專利名稱：低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂及其制備方法，尤其是涉及一種低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料及制備方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種應(yīng)用日益廣泛的工程塑料，它具有綜合穩(wěn)定的力學(xué)性能，較好的耐水解特性，吸濕性較尼龍等材料低，對電氣及尺寸的穩(wěn)定性影響極小；耐化學(xué)品、溶劑、耐候性均較好；結(jié)晶速度比PET等材料快，流動性好，成型性能優(yōu)良；介電強(qiáng)度高；摩擦系數(shù)低，耐磨耗，彎曲蠕變性好；容易制成玻纖增強(qiáng)和阻燃產(chǎn)品。而增強(qiáng)PBT是最早工業(yè)化的PBT改性產(chǎn)品之一，玻纖增強(qiáng)PBT是目前最重要的增強(qiáng)PBT材料，相對于純PBT，玻纖的引入提高了 PBT的各項(xiàng)物理性能與耐疲勞強(qiáng)度，降低了材料的吸水性、蠕變和成型收縮率。目前的大部分通常玻纖增強(qiáng)PBT產(chǎn)品的玻纖添加量在10 30wt%之間。隨著工業(yè)與制件設(shè)計(jì)上愈來愈高，這對材料的剛性提出了更高的要求，而在高玻纖含量如>40wt%下聚酯材料會在高溫注塑過程中產(chǎn)生明顯的模垢與白斑狀小分子物質(zhì)。我們驚訝的發(fā)現(xiàn)，這種白霧狀小分子不單單是由于聚酯中的環(huán)狀低聚物引起的，并且與玻纖的含量有直接的關(guān)系。由于商品化的玻璃纖維需要經(jīng)過浸潤成束處理，而處理劑主要包括成膜劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、以及如抗靜電劑的其他類型添加劑。而玻璃纖維中所確切使用的處理劑配方通常都是由玻璃纖維的生產(chǎn)廠商的專有知識，通常無法知曉。但通過對現(xiàn)有文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，申請公布號為CN101633567 B、CN1914243B的中國專利中，玻纖的浸潤劑通常是由一些沸點(diǎn)較低的小分子物質(zhì)組成。在高玻纖含量添加下的聚酯，往往加工溫度需要相應(yīng)的提高，而這往往會使得小分子更容易會揮發(fā)或是分解。另一方面，由于通過處理后的玻纖能與聚酯鏈上的官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，增強(qiáng)界面的結(jié)合力以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度。因此如何提供一種平衡物性與表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)PBT有著非常重要的實(shí)際意義。

發(fā)明內(nèi)容
本專利的目的在于克服現(xiàn)有高玻纖含量增強(qiáng)PBT材料無法提供低摸垢的解決方案，限制了 PBT樹脂在高含量玻纖添加下的表面缺陷，提供一種低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:第一方面，本發(fā)明涉及一種低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含如下重量份數(shù)的各組分:PBT樹脂30 60份
玻璃纖維30 60份
反丨、MfUfi徹劑ο.1 ο份
成核劑0.l. 2份
抗氣劑0.2 0.6份
加 :助劑0.1 2份。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為無堿短玻纖。優(yōu)選額，所述玻璃纖維為玻璃纖維與消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維的復(fù)配物。優(yōu)選地，所述消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維是通過將玻璃纖維置于500°C恒溫處理3 5h而獲得的。優(yōu)選地，所述消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維的占所述復(fù)配物總重的重量百分比含量為30 60%。優(yōu)選地，所述反應(yīng)型增韌劑為含有甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸酐、氨基類官能團(tuán)的增韌劑。優(yōu)選地，所述成核劑為芳基磷酸鹽、山梨醇、二亞芐基山梨醇、羧酸金屬鹽、滑石粉、納米蒙脫土、二氧化硅、云母、聚乙烯基環(huán)己烷、聚乙烯基環(huán)戊烷、木糖醇縮醛、納米改性SiO2、松香酸、松香酸及其鹽類、脫氫揪酸、脫氫揪酸及其鹽的共晶體、松香酰胺、支化肽胺、二環(huán)二羧酸及其鹽、酞亞胺中的一種或幾種的混合。優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、有機(jī)硫抗氧劑中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述加工助劑為潤滑劑、增塑劑、脫模劑和UV吸收劑中的一種或幾種的混合。優(yōu)選地，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種的混合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸、磷酸三甲苯酯、環(huán)氧大豆酯中的一種或幾種的混合；所述脫模劑為硅油；所述UV吸收劑為苯并三唑類化合物、受阻胺類化合物、水楊酸衍生物類中的一種或幾種的混合。第二方面，本發(fā)明還涉及一種制備上述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料的方法，包括以下步驟:A、按所述組分及其重量份數(shù)備料；B、將所述PBT樹脂在120 140°C下干燥4 6h，然后將所述PBT樹脂、成核劑、反應(yīng)型增韌劑、抗氧劑以及加工助劑高速攪拌充分混合后，送入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的中下游加入所述無堿短玻纖，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒，得到所述低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa ,更優(yōu)選地，真空度控制在0.08 0.09Mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:通過對玻纖進(jìn)行處理有效的控制了在高玻纖含量添加下的小分子問題，制得的高玻纖含量增強(qiáng)PBT材料能非常有效地降低模垢與白霧表面析出現(xiàn)象，成型制品表面優(yōu)良，同時(shí)具有良好的機(jī)械性能能，夠?yàn)樾枨蟾邚?qiáng)度并兼顧表面狀況的制件提供支持。因此在家電、消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車等領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。以下實(shí)施例及對比例中，PBT樹脂為由1，4_ 丁二醇與對苯二甲酸縮合聚合而成，特性粘度為0.69 1.0dL/g，購自昆山市百科塑料有限公司。玻璃纖維為無堿短玻纖HP3786 (直徑11 μ m)、購自PPG公司。處理后的玻纖即消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻纖，是通過將該玻纖置于500度馬弗爐或電爐恒溫處理4小時(shí)獲得。

增韌劑中，乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物(產(chǎn)品名為Elvaloy PTW),購自DuPont公司；乙烯-丙烯酸甲酯-基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(產(chǎn)品名為Lotader AX8900),購自Arkema公司；乙烯-醋酸乙烯酯二元共聚物；乙烯-丙烯酸酯無規(guī)二元共聚物(產(chǎn)品名為29MA03)，購自Arkema公司?？寡鮿┲?，阻酚類抗氧劑(產(chǎn)品名為抗氧劑246、抗氧劑264、抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168，購自CIBA精化有限公司)，亞磷酸酯類抗氧劑(磷酸三辛酯，購自上海英婷實(shí)業(yè)有限公司)，有機(jī)硫抗氧劑(硫代二丙酸雙十八醇酯，西亞試劑)。加工助劑中，脫模劑聚乙烯蠟和脫模劑石蠟(廣州市拓羽化工有限公司)，潤滑劑季戊四醇硬脂酸酯(PETS)(南京友好助劑化工有限責(zé)任公司)。成核劑XT386 (CIBA精化有限公司)。實(shí)施例1本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、成核劑、增韌劑Elvaloy PTW、抗氧劑和加工助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。實(shí)施例2
本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑、成核劑和加工助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。 實(shí)施例3本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入無堿玻璃纖維HP3786，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。實(shí)施例4本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑、成核劑和加工助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，通過熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒得到產(chǎn)
品O所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。實(shí)施例5本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。實(shí)施例6本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。實(shí)施例7本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；
`
(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為
0.06 0.09MPa。實(shí)施例8本實(shí)施例的低模垢，優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入玻璃纖維復(fù)配物，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為
0.06 0.09MPa。對比例I本對比例的玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(I)按照表I所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、抗氧劑、成核劑和加工助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入無堿玻璃纖維HP3786，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。對比例2本對比例的玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(1)按照表1所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、抗氧劑、成核劑和加工助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入無堿玻璃纖維，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿 擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。對比例3本對比例的玻纖增強(qiáng)材料，包含的組分及各組分的重量份數(shù)如表I所示，其制備方法如下:(1)按照表1所示的重量份稱取各原料；(2)將PBT樹脂在120 140°C下干燥5小時(shí)；(3)將PBT樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入無堿玻璃纖維，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒得到產(chǎn)品。所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。
權(quán)利要求
1.一種低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，包含如下重量份數(shù)的各組分:聚對苯.一:Ψ酸丁 —'醇樹脂30 60份玻璃纖維30 60份反應(yīng)型增_劑0.卜10份成核劑O, I 2份抗氣劑0.2 0.6份加:T:助劑0.1 2份》
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述玻璃纖維為無堿短玻纖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述玻璃纖維 為玻璃纖維與消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維的占所述復(fù)配物總重的重量百分比含量為30 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述消除表面官能團(tuán)或小分子處理劑的玻璃纖維是通過將玻璃纖維置于500°C恒溫處理3 5h而獲得的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述反應(yīng)型增韌劑為含有甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來酸酐或氨基類官能團(tuán)的增韌劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述成核劑為芳基磷酸鹽、山梨醇、二亞芐基山梨醇、羧酸金屬鹽、滑石粉、納米蒙脫土、二氧化硅、云母、聚乙烯基環(huán)己烷、聚乙烯基環(huán)戊烷、木糖醇縮醛、納米改性SiO2、松香酸、松香酸及其鹽類、脫氫揪酸、脫氫揪酸及其鹽的共晶體、松香酰胺、支化肽胺、二環(huán)二羧酸及其鹽、酞亞胺中的一種或幾種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、有機(jī)硫抗氧劑中的一種或幾種的混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述加工助劑為潤滑劑、增塑劑、脫模劑和UV吸收劑中的一種或幾種的混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料，其特征在于，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種的混合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸、磷酸三甲苯酯、環(huán)氧大豆酯中的一種或幾種的混合；所述脫模劑為硅油；所述UV吸收劑為苯并三唑類化合物、受阻胺類化合物、水楊酸衍生物類中的一種或幾種的混合。
11.一種制備如權(quán)利要求1所述的低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料的方法，其特征在于，包括以下步驟:A、按所述組分及其重量份數(shù)備料； B、將所述PBT樹脂在120 140°C下干燥4 6h，然后將所述PBT樹脂、成核劑、反應(yīng)型增韌劑、抗氧劑以及加工助劑高速攪拌充分混合后，送入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的中下游加入所述無堿短玻纖，最后通過螺桿的輸送、剪切和混煉，物料熔化、復(fù)合，再經(jīng)擠出、拉條、低溫冷卻、切粒，得到所述低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料轉(zhuǎn)速控制在350 450rpm，各分區(qū)溫度保持在200 245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 450rpm，雙螺桿擠出機(jī)上的真空泵控制擠 出機(jī)內(nèi)的真空度為0.06 0.09MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低模垢、優(yōu)異表面質(zhì)量的高含量玻纖增強(qiáng)材料及制備方法，包括以下重量份的各組分聚對苯二甲酸丁二醇酯30～60，玻璃纖維30～60，反應(yīng)型增韌劑0～10，成核劑0.1～2，抗氧劑0.2～0.6，助劑0.5～1。本發(fā)明還提供其制備方法按重量份稱取各組分；將聚酯樹脂在90～110℃下干燥4～6小時(shí)；將聚酯樹脂、增韌劑、抗氧劑和助劑混合均勻后置于雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)下游加入無堿玻璃纖維，通過熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒即得。本發(fā)明采用部分未經(jīng)過浸潤劑處理的玻纖與經(jīng)過浸潤劑處理的玻纖復(fù)配添加，并進(jìn)一步在體系中加入反應(yīng)性的助劑，產(chǎn)品物性優(yōu)良，解決了高含量玻纖添加下，小分子容易析出影響表面質(zhì)量并產(chǎn)生模垢的缺點(diǎn)。
文檔編號B29C47/92GK103232685SQ20131015409
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者羅鵬, 李強(qiáng), 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司