一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法。該方法先借助壓延裝置使熔融塑膠料壓延定型，利用壓延裝置與塑膠料之間的大接觸面積以及壓延裝置的擠壓作用實現(xiàn)對擠出的塑膠料良好的初期冷卻定型效果，再借助常規(guī)的成型裝置進(jìn)行進(jìn)一步定型，由于進(jìn)一步定型時塑膠料采用一字形通過成型鋼輥之間，消除了塑膠料經(jīng)壓延后產(chǎn)生的蜿蜒起伏表面，使塑膠料呈現(xiàn)出平整的表面。且所用設(shè)備成本低，且靈活多變，可根據(jù)所需加工塑膠板厚度自由調(diào)節(jié)裝置，從而實現(xiàn)借助同一裝置實現(xiàn)對不同厚度塑膠板的定型冷卻，且定型冷卻效率高。
【專利說明】一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木質(zhì)、竹質(zhì)、鋼質(zhì)、塑膠建筑模板以及由上述建筑模板中的幾種復(fù)合而成的復(fù)合建筑模板。相比之下，塑膠建筑模板具有成本低、重量輕、可重復(fù)使用次數(shù)較高、不銹、不粘水泥、防水的優(yōu)點。塑膠建筑模板的生產(chǎn)方法可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間斷式生產(chǎn)；其中連續(xù)式生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，且塑模的長度可根據(jù)實際需要進(jìn)行切表I]，更為靈活。
[0003]對于塑膠建筑模板加工來說，由于塑膠建筑模板厚度大，根據(jù)施工要求不同，厚度在5?80_不等，因此塑膠建筑模板的冷卻定型，特別是對塑模厚度的控制，顯得非常重要，否則塑模易發(fā)生翹曲、變形。
[0004]常見的用于冷卻定型塑模等厚塑膠板的方法包括:
(I)申請?zhí)枮?200810062756.3,200910251678.6 以及 201210398458.8 的中國專利中提及的模壓定型后冷卻法；這種方法的優(yōu)點是定型效果好，但是缺點是非連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，且冷卻、脫模耗費時間長。
[0005](2)申請?zhí)枮?00910129173.2的中國專利中提及的真空定型冷卻法；這種方法更適用于發(fā)泡板的定型生產(chǎn)，對于普通的非發(fā)泡板，真空處理易造成塑膠板產(chǎn)生明顯的內(nèi)部氣泡缺陷，使塑膠板的性能劣化。
[0006](3)申請?zhí)枮?00710158089.4的中國專利中提及的平板冷卻定型法；這種方法的優(yōu)點是冷卻和定型效果較好，但是所需設(shè)備龐大，價格昂貴，且對不利于靈活生產(chǎn)。
[0007]申請?zhí)枮?00620080301.0的中國專利中提及了一種一字型走輥定型附帶強制冷卻定型以及空氣冷卻定型法。這種方法與前面所述的第三種方法相比，所用設(shè)備可靈活組裝，可根據(jù)塑膠板的厚度需要靈活調(diào)整定型和冷卻裝置的規(guī)模。在該專利技術(shù)中，塑膠料從擠出?？跀D出后，以一字型通過由三組鋼輥組成的成型裝置，鋼輥內(nèi)部通過冷卻介質(zhì)，熔融料從每組鋼輥之間通過時，塑膠料與鋼輥之間只有線線接觸，因此，接觸面積有限，導(dǎo)致塑膠料定型時特別是定型初期無法有效冷卻。而實際上，冷卻過程與定型過程是需要同步進(jìn)行的，特別是在定型初期，因為在定型初期，如果產(chǎn)品不能有效冷卻，熔融塑膠料在一定壓力作用下是可以暫時保持一定的壁厚，但如果一旦撤去壓力，那么壁厚就會發(fā)生改變或者變得不規(guī)則。
[0008]根據(jù)導(dǎo)熱原理，導(dǎo)熱量接觸面積X溫度差)，為了實現(xiàn)定型時的冷卻，則需要提高接觸面積和/或溫度差。高溫度差意味著急驟降溫，這會導(dǎo)致塑膠板內(nèi)的應(yīng)力集中，韌性差，易碎，因此在小溫差條件下盡量增大接觸面積才是定型特別是定型初期更為有益的冷卻方法。這同時也就解釋了前面闡述的第三種方法即平板冷卻定型法為何在目前厚塑膠板定型冷卻方法中最為常用。
[0009]這里還需要提及到塑料薄膜的冷卻定型方法。與具有大厚度的塑膠板的冷卻定型方法不同，塑料薄膜由于厚度薄、易冷卻且高韌性，塑料薄膜一般只需借助一定的壓延裝置以及一定水冷和/或風(fēng)冷裝置即可實現(xiàn)其冷卻定型。這種定型冷卻方法不經(jīng)任何改進(jìn)無法適用于厚塑膠板的冷卻定型，否則得到的塑膠板則會出現(xiàn)蜿蜒起伏的表面。
[0010]基于前面提到的平板冷卻定型法的缺點以及一字型走輥定型附帶強制冷卻定型以及空氣冷卻定型法的缺點，有必要開發(fā)一種冷卻定型效果好、設(shè)備成本低且可靈活多變的、可實現(xiàn)對連續(xù)擠出塑膠板，特別是厚塑膠板冷卻定型的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法，該定型方法冷卻定型效果好、設(shè)備成本低且可靈活多變。
[0012]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
51.將熔融塑膠料從擠出機經(jīng)板材擠出模口擠出；
52.擠出的塑膠料用壓延裝置壓延至一定厚度；
53.壓延后的塑膠料用成型裝置進(jìn)一步定型；
54.進(jìn)一步定型后的塑膠料用冷卻定型裝置完成最終冷卻定型。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S2中從擠出的塑膠料以S型通過所述壓延裝置的至少兩只的壓延鋼輥的表面和其之間的間隙以壓延至一定厚度。這里，所述壓延裝置由至少兩只并排的壓延鋼輥組成，壓延鋼輥內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)，并與熱交換裝置相連接，由熱交換裝置控制壓延鋼輥內(nèi)的溫度。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S3中壓延后的塑膠料以一字型通過所述成型裝置的至少兩組的驅(qū)動成型鋼輥與被驅(qū)動成型鋼輥驅(qū)動的傳動成型鋼輥之間的間隙以實現(xiàn)進(jìn)一步成型。這里，每一驅(qū)動成型鋼輥和被該驅(qū)動成型鋼輥驅(qū)動的傳動成型鋼輥組成一組，傳動成型鋼輥和驅(qū)動成型鋼輥內(nèi)部均通有冷卻介質(zhì)。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述步驟S4中進(jìn)一步定型后的塑膠料通過所述冷卻定型裝置的空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
[0016]優(yōu)選地，所述壓延裝置含有三只所述壓延鋼輥。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻定型裝置分為至少兩段，每段均包括所述空氣冷卻定型平托輥和至少一組的所述強制冷卻定型輥。
[0018]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻定型裝置分為四段，每段均包括四只所述空氣冷卻定型平托輥和I組所述強制冷卻定型輥。
[0019]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述成型裝置含有四組驅(qū)動成型鋼輥和傳動成型鋼輥。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型的方法具有以下優(yōu)點:
1.冷卻定型效果好:本發(fā)明方法先借助壓延裝置使熔融塑膠料壓延定型，利用壓延裝置與塑膠料之間的大接觸面積以及壓延裝置的擠壓作用實現(xiàn)對擠出的塑膠料的良好的初期冷卻定型效果，再借助常規(guī)的成型裝置進(jìn)行進(jìn)一步定型，由于進(jìn)一步定型時塑膠料采用一字形通過成型鋼輥之間，消除了塑膠料經(jīng)壓延后產(chǎn)生的蜿蜒起伏表面，使塑膠料呈現(xiàn)出平整的表面。
[0021]2.所用設(shè)備成本低，且靈活多變。本發(fā)明方法可根據(jù)所需加工塑膠板的厚度自由調(diào)節(jié)壓延裝置、成型裝置以及強制冷卻定型裝置內(nèi)的用于塑膠料通過的間隙的大小，從而實現(xiàn)借助同一裝置實現(xiàn)對不同厚度塑膠板的定型冷卻，且定型冷卻效率高。
[0022]3.本發(fā)明方法在最終冷卻定型過程中采用多只空氣冷卻定型平托輥和多組所述強制冷卻定型輥進(jìn)行分段冷卻定型，使得進(jìn)一步定型的塑膠料在生產(chǎn)環(huán)境中逐漸自然冷卻并實現(xiàn)最終定型，避免了在塑膠板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]實施例1
本發(fā)明是一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法，依次包括以下步驟:
S1.將熔融塑膠料從擠出機經(jīng)板材擠出模口擠出。
[0025]S2.擠出的塑膠料用壓延裝置壓延至一定厚度；這里，壓延裝置由至少2只并排的壓延鋼輥組成，壓延鋼輥內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)，并與熱交換裝置相連接，由熱交換裝置控制壓延鋼輥內(nèi)的溫度；從板材擠出?？跀D出的塑膠料以S型通過壓延裝置的壓延鋼輥的表面和其之間的間隙以實現(xiàn)壓延至一定厚度。
[0026]S3.壓延后的塑膠料用成型裝置進(jìn)一步定型；這里，所述成型裝置包括至少兩組驅(qū)動成型鋼輥和傳動成型鋼輥，且每一驅(qū)動成型鋼輥和被該驅(qū)動成型鋼輥驅(qū)動的傳動成型鋼輥組成一組，傳動成型鋼輥和驅(qū)動成型鋼輥內(nèi)部均通有冷卻介質(zhì)；經(jīng)步驟S2中壓延后的塑膠料以一字型通過驅(qū)動成型鋼輥與傳動成型鋼輥之間的間隙以實現(xiàn)進(jìn)一步成型。
[0027]S4.進(jìn)一步定型后的塑膠料用冷卻定型裝置完成最終冷卻定型；這里，冷卻定型裝置包括若干空氣冷卻定型平托輥以及至少一組的強制冷卻定型輥，進(jìn)一步定型后的塑膠料通過空氣冷卻定型平托輥的表面以及強制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
[0028]實施例2
本實施例為實施例1的優(yōu)選實施例。在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選:在步驟S4中采用這樣的冷卻定型裝置，即:所述冷卻定型裝置分為至少兩段，每段均包括若干空氣冷卻定型平托輥和至少一組的強制冷卻定型輥。
[0029]實施例3
本實施例為實施例2的優(yōu)選實施例。在實施例2的基礎(chǔ)上優(yōu)選:
在步驟S2中采用含有三只所述壓延鋼輥的壓延裝置；
在步驟S3中采用含有四組驅(qū)動成型鋼輥和傳動成型鋼輥的成型裝置；
在步驟S4中采用這樣的冷卻定型裝置，即:所述冷卻定型裝置分為四段，每段均包括四只所述空氣冷卻定型平托輥和一組所述強制冷卻定型輥。
[0030]上述各實施方案是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)擠出塑膠板冷卻定型方法，其特征在于:依次包括以下步驟: 51.將熔融塑膠料從擠出機經(jīng)板材擠出?？跀D出； 52.擠出的塑膠料用壓延裝置壓延至一定厚度； 53.壓延后的塑膠料用成型裝置進(jìn)一步定型； 54.進(jìn)一步定型后的塑膠料用冷卻定型裝置完成最終冷卻定型。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述步驟S2中從擠出的塑膠料以S型通過所述壓延裝置的至少兩只的壓延鋼輥的表面和其之間的間隙以壓延至一定厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述步驟S3中壓延后的塑膠料以一字型通過所述成型裝置的至少兩組的驅(qū)動成型鋼輥與被驅(qū)動成型鋼輥驅(qū)動的傳動成型鋼輥之間的間隙以實現(xiàn)進(jìn)一步成型。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述步驟S4中進(jìn)一步定型后的塑膠料通過所述冷卻定型裝置的空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
5.如權(quán)利要求4所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述壓延裝置含有三只所述壓延鋼輥。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述冷卻定型裝置分為至少兩段，每段均包括所述空氣冷卻定型平托輥和至少一組的所述強制冷卻定型輥。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述冷卻定型裝置分為四段，每段均包括四只所述空氣冷卻定型平托輥和一組所述強制冷卻定型輥。
8.如權(quán)利要求7所述的冷卻定型方法，其特征在于:所述成型裝置含有四組驅(qū)動成型鋼輥和傳動成型鋼輥。
【文檔編號】B29C43/24GK104228077SQ201310251180
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】吳玉蘭, 包雅星, 郭凌云 申請人:江陰大田科技服務(wù)有限公司