一種光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其特征在于：其由如下重量比的原料組成：聚碳酸酯87.5％～96％；有機(jī)光擴(kuò)散母粒4％～12％；無機(jī)光擴(kuò)散母粒0～0.5％；其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成：聚碳酸酯90％；光擴(kuò)散劑1?10％；其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成：聚碳酸酯90％；光擴(kuò)散劑2?10％。本發(fā)明還公開了制備該光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用母粒添加法，解決了光擴(kuò)散劑分散不均勻的問題，使得光擴(kuò)散復(fù)合材料具有較高的透光率和霧度，加入少量無機(jī)光擴(kuò)散母粒可以改善復(fù)合材料的霧度。
【專利說明】一種光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉用于照明化工新材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]照明是人類生活中不可缺少的。對于多數(shù)情況的照明，都需要照明光具有均勻的空間光強(qiáng)(或光亮度)^=LED燈是未來發(fā)展的一種趨勢，但其發(fā)光區(qū)域小，伴隨著單向刺眼炫目的問題。如何是光線變得柔和，光能損失小，這就是光擴(kuò)散劑和光擴(kuò)散母粒解決的問題。
[0003]傳統(tǒng)的光擴(kuò)散復(fù)合材料是向PC中加入無機(jī)光擴(kuò)散劑，光會通過微小的顆粒的表面進(jìn)行很多次的折射，達(dá)到勻光效果。但光線不能透過這些無機(jī)顆粒，光能損失大，難以達(dá)到增亮的效果。
[0004]現(xiàn)在的有機(jī)光擴(kuò)散劑，其本身是可以透光的，光能損失小，可以有效的達(dá)到勻光和透光的效果。
[0005]表征光擴(kuò)散復(fù)合材料主要的技術(shù)參數(shù)包括透光率和霧度。一般霧度的增加將引起透光率的減小。日長生活中用的燈罩透光率都不高，也就是說有部分光能損失掉了。所以對于開發(fā)高透光率吧和高霧度的光擴(kuò)散復(fù)合材料可以有效的節(jié)約電能。
[0006]當(dāng)今，彳艮多專家做了有關(guān)光擴(kuò)散材料的研究，例如專利CNl 139678A和CN101134865A采用在聚酯基體中加入氧化鈦、氧化鋯或三氧化二鋁等無機(jī)粉體來改善BOPET薄膜的抗連性；專利CN101333329公開了一種在聚酯合成過程中加入硫酸鋇制備含抗粘劑聚酯切片的方法，但硫酸鋇會破壞聚酯本身的性能；專利CN101284435A公布了一種透明聚酯復(fù)合材料及其制備方法，該方法提高了材料的光學(xué)性能；專利CN102532857A公布了一種適用于LED燈罩的聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法，該方法有效的改善了光擴(kuò)散劑分散不均勻的缺點(diǎn)。
[0007]傳統(tǒng)的加工方法只是將光擴(kuò)散劑直接添加入聚合物中，成本高，最重要的是分散性不好。本發(fā)明所使用的母粒添加法有效的解決的分散性不好的問題，成本相對較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種解決上述問題的光擴(kuò)散復(fù)合材料，以及制備此種光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法。
[0009]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為:
[0010]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0011]聚碳酸酯87.5%~96%
[0012]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%~12%
[0013]無機(jī)光擴(kuò)散母粒O~0.5%
[0014]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0015]聚碳酸酯90%[0016]光擴(kuò)散劑I10%
[0017]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0018]聚碳酸酯90%
[0019]光擴(kuò)散劑210%。
[0020]所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
[0021]所述的光擴(kuò)散劑I，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)，粒徑I~5um。
[0022]所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦，粒徑10~30nm。
[0023]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0024](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0025](11)按照如下重量比稱取原料:
[0026]聚碳酸酯90%`[0027]光擴(kuò)散劑I10%
[0028](12)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑I進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0029](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0030](21)按照如下重量比稱取原料:
[0031]聚碳酸酯90%
[0032]光擴(kuò)散劑210%
[0033](22)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑2進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0034](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0035](31)按照如下重量比稱取原料:
[0036]聚碳酸酯87.5%~96%
[0037]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%~12%
[0038]無機(jī)光擴(kuò)散母粒O~0.5%
[0039](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0040]所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
[0041]所述的光擴(kuò)散劑I，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)，粒徑I~5um。
[0042]所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦，粒徑10~30nm。
[0043]本發(fā)明具有以下優(yōu)異效果:
[0044]本發(fā)明采用母粒添加法，可以保證光擴(kuò)散劑分散均勻，具有良好的相容性，解決了光擴(kuò)散劑分散不均勻的問題，使得光擴(kuò)散復(fù)合材料具有較高的透光率和霧度，加入少量無機(jī)光擴(kuò)散母?？梢愿纳乒鈹U(kuò)散復(fù)合材料的霧度。
[0045]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例1:
[0047]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0048]聚碳酸酯87.5%~96%
[0049]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%~12%
[0050]無機(jī)光擴(kuò)散母粒O~0.5%
[0051]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0052]聚碳酸酯90%
[0053]光擴(kuò)散劑I10%
[0054]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0055]聚碳酸酯90%`
[0056]光擴(kuò)散劑210%。
[0057]所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
[0058]所述的光擴(kuò)散劑I，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)，粒徑I~5um。
[0059]所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦，粒徑10~30nm。
[0060]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0061](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0062](11)按照如下重量比稱取原料:
[0063]聚碳酸酯90%
[0064]光擴(kuò)散劑I10%
[0065](12)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑I進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0066](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0067](21)按照如下重量比稱取原料:
[0068]聚碳酸酯90%
[0069]光擴(kuò)散劑210%
[0070](22)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑2進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0071](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0072](31)按照如下重量比稱取原料:
[0073]聚碳酸酯87.5%~96%
[0074]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%~12%
[0075]無機(jī)光擴(kuò)散母粒O~0.5%[0076](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0077]所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
[0078]所述的光擴(kuò)散劑I，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)，粒徑I~5um。
[0079]所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦，粒徑10~30nm。
[0080]實(shí)施例2:
[0081]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:
[0082]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0083]聚碳酸酯96%
[0084]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0085]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0086]聚碳酸酯90%
[0087]聚甲基丙烯酸甲酯10% ；
`[0088]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0089](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0090](11)按照如下重量比稱取原料:
[0091]聚碳酸酯90%
[0092]聚甲基丙烯酸甲酯10%
[0093](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0094](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0095](31)按照如下重量比稱取原料:
[0096]聚碳酸酯96%
[0097]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0098](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0099]實(shí)施例3:
[0100]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2均基本相同，其不同之處在于:
[0101]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0102]聚碳酸酯92%
[0103]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%[0104]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0105]聚碳酸酯90%
[0106]聚甲基丙稀Ife甲酯10% ；
[0107]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0108](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0109](11)按照如下重量比稱取原料:
[0110]聚碳酸酯90%
[0111]聚甲基丙烯酸甲酯10%
[0112](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0113](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0114](31)按照如下重量比稱取原料:
[0115]聚碳酸酯92%
[0116]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%`
[0117](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0118]實(shí)施例4:
[0119]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3均基本相同，其不同之處在于:
[0120]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0121]聚碳酸酯88%
[0122]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0123]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0124]聚碳酸酯90%
[0125]聚甲基丙烯酸甲酯 10% ；
[0126]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0127](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0128](11)按照如下重量比稱取原料:
[0129]聚碳酸酯90%
[0130]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0131](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0132](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料[0133](31)按照如下重量比稱取原料:
[0134]聚碳酸酯88%
[0135]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0136](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0137]實(shí)施例5:
[0138]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4均基本相同，其不同之處在于:
[0139]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0140]聚碳酸酯96%
[0141]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0142]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0143]聚碳酸酯90%
[0144]球狀有機(jī)硅(KMP590)10% ；
`[0145]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0146](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0147](11)按照如下重量比稱取原料:
[0148]聚碳酸酯90%
[0149]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0150](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0151](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0152](31)按照如下重量比稱取原料:
[0153]聚碳酸酯96%
[0154]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0155](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0156]實(shí)施例6:
[0157]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5均基本相同，其不同之處在于:
[0158]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0159]聚碳酸酯92%
[0160]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%[0161]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0162]聚碳酸酯90%
[0163]球狀有機(jī)硅(KMP590)10% ；
[0164]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0165](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0166](11)按照如下重量比稱取原料:
[0167]聚碳酸酯90%
[0168]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0169](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0170](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0171](31)按照如下重量比稱取原料:
[0172]聚碳酸酯92%
[0173]有機(jī)光擴(kuò)散母粒`8%
[0174](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0175]實(shí)施例7:
[0176]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6均基本相同，其不同之處在于:
[0177]本發(fā)明提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0178]聚碳酸酯88%
[0179]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0180]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0181]聚碳酸酯90%
[0182]球狀有機(jī)硅(KMP590)10% ；
[0183]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟:
[0184](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0185](11)按照如下重量比稱取原料:
[0186]聚碳酸酯90%
[0187]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0188](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0189](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料[0190](31)按照如下重量比稱取原料:
[0191]聚碳酸酯88%
[0192]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0193](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0194]實(shí)施例8:
[0195]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7均基本相同，其不同之處在于:
[0196]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0197]聚碳酸酯95.5%
[0198]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0199]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5% [0200]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0201]聚碳酸酯90%
[0202]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0203]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0204]聚碳酸酯90%
[0205]二氧化鈦10%。
[0206]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0207](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0208](11)按照如下重量比稱取原料:
[0209]聚碳酸酯90%
[0210]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0211](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0212](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0213](21)按照如下重量比稱取原料:
[0214]聚碳酸酯90%
[0215]二氧化鈦10%
[0216](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0217](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0218](31)按照如下重量比稱取原料:[0219]聚碳酸酯95.5%
[0220]有機(jī)光擴(kuò)散母粒4%
[0221]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0222](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0223]實(shí)施例9:
[0224]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8均基本相同，其不同之處在于:
[0225]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0226]聚碳酸酯91.5%
[0227]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0228]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0229]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0230]聚碳酸酯90%`[0231]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0232]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0233]聚碳酸酯90%
[0234]二氧化鈦10%。
[0235]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0236](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0237](11)按照如下重量比稱取原料:
[0238]聚碳酸酯90%
[0239]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0240](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260 °C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0241](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0242](21)按照如下重量比稱取原料:
[0243]聚碳酸酯90%
[0244]二氧化鈦10%
[0245](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0246](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0247](31)按照如下重量比稱取原料:[0248]聚碳酸酯91.5%
[0249]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0250]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%[0251](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0252]實(shí)施例10:
[0253]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9均基本相同，其不同之處在于:
[0254]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0255]聚碳酸酯87.5%
[0256]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0257]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0258]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0259]聚碳酸酯90%
[0260]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0261]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0262]聚碳酸酯90%
[0263]二氧化鈦10%。
[0264]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟:
[0265](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0266](11)按照如下重量比稱取原料:
[0267]聚碳酸酯90%
[0268]聚甲基丙烯酸甲酯 10%
[0269](12)將聚碳酸酯與聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230 V，二區(qū)溫度250 V，三區(qū)溫度250 V，四區(qū)溫度250 °C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0270](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0271](21)按照如下重量比稱取原料:
[0272]聚碳酸酯90%
[0273]二氧化鈦10%
[0274](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0275](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0276](31)按照如下重量比稱取原料:[0277]聚碳酸酯87.5%
[0278]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0279]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0280](32)將步驟(3 I)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250 V，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0281]實(shí)施例11:
[0282]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10均基本相同，其不同之處在于:
[0283]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0284]聚碳酸酯91.5%
[0285]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0286]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0287]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0288]聚碳酸酯90%`[0289]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0290]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0291]聚碳酸酯90%
[0292]二氧化鈦10%。
[0293]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0294](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0295](11)按照如下重量比稱取原料:
[0296]聚碳酸酯90%
[0297]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0298](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0299](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0300](21)按照如下重量比稱取原料:
[0301]聚碳酸酯90%
[0302]二氧化鈦10%
[0303](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0304](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0305](31)按照如下重量比稱取原料:[0306]聚碳酸酯91.5%
[0307]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0308]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0309](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0310]實(shí)施例12:
[0311]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、IOUl均基本相同，其不同之處在于:
[0312]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0313]聚碳酸酯91.5%
[0314]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0315]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0316]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成: [0317]聚碳酸酯90%
[0318]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0319]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0320]聚碳酸酯90%
[0321]二氧化鈦10%。
[0322]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0323](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0324](11)按照如下重量比稱取原料:
[0325]聚碳酸酯90%
[0326]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0327](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0328](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0329](21)按照如下重量比稱取原料:
[0330]聚碳酸酯90%
[0331]二氧化鈦10%
[0332](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0333](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0334](31)按照如下重量比稱取原料:[0335]聚碳酸酯91.5%
[0336]有機(jī)光擴(kuò)散母粒8%
[0337]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0338](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0339]實(shí)施例13:
[0340]本實(shí)施例提供的光擴(kuò)散復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、
10、11、12均基本相同，其不同之處在于:
[0341]一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其由如下重量比的原料組成:
[0342]聚碳酸酯87.5%
[0343]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0344]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0345]其中，所述的有機(jī)光擴(kuò) 散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0346]聚碳酸酯90%
[0347]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0348]其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成:
[0349]聚碳酸酯90%
[0350]二氧化鈦10%。
[0351]一種制備上述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其包括如下步驟:
[0352](I)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0353](11)按照如下重量比稱取原料:
[0354]聚碳酸酯90%
[0355]球狀有機(jī)硅(KMP590)10%
[0356](12)將聚碳酸酯與球狀有機(jī)硅(KMP590)進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260 V，六區(qū)溫度260 V，七區(qū)溫度260 V，模頭溫度260 V，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0357](2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒:
[0358](21)按照如下重量比稱取原料:
[0359]聚碳酸酯90%
[0360]二氧化鈦10%
[0361](22)將聚碳酸酯與二氧化鈦進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒；
[0362](3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料
[0363](31)按照如下重量比稱取原料:[0364]聚碳酸酯87.5%
[0365]有機(jī)光擴(kuò)散母粒12%
[0366]無機(jī)光擴(kuò)散母粒0.5%
[0367](32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
[0368]性能測試
[0369]拉伸強(qiáng)度按GB/T1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):170 X 20 X 4，拉伸強(qiáng)度為 50mm/min ；
[0370]透光率測試及霧度測試按照美國材料試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1003-61 (1997)，測試樣板厚度為1mm ;
[0371]實(shí)例性能見表1和表2
[0372]表1:實(shí)驗(yàn)配方與性能測試結(jié)果
[0373]
I^ 項丨 I 1T1I^iii^I^I if1-~
__位 234RB7` (TiT 聚 fr % S ?2 88 ~—9? 92 HK—~ 分」^________.ff 機(jī) I 48124812
___U—
I臟 % 0 I 000 I 0 I 0
I |i；l I丨丨I I I丨
特拉沖 % 6363636362611
ft jm________
透光 ^~ —B5.7 ?3, 5 miiiTi
^___L____I^JU^—
茗度 I 70.5 TA.57856.370.679.-1
[0374]
[0375]表2:實(shí)驗(yàn)配方與性能測試結(jié)果
[0376]
【權(quán)利要求】
1.一種光擴(kuò)散復(fù)合材料，其特征在于:其由如下重量比的原料組成: 聚碳酸酯87.5%~96% 有機(jī)光擴(kuò)散母粒 4%~12% 無機(jī)光擴(kuò)散母粒 O~0.5% 其中，所述的有機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成: 聚碳酸酯90% 光擴(kuò)散劑I10% 其中，所述的無機(jī)光擴(kuò)散母粒，其由如下重量比的原料組成: 聚碳酸酯90% 光擴(kuò)散劑210%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其特征在于:所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散復(fù)合材料，其特征在于:所述的光擴(kuò)散劑1，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)之一，粒徑I~5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散復(fù)合材料`，其特征在于:所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦，粒徑10~30nm。
5.一種制備權(quán)利要求1~4所述的光擴(kuò)散復(fù)合材料的方法，其特征在于:其包括如下步驟: (1)制備有機(jī)光擴(kuò)散母粒: (11)按照如下重量比稱取原料: 聚碳酸酯90% 光擴(kuò)散劑I10% (12)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑I進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度2600C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到有機(jī)光擴(kuò)散母粒； (2)制備無機(jī)光擴(kuò)散母粒: (21)按照如下重量比稱取原料: 聚碳酸酯90% 光擴(kuò)散劑210% (22)將聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑2進(jìn)行混合，使用雙螺桿機(jī)擠出造粒，設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度2600C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2_2.5Mpa，制備得到無機(jī)光擴(kuò)散母粒； (3)制備光擴(kuò)散復(fù)合材料 (31)按照如下重量比稱取原料: 聚碳酸酯87.5%~96% 有機(jī)光擴(kuò)散母粒 4%~12% 無機(jī)光擴(kuò)散母粒 O~0.5%(32)將步驟(31)稱重的原料進(jìn)行混合，投入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融擠出造粒；設(shè)定工藝條件為:一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度250°C，三區(qū)溫度250°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度260°C，模頭溫度260°C，轉(zhuǎn)速80_100r/min，壓力2-2.5Mpa，制備得到光擴(kuò)散復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述光擴(kuò)散復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的聚碳酸酯，其為雙酚A型聚碳酸酯，熔融指數(shù)為0.8~1.2g/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述光擴(kuò)散復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的光擴(kuò)散劑1，其為聚甲基丙烯酸甲酯、球狀有機(jī)硅(KMP590)，粒徑I~5um。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述光擴(kuò)散復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的光擴(kuò)散劑2，其為二氧化鈦,粒徑1 0~30nm。
【文檔編號】B29C47/92GK103483793SQ201310316965
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】丁鵬, 施利毅, 巴超群, 宋娜 申請人:東莞上海大學(xué)納米技術(shù)研究院, 上海大學(xué)