專利名稱：Abs增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酰胺材料廣泛應(yīng)用于諸如汽車、電子、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域，但是聚酰胺極性強(qiáng)，難于加工并且由于含極性基團(tuán)而吸水率高，導(dǎo)致很多時(shí)候加工性能不高。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，具有耐磨、強(qiáng)度高、耐溶劑等特點(diǎn)。將兩種材料結(jié)合在一起，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大聚酰胺材料的應(yīng)用范圍。下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，由該方法得到的聚酰胺合金材料具有強(qiáng)度高、環(huán)保并且耐沖擊并且阻燃性能優(yōu)異的長(zhǎng)處。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺6樹(shù)脂80 87份、ABS樹(shù)脂16 20份、增容劑5^8份、磷酸鹽2Γ32份、玻璃微珠6、份、抗氧劑0.8^1.4份、增強(qiáng)纖維15 24份、潤(rùn)滑劑1.2^1.7份和炭黑1.8^2.6份投入高速混合機(jī)中并且在混合機(jī)轉(zhuǎn)速為650n/min下混合
6.5min，得到混合料；再將所述混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五 區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C、i^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚酰胺6樹(shù)脂為熔點(diǎn)在210°C以上，特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的增容劑為馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的磷酸鹽為三聚氰氨聚磷酸鹽。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的玻璃微珠為空心玻璃微珠。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇
雙二亞磷酸酯。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度12mm的無(wú)堿玻璃纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑為芥酸酰胺。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的炭黑為爐法炭黑。本發(fā)明方法制備的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料經(jīng)測(cè)試具有如下的性能指標(biāo):拉伸強(qiáng)度123 137MPa，彎曲強(qiáng)度214 235MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度11.5 14.3kj/m2，阻燃性達(dá)到 V-O (UL-94-3.0mm)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在210°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂87份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物8份、三聚氰氨聚磷酸鹽32份、空心玻璃微珠6份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯I份、長(zhǎng)度為12mm的無(wú)堿玻璃纖維15份、芥酸酰胺1.5份和爐法生產(chǎn)的炭黑2份投入高速混合機(jī)中并且在轉(zhuǎn)速為650n/min下混合6.5min，得到混合料；再將混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C、i^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。實(shí)施例2:先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在210°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂80份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、三聚氰氨聚磷酸鹽24份、空心玻璃微珠9份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯0.8份、長(zhǎng)度為12mm的無(wú)堿玻璃纖維24份、芥酸酰胺1.2份和爐法生產(chǎn)的炭黑1.8份投入高速混合機(jī)中并且在轉(zhuǎn)速為650n/min下混合6.5min，得到混合料；再將混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C、i^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。實(shí)施例3:先將按重量份數(shù)稱取的熔點(diǎn)在210°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂85份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物18份、由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物7份、三聚氰氨聚磷酸鹽30份、空心玻璃微珠8份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯1.2份、長(zhǎng)度為12mm的無(wú)堿玻璃纖維22份、芥酸酰胺1.4份和爐法生產(chǎn)的炭黑2.6份投入高速混合機(jī)中并且在轉(zhuǎn)速為650n/min下混合6.5min，得到混合料；再將混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C、i^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。實(shí)施例4:先將按重量份數(shù) 稱取的熔點(diǎn)在210°C以上并且特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂83份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物17份、由馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、三聚氰氨聚磷酸鹽28份、空心玻璃微珠7份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯1.4份、長(zhǎng)度為12mm的無(wú)堿玻璃纖維16份、芥酸酰胺1.7份和爐法生產(chǎn)的炭黑2.3份投入高速混合機(jī)中并且在轉(zhuǎn)速為650n/min下混合6.5min，得到混合料；再將混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C、i^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。由上述實(shí)施例1至4得到的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料經(jīng)測(cè)試具有如下技術(shù)效果:
權(quán)利要求
1.一種ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚酰胺6樹(shù)脂80 87份、ABS樹(shù)脂16 20份、增容劑5 8份、磷酸鹽24 32份、玻璃微珠6、份、抗氧劑0.8 1.4份、增強(qiáng)纖維15 24份、潤(rùn)滑劑1.2 1.7份和炭黑1.8 2.6份投入高速混合機(jī)中并且在混合機(jī)轉(zhuǎn)速為650n/min下混合6.5min，得到混合料；再將所述混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料，其中:所述并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為:一區(qū)溫度220°C、二區(qū)溫度225°C、三區(qū)溫度230°C、四區(qū)溫度230°C、五區(qū)溫度235°C、六區(qū)溫度235°C、七區(qū)溫度240°C、八區(qū)溫度240°C、九區(qū)溫度245°C、十區(qū)溫度245°C^一區(qū)溫度250°C、十二區(qū)溫度250°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚酰胺6樹(shù)脂為熔點(diǎn)在210°C以上，特性黏度指數(shù)為2.3的聚己內(nèi)酰胺樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的增容劑為馬來(lái)酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸鹽為三聚氰氨聚磷酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃微珠為空心玻璃微珠。
7.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇雙二亞磷酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度12mm的無(wú)堿玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為芥酸酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，其特征在于所述的炭黑為爐法炭黑。
全文摘要
一種ABS增韌的環(huán)保聚酰胺合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是將聚酰胺6樹(shù)脂80～87份、ABS樹(shù)脂16～20份、增容劑5~8份、磷酸鹽24~32份、玻璃微珠6~9份、抗氧劑0.8~1.4份、增強(qiáng)纖維15~24份、潤(rùn)滑劑1.2~1.7份和炭黑1.8~2.6份投入高速混合機(jī)中混合；將混合料轉(zhuǎn)移至并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥后進(jìn)行包裝，得到成品，并行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度自一區(qū)至十二區(qū)分別控制為一區(qū)220℃、二區(qū)225℃、三區(qū)230℃、四區(qū)230℃、五區(qū)235℃、六區(qū)235℃、七區(qū)240℃、八區(qū)240℃、九區(qū)245℃、十區(qū)245℃、十一區(qū)250℃、十二區(qū)250℃。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103214831SQ201310157199
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司