專利名稱：注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在制造塑料件時，當塑料件的內(nèi)壁制有內(nèi)螺紋，已有技術(shù)一般分為兩種，一是采用脫料板或頂針對塑料件進行強脫，其存在的缺點是:若塑料件的螺紋較高，相對應型芯的螺紋槽較深時，采用強脫會使塑料件斷裂，或是塑料件的內(nèi)螺紋斷在型芯螺紋槽中，這樣不僅塑料件廢品率高，而且影響下次合模注塑；二是通過電機帶動動模芯子旋轉(zhuǎn)，使塑料件脫出，該結(jié)構(gòu)存在的缺點是:塑料件脫模要在模具開模后才啟動電機，增加了模具整個動作的時間，降低了生產(chǎn)效率，并且電機費電，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種加工方便，節(jié)省時間，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)。本發(fā)明注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復板和下復板，在上復板中安裝澆口套，上復板下安有定模板，定模板中安裝定模芯子，在下復板上安裝模腳，模腳上安裝軸承板，軸承板上安裝動模板，動模板中安裝動模芯子，動模芯子、定模芯子、定模板和動模板之間有注塑成型帶螺紋的塑料件，塑料件上制有止轉(zhuǎn)筋，其特征在于:所述上復板下安裝直齒條，下復板一側(cè)安裝擋板，擋板和模腳中安裝齒輪軸，齒輪軸上安裝傳動齒輪和大錐齒輪，直齒條與傳動齒輪相嚙合，在軸承板中設(shè)有主動軸，主動軸上安裝小錐齒輪和主動齒輪，小錐齒輪和大錐齒輪相嚙合，所述動模芯子下制有從動軸，從動軸上安有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合。本發(fā)明公開了一種 注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、擋板、齒輪軸、軸承板、動模板和動模芯子向后開模，在開模的同時齒輪軸帶動傳動齒輪向后移動，傳動齒輪與直齒條的齒嚙合后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪帶動齒輪軸旋轉(zhuǎn)，齒輪軸經(jīng)大錐齒輪與主動軸的小錐齒輪旋轉(zhuǎn)，小錐齒輪帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪帶動從動軸和動模芯子旋轉(zhuǎn)，而塑料件在止轉(zhuǎn)筋作用下不旋轉(zhuǎn)，從而使動模芯子在旋轉(zhuǎn)過程中，塑料件沿著螺紋方向向上移動，脫出動模芯子，并向下落到收集箱中，完成脫模。本方案注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，開模時利用直齒條帶動傳動齒輪，再通過各齒輪之間的嚙合關(guān)系，使動模芯子旋轉(zhuǎn)脫模，省去已有通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，并且在開模的同時便進行脫模，節(jié)省時間，提高工作效率。本發(fā)明注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，所述軸承板一側(cè)安裝齒條滑道，齒條滑道與直齒條相配合。有了齒條滑道，對直齒條起到限位作用，避免齒條滑道產(chǎn)生偏移。所述模腳上安有導柱，在定模板中開有導柱孔，導柱孔中安有導套，導柱與導套相配合。有了導柱和導套配合，使模具做開合模動作定位準確。所述軸承板中安裝軸承，軸承與從動軸相配合。減少從動軸的摩擦，保證模具的使用壽命。


圖1是注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2是注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，如圖1一圖2所示，包括上復板I和下復板2，在上復板中安裝澆口套3，上復板下安有定模板4，定模板中安裝定模芯子5，在下復板2上安裝模腳6，模腳上安裝軸承板7，軸承板上安裝動模板8，動模板中安裝動模芯子9，動模芯子9、定模芯子5、定模板4和動模板8之間有注塑成型帶螺紋的塑料件10，塑料件上制有止轉(zhuǎn)筋25，其特征在于:所述上復板I下安裝直齒條11，下復板2 —側(cè)安裝擋板12，擋板和模腳6中安裝齒輪軸13，齒輪軸上安裝傳動齒輪26和大錐齒輪14，直齒條11與傳動齒輪26相嚙合，在軸承板7中設(shè)有主動軸15，主動軸上安裝小錐齒輪16和主動齒輪17,小錐齒輪和大錐齒輪14相嚙合，所述動模芯子9下制有從動軸18，從動軸上安有從動齒輪19，從動齒輪與主動齒輪17相嚙合。當塑料件10注塑成型后，下復板2帶動模腳6、擋板12、齒輪軸13、軸承板7、動模板8和動模芯子9向后開模，在開模的同時齒輪軸12帶動傳動齒輪26向后移動，傳動齒輪與直齒條11的齒嚙合后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪帶動齒輪軸12旋轉(zhuǎn)，齒輪軸經(jīng)大錐齒輪14與主動軸15的小錐齒輪16旋轉(zhuǎn)，小錐齒輪帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸帶動主動齒輪17旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動從動齒輪19旋轉(zhuǎn)，從動齒輪帶動從動軸18和動模芯子9旋轉(zhuǎn)，而塑料件10在止轉(zhuǎn)筋25作用下不旋轉(zhuǎn)，從而使動模芯子在旋轉(zhuǎn)過程中，塑料件沿著螺紋方向向上移動 ，脫出動模芯子9，并向下落到收集箱中，完成脫模。本方案注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，開模時利用直齒條11帶動傳動齒輪26，再通過各齒輪之間的嚙合關(guān)系，使動模芯子9旋轉(zhuǎn)脫模，省去已有通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，并且在開模的同時便進行脫模，節(jié)省時間，提高工作效率。所述軸承板7 —側(cè)安裝齒條滑道24，齒條滑道與直齒條11相配合。有了齒條滑道24，對直齒條11起到限位作用，避免齒條滑道24產(chǎn)生偏移。所述模腳6上安有導柱20，在定模板4中開有導柱孔21，導柱孔中安有導套22，導柱與導套相配合。有了導柱20和導套22配合，使模具做開合模動作定位準確。所述軸承板7中安裝軸承23,軸承與從動軸18相配合。減少從動軸18的摩擦,保證模具的使用壽命。
權(quán)利要求
1.注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板中安裝澆口套(3)，上復板下安有定模板(4)，定模板中安裝定模芯子(5)，在下復板(2)上安裝模腳(6),模腳上安裝軸承板(7)，軸承板上安裝動模板(8)，動模板中安裝動模芯子(9)，動模芯子(9)、定模芯子(5)、定模板(4)和動模板(8)之間有注塑成型帶螺紋的塑料件(10)，塑料件上制有止轉(zhuǎn)筋(25)，其特征在于:所述上復板(I)下安裝直齒條(11)，下復板(2)—側(cè)安裝擋板(12)，擋板和模腳(6)中安裝齒輪軸(13)，齒輪軸上安裝傳動齒輪(26)和大錐齒輪(14)，直齒條(11)與傳動齒輪(26)相嚙合，在軸承板(7)中設(shè)有主動軸(15)，主動軸上安裝小錐齒輪(16)和主動齒輪(17)，小錐齒輪和大錐齒輪(14)相嚙合，所述動模芯子(9)下制有從動軸(18)，從動軸上安有從動齒輪(19)，從動齒輪與主動齒輪(17)相嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，其特征在于:所述軸承板(7)—側(cè)安裝齒條滑道(24)，齒條滑道與直齒條(11)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，其特征在于:所述模腳(6)上安有導柱(20)，在定模板(4)中開有導柱孔(21)，導柱孔中安有導套(22)，導柱與導套相配口 ο
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，其特征在于:所述軸承板(7)中安裝軸承(23)， 軸承與從動軸(18)相配合。
全文摘要
注塑模具旋轉(zhuǎn)式型芯脫模機構(gòu)，包括上、下復板，上復板中安澆口套，上復板下安定模板，定模板中安定模芯子，下復板上安模腳，模腳上安軸承板，軸承板上安動模板，動模板中安動模芯子，動模芯子、定模芯子、定模板和動模板之間有注塑成型帶螺紋的塑料件，塑料件上制止轉(zhuǎn)筋，其特征在于所述上復板下安直齒條，下復板一側(cè)安擋板，擋板和模腳中安齒輪軸，齒輪軸上安傳動齒輪和大錐齒輪，直齒條與傳動齒輪相嚙合，在軸承板中設(shè)有主動軸，主動軸上安小錐齒輪和主動齒輪，小錐齒輪和大錐齒輪相嚙合，所述動模芯子下制從動軸，從動軸上安有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合。
文檔編號B29C45/40GK103223716SQ20131015178
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者張建均, 王秋雷, 陳志偉 申請人:永高股份有限公司