可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法,包括預(yù)以模具粉多層鋪疊成待型底模座的定型模;由其面層以實(shí)體面材反壓,成型為紋圖對應(yīng)的漥槽后,經(jīng)高溫?zé)瞥赏笟庑阅０?使將該模板置入于真空吸塑槽內(nèi)定位,即可令敷貼在透氣性模板頂面的半熔融狀態(tài)塑質(zhì)面材,借真空吸力緊壓于漥槽表面,對應(yīng)塑形成為反型立體紋圖的初料。
【專利說明】可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鞋面或其他如皮包、背袋、帶類等面材的制作技術(shù)，多有以紋圖的分布，達(dá)到外觀差異或商標(biāo)及特色表達(dá)的變化設(shè)計(jì)；而傳統(tǒng)的此類紋圖表達(dá)，除可選用具有底紋的材質(zhì)外，有另外增加預(yù)先裁成的圖塊，經(jīng)車縫或貼合的方式，形成于鞋面或面材上立體浮高出些許厚度的層次效果，達(dá)到較印刷效果更佳的鞋面或面材立體視覺性。
[0003]然而，前述以車縫或貼合另加圖塊的鞋面加工方式，在備料、加工程序各方面均相當(dāng)繁瑣，且相對導(dǎo)致人工、場地的大量依賴性，造成工、時等制造成本因素始終無法有效降低；如此更直接影響產(chǎn)品線的產(chǎn)能。
[0004]再如，前述以車縫或貼合另加圖塊的鞋面或面材加工方式，即有加工精確度的高度要求，在工作者經(jīng)驗(yàn)不足或疏忽的情況下，即相當(dāng)容易出現(xiàn)縫接歪斜或局部脫落等產(chǎn)品瑕疵，造成產(chǎn)品經(jīng)營的嚴(yán)重影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，是提供一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法；該制造方法提供以實(shí)體縫接而成的鞋面或面材，即可直接原寸翻制對應(yīng)的定型模，再經(jīng)反型吸塑的簡單加工，即達(dá)到制成與所預(yù)期鞋面或面材無異的立體面型與紋圖分布，以具有絕佳的仿真效果。
[0006]本發(fā)明的次要目的，是提供鞋用立體面料用定型模的簡便制作方法；其中，該定型模是預(yù)先以底層較粗、面層較細(xì)的模具粉(如:陶瓷粉)多層鋪疊而成待型底模座；并由該面層頂側(cè)經(jīng)實(shí)體鞋面或面材反壓后，即可成型與鞋面或面材紋圖完全對應(yīng)的漥槽；成型漥槽后的底模座即可經(jīng)高溫?zé)?，成為具有全面微型透氣縫隙分布，且具有鞋面或面材反型漥部，而表面平整的硬質(zhì)透氣性模板；將該透氣性模板合型置入于真空吸塑槽內(nèi)結(jié)合定位即可完成提供塑質(zhì)面材成型的機(jī)組，具有定型模具簡便、快速及低成本制作等多重實(shí)用效益。
[0007]本發(fā)明的再一目的，是提供鞋用立體面料的簡便制造與加工方法；其中，透氣性模板合型置入于真空吸塑槽內(nèi)結(jié)合的面料成型機(jī)組，即可使預(yù)先經(jīng)烘烤至半熔融狀態(tài)的塑質(zhì)面材，經(jīng)敷貼在透氣性模板的頂面后，再經(jīng)吸塑槽的向下真空吸力，使該塑質(zhì)面材的底面緊壓于漥部表面，即對應(yīng)塑形成為與透氣性模板漥部反型立體紋圖分布的初料，在經(jīng)初料的邊形余料去除后即制成鞋面或面材；如此簡化的加工操作，即可快速完成與實(shí)體鞋面或面材立體紋圖相同的仿真面料制作，具有制作效率高、產(chǎn)品尺寸精確，并可大幅降低制作成本等實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]本發(fā)明的另一目的，是提供一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法；其中，塑質(zhì)面材可預(yù)先作成部分或全面印刷，使真空吸塑加工時，可與立體壓紋圖案精準(zhǔn)配合定位，由此印刷版面與漥槽對位結(jié)合操作，使完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后，即達(dá)成與實(shí)體鞋面或面材立體紋圖及多彩表面相同的仿真面料效果，以具有大幅降低制作成本的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法，其中，是先以底層較粗、面層較細(xì)的模具粉多層鋪疊而成待型底模座；該底模座的面層頂側(cè)經(jīng)以實(shí)體鞋面或面材反壓后，可成型與鞋面或面材紋圖完全對應(yīng)的漥槽；成型漥槽后的底模座即可經(jīng)高溫?zé)?，成為具有全面微型透氣縫隙分布，且具有鞋面或面材反型漥部，而表面平整的硬質(zhì)透氣性模板；再將該透氣性模板合型置入于真空吸塑槽內(nèi)結(jié)合定位后，即可使預(yù)先經(jīng)烘烤至半熔融狀態(tài)的塑質(zhì)面材，經(jīng)敷貼在透氣性模板的頂面，再經(jīng)吸塑槽的向下真空吸力，使該塑質(zhì)面材的底面緊壓于漥部表面，即對應(yīng)塑形成為與透氣性模板漥部反型立體紋圖分布的初料；該完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后，即完成與實(shí)體鞋面或面材形狀暨立體紋圖完全相同的仿真面料制作。
[0010]其中，所述模具粉選用陶瓷粉。
[0011]其中，所述呈片狀的仿真面料的表面在與鞋體結(jié)合制作前，首先通過將其中的浮凸面著色或增加字體、紋圖印刷的二次加工方法而制成具不同變化外觀的仿真面料。
[0012]其中，所述塑質(zhì)面材在進(jìn)行加工前，依據(jù)鞋型部位圖形及色彩的版面需求，預(yù)先完成部分或全面的多彩印刷，使真空吸塑加工時，能與立體壓紋圖案精準(zhǔn)配合定位，由此印刷版面與漥槽對位結(jié)合操作，使完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后，即完成具有與實(shí)體鞋面或面材立體紋圖暨多彩表面相同的仿真面料制作。
[0013]本發(fā)明是提供以實(shí)體縫接而成的鞋面或面材，得以直接原寸翻制定型模，達(dá)到方便與精確制成所需立體面型與紋圖分布，并由配合塑質(zhì)面材預(yù)作部分或全面印刷，使吸塑加工時可與立體壓紋圖案精準(zhǔn)配合定位，由此印刷版面與漥槽對位結(jié)合操作，可達(dá)成鞋面或面材立體紋圖及多彩表面同步成型的仿真面料效果簡便的制造方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:鞋體的立體說明圖。
[0015]圖1A:實(shí)體鞋面的立體分解說明圖。
[0016]圖1B:實(shí)體鞋面的立體組合說明圖。
[0017]圖2:底模座的立體說明圖。
[0018]圖2A:圖2的局部放大說明圖。
[0019]圖2B:透氣性模板與吸塑槽的關(guān)系說明圖。
[0020]圖2C:吸塑槽與面材的關(guān)系說明圖。
[0021]圖3A:初料成型加工的剖面說明圖一。
[0022]圖3B:初料成型加工的剖面說明圖二。
[0023]圖3C:初料成型加工的剖面說明圖三。
[0024]圖4:初料的成品說明圖。
[0025]圖4A:仿真面料的成品說明圖。
[0026]圖5:仿真面料于鞋體完成安裝的立體說明圖。
[0027]圖5A:仿真面料的平面說明圖。
[0028]其中:
鞋體2鞋面21圖塊211
實(shí)體縫線212底模座3
漥槽31透氣性模板4漥部41
吸塑槽5真空吸力5S面材6
初料7余料7A浮凸面71
仿縫線72仿真面料8印刷81 烘烤H。

【具體實(shí)施方式】
[0029]請首先配合參閱圖1、圖1A及圖2所示:本發(fā)明的一具體實(shí)施例包含鞋體2，實(shí)體片狀圖塊211，借實(shí)體縫線212縫接或貼接等加工而制成的鞋面21，得以直接原寸翻制一定型模，達(dá)到方便與精確制成所需立體面型與紋圖分布的鞋用或其他用途面料的簡便制造方法。
[0030]請?jiān)倥浜蠀㈤唸D2及圖2A所示:本發(fā)明所述的定型模是預(yù)先以底層較粗、面層較細(xì)的模具粉多層鋪疊而成待型底模座3;其中，模具粉以選用陶瓷粉較佳。
[0031]該底模座3的面層頂側(cè)經(jīng)實(shí)體鞋面21反壓后，即如圖2B所示:可成型與鞋面21紋圖完全對應(yīng)的漥槽31;成型漥槽31后的底模座3即可經(jīng)高溫?zé)?，成為具有全面微型透氣縫隙分布，且具有與鞋面21反型漥部41，而表面平整的硬質(zhì)透氣性模板4 ；
再如圖2C及圖3A所示:經(jīng)將該透氣性模板4合型置入于真空吸塑槽5內(nèi)結(jié)合定位，即可使預(yù)先經(jīng)烘烤H至半熔融狀態(tài)的塑質(zhì)面材6，經(jīng)敷貼在透氣性模板4的頂面后(如圖3B所示)，再經(jīng)吸塑槽5的向下真空吸力5S，使該塑質(zhì)面材6的底面緊壓于漥部41表面，即對應(yīng)塑形成為與透氣性模板4漥部41反型立體紋圖分布的初料7 (如圖3B、3C及圖4所示)；
其中，初料7除呈現(xiàn)與漥部41完全相同，具有分布隆起浮凸面71的立體層次表面外，包括細(xì)微的仿縫線72等均可對應(yīng)浮現(xiàn)。
[0032]再如圖4A所示:該完成冷卻定型后的初料7，經(jīng)邊形余料7A去除后，即完成與實(shí)體鞋面21形狀及立體紋圖等完全相同的仿真面料8的制作。
[0033]又如圖5及圖5A所示:其中，呈片狀的仿真面料8，表面在與鞋體2結(jié)合制作前，得需要再經(jīng)其中浮凸面71著色或增加字體、紋圖印刷81等二次加工，制成不同變化外觀的仿真面料8，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的多樣性。
[0034]再如圖4所示:前述塑質(zhì)面材6在進(jìn)行加工前，可依據(jù)如圖5所示的鞋型部位所顯示的圖形及色彩等版面需求，預(yù)先完成部分或全面的多彩印刷，如此可使真空吸塑加工時，可與立體壓紋圖案精準(zhǔn)配合定位，由此印刷版面與漥槽對位結(jié)合操作，使完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后即完成面料的制作。
[0035]由此一體成型的簡便制作方法，即可達(dá)成仿如真縫處理的無縫線立體鞋面，并具有多彩表面的絕佳紋圖效果。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍；故，凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法，其特征在于，是先以底層較粗、面層較細(xì)的模具粉多層鋪疊而成待型底模座；該底模座的面層頂側(cè)經(jīng)以實(shí)體鞋面或面材反壓后，可成型與鞋面或面材紋圖完全對應(yīng)的漥槽；成型漥槽后的底模座即可經(jīng)高溫?zé)?，成為具有全面微型透氣縫隙分布，且具有鞋面或面材反型漥部，而表面平整的硬質(zhì)透氣性模板；再將該透氣性模板合型置入于真空吸塑槽內(nèi)結(jié)合定位后，即可使預(yù)先經(jīng)烘烤至半熔融狀態(tài)的塑質(zhì)面材，經(jīng)敷貼在透氣性模板的頂面，再經(jīng)吸塑槽的向下真空吸力，使該塑質(zhì)面材的底面緊壓于漥部表面，即對應(yīng)塑形成為與透氣性模板漥部反型立體紋圖分布的初料；該完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后，即完成與實(shí)體鞋面或面材形狀暨立體紋圖完全相同的仿真面料制作。
2.如權(quán)利要求1所述的可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法，其特征在于，所述模具粉選用陶瓷粉。
3.如權(quán)利要求1所述的可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法，其特征在于，所述呈片狀的仿真面料的表面在與鞋體結(jié)合制作前，首先通過將其中的浮凸面著色或增加字體、紋圖印刷的二次加工方法而制成具不同變化外觀的仿真面料。
4.如權(quán)利要求1所述的可多彩印刷的無縫線立體面料制造方法，其特征在于，所述塑質(zhì)面材在進(jìn)行加工前，依據(jù)鞋型部位圖形及色彩的版面需求，預(yù)先完成部分或全面的多彩印刷，使真空吸塑加工時，能與立體壓紋圖案精準(zhǔn)配合定位，由此印刷版面與漥槽對位結(jié)合操作，使完成冷卻定型后的初料，經(jīng)邊形余料去除后，即完成具有與實(shí)體鞋面或面材立體紋圖暨多彩表面相同的仿真面料制作。
【文檔編號】B29L31/50GK104249451SQ201310256730
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】黃瑞凱 申請人:立綺實(shí)業(yè)有限公司