柱塞、樹脂模塑裝置及樹脂模塑方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種柱塞、樹脂模塑裝置及樹脂模塑方法，能夠防止柱塞的滑動不良的發(fā)生。在柱塞（10）的前端部（11）沿著繞柱塞軸線（10a）的周向設(shè)有環(huán)凹部（14）。在環(huán)凹部（14），具有比填料室的內(nèi)徑大的外徑且具有一部分被切除而成的槽口部（13）的多個金屬環(huán)（12）以在柱塞軸線（10a）的方向上重疊的方式組裝，用于在填料室內(nèi)彈性變形而與填料室配合，互相重疊的各金屬環(huán)（12、12）被組裝為各金屬環(huán)（12、12）的槽口部（13、13）不連續(xù)。
【專利說明】柱塞、樹脂模塑裝置及樹脂模塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于柱塞、樹脂模塑裝置及樹脂模塑方法的有效的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本特開2007-15119號公報(專利文獻(xiàn)I)中記載了以下技術(shù):在柱塞的前端部(頭部)環(huán)繞設(shè)置了由熱膨脹系數(shù)比構(gòu)成填料室(日文:# y卜)的金屬的熱膨脹系數(shù)大的材質(zhì)(例如,樹脂)組成的柱塞環(huán)。
[0003]在日本特開2004-134607號公報(專利文獻(xiàn)2)中記載了以下技術(shù):在柱塞的前端部的側(cè)面，沿周向一周形成槽，在第一次的樹脂模塑工序中使樹脂殘留在上述槽的周圍，形成樹脂環(huán)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-15119號公報。
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-134607號公報。
[0006]對于像專利文獻(xiàn)I中記載的技術(shù)那樣在柱塞的前端部環(huán)繞設(shè)置樹脂制的柱塞環(huán)(以下稱為樹脂環(huán))的構(gòu)成，根據(jù)樹脂的種類的不同，有樹脂環(huán)破損、模塑樹脂泄漏的危險。當(dāng)發(fā)生樹脂泄漏時，有時模塑樹脂堆積(粘附)于填料室內(nèi)表面、引起柱塞的滑動不良。
[0007]另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)2中記載的技術(shù)，可以使用與構(gòu)成成型品(產(chǎn)品)的模塑樹脂相同的材質(zhì)形成樹脂環(huán)。但是，構(gòu)成成型品的所有模塑樹脂不一定都適用于樹脂環(huán)。例如，在模塑樹脂鑒于其耐熱性、耐磨損性、硬度等而不能承受長時間的柱塞滑動的情況下，樹脂環(huán)有可能破損。因而，由于成型品的模塑樹脂的不同，會造成柱塞產(chǎn)生滑動不良、或沒有產(chǎn)生滑動不良這樣的差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種可以防止柱塞的滑動不良的產(chǎn)生的技術(shù)。本發(fā)明的上述目的及其他的目的和新穎的特征，通過本說明書的記載及附圖可以了解。
[0009]本申請所記載的技術(shù)方案中的代表性的技術(shù)方案的概要的簡單說明如下。在本發(fā)明的一技術(shù)方案的柱塞的特征是，該柱塞以能夠滑動的方式收容于用于供應(yīng)樹脂的填料室內(nèi)，利用該柱塞的前端部擠壓上述樹脂；在上述前端部沿著繞柱塞軸線的周向設(shè)有環(huán)凹部；在上述環(huán)凹部上組裝有多個外環(huán)，該外環(huán)具有一部分被切除而成的槽口部，上述多個外環(huán)在柱塞軸線的方向上重疊，互相重疊的各上述外環(huán)被組裝為各上述外環(huán)的上述槽口部不連續(xù)。
[0010]這樣，通過設(shè)有上述槽口部，上述金屬環(huán)能擴(kuò)徑或縮徑(使上述金屬環(huán)具有彈性(日文:弾発性))，能提高上述柱塞相對于上述填料室的內(nèi)周面的密封性。并且，由于上述多個金屬環(huán)以各自的上述槽口部不連續(xù)、彼此錯開的方式配置于上述環(huán)凹部，從而可以防止上述柱塞擠壓樹脂時，樹脂向柱塞后端側(cè)泄漏。因而，可以防止上述柱塞的滑動不良的產(chǎn)生。
[0011]另外，對于發(fā)明的另一技術(shù)方案，其特征是，上述多個外環(huán)包括第I外環(huán)和第2外環(huán)，在上述環(huán)凹部上，從柱塞前端側(cè)起，重疊上述第I外環(huán)與上述第2外環(huán)，上述第I外環(huán)和上述第2外環(huán)以沿著上述第I外環(huán)的內(nèi)周的端面周凸部被插入至沿著上述第2外環(huán)的內(nèi)周的端面周凹部的方式組裝在一起。這樣，能夠防止在上述柱塞擠壓上述樹脂時、由于上述樹脂進(jìn)入上述第I外環(huán)的上述槽口部而導(dǎo)致上述第I外環(huán)張開(由于內(nèi)壓而張開)。
[0012]另外，對于本發(fā)明的又一技術(shù)方案，其特征是，熱膨脹系數(shù)比上述外環(huán)的熱膨脹系數(shù)大的內(nèi)環(huán)嵌入于重疊的上述多個外環(huán)的內(nèi)側(cè)，上述多個外環(huán)隔著上述內(nèi)環(huán)組裝于上述環(huán)凹部。這樣，上述內(nèi)環(huán)能夠支承上述外環(huán)，以在擠壓上述樹脂時防止上述外環(huán)變形。另外，因為上述外環(huán)的內(nèi)側(cè)的區(qū)域被上述內(nèi)環(huán)占據(jù)，并且能夠盡可能減少上述外環(huán)與上述內(nèi)環(huán)之間的間隙，因此能夠防止樹脂進(jìn)入上述柱塞內(nèi)部側(cè)。
[0013]另外，對于本發(fā)明的又一技術(shù)方案，其特征是，在除了靠柱塞最前端側(cè)的上述外環(huán)(最前端環(huán))之外的其他的上述外環(huán)上設(shè)有沿著繞柱塞軸線的周向的環(huán)周槽部。這樣，能夠防止在最前端環(huán)的樹脂泄漏，并且可以減少上述柱塞的前端部與上述填料室的內(nèi)周面之間的接觸面積。另外，即使在最前端環(huán)發(fā)生了樹脂泄漏的情況下，也能夠?qū)⑵渌纳鲜鐾猸h(huán)的上述環(huán)周槽部作為樹脂積存處使用，而防止樹脂向柱塞后端側(cè)泄漏。
[0014]另外，對于本發(fā)明的又一技術(shù)方案，其特征是，對上述多個外環(huán)進(jìn)行了表面處理。這樣，上述外環(huán)進(jìn)一步硬質(zhì)化，可以提高上述柱塞的耐久性。
[0015]另外，對于本發(fā)明的又一技術(shù)方案，其特征是，具有構(gòu)成上述前端部的第I保持件及第2保持件，在第I保持件設(shè)有桿部，在第2保持件設(shè)有供上述桿部插入的插入部，上述多個外環(huán)被上述桿部穿過而被上述第I保持件及第2保持件保持。這樣，可以容易地在上述前端部環(huán)繞設(shè)置上述多個外環(huán)。
[0016]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹脂模塑裝置的特征是，包括:上述柱塞；設(shè)有上述填料室且形成有與上述填料室連通的模腔的模塑模具。這樣，可以提高樹脂模塑裝置的可靠性。
[0017]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹脂模塑方法的特征是，包括:向填料室內(nèi)供應(yīng)樹脂的工序；利用以能夠滑動的方式收容于上述填料室的柱塞的前端部擠壓上述樹脂，向與上述填料室連通的模腔壓送上述樹脂的工序；用上述樹脂填充上述模腔然后進(jìn)行加熱、硬化的工序，在上述柱塞中，在上述前端部沿著繞柱塞軸線的周向設(shè)有環(huán)凹部，在上述環(huán)凹部組裝有具有一部分被切除而成的槽口部的多個外環(huán)，該多個外環(huán)在柱塞軸線的方向上重疊，互相重疊的各上述外環(huán)被組裝為各上述外環(huán)的上述槽口部不連續(xù)，利用上述外環(huán)阻擋上述樹月旨，并且利用上述柱塞的前端部擠壓上述樹脂。這里，上述樹脂能夠使用低粘度的液狀樹月旨。這樣，可以防止樹脂向上述柱塞后端部泄漏而進(jìn)行樹脂模塑。
[0018]本申請所記載的技術(shù)方案中的代表性的技術(shù)方案所能得到的技術(shù)效果的簡單說明如下。根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，可以防止上述樹脂的滑動不良的產(chǎn)生。另外，能夠保持上述柱塞的滑動性，且能夠與擠壓的樹脂的種類無關(guān)地盡可能減少上述柱塞的上述前端部的外周側(cè)面與上述填料室的內(nèi)周面之間的間隙。另外，將金屬環(huán)作為上述外環(huán)使用的情況下，因為不是使用樹脂環(huán)密封上述柱塞的前端部的外周側(cè)面與上述填料室的內(nèi)周面之間，因此能夠防止環(huán)破損導(dǎo)致的樹脂泄漏。另外，通過防止樹脂泄漏，還可以防止填料室的內(nèi)周面的樹脂污物。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1為具有本發(fā)明的一實施方式的柱塞的樹脂模塑裝置的主要部分的剖視圖。
[0020]圖2為圖1所示樹脂模塑裝置的動作說明圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的一實施方式的柱塞的安裝側(cè)視圖。
[0022]圖4為圖3所示柱塞的分解圖。
[0023]圖5為圖3所示柱塞的剖視圖。
[0024]圖6的(a)及圖6的(b)為圖3所示第I金屬環(huán)的說明圖，其中，圖6的(a)為俯視圖，圖6的(b)為側(cè)視圖。
[0025]圖7的(a)及圖7的(b)為圖3所示第2金屬環(huán)的說明圖，其中，圖7的(a)為俯視圖，圖7的(b)為側(cè)視圖。
[0026]圖8為本發(fā)明的其他的實施方式中的金屬環(huán)的側(cè)視圖。
[0027]圖9為本發(fā)明的其他的實施方式中的金屬環(huán)的側(cè)視圖。
[0028]圖10為本發(fā)明的其他的實施方式中的金屬環(huán)的側(cè)視圖。
[0029]圖11為本發(fā)明的其他的實施方式中的金屬環(huán)的側(cè)視圖。
[0030]圖12為本發(fā)明的其他的實施方式中的金屬環(huán)的側(cè)視圖。
[0031]圖13為本發(fā)明的其他實施方式的柱塞的安裝側(cè)視圖。
[0032]圖14為圖13所示柱塞的分解圖。
[0033]圖15為本發(fā)明的其他實施方式的模塑模具的剖視圖。
[0034]圖16為本發(fā)明的其他實施方式的模塑模具的剖視圖。
[0035]圖17為本發(fā)明的其他實施方式的模塑模具的剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]對于以下本發(fā)明的實施方式，必要的情況下分為多個部分說明，原則上，這些不是彼此沒有關(guān)系的，其中的一者是另一者的一部分或者全部的變形例，詳細(xì)結(jié)構(gòu)等。因此，在所有的附圖中，具有同一功能的部件標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略其重復(fù)說明。
[0037]另外，對于構(gòu)成要素的相關(guān)數(shù)字(包括個數(shù)、數(shù)值、數(shù)量、范圍等)，除了特別標(biāo)明的情況、原理上明顯限定于例示數(shù)字的情況等之外，不限定于該例示數(shù)字，也可以為例示數(shù)字以上或以下。另外，提及構(gòu)成要素等的形狀時，除了特別標(biāo)明的情況及可以認(rèn)為原理上明顯是這樣的情況等之外，實質(zhì)上也包含與該形狀等近似或類似的形狀等等。
[0038]在本發(fā)明的實施方式中說明以能夠滑動的方式收容于用于供應(yīng)樹脂的填料室且用前端部擠壓上述樹脂的柱塞應(yīng)用于樹脂模塑裝置的情況。
[0039]首先，說明本發(fā)明的實施方式的樹脂模塑裝置100及樹脂模塑方法。圖1、圖2為樹脂模塑裝置100的主要部分(模塑模具60)的剖視圖，該樹脂模塑裝置100具有本發(fā)明的實施方式中的柱塞10。另外，為了清楚地說明，圖1、圖2用側(cè)視來表示柱塞10。
[0040]樹脂模塑裝置100構(gòu)成為，例如，在未圖示的供應(yīng)部和收納部之間具有至少一個擠壓部(日文7部)。在各個擠壓部中，設(shè)有至少一個構(gòu)成有模腔67的模塑模具60，還設(shè)有柱塞10，其將熔融樹脂R壓送至直到模腔67的樹脂路徑。供應(yīng)部由使用裝載機(jī)(輸送裝置)將作為被成型品的工件W、例如片狀(日文:夕7'' > 〃卜狀)的樹脂R供應(yīng)到擠壓部的公知的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。另外，收納部由使用卸載機(jī)(輸送裝置)從擠壓部將作為樹脂模塑成型后的成型品的工件W取出、收納的公知的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。并且，作為樹脂模塑裝置100，也可以采用不具有供給部和收納部、在擠壓部具有模塑模具60的手動式構(gòu)成。
[0041]樹脂模塑裝置100具有:構(gòu)成模塑模具60的上模61 (—個模具)及下模62 (另一個模具);設(shè)于下模62且用于供應(yīng)樹脂R的筒狀的填料室63 ;以能夠滑動(能夠沿上下方向進(jìn)退滑動)的方式收容于填料室63的柱塞10。在下模62的中央部設(shè)置在模具面開口的填料室63，在填料室63的兩側(cè)設(shè)有用于設(shè)置工件W的設(shè)置部64。并且，工件W可以是在例如基板、引線框架上安裝多個電子部件(例如半導(dǎo)體芯片)而成的制品。另外，作為樹脂R，除了片狀，還可以使用液狀、顆粒狀、粉末狀等各種模塑樹脂。
[0042]柱塞10在使其前端部(頭部)11的外周側(cè)面能滑動地接觸于填料室63的內(nèi)周面的狀態(tài)下設(shè)于下模62。在下模62的下方，設(shè)有用于使柱塞10滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)。例如，驅(qū)動機(jī)構(gòu)是利用油壓或電動馬達(dá)所產(chǎn)生的驅(qū)動力的機(jī)構(gòu)，設(shè)于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的推動桿的上端面與柱塞10的后端部鍵卡合，而以防脫落的狀態(tài)將該驅(qū)動機(jī)構(gòu)和柱塞10連接起來。
[0043]圖1所示的狀態(tài)為如下工序的狀態(tài):在模塑模具60中、已經(jīng)向填料室63中供應(yīng)了片狀的樹脂R并向設(shè)置部64中供應(yīng)了工件W (被成型品)，其后，模塑模具60合模，利用上模61和下模62夾持工件W。在該狀態(tài)下，形成于上模的殘料部(日文:力>)65、澆道澆口66、用于將工件W的一部分(例如，電子部件)樹脂模塑的模腔67相連通。這里，殘料部65與填料室63以彼此相對的方式配置，與填料室63連通。
[0044]在圖2所示的狀態(tài)為以下工序的狀態(tài):在填料室63內(nèi)柱塞10向上方滑動，壓送因被加熱到成型溫度的模塑模具60而熔融的樹脂R，從填料室63經(jīng)過殘料部65及澆道澆口66向模腔67填充樹脂R。通過樹脂的加熱、硬化，工件W成為成型品。并且，圖2中所示的柱塞10的位置為上止點位置。
[0045]下面，說明本發(fā)明的實施方式中的柱塞10。圖3為柱塞10的安裝側(cè)視圖，圖4為柱塞10的分解圖。對于這些圖3、圖4，為了清楚地說明，用虛線表示柱塞10的內(nèi)部。另外，圖5為柱塞10的剖視圖。該圖5也為圖2所示樹脂模塑裝置100的主要部分的剖視圖。
[0046]柱塞10具有作為本發(fā)明中的“外環(huán)”的多個金屬環(huán)12 (在本實施方式中，以2個環(huán)即第I金屬環(huán)12A、第2金屬環(huán)12B來說明)，該多個金屬環(huán)12環(huán)繞設(shè)置在前端部11。具體來說，沿著繞柱塞軸線IOa (參照圖3)的周向設(shè)有環(huán)凹部14，多個金屬環(huán)12在柱塞軸線IOa的方向上重疊并嵌入于該環(huán)凹部14。并且，如圖4所示，環(huán)凹部14是通過將構(gòu)成柱塞10的前端部11的基部的第I保持件20及第2保持件30組裝起來而形成的。
[0047]對于本實施方式中的金屬環(huán)12，有必要在被加熱至成型溫度的模塑模具60內(nèi)接觸(緊貼)填料室63的內(nèi)周面。也就是，金屬環(huán)12有必要使用以下彈性系數(shù)的材料，即能夠?qū)崿F(xiàn)通過縮小槽口部13的寬度而使金屬環(huán)12的外徑變小(縮徑)。另外，金屬環(huán)12優(yōu)選使用即使在填料室13內(nèi)滑動、磨耗量也少的硬質(zhì)材料。因此，本實施方式中，使用鋼材(例如，不銹鋼、彈簧鋼)等任意材質(zhì)形成金屬環(huán)12。
[0048]這樣，通過使用金屬環(huán)12，與專利文獻(xiàn)1、2中記載的樹脂環(huán)的情況相比，由于滑動部位為硬質(zhì)的，提高了滑動部位的耐久性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)破損的比例極低。因而，可以防止柱塞10的滑動不良的產(chǎn)生。另外，對多個金屬環(huán)12，進(jìn)行表面處理例如鍍處理是有效的。通過鍍處理，在金屬環(huán)12的表面形成例如硬Cr膜、CrN膜、TiN膜。因此，成為柱塞10的滑動部位的金屬環(huán)12整體進(jìn)一步成為硬質(zhì)，可以提高柱塞10的耐久性、滑動性。另外，也可以通過對金屬環(huán)12進(jìn)行其他表面處理例如氮化處理形成氮化層，提高滑動性。[0049]在這樣的各個金屬環(huán)12設(shè)有其周向上的一部分被切除而成的槽口部13。換而言之，由于槽口部13，金屬環(huán)12形成為一部分被切除的環(huán)狀的圓筒體。槽口部13為從一個端面(環(huán)的表面?zhèn)鹊拿?到另一個端面(環(huán)的背面?zhèn)鹊拿?以規(guī)定寬度筆直地切除的形狀的情況下，例如通過以規(guī)定的寬度切斷已經(jīng)形成有槽口部的環(huán)狀的材料，可以容易地成批形成多個金屬環(huán)12。并且，槽口部13的寬度在柱塞10的安裝前后是不變的，為規(guī)定的寬度W1。(參照圖3)。
[0050]在本實施方式中，多個金屬環(huán)12的外徑的形狀相比填料室63的內(nèi)徑要大，例如最大為大幾個百分比的程度。即使這樣，也能夠利用槽口部13縮小金屬環(huán)12的外徑(使金屬環(huán)12具有彈性)，將金屬環(huán)12收納于填料室63中。因此，在柱塞10收納于填料室63的狀態(tài)下(參照圖1)，槽口部13的寬度成為比寬度Wl窄的寬度W2。
[0051]在柱塞10被收納于填料室63的狀態(tài)，金屬環(huán)12彈性變形(日文:弾発)，外徑總是要擴(kuò)徑。因此，即使在柱塞10滑動時，由于金屬環(huán)12容易擴(kuò)徑，因此也可以盡可能地減少(減小)柱塞10的前端部11與填料室63之間的間隙，能夠提高柱塞10的密封性。這樣，可以可靠地防止在填料室63與柱塞10之間的空隙發(fā)生樹脂泄漏。因此，可以防止柱塞10的滑動不良的發(fā)生。另外，減少了污物在填料室63的內(nèi)周的附著，還可以降低維護(hù)工作量。并且，通過熱膨脹使金屬環(huán)12擴(kuò)徑，也可以減少金屬環(huán)12與填料室63之間的間隙。另外通過后述的內(nèi)環(huán)的熱膨脹，也可以減少金屬環(huán)12與填料室63之間的間隙。
[0052]另外，在柱塞軸線IOa方向上重疊的各金屬環(huán)12以各自的槽口部13在周向上錯開、不連續(xù)的方式組裝。這樣，柱塞10擠壓樹脂R時(參照圖2)，即使樹脂R進(jìn)入第I金屬環(huán)12A的槽口部13，也會被第2金屬環(huán)12B阻止，可以防止樹脂R向柱塞后端側(cè)泄漏。因此，可以防止柱塞10的滑動不良的產(chǎn)生。
[0053]另外，在如圖2所示的狀態(tài)下，也有樹脂R進(jìn)入第2金屬環(huán)12B的槽口部的情況。這種情況下，可以利用環(huán)凹部14的內(nèi)壁面來阻止樹脂R的進(jìn)入，防止樹脂R向柱塞后端側(cè)泄漏。
[0054]在本實施方式中，兩個金屬環(huán)12以從柱塞前端側(cè)起為第I金屬環(huán)12A、第2金屬環(huán)12B的順序重疊并組裝于環(huán)凹部14。圖6的(a)為第I金屬環(huán)12A的俯視圖，圖6的(b)為第I金屬環(huán)12A的側(cè)視圖。另外，圖7的(a)為第2金屬環(huán)12B的俯視圖，圖7的(b)為第2金屬環(huán)12B的側(cè)視圖。
[0055]在第I金屬環(huán)12A的下端面(靠第2金屬環(huán)12B側(cè)的端面)，沿著內(nèi)周設(shè)有端面周凸部15。另外，在第2金屬環(huán)12B的上端面(靠第I金屬環(huán)12A側(cè)的端面)，沿著內(nèi)周設(shè)有端面周凹部16。多個金屬環(huán)12 (第I金屬環(huán)12A、第2金屬環(huán)12B)在柱塞軸線IOa的方向上重疊的狀態(tài)下，對于第I金屬環(huán)12A和第2金屬環(huán)12B，端面周凸部15插入至端面周凹部16 (參照圖5)。這樣，柱塞10擠壓樹脂R時，可以防止由于樹脂R進(jìn)入第I金屬環(huán)12A的槽口部13而造成第I金屬環(huán)12A的張開(由于內(nèi)壓而張開)。
[0056]參照圖5具體地說明。由于端面周凸部15插入至端面周凹部16,第I金屬環(huán)12A和第2金屬環(huán)12B通過階梯卡合住。這樣，當(dāng)柱塞10的前端部11擠壓樹脂R時，由于反作用，模塑模具60的內(nèi)壓施加于前端部11。這樣，進(jìn)入第I金屬環(huán)12A的槽口部13的樹脂R想要撐開第I金屬環(huán)12A、也就是使第I金屬環(huán)12A擴(kuò)徑。
[0057]即使由于進(jìn)入第I金屬環(huán)12A的槽口部13的樹脂，第I金屬環(huán)12A張開很大，因為第I金屬環(huán)12A和第2金屬環(huán)12B之間通過階梯卡合住，所以即使第I金屬環(huán)12A想要擴(kuò)徑，第2金屬環(huán)12B也可以防止該情況的發(fā)生。
[0058]在本實施方式，柱塞10在上止點位置的狀態(tài)下，第2金屬環(huán)12B的外周側(cè)面接觸填料室63的內(nèi)周面。因此，即使第I金屬環(huán)12A想要擴(kuò)徑，也能夠通過被填料室63的內(nèi)徑限制無法擴(kuò)大的第2金屬環(huán)12B可靠地防止第I金屬環(huán)12A擴(kuò)徑。也就是，在要從第I金屬環(huán)12A自填料室63突出的狀態(tài)返回時，例如，如果是第I金屬環(huán)12A和第2金屬環(huán)12B之間沒有通過階梯卡合住的構(gòu)成，則由于進(jìn)入第I金屬環(huán)12A的槽口部13的樹脂R的壓力，第I金屬環(huán)12A擴(kuò)徑，卡在填料室63的端面，引起柱塞10的滑動不良。但是，本實施方式的構(gòu)成可以防止第I金屬環(huán)12A的擴(kuò)徑，能可靠地防止柱塞10的滑動不良的發(fā)生。
[0059]另外，多個金屬環(huán)12中，除了作為靠柱塞最前端側(cè)的最前端環(huán)的金屬環(huán)12(第I金屬環(huán)12A)之外的其他的金屬環(huán)12 (第2金屬環(huán)12B)沿著繞柱塞軸線IOa的周向具有環(huán)周槽部17。這樣，防止在最前端環(huán)(第I金屬環(huán)12A)發(fā)生樹脂泄漏，并且可以縮小柱塞10的前端部11與填料室63的內(nèi)周面之間的接觸面積。另外，即使在最前端環(huán)(第I金屬環(huán)12A)發(fā)生樹脂泄漏的情況下，也能夠?qū)⑵渌慕饘侪h(huán)12 (第2金屬環(huán)12B)的環(huán)周槽部17作為樹脂積存處使用，可以防止樹脂向柱塞后端側(cè)泄漏。
[0060]通過將構(gòu)成前端部11的一對保持件即第I保持件20和第2保持件30組裝起來，形成環(huán)凹部14，能夠在該環(huán)凹部14容易地環(huán)繞設(shè)置這樣的多個金屬環(huán)12。這里，參照圖4，說明柱塞10具有的第I保持件20和第2保持件30。
[0061]第I保持件20具有凸緣部21、錐形部22、圓柱體部23、桿部24，以上述各部分按該順序成為一體的方式例如由合金鋼形成第I保持件20。凸緣部21形成為其外徑與填料室63的內(nèi)徑基本相同或稍小。錐形部22連接于凸緣部21，形成為延伸側(cè)縮徑。圓柱體部23連接于錐形部22的縮徑側(cè)，形成為呈圓柱體狀延伸。桿部24形成為從圓柱體部23沿軸線方向延伸且桿部24的直徑比圓柱體部23的直徑小。在該桿部24上形成沿其徑向貫通的定位銷孔25。
[0062]第2保持件30具有用于支承金屬環(huán)12的支承部31，接著支承部31延伸的主體部32 (軸部)，以上述各部分成為一體的方式例如由合金鋼形成第2保持件30。支承部31形成為其外徑與填料室63的內(nèi)徑基本相同或稍小，為了支承多個金屬環(huán)12，比凸緣部21厚。主體部32連接于支承部31，呈圓柱體狀延伸，形成為直徑比支承部31的直徑小。在該主體部32中形成有插入部33，該插入部33供桿部24從支承部31的端面沿柱塞軸線方向IOa插入。因此，插入部33的內(nèi)徑與桿部24的外徑相同，且插入部33形成為桿部24的全長都能插入的深度。另外，在主體部32中形成沿主體部32的徑向貫通的定位銷孔34，在保持了多個金屬環(huán)12的狀態(tài)下定位銷孔34的孔位置與第I保持件20的定位銷孔25的孔位置一致。
[0063]在桿部24插入至插入部33的狀態(tài)下(圖4中用粗箭頭表示插入方向)，相比凸緣部21、支承部31，錐形部22、圓柱體部23較細(xì)。也就是，在柱塞10的前端部11形成沿著繞柱塞軸線IOa的周向的凹部14。在該環(huán)凹部14環(huán)繞設(shè)置的多個金屬環(huán)12被桿部穿過且被第I保持件20及第2保持件30保持。通過像這樣使多個金屬環(huán)12被桿部24穿過，可以容易地在柱塞10的前端部11環(huán)繞設(shè)置多個金屬環(huán)12。
[0064]這樣，在柱塞10安裝好的狀態(tài)下，以穿過位置相互對準(zhǔn)的定位銷孔25及定位銷孔34的方式插入定位銷19，從而能夠防止第I保持件20自第2保持件30脫落(參照圖5)。另外，通過將第I保持件20和第2保持件30安裝起來，形成沿著柱塞10的前端部11的外周的環(huán)凹部14。在柱塞10上設(shè)有作為密封結(jié)構(gòu)的金屬環(huán)12，該金屬環(huán)12環(huán)繞設(shè)置在環(huán)凹部14。
[0065]另外，在第I保持件20和第2保持件30之間形成的環(huán)凹部14中，環(huán)繞設(shè)置了內(nèi)環(huán)40。該內(nèi)環(huán)40嵌入于在前端部11環(huán)繞設(shè)置的多個金屬環(huán)12 (為外環(huán))的內(nèi)側(cè)。換而言之，多個金屬外環(huán)12與內(nèi)環(huán)40為同心狀，隔著內(nèi)環(huán)40組裝于凹部14。并且，內(nèi)環(huán)40也是通過和多個外環(huán)12 —起被桿部24穿過，而也能夠容易地環(huán)繞設(shè)置在前端部11。
[0066]因此，在金屬環(huán)12中形成沿柱塞軸線IOa方向貫通的貫通孔18，該貫通孔18的內(nèi)徑形成為與內(nèi)環(huán)40的外徑相同。另外，如圖3所示，金屬環(huán)12以將所有的金屬環(huán)12 (第I金屬環(huán)12A、第2金屬環(huán)12B)組合起來而成為高度(厚度)與內(nèi)環(huán)40的高度(厚度)相同的方式形成得高度比內(nèi)環(huán)40的高度要小(窄)。像本實施方式這樣使用兩個金屬環(huán)12時，2個金屬環(huán)12的高度加起來的高度與內(nèi)環(huán)40的高度相等。
[0067]另一方面，內(nèi)環(huán)40形成為具有與金屬環(huán)12的內(nèi)徑大致相同的外徑的圓筒體。在該內(nèi)環(huán)40形成沿柱塞軸線IOa方向貫通的貫通孔41。該貫通孔41的內(nèi)徑形成為與設(shè)于第一保持件20的圓柱體部23的外徑相同。另外，在內(nèi)環(huán)40，在貫通孔41的內(nèi)周端面?zhèn)刃纬捎糜谂c第I保持件20的錐形部22嵌合的錐形部42。
[0068]內(nèi)環(huán)40使用在樹脂R的成型溫度時熱膨脹系數(shù)(或線膨脹系數(shù))比金屬環(huán)12 (外環(huán))的熱膨脹系數(shù)(或線膨脹系數(shù))大的彈性材料。具體地，內(nèi)環(huán)40使用在成型溫度時具有規(guī)定的強度且熱膨脹系數(shù)比形成模塑模具60的填料室63的材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)大的塑料(例如，氟系樹脂)、橡膠(例如，合成橡膠)這樣的樹脂。
[0069]通過在層疊在一 起的多個金屬環(huán)12的內(nèi)側(cè)嵌入了這樣的內(nèi)環(huán)40，起到如下作用:在利用柱塞10擠壓熔融的樹脂R時，內(nèi)環(huán)40被模塑模具60加熱而熱膨脹，對金屬環(huán)12在徑向(外周方向)進(jìn)行按壓。這樣，在利用柱塞10擠壓熔融的樹脂R時，內(nèi)環(huán)40能夠支承金屬環(huán)12。另外，能夠盡可能減少金屬環(huán)12與填料室63的內(nèi)周面之間的間隙。另外，柱塞10內(nèi)部也被內(nèi)環(huán)40填滿，可以防止樹脂R進(jìn)入柱塞10內(nèi)部側(cè)。
[0070]以上，基于實施方式具體說明了本發(fā)明，有代表性的新穎的特征及由此得到的作用、效果的簡單說明如下。
[0071]在柱塞10的前端部11沿著繞柱塞軸線IOa的周向設(shè)有環(huán)凹部14。在環(huán)凹部14，具有一部分被切除而成的槽口部13的多個金屬環(huán)(外環(huán))12在柱塞軸線IOa的方向上重疊并組裝于環(huán)凹部14?；ハ嘀丿B的各金屬環(huán)(外環(huán))12、12以各自的槽口部13、13不連續(xù)、在周向錯開的方式組裝。
[0072]這樣，使用金屬環(huán)(外環(huán))12，能夠盡可能減少柱塞10與填料室63之間的間隙，在可滑動的范圍內(nèi)將該間隙保持為非常小的狀態(tài)。這樣，能夠維持柱塞10的滑動性，且與樹脂R的種類無關(guān)地防止樹脂泄漏，例如，即使在流動性高、用于透明的LED的粘度極低的容易發(fā)生樹脂泄漏的液狀樹脂的情況下，也可以防止樹脂泄漏。另外，即使在模塑底部填充(日文:? 一 > Kr — 7 ^ >)中使用的粘度低的樹脂等的情況下，也可以用柱塞10進(jìn)行擠壓，其中，上述模塑底部填充是指在模塑模具60的模腔67內(nèi)對利用倒裝法安裝于工件W的板材上的半導(dǎo)體芯片的芯片下方進(jìn)行填充、進(jìn)行樹脂密封的工藝。另外，將金屬環(huán)12作為外環(huán)使用的情況下，因為不是使用樹脂環(huán)密封柱塞10和填料室63之間，因此也可以防止環(huán)破損導(dǎo)致的樹脂泄漏。另外，通過防止樹脂泄漏，還可以防止填料室63的內(nèi)周面的樹脂污物。
[0073]因而，可以防止柱塞10的滑動不良的產(chǎn)生。而且，通過將這樣的柱塞10應(yīng)用于樹脂模塑裝置100，可以提高樹脂模塑裝置100的可靠性。
[0074]并且，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離其要點的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種改變，這是不言而喻的。
[0075]在上述實施方式中，對金屬環(huán)12的槽口部13為從一個端面(環(huán)的表面?zhèn)鹊拿?到另一個端面(環(huán)的背面?zhèn)鹊拿?以一定寬度筆直地切除的形狀的情況作了說明。但并不限于此，也可以是各種槽口形狀的情況。
[0076]例如，也可以是將槽口部的形狀做成以下各種形狀的情況:表面?zhèn)日?、背面?zhèn)葘挼腻F形狀(參照圖8)，階梯狀(參照圖9)，傾斜狀(參照圖10)等。這種情況下，例如采用圖8所示的錐形狀的槽口部13，能夠?qū)渲琑積存于槽口部13內(nèi)并使其硬化，也可以在間隙小的狀態(tài)下保持穩(wěn)定。另外，采用相反朝向的錐形狀的槽口部13，可以使樹脂R與槽口部13內(nèi)的接觸面積變大。這種情況下，還能夠與施加在樹脂R上的壓力相應(yīng)地減少金屬環(huán)12與填料室13之間的間隙。
[0077]另外，也可以是通過將槽口形狀做成長的傾斜狀而使金屬環(huán)12為彈簧狀(參照圖
11)的情況。此外，也可以是槽口形狀不是直線狀，而是設(shè)有擴(kuò)徑用的空隙的咬合狀(參照圖
12)的情況。
[0078]在上述實施方式中，對設(shè)于柱塞10的前端側(cè)的第I金屬環(huán)12A (前端側(cè)環(huán))和設(shè)于柱塞10的后端側(cè)的第2金屬環(huán)12B (后端側(cè)環(huán))以端面周凸部15插入至端面周凹部16的方式層疊的情況作了說明。但不限于此，也可以是在不設(shè)端面周凸部、端面周凹部的情況下層疊前端側(cè)環(huán)和后端側(cè)環(huán)的情況。另外，也可以是如下情況:將設(shè)在前端側(cè)環(huán)的端面(與后端側(cè)環(huán)接觸那一側(cè)的端面)內(nèi)的多個凸部插入至設(shè)在后端側(cè)環(huán)的面(與前端側(cè)環(huán)接觸那一側(cè)的端面)內(nèi)的多個凹部，以這種方式層疊前端側(cè)環(huán)和后端側(cè)環(huán)。設(shè)有這樣的凸部及凹部的情況下，可以防止前端側(cè)環(huán)和后端側(cè)環(huán)中的至少一者沿繞柱塞軸線的周向轉(zhuǎn)動，可以防止各個槽口部連起來。
[0079]在上述實施方式中，對多個金屬環(huán)12的材質(zhì)為相同的情況作了說明。但不限于此，多個金屬環(huán)的材質(zhì)為不同的情況也可以。由不同材質(zhì)形成多個金屬環(huán)的情況下，例如，可以考慮相比后端側(cè)環(huán)使前端側(cè)環(huán)的熱膨脹系數(shù)高。這種情況下，柱塞擠壓熔融的樹脂時，能夠利用柱塞前端側(cè)的前端側(cè)環(huán)進(jìn)一步確保柱塞5與填料室的內(nèi)周面之間的密封性。
[0080]在上述實施方式中，對將2個金屬環(huán)12層疊為兩層的情況作了說明。但不限于此，也可以是層疊2個以上的金屬環(huán)的情況。例如，層疊3個金屬環(huán)(第I金屬環(huán)，第2金屬環(huán)，第3金屬環(huán))的情況，第I金屬環(huán)為最前端環(huán)。另外，在第I金屬環(huán)和第2金屬環(huán)之間的位置關(guān)系中，靠柱塞前端側(cè)的第I金屬環(huán)為前端側(cè)環(huán)，靠柱塞后端側(cè)的第2金屬環(huán)為后端側(cè)環(huán)。另外，在第2金屬環(huán)和第3金屬環(huán)之間的位置關(guān)系中，靠柱塞前端側(cè)的第2金屬環(huán)為前端側(cè)環(huán)，靠柱塞后端側(cè)的第3金屬環(huán)為后端側(cè)環(huán)。
[0081]在上述實施方式中，對除了第I金屬環(huán)12A之外的其他的第2金屬環(huán)12B具有沿著繞柱塞軸線IOa的周向的環(huán)周槽部17的情況作了說明。但不限于此，也可以是所有的金屬環(huán)都不設(shè)置環(huán)周槽部的情況。
[0082]在上述實施方式中，說明了對金屬環(huán)進(jìn)行了表面處理的情況。但不限于此，也可以是對金屬環(huán)不進(jìn)行表面處理的情況。
[0083]在上述實施方式中，對具有內(nèi)環(huán)40的情況作了說明。這種情況下，多個金屬環(huán)12隔著內(nèi)環(huán)40配置于環(huán)凹部14。但不限于此，也可以是不具有內(nèi)環(huán)的情況。即，也可以是多個金屬環(huán)以不隔著內(nèi)環(huán)的方式配置于環(huán)凹部的情況。這種情況下，為了填充與內(nèi)環(huán)相對應(yīng)的區(qū)域，可以改變第I保持件部的錐形部、圓柱體部的形狀(使其在徑向上變粗)來進(jìn)行應(yīng)對。
[0084]在上述實施方式中，組裝第I保持件20和第2保持件30時，多個金屬環(huán)12被桿部24穿過，配置于環(huán)凹部14，對該情況作了說明。但不限于此，也可以是如下的情況:在組裝好第I保持件和第2保持件之后，以從槽口部嵌入的方式組裝多個金屬環(huán)于環(huán)凹部。
[0085]在上述實施方式中，對將柱塞10使用于樹脂模塑裝置100的情況作了說明。但不限于此，也可以是在擠壓樹脂等的液體而將該液體壓送到一定位置的裝置中使用柱塞的情況。
[0086]在上述實施方式中，關(guān)于凸緣部21，對在金屬環(huán)12的前面設(shè)有厚度薄的凸緣部21的情況作了說明。但不限于此，也可以是設(shè)置這樣的凸緣部的情況:使凸緣部的厚度較厚，沿著繞柱塞軸線的周向形成凸緣周槽部。這種情況下，柱塞滑動的時候，凸緣周槽部成為樹脂積存處，可以防止樹脂進(jìn)入柱塞主體側(cè)。
[0087]在上述實施方式中，對金屬環(huán)12的外徑比填料室63的內(nèi)徑大的情況作了說明。但不限于此，也可以是金屬環(huán)的外徑與填料室的內(nèi)徑為相同的情況。
[0088]在上述實施方式中，對使用具有槽口部13的金屬環(huán)12的情況作了說明。但不限于此，也可以是使用金屬螺旋構(gòu)件的情況。
[0089]或者，也可以是代替槽口部而設(shè)有擴(kuò)幅部的情況。這種情況下，例如，可以考慮利用能夠可靠地使金屬環(huán)(外環(huán))的外徑擴(kuò)大而使金屬環(huán)與填料室緊貼的任意的形狀。
[0090]作為用于擴(kuò)大金屬環(huán)在周向上的粗細(xì)的擴(kuò)幅部，可以為以下構(gòu)成:金屬環(huán)12的一部分或者全部形成為從側(cè)視角度看呈波紋狀，該波紋狀部分由于樹脂壓力而展開，從而金屬環(huán)可以擴(kuò)徑。這種情況下，采用波紋的高度在沿著軸線的方向上變化這樣的結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)⑼庵苊姹３譃閳A形，并且由于樹脂壓力使金屬環(huán)12擴(kuò)大而減少金屬環(huán)12與填料室63之間的間隙。
[0091]另外，作為擴(kuò)幅部，也可以采用以下結(jié)構(gòu):對于金屬環(huán)的圓心角為規(guī)定角度的部分，縮小在柱塞的長度方向上的高度，并且金屬環(huán)的在該高度之間的部分為所謂羊腸形狀、曲折形狀這樣的彎曲形狀。這樣，通過從該擴(kuò)幅部的兩端拉伸該擴(kuò)幅部，而使彎曲部分拉伸為筆直，該擴(kuò)幅部的寬度就擴(kuò)大了，從而可以可靠地擴(kuò)大金屬環(huán)的外徑。
[0092]另外，對外環(huán)使用鋼質(zhì)材料等的金屬環(huán)的構(gòu)成作了說明，但本發(fā)明不限于此。例如，外環(huán)可以由聚醚醚酮樹脂(PEEK)、聚苯硫醚樹脂(PPS)或熱塑性聚酰亞胺樹脂中的至少一種樹脂形成。也可以使用這樣的高級工程塑料。
[0093]另外，如圖13、圖14所示，也可以是，內(nèi)環(huán)40的一部分43的外形為與外環(huán)12相同程度的凸緣狀的形狀，以提高對填料室63的追隨性。這種情況下，即使在使用底部填充用的小顆粒填充樹脂、LED的透鏡成型用的粘度低的樹脂而樹脂容易泄漏的條件下，也可以更可靠地防止樹脂泄漏。
[0094]在上述實施方式中，對以下情況作了說明:將柱塞10用于具有模塑模具60的樹脂模塑裝置100，該模塑模具60設(shè)有填料室63，且形成有與填料室63連通的模腔67。這里，模塑模具60可以使用同成型品(工件W)的種類相匹配的模具。
[0095]例如，對于用于底部填充的模塑模具60，如圖15所示，上模61的構(gòu)成為:形成模腔67的底面的模腔芯模69由彈性體支承，從而能夠調(diào)節(jié)對工件W及利用倒裝法安裝的半導(dǎo)體芯片的夾持力。這種情況下，由于進(jìn)行使用小顆粒填充樹脂R的成型，該樹脂R可以填充于半導(dǎo)體芯片下的凸塊(日文:K > 7")間，因此為了防止從樹脂模具的間隙泄漏，使用鋪設(shè)在上模61的夾持面上的離型膜(日文:U4 > ^)68進(jìn)行成型。這樣，即使在有必要使用離型膜68的樹脂容易泄漏的成型的情況下，采用本發(fā)明，也能夠減少填料室63與柱塞10之間的間隙且不會引起故障地連續(xù)地成型。
[0096]另外，對于例如使用于LED的透鏡成型的模塑模具60,如圖16所不，同圖15所不的模塑模具60 —樣，以能夠調(diào)節(jié)對工件W的夾持力的方式構(gòu)成。對于該模塑模具60，在模腔芯模69的端面上，與LED芯片的配置相對應(yīng)地形成挖成的透鏡成型用的凹部，利用該凹部的周圍部分隔著離型膜68彈性地夾持工件W。即使在必須防止由于離型膜68的彈性夾持而樹脂從模腔芯模69的端面泄漏這樣的使用容易發(fā)生樹脂泄漏的樹脂R進(jìn)行成型的情況下，采用本發(fā)明，也能夠減少填料室63與柱塞10之間的間隙且不會引起故障地連續(xù)地成型。
[0097]此外，對于作為其他的例子的使用于LED的反射板成型中的模塑模具60，如圖17所示，同圖16所示模塑模具60—樣，以能夠調(diào)節(jié)對工件W的夾持力的方式構(gòu)成。在模腔芯模69的端面上，與LED芯片的配置相匹配地形成有用于夾持工件W的突起部。另外，在與模腔芯模69的外形相當(dāng)?shù)木匦蔚拿芊鈪^(qū)域內(nèi)，在該突起部，利用離型膜68彈性地進(jìn)行夾持，并且進(jìn)行密封而形成凹部(反射板)。即使在必須防止由于離型膜68的彈性夾持而樹脂在突起部的端面泄漏這樣的成型的情況下，采用本發(fā)明，也能夠減少填料室63與柱塞10之間的間隙且不會引起故障地連續(xù)地成型。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞，其特征在于， 該柱塞以能夠滑動的方式收容于用于供應(yīng)樹脂的填料室內(nèi)，利用該柱塞的前端部擠壓上述樹脂， 在上述前端部沿著繞柱塞軸線的周向設(shè)有環(huán)凹部， 在上述環(huán)凹部上組裝有多個外環(huán)，該外環(huán)具有一部分被切除而成的槽口部，上述多個外環(huán)在柱塞軸線的方向上重疊， 互相重疊的各上述外環(huán)被組裝為各上述外環(huán)的上述槽口部不連續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞，其特征在于， 上述多個外環(huán)包括第I外環(huán)和第2外環(huán)， 在上述環(huán)凹部上，從柱塞前端側(cè)起，重疊上述第I外環(huán)與上述第2外環(huán)， 上述第I外環(huán)和上述第2外環(huán)以沿著上述第I外環(huán)的內(nèi)周的端面周凸部被插入到沿著上述第2外環(huán)的內(nèi)周的端面周凹部的方式組裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞，其特征在于， 熱膨脹系數(shù)比上述外環(huán)的熱膨脹系數(shù)大的內(nèi)環(huán)嵌入于重疊的上述多個外環(huán)的內(nèi)側(cè)，上述多個外環(huán)隔著上述內(nèi)環(huán)組裝于上述環(huán)凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的柱塞,其特征在于， 在除了靠柱塞最前端側(cè)的 上述外環(huán)之外的其他的上述外環(huán)上設(shè)有沿著繞柱塞軸線的周向的環(huán)周槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的柱塞,其特征在于， 對上述多個外環(huán)進(jìn)行了表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的柱塞,其特征在于， 該柱塞具有構(gòu)成上述前端部的第I保持件及第2保持件， 在上述第I保持件設(shè)有桿部， 在上述第2保持件設(shè)有供上述桿部插入的插入部， 上述多個外環(huán)被上述桿部穿過而被上述第I保持件及第2保持件保持。
7.一種樹脂模塑裝置，其特征在于， 該樹脂模塑裝置包括: 權(quán)利要求1~6中任一項所述的柱塞； 設(shè)有上述填料室且形成有與上述填料室連通的模腔的模塑模具。
8.一種樹脂模塑方法，其特征在于， 該樹脂模塑方法包括: 向填料室內(nèi)供應(yīng)樹脂的工序； 利用以能夠滑動的方式收容于上述填料室的柱塞的前端部擠壓上述樹脂，向與上述填料室連通的模腔壓送上述樹脂的工序； 用上述樹脂填充上述模腔然后進(jìn)行加熱、硬化的工序， 在上述柱塞中，在上述前端部沿著繞柱塞軸線的周向設(shè)有環(huán)凹部，在上述環(huán)凹部組裝有具有一部分被切除而成的槽口部的多個外環(huán)，該多個外環(huán)在柱塞軸線的方向上重疊，互相重疊的各上述外環(huán)被組裝為各上述外環(huán)的上述槽口部不連續(xù)， 利用上述外環(huán)阻擋上述樹脂，并且利用上述柱塞的前端部擠壓上述樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂模塑方法，其特征在于，上述樹脂能夠使 用低粘度的液狀樹脂。
【文檔編號】B29C45/58GK103786319SQ201310331992
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】齊藤高志 申請人:山田尖端科技株式會社