專利名稱：一種帶橫氣孔一次成型eva鞋底模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具。
背景技術(shù)：
目前，用于制作一次成型EVA模具主要為正合模注射成型的傳統(tǒng)方式，其生產(chǎn)出的一次成型EVA鞋底無法形成帶橫氣孔，必須依托人工貼合TPU才能夠形成EVA鞋底的橫氣孔。鞋底的生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，而且這樣會增加了鞋底廠的人工成本及鞋底的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種一改原EVA正合模注射成型的傳統(tǒng)方式，而采用側(cè)和模注射成型的帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具，包括相適配的上模板和下模板以及設(shè)置在上、下模板上的上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯均設(shè)有彈性脫模裝置，彈性脫模裝置包括定位柱、側(cè)定位塊及彈簧，所述上模板和下模板閉合形成的鞋底成型模腔為側(cè)面豎起狀態(tài)，鞋底成型模腔內(nèi)上模板和下模板上各設(shè)有10支以上相適配的氣孔形成桿，所述下模板設(shè)置有兩個獨立成型的鞋底注塑槽。進(jìn)一步地，所述下模芯有兩個，上模芯有一個，兩個下模芯的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鞋底內(nèi)里花紋，上模芯兩外側(cè)面設(shè)有與兩個下模芯的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的鞋底底面花紋。進(jìn)一步地，所述鞋底模具合模所需壓力較大，采用液壓合模方式。
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進(jìn)一步地，所述上、下模板上四角設(shè)有對應(yīng)的定位孔和定位銷。進(jìn)一步地，所述鞋底成型模腔與發(fā)泡成型產(chǎn)品的大小比例為1: 1.5 1.57。進(jìn)一步地，所述彈性脫模裝置的定位柱和側(cè)定位塊設(shè)計，保證其與上、下模板的定位間隙在0.1mm之內(nèi)。進(jìn)一步地，所述上、下模板上的氣孔形成桿為15支，合模狀態(tài)時，所述氣孔形成桿對齊，并緊密接合，成型的鞋底氣孔中間不產(chǎn)生隔膜。由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1.本發(fā)明一改原EVA正合模注射成型的傳統(tǒng)方式，而采用側(cè)和模注射成型，生產(chǎn)帶橫氣孔EVA鞋底能一次成型，不需依托人工貼合TPU，生產(chǎn)工序簡單，降低人工成本和制作成本，提高生產(chǎn)率。2.本發(fā)明上、下模板上的模芯均設(shè)有彈性脫模裝置，開模時，雙向跳模，能高效的將注塑成型后的鞋底彈出，脫模容易、快速，且不會造成脫模破損。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具的開模結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具下模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。第一實施例

參考圖1、圖2和圖3，一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具，包括相適配的上模板I和下模板2以及設(shè)置在上、下模板上的上模芯3和下模芯4，所述下模芯4有兩個，上模芯3有一個，兩個下模芯4的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鞋底內(nèi)里花紋，上模芯3兩外側(cè)面設(shè)有與兩個下模芯4的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的鞋底底面花紋，所述上模芯3和下模芯4均設(shè)有彈性脫模裝置5，彈性脫模裝置5包括定位柱51、側(cè)定位塊52及彈簧53，側(cè)定位塊52與上、下模板凹槽形狀相適配，與上、下模板的定位間隙在0.1mm之內(nèi)，所述上模板I和下模板2閉合形成的鞋底成型模腔為側(cè)面豎起狀態(tài)，鞋底成型模腔內(nèi)上模板I和下模板2上各設(shè)有10支以上相適配的氣孔形成桿6，所述下模板2設(shè)置有兩個獨立成型的鞋底注塑槽7。合模時，液壓系統(tǒng)工作，上模板I向下移動與下模板2閉合，彈性脫模裝置5的彈簧53被壓縮，上模芯3、下模芯4和側(cè)定位塊52與上、下模板上的凹槽緊密貼合形成側(cè)面豎起的鞋底成型模腔，并且保證鞋底成型模腔內(nèi)上、下模板上的15支氣孔形成桿6對齊，并緊密接合，而后進(jìn)行注塑。開模時，上、下模板分開，此時彈性脫模裝置5的彈簧53彈起，上模芯3和下模芯4分別彈起，將已經(jīng)鞋底彈出，此時鞋底以1:1.5 1.57的比例進(jìn)行發(fā)泡。第二實施例參考圖2、圖3和圖4，一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具，包括相適配的上模板I和下模板2以及設(shè)置在上、下模板上的上模芯3和下模芯4，所述下模芯4有兩個，上模芯3有一個，兩個下模芯4的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鞋底內(nèi)里花紋，上模芯3兩外側(cè)面設(shè)有與兩個下模芯4的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的鞋底底面花紋，所述上模芯3和下模芯4均設(shè)有彈性脫模裝置5，彈性脫模裝置5包括定位柱51、側(cè)定位塊52及彈簧53，所述上模芯3的彈性脫模裝置5的定位柱51有五根，其中三根上設(shè)有彈簧53，兩個下模芯3的彈性脫模裝置5分別有五根定位柱51，五根定位柱51等間距排列，其中兩端的定位柱51上設(shè)有彈簧，側(cè)定位塊52與上、下模板凹槽形狀相適配，與上、下模板的定位間隙在0.1mm之內(nèi)，所述上模板I和下模板2閉合形成的鞋底成型模腔為側(cè)面豎起狀態(tài)，鞋底成型模腔內(nèi)上模板I和下模板2上各設(shè)有15支相適配的氣孔形成桿6，氣孔形成桿6為三角柱形，鞋跟處的氣孔形成桿6為三角對角分布，所述下模板2設(shè)置有兩個獨立成型的鞋底注塑槽7，上、下模板上四角設(shè)有對應(yīng)的定位孔8和定位銷9。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,包括相適配的上模板和下模板以及設(shè)置在上、下模板上的上模芯和下模芯，其特征在于:所述上模芯和下模芯均設(shè)有彈性脫模裝置，彈性脫模裝置包括定位柱、側(cè)定位塊及彈簧，所述上模板和下模板閉合形成的鞋底成型模腔為側(cè)面豎起狀態(tài)，鞋底成型模腔內(nèi)上模板和下模板上各設(shè)有10支以上相適配的氣孔形成桿，所述下模板設(shè)置有兩個獨立成型的鞋底注塑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具，其特征在于:所述下模芯有兩個，上模芯有一個，兩個下模芯的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鞋底內(nèi)里花紋，上模芯兩外側(cè)面設(shè)有與兩個下模芯的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的鞋底底面花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,其特征在于:所述鞋底模具合模所需壓力較大，采用液壓合模方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,其特征在于:所述上、下模板上四角設(shè)有對應(yīng)的定位孔和定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,其特征在于:所述鞋底成型模腔與發(fā)泡成型產(chǎn)品的大小比例為1: 1.5 1.57。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,其特征在于:所述彈性脫模裝置的定位柱和側(cè)定位塊設(shè)計，保證其與上、下模板的定位間隙在0.1mm之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具,其特征在于:所述上、下模板上的氣孔形成桿為15支，合模狀態(tài)時，所述氣孔形成桿對齊，并緊密接合，成型的鞋底氣孔中間不產(chǎn)生隔膜。
全文摘要
本發(fā)明了一種帶橫氣孔一次成型EVA鞋底模具，包括相適配的上模板和下模板以及設(shè)置在上、下模板上的上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯均設(shè)有彈性脫模裝置，彈性脫模裝置包括定位柱、側(cè)定位塊及彈簧，所述上模板和下模板閉合形成的鞋底成型模腔為側(cè)面豎起狀態(tài)，鞋底成型模腔內(nèi)上模板和下模板上各設(shè)有10支以上相適配的氣孔形成桿，所述下模板設(shè)置有兩個獨立成型的鞋底注塑槽。本發(fā)明一改原EVA正合模注射成型的傳統(tǒng)方式，而采用側(cè)和模注射成型，能一次成型生產(chǎn)帶橫氣孔EVA鞋底，減少生產(chǎn)工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，且開模時雙向跳模，脫模速度快、質(zhì)量高。
文檔編號B29L31/50GK103240847SQ201310199230
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月25日
發(fā)明者蘇榮棟 申請人:泉州市鴻綺模具發(fā)展有限公司