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。本發(fā)明所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)60目，含水率為不超過(guò)4%。實(shí)施例三:一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料70份；秸桿:350份；偶聯(lián)劑:5份；潤(rùn)滑劑:1.5份；碳酸鈣:12.5份；抗氧劑:1.25份；聚丙烯腈纖維:22.5份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ；
2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在65°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘；
3)除濕:將混合物的濕度控制在7.5 % ；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至3°C，然后裝袋備用；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在185°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。實(shí)施例四:一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料65份；秸桿:375份；偶聯(lián)劑:
3.5份；潤(rùn)滑劑:1.75份 ；碳酸鈣:11.5份；抗氧劑:1.4份；聚丙烯腈纖維:21份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ；
2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在62.50C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為2050轉(zhuǎn)/分鐘；
3)除濕:將混合物的濕度控制在6%；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至2°C，然后裝袋備用；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在182.5°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。實(shí)施例五:一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，
1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料75份；秸桿:325份；偶聯(lián)劑:
7.5份；潤(rùn)滑劑:1.3 ;碳酸鈣:14 ;抗氧劑:1.1聚丙烯腈纖維:24 ;其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ；
2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在68°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為2150轉(zhuǎn)/分鐘；
3)除濕:將混合物的濕度控制在8% ；
4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至4°C，然后裝袋備用；
5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在188.5°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品；
6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成品。
權(quán)利要求
1.一種以舊塑料、秸桿為基料的塑木及其加工方法，其特征在于，步驟為， 1)原料準(zhǔn)備:該塑木材料的重量組成為:回收的舊塑料60-80份；秸桿:300-400份；偶聯(lián)劑:2-8份；潤(rùn)滑劑:1-2份；碳酸鈣:10-15份；抗氧劑:1-1.5份；聚丙烯腈纖維:2(Γ25份；其中所述秸桿的粉碎細(xì)度為不超過(guò)120目，含水率為不超過(guò)5% ； 2)將上述原料中回收的舊塑料和秸桿配比完成后進(jìn)行電輔加熱與高速混合:電輔加熱的溫度控制在60°C 70°C ;高速混合在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速為200(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘； 3)除濕:將混合物的濕度控制在5 10% ； 4)冷卻:將除濕后的混合物放置于冷藏室內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻至TC飛。C，然后裝袋備用； 5)將混合料運(yùn)送到錐形雙螺桿造粒設(shè)備并按配方添加偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣、抗氧齊U，然后在180°C 190°C下進(jìn)行混煉擠出，形成塑木制品的半成品； 6)再加工:將塑木制品的半成品經(jīng)過(guò)砂光-拉絲-壓花-定長(zhǎng)切割工序后，即成為合格成 品。
全文摘要
一種以舊塑料、秸稈為基料的塑木及其加工方法，本發(fā)明步驟為，1)原料準(zhǔn)備該塑木材料的重量組成為回收的舊塑料60-80份；秸稈300-400份；偶聯(lián)劑2-8份；潤(rùn)滑劑1-2份；碳酸鈣10-15份；抗氧劑1-1.5份；聚丙烯腈纖維20～25份；等等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為廢物利用，將舊塑料和秸稈這兩種垃圾轉(zhuǎn)化成可使用的材料；使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用多次，平均比木材使用時(shí)間長(zhǎng)五倍以上；制造成本低，為純木材制造成本的1/3。
文檔編號(hào)B29B7/00GK103214869SQ20131014742
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者李發(fā)中 申請(qǐng)人:楚雄中信塑木新型材料有限公司