合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌，它涉及模具制造行業(yè)的試模壓力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。旋轉(zhuǎn)板(6)的中部設(shè)置有第二軸(10)，沖壓塊(3)的中部設(shè)置有配重塊(11)，沖壓塊(3)的上端設(shè)置有頂架(13)，第二液壓缸(12)設(shè)置在頂架(13)的側(cè)面，且第二液壓缸(12)的底部與第二軸(10)連接，頂架(13)的中部設(shè)置有主液壓缸(14)。它使模具的上模和下模分別在合模機(jī)的兩側(cè)打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個(gè)方向進(jìn)行修配，很大程度上擴(kuò)展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了翻轉(zhuǎn)功能的安全可靠性。
【專利說明】合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及模具制造行業(yè)的試模壓力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的合模機(jī)打開方式通常是將模具的上模打開并翻轉(zhuǎn)到下模的同一側(cè)，在合模機(jī)的安裝上，該側(cè)占用較多的空間，修理下模時(shí)空間和位置受到限制，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，翻轉(zhuǎn)功能不夠安全可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌，它使模具的上模和下模分別在合模機(jī)的兩側(cè)打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個(gè)方向進(jìn)行修配，很大程度上擴(kuò)展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了翻轉(zhuǎn)功能的安全可靠性。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它是由底座1、曲線導(dǎo)軌2、沖壓塊3、第一液壓缸4、旋轉(zhuǎn)支座5、旋轉(zhuǎn)板6、安裝板7、支撐滾輪8、第一軸9、第二軸10、配重塊11、第二液壓缸12、頂架13、主液壓缸14組成；底座I的一側(cè)設(shè)置有曲線導(dǎo)軌2，底座I的上端設(shè)置有沖壓塊3，沖壓塊3的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸4，沖壓塊3的另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座5，旋轉(zhuǎn)板6的一端設(shè)置有安裝板7和支撐滾輪8，旋轉(zhuǎn)板6的另一端設(shè)置有第一軸9，且通過第一軸9與旋轉(zhuǎn)支座5連接，旋轉(zhuǎn)板6的中部設(shè)置有第二軸10，沖壓塊3的中部設(shè)置有配重塊11，沖壓塊3的上端設(shè)置有頂架13，第二液壓缸12設(shè)置在頂架13的側(cè)面，且第二液壓缸12的底部與第二軸10連接，頂架13的中部設(shè)置有主液壓缸14。
[0005]本發(fā)明在使用時(shí)，操作人員操作控制臺(tái)上的按鈕，首先使得模具下模在液壓驅(qū)動(dòng)下隨著下移動(dòng)平板向操作員的左手側(cè)移出，然后繼續(xù)操作按鈕，使得上模在液壓驅(qū)動(dòng)下隨翻轉(zhuǎn)板向右側(cè)翻轉(zhuǎn)出，并下降到合適的位置。
[0006]本發(fā)明使模具的上模和下模分別在合模機(jī)的兩側(cè)打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個(gè)方向進(jìn)行修配，很大程度上擴(kuò)展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了翻轉(zhuǎn)功能的安全可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是圖1的左視圖；
[0010]圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是本發(fā)明中翻板處在曲線支撐上的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】:
[0012]參照?qǐng)D1-圖5，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它是由底座1、曲線導(dǎo)軌2、沖壓塊3、第一液壓缸4、旋轉(zhuǎn)支座5、旋轉(zhuǎn)板6、安裝板7、支撐滾輪8、第一軸9、第二軸10、配重塊11、第二液壓缸12、頂架13、主液壓缸14組成；底座I的一側(cè)設(shè)置有曲線導(dǎo)軌2，底座I的上端設(shè)置有沖壓塊3，沖壓塊3的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸4，沖壓塊3的另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座5，旋轉(zhuǎn)板6的一端設(shè)置有安裝板7和支撐滾輪8，旋轉(zhuǎn)板6的另一端設(shè)置有第一軸9，且通過第一軸9與旋轉(zhuǎn)支座5連接，旋轉(zhuǎn)板6的中部設(shè)置有第二軸10，沖壓塊3的中部設(shè)置有配重塊11，沖壓塊3的上端設(shè)置有頂架13，第二液壓缸12設(shè)置在頂架13的側(cè)面，且第二液壓缸12的底部與第二軸10連接，頂架13的中部設(shè)置有主液壓缸14。
[0013]本【具體實(shí)施方式】在使用時(shí)，操作人員操作控制臺(tái)上的按鈕，首先使得模具下模在液壓驅(qū)動(dòng)下隨著下移動(dòng)平板向操作員的左手側(cè)移出，然后繼續(xù)操作按鈕，使得上模在液壓驅(qū)動(dòng)下隨翻轉(zhuǎn)板向右側(cè)翻轉(zhuǎn)出，并下降到合適的位置。
[0014]本【具體實(shí)施方式】使模具的上模和下模分別在合模機(jī)的兩側(cè)打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個(gè)方向進(jìn)行修配，很大程度上擴(kuò)展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了翻轉(zhuǎn)功能的安全可靠性。
【權(quán)利要求】
1.合模機(jī)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)和曲線支撐導(dǎo)軌，其特征在于它是由底座(1)、曲線導(dǎo)軌(2)、沖壓塊(3)、第一液壓缸(4)、旋轉(zhuǎn)支座(5)、旋轉(zhuǎn)板(6)、安裝板(7)、支撐滾輪(8)、第一軸(9)、第二軸(10)、配重塊(11)、第二液壓缸(12)、頂架(13)、主液壓缸(14)組成；底座(1)的一側(cè)設(shè)置有曲線導(dǎo)軌(2)，底座(1)的上端設(shè)置有沖壓塊(3)，沖壓塊(3)的一側(cè)設(shè)置有第一液壓缸(4)，沖壓塊(3)的另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座(5)，旋轉(zhuǎn)板(6)的一端設(shè)置有安裝板(7)和支撐滾輪(8)，旋轉(zhuǎn)板(6)的另一端設(shè)置有第一軸(9)，且通過第一軸(9)與旋轉(zhuǎn)支座(5)連接，旋轉(zhuǎn)板(6)的中部設(shè)置有第二軸(10)，沖壓塊(3)的中部設(shè)置有配重塊(11)，沖壓塊(3)的上端設(shè)置有頂架(13)，第二液壓缸(12)設(shè)置在頂架(13)的側(cè)面，且第二液壓缸(12)的底部與第二 軸(10)連接，頂架(13)的中部設(shè)置有主液壓缸(14)。
【文檔編號(hào)】B29C33/20GK104002404SQ201310340058
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】鄒寶軍, 趙英軍, 方強(qiáng), 朱禮成 申請(qǐng)人:徠斯機(jī)器人（昆山）有限公司