一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙面裝飾模內(nèi)注塑產(chǎn)品及其制造方法。本發(fā)明的產(chǎn)品制造方法是，采用四色印刷得到正面薄膜（2）和采用柯什彩色印刷得到背面薄膜（3），經(jīng)薄膜成型和裁切成為實(shí)際需要的形狀，將所得正面薄膜（2）和背面薄膜（3）分別放入注塑模具的對(duì)應(yīng)位置后注塑透明工程材料（1），成型后注塑件進(jìn)行切水口、檢驗(yàn)和包裝得到包括正面薄膜（2）、背面薄膜（3）以及將所述正面薄膜（2）和背面薄膜（3）注塑成為一體的透明工程塑料（1）的產(chǎn)品，本發(fā)明具有如下有益效果：圖案立體層次感更加強(qiáng)烈；產(chǎn)品無(wú)翹曲；薄膜與透明塑料間的附著力大；產(chǎn)品良率提升20%；產(chǎn)品變形度下降50%；生產(chǎn)效率提高。
【專利說(shuō)明】一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及塑件雙面裝飾，尤其涉及一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相框等產(chǎn)品外殼，為實(shí)現(xiàn)空間層次感，先通過(guò)對(duì)PC薄膜進(jìn)行表面壓印，光刻，UV轉(zhuǎn)印等工藝處理，在薄膜的一面得到光柵像素單元，然后在薄膜的另一邊通過(guò)絲網(wǎng)印刷，四色印刷或凹凸版印刷等方式進(jìn)行印刷得到平面圖案，該方法制得的薄膜進(jìn)行模內(nèi)裝飾時(shí)存在諸多缺陷:光柵薄膜太厚，不利于薄膜在IML表面裝飾工藝方面的應(yīng)用；光柵薄膜高溫高壓注塑后，產(chǎn)品變形大、光柵高度降低，從而使得光柵裝飾的產(chǎn)品空間動(dòng)態(tài)立體感降低；光柵薄膜裝飾的產(chǎn)品由于是通過(guò)衍射，迭紋等原理產(chǎn)生空間動(dòng)態(tài)的立體圖案，近距離或長(zhǎng)時(shí)間觀看會(huì)使眼睛不舒服，另光柵薄膜生產(chǎn)難度大導(dǎo)致產(chǎn)品良率低，而單面ML工藝注塑的產(chǎn)品變形度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有光柵薄膜，基于ML工藝在產(chǎn)品模內(nèi)裝飾工藝中存在的應(yīng)用困難，近距離使用中眼睛會(huì)不舒服，及單面頂L工藝在生產(chǎn)中有產(chǎn)品變形嚴(yán)重，無(wú)法滿足空間動(dòng)態(tài)立體圖案的問(wèn)題。通過(guò)構(gòu)造全新的印刷工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注塑工藝，使產(chǎn)品立體效果好、產(chǎn)品無(wú)變形且近距離觀看對(duì)眼睛無(wú)影響。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品制造方法，包括步驟SI)雙面薄膜成型、S2)薄膜裁切、S3)注塑、S4)切水口、S5)檢驗(yàn)，以及步驟S6)包裝，其中，
[0006]S1、雙面薄膜成型:
[0007]S11、分別印刷帶有定位孔標(biāo)記的正面薄膜和背面薄膜，所述正面薄膜采用四色印刷，所述背面薄膜采用柯什彩色印刷，所述正面薄膜和所述背面薄膜均留有未印刷圖案的顯示窗口、第一定位孔、第二定位孔和進(jìn)料口標(biāo)記，所述第一定位孔標(biāo)記用于成型時(shí)定位；所述第二定位孔用于注塑過(guò)程中薄膜在模具內(nèi)的定位；所述進(jìn)料口用于注塑時(shí)的進(jìn)膠；且將所述正面薄膜和所述背面薄膜合片時(shí)，所述背面薄膜的圖案顯示于所述正面薄膜的顯示窗口處，所述正面薄膜的圖案顯示于所述背面薄膜的顯示窗口處；
[0008]S12、采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜和背面薄膜進(jìn)行成型，成型前采用開孔機(jī)將第一定位孔開孔；將薄膜上標(biāo)有第一定位孔的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在溫度為450°C _550°C下對(duì)薄膜加熱3s-7s，并成型成所需形狀，成型時(shí)間為2s_5s，將成型的薄膜取出；成型的薄膜形狀和尺寸一致；
[0009]S2、薄膜裁切:將上步驟所成型的薄膜的第一定位孔放置到?jīng)_切模的定位柱上進(jìn)行固定，裁切時(shí)間為0.3s-0.7s，將薄膜裁切成所需要的尺寸；所述第二定位孔和進(jìn)料口標(biāo)記位置沖切成型；其中，裁切后的正面薄膜和背面薄膜形狀和尺寸一致；
[0010]S3、注塑:包括以下步驟:
[0011]S31、分別將所述正面薄膜和所述背面薄膜放置到注塑模具內(nèi)；
[0012]S32、合模注塑透明工程塑料，取出產(chǎn)品；
[0013]為防止產(chǎn)品出模具后冷卻收縮變形導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲，在所述步驟S32中，注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間3s-7s，冷卻時(shí)間為15s-20s，確保產(chǎn)品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)去。
[0014]由于所述正面薄膜和所述背面薄膜的厚度和表面印刷油墨的不一致，導(dǎo)致兩面收縮率差異，為減小產(chǎn)品因收縮導(dǎo)致的翹曲變形和增加薄膜的附著力，在所述步驟S32中，注塑時(shí)所述背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為65-85°C ;所述正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為50-70°C，通過(guò)水溫機(jī)控制，保證產(chǎn)品變形度最小和確保薄膜附著力。
[0015]S4、切水口:注塑后的產(chǎn)品，在注塑位置會(huì)留有一些透明塑料和產(chǎn)品連為一體，利用精雕機(jī)，將產(chǎn)品固定到精雕機(jī)臺(tái)面上，精雕機(jī)的刀口置于起點(diǎn)，然后啟動(dòng)進(jìn)行雕刻，取出產(chǎn)品，同時(shí)用氣槍吹掉產(chǎn)品上的料屑。
[0016]S5、檢驗(yàn):檢驗(yàn)廣品有無(wú)硬劃痕、異色點(diǎn)、縮水、缺料等外觀不良，同時(shí)檢測(cè)是否有結(jié)構(gòu)問(wèn)題。
[0017]S6、包裝:對(duì)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
[0018]一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包括:四色印刷圖案并留有顯示窗口的正面薄膜、柯什彩色印刷圖案并留有未印刷圖案的顯示窗口的背面薄膜以及注塑于所述正面薄膜和背面薄膜間成為一體的透明工程塑料。
[0019]所述正面薄膜和背面薄膜經(jīng)注塑與透明工程塑料組合一體后，所述背面薄膜的圖案顯示于所述正面薄膜的顯示窗口處，正面薄膜的圖案顯示于所述背面薄膜的顯示窗口處。
[0020]所述正面薄膜印刷有圖案的面被夾在薄膜與透明塑料之間；所述背面薄膜印刷有圖案的面被夾在薄膜與透明塑料之間。
[0021]所述正面薄膜和所述背面薄膜上均有未印刷圖案的顯示窗口、第二定位孔和進(jìn)料口標(biāo)記；注塑后，所述正面薄膜的第二定位孔與所述背面薄膜的第二定位孔位置對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致；所述正面薄膜的進(jìn)料口與所述背面薄膜的進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]I)雙面均增加了光學(xué)薄膜，產(chǎn)品正面圖案為四色印刷，背面圖案采用柯什彩色印刷，正面和背面圖案相互搭配凸顯層次效果，相對(duì)單面ML工藝，圖案立體層次感更加強(qiáng)烈。
[0024]2)注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間3s_7s，冷卻時(shí)間為15s-20s，防止產(chǎn)品出模具后冷卻收縮變形導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。
[0025]3)注塑時(shí)所述背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為65_85°C ;所述正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為50-70°C，通過(guò)水溫機(jī)控制，減小產(chǎn)品變形度和增大薄膜與透明塑料間的附著力。
[0026]4)相對(duì)光柵薄膜生產(chǎn)難度較小，良率提升10%_20%。
[0027]5)相對(duì)單面ML工藝注塑產(chǎn)品變形度下降40%_50%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品制造方法工藝流程圖；
[0030]圖2是本發(fā)明雙面薄膜成型步驟制備的正面薄膜示意圖；
[0031 ]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品示意圖；
[0032]圖4是圖2的A-A剖面圖；
[0033]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】是，采用一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品制造方法，包括步驟SI)雙面薄膜成型、S2)薄膜裁切、S3)注塑、S4)切水口、S5)檢驗(yàn)，以及步驟S6)包裝，其中，
[0036]S1、雙面薄膜成型:
[0037]S11、分別印刷帶有定位孔標(biāo)記的正面薄膜2和背面薄膜3，正面薄膜2采用四色印刷，背面薄膜3采用柯什彩色印刷，正面薄膜2和背面薄膜3均留有未印刷圖案的顯示窗口、第一定位孔6、第二定位孔4和進(jìn)料口 5標(biāo)記,第一定位孔6標(biāo)記用于成型時(shí)定位；第二定位孔4標(biāo)記用于注塑過(guò)程中薄膜在模具內(nèi)的定位；進(jìn)料口 5用于注塑時(shí)的進(jìn)膠，如圖2所示；且將正面薄膜2和背面薄膜3合片時(shí)，背面薄膜3的圖案顯示于正面薄膜2的顯示窗口處，正面薄膜2的圖案顯示于背面薄膜3的顯示窗口處。
[0038]S12、采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜2和背面薄膜3進(jìn)行成型，成型前采用開孔機(jī)將第一定位孔6開孔；將薄膜上標(biāo)有第一定位孔6標(biāo)記的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在設(shè)定溫度下對(duì)薄膜加熱，并成型成所需形狀，并將成型的薄膜取出；成型的正面薄膜2和背面薄膜3形狀和尺寸一致；
[0039]S2、薄膜裁切:將上步驟成型的薄膜的第一定位孔6放置到?jīng)_切模的定位柱上進(jìn)行固定，后裁切成所需要的尺寸；所述第二定位孔4和進(jìn)料口 5標(biāo)記位置沖切成型；裁切后的正面薄膜2和背面薄膜3形狀和尺寸一致；
[0040]S3、注塑，對(duì)上步驟裁切好的薄膜按以下步驟進(jìn)行注塑:
[0041]S31、分別將正面薄膜2和背面薄膜3放置到注塑模具內(nèi)；
[0042]S32、合模注塑透明工程塑料1，取出產(chǎn)品；
[0043]為防止產(chǎn)品出模具后冷卻收縮變形導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲，注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間，冷卻設(shè)定時(shí)間，確保產(chǎn)品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)去。
[0044]注塑時(shí)背面薄膜3所處位置的模具溫度調(diào)至所需值；正面薄膜2所處位置的模具溫度設(shè)置調(diào)至所需值；
[0045]S4、切水口:注塑后的產(chǎn)品，在注塑位置會(huì)留有一些透明工程塑料I和產(chǎn)品連為一體，利用精雕機(jī)，將產(chǎn)品固定到精雕機(jī)臺(tái)面上，精雕機(jī)的刀口置于起點(diǎn)，然后啟動(dòng)進(jìn)行雕刻，最后取出產(chǎn)品，同時(shí)用氣槍吹掉產(chǎn)品上的料屑；
[0046]S5、檢驗(yàn):檢驗(yàn)廣品有無(wú)硬劃痕、異色點(diǎn)、縮水、缺料等外觀不良，同時(shí)檢測(cè)是否有結(jié)構(gòu)問(wèn)題；
[0047]S6、包裝:對(duì)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
[0048]實(shí)施例一:
[0049]在S12步驟中，采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜2和背面薄膜3進(jìn)行成型，將薄膜上標(biāo)有第一定位孔6的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在溫度為450°C下對(duì)薄膜加熱3s，并成型成所需形狀，成型時(shí)間為2s
[0050]在S2薄膜裁切步驟中，對(duì)上步驟所產(chǎn)生的成型的薄膜進(jìn)行裁切，裁切時(shí)間設(shè)為
0.3s ；
[0051]在S3注塑步驟中，所使用的融料注射量增加8%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間3s，冷卻時(shí)間為15s確保產(chǎn)品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)去。
[0052]注塑時(shí)背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為65°C ;正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為50°C通過(guò)水溫機(jī)控制；
[0053]其它步驟一致，按實(shí)施例一制備的注塑產(chǎn)品，相對(duì)光柵薄膜生產(chǎn)難度較小，良率提升10% ;相對(duì)單面ML工藝注塑產(chǎn)品變形度下降40%。
[0054]實(shí)施例二:
[0055]在S12步驟中，采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜2和背面薄膜3進(jìn)行成型，將薄膜上標(biāo)有第一定位孔6的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在溫度為500°C下對(duì)薄膜加熱5s，并成型成所需形狀，成型時(shí)間為3s，并將成型的薄膜取出；
[0056]在S2薄膜裁切步驟中，對(duì)上步驟所產(chǎn)生的成型的薄膜進(jìn)行裁切，裁切時(shí)間為
0.5s ；
[0057]在S3注塑步驟中，注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加10%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間5s，冷卻時(shí)間為18s確保產(chǎn)品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)去；
[0058]注塑時(shí)背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為80°C ;正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為60°C通過(guò)水溫機(jī)控制；
[0059]其它步驟一致，按實(shí)施例二制備的注塑產(chǎn)品，相對(duì)光柵薄膜生產(chǎn)難度較小，良率提升最高為20% ;相對(duì)單面ML工藝注塑產(chǎn)品變形度下降50%。
[0060]實(shí)施例三
[0061]在S12步驟中，采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜和背面薄膜進(jìn)行成型，將薄膜上標(biāo)有第一定位孔6的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在溫度為550°C下對(duì)薄膜加熱7s，并成型成所需形狀，成型時(shí)間為5s，并將成型的薄膜取出；
[0062]在S2薄膜裁切步驟中，對(duì)上步驟所產(chǎn)生的成型的薄膜進(jìn)行裁切，裁切時(shí)間為
0.7s ；
[0063]在S3注塑步驟中，注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加12%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間7s，冷卻時(shí)間為20s確保產(chǎn)品冷卻收縮后熔體能繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)去。
[0064]注塑時(shí)背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為85°C ;正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為70°C通過(guò)水溫機(jī)控制。
[0065]其它步驟一致，按實(shí)施例三制備的注塑產(chǎn)品，相對(duì)光柵薄膜生產(chǎn)難度較小，良率提升12% ;相對(duì)單面ML工藝注塑產(chǎn)品變形度下降44%。
[0066]圖3-圖5為本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品示意圖，產(chǎn)品包括:四色印刷圖案并留有顯示窗口的正面薄膜2、柯什彩色印刷圖案并留有顯示窗口的背面薄膜3以及注塑于正面薄膜2和背面薄膜3間成為一體的透明工程塑料I。
[0067]正面薄膜2印刷有圖案的面被夾在薄膜2與透明塑料I之間；背面薄膜3印刷有圖案的面被夾在薄膜3與透明塑料I之間。
[0068]正面薄膜2和背面薄膜3上均有未印刷圖案的顯示窗口、第二定位孔4和進(jìn)料口5標(biāo)記；正面薄膜2的第二定位孔4與背面薄膜3的第二定位孔4位置對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致；正面薄膜2的進(jìn)料口 5與背面薄膜3的進(jìn)料口 5位置對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致。
[0069]優(yōu)選的，注塑后，背面薄膜3的圖案顯示于正面薄膜2的顯示窗口處，正面薄膜2的圖案顯示于背面薄膜3的顯示窗口處。
[0070]優(yōu)選的，切水口時(shí)采用主軸轉(zhuǎn)速8000RPW、刀具3.175mm、進(jìn)刀速度100mm/s，使得雕刻切除多余透明工程塑料I后的產(chǎn)品表面更光滑。
[0071]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0072]I)雙面均增加了光學(xué)薄膜，產(chǎn)品正面圖案為四色印刷，背面圖案采用柯什彩色印刷，正面和背面圖案相互搭配凸顯層次效果，相對(duì)單面ML工藝，圖案立體層次感更加強(qiáng)烈。
[0073]2)注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間3s_7s，冷卻時(shí)間為15s-20s，防止產(chǎn)品出模具后冷卻收縮變形導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲。
[0074]3)注塑時(shí)所述背面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為65_85°C ;正面薄膜所處位置的模具溫度設(shè)置為50-70°C，通過(guò)水溫機(jī)控制，減小產(chǎn)品變形度和增大薄膜與透明塑料間的附著力；實(shí)施例二制備的注塑產(chǎn)品效果最佳。
[0075]4)相對(duì)光柵薄膜生產(chǎn)難度較小，實(shí)施例二制備的注塑產(chǎn)品良率提升20%。
[0076]5)相對(duì)單面ML工藝，實(shí)施例二制備的注塑產(chǎn)品變形度下降50%。
[0077]上述實(shí)施例中，所涉及到的產(chǎn)品及其制備工藝所涉及到的工藝條件，參數(shù)及操作方法，皆為本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品制造方法，包括步驟SI)雙面薄膜成型、S2)薄膜裁切、S3)注塑、S4)切水口、S5)檢驗(yàn)，以及步驟S6)包裝，其特征在于: 所述步驟SI雙面薄膜成型包括以下步驟: 511、分別印刷帶有定位孔定位孔標(biāo)記的正面薄膜(2)和背面薄膜(3)，所述正面薄膜(2)采用四色印刷，所述背面薄膜(3)采用柯什彩色印刷，所述正面薄膜(2)和所述背面薄膜(3)均留有未印刷圖案的顯示窗口、第一定位孔(6)、第二定位孔(4)和進(jìn)料口(5)標(biāo)記，所述第一定位孔(6)用于成型時(shí)定位；所述第二定位孔(4)用于注塑過(guò)程中薄膜在模具內(nèi)的定位；所述進(jìn)料口(5)用于注塑時(shí)的進(jìn)膠；且將所述正面薄膜(2)和所述背面薄膜(3)合片時(shí)，所述正面薄膜(2)上印刷的圖案顯示于所述背面薄膜(3)的顯示窗口處；所述背面薄膜(3)上印刷的圖案顯示于所述正面薄膜(2)的顯示窗口處； 512、采用氣動(dòng)成型機(jī)分別對(duì)正面薄膜(2)和背面薄膜(3)進(jìn)行成型，采用開孔機(jī)將第一定位孔(6)開孔；將薄膜上標(biāo)有第一定位孔(6)的位置對(duì)應(yīng)成型模具的定位柱固定，后啟動(dòng)在溫度為450°C-550°C下對(duì)薄膜加熱3s-7s，并成型成所需形狀，成型時(shí)間為2s-5s，將成型的薄膜取出；成型的薄膜形狀和尺寸一致； 所述步驟S2薄膜裁切包括以下步驟:將上步驟所成型的薄膜的第一定位孔(6)放置到?jīng)_切模的定位柱上進(jìn)行固定，裁切時(shí)間為0.3s-0.7s，將薄膜裁切成所需要的尺寸，其中，裁切后的正面薄膜(2)和背面薄膜(3)形狀和尺寸一致； 所述步驟S3注塑包括以下步驟: 531、分別將所述正面薄膜(2)和所述背面薄膜(3 )放置到注塑模具內(nèi)； 532、合模注塑透明工程塑料(1)，取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品制造方法，其特征在于:在所述步驟S32中，注塑過(guò)程中所使用的融料注射量增加8%-12%，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間3s-7s，冷卻時(shí)間為15s-20so
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品制造方法，其特征在于:在所述步驟S32中，注塑時(shí)所述背面薄膜(3)所處位置的模具溫度設(shè)置為65-85°C;所述正面薄膜(2)所處位置的模具溫度設(shè)置為50-70°C。
4.一種雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于:包括四色印刷圖案并留有顯示窗口的正面薄膜(2)、柯什彩色印刷圖案并留有未印刷圖案的顯示窗口的背面薄膜(3)以及注塑于所述正面薄膜(2)和背面薄膜(3)間成為一體的透明工程塑料(I )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于:所述正面薄膜(2)和背面薄膜(3)經(jīng)注塑與透明工程塑料(I)組合一體后，所述背面薄膜(3)的圖案顯示于所述正面薄膜(2)的顯示窗口處，正面薄膜(2)的圖案顯示于所述背面薄膜(3)的顯示窗口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于:所述正面薄膜(2)印刷有圖案的面被夾在薄膜(2)與透明塑料(I)之間；所述背面薄膜(3)印刷有圖案的面被夾在薄膜(3)與透明塑料(I)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述雙面模內(nèi)注塑產(chǎn)品，其特征在于:所述正面薄膜(2)和所述背面薄膜(3)上均有未印刷圖案的顯示窗口、第二定位孔(4)和進(jìn)料口(5)標(biāo)記；注塑后，所述正面薄膜(2)的第二定位孔(4)與所述背面薄膜(3)的第二定位孔(4)位置對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致；所述正面薄膜(2 )的進(jìn)料口( 5 )與所述背面薄膜(3 )的進(jìn)料口( 5 )位置 對(duì)應(yīng)且形狀和尺寸一致。
【文檔編號(hào)】B29C45/72GK104339600SQ201310323148
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】劉永福, 汪智勇, 尹高喜 申請(qǐng)人:群達(dá)塑膠電子（深圳）有限公司