一種大型嵌件注塑真空定位模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，彈簧定位結(jié)構(gòu)卡住嵌在金屬嵌件內(nèi)的定位鑲件；本發(fā)明的一種大型嵌件注塑真空定位模具，在金屬嵌件設(shè)置定位孔，相應(yīng)模具上設(shè)計螺紋定位鑲件，鑲件上的斜面設(shè)計可以方便研入模具及頂出出模，另外，鑲件上球頭凹槽面的設(shè)計可以使鑲件研入模具后彈簧壓縮球頭鑲柱頂入凹槽中定位嵌件，保證嵌件在模具中真空定位；將嵌件準(zhǔn)確放置模具中，并可以真空固定，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
【專利說明】一種大型嵌件注塑真空定位模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注塑模具，具體的涉及一種嵌件注塑真空定位模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，塑料制品在日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛。大部分塑料抗腐蝕能力強(qiáng)，質(zhì)輕，絕緣、耐用，且制造成本低。因此，嵌件注塑技術(shù)也隨之廣泛應(yīng)用。
[0003]嵌件成型是在模具內(nèi)預(yù)先裝入準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。嵌件周圈包覆塑料時，需要預(yù)先將嵌件真空放置在模具中，由此，嵌件的真空定位方法成為嵌件注塑成型的關(guān)鍵問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種大型嵌件注塑真空定位模具，將嵌件準(zhǔn)確放置模具中，并可以真空固定，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案，一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，彈簧定位結(jié)構(gòu)卡住嵌在金屬嵌件內(nèi)的定位鑲件。
[0006]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內(nèi)設(shè)置彈簧驅(qū)動的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡住定位鑲件。
[0007]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端嵌在金屬嵌件內(nèi)，定位鑲件下端設(shè)置球頭凹槽，球頭鑲柱卡在球頭凹槽內(nèi)并固定。
[0008]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端嵌入金屬嵌件內(nèi)的定位孔中。
[0009]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件上端帶螺紋與金屬嵌件內(nèi)的定位孔螺旋配合。
[0010]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，定位鑲件下端側(cè)面形狀為楔形。
[0011]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上還設(shè)置固定金屬嵌件的定位臺。
[0012]上述的大型嵌件注塑真空定位模具，型芯上還設(shè)置推出金屬嵌件的頂針。
[0013]本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益技術(shù)效果:
1、本發(fā)明將嵌件準(zhǔn)確放置模具中，并可以真空固定。另外，提供一種可靠的嵌件定位模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0014]2、本發(fā)明在金屬嵌件設(shè)置定位孔，相應(yīng)模具上設(shè)計螺紋定位鑲件，鑲件上的斜面設(shè)計可以方便研入模具及頂出出模，另外，鑲件上球頭凹槽面的設(shè)計可以使鑲件研入模具后彈簧壓縮球頭鑲柱頂入凹槽中定位嵌件，可以保證嵌件在模具中真空定位。本發(fā)明提供的大型嵌件注塑成型方法在模具中設(shè)計多處定位臺及定位柱，可以防止注塑過程中因注塑壓力增大而導(dǎo)致嵌件變形或移位，從而確保塑膠均勻包覆。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中:
1-金屬嵌件；2_包覆塑件；3_定位孔；4_定位鑲件；5_球頭凹槽；6_球頭鑲柱；7_彈簧；8_鑲柱鑲件；9-型芯；10_頂針；11-定位臺。

【具體實施方式】
[0016]如圖所示，本實施例的一種大型嵌件注塑真空定位模具，它包括型芯9，型芯9上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，彈簧定位結(jié)構(gòu)卡住嵌在金屬嵌件I內(nèi)的定位鑲件4 ;彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯9上的鑲柱鑲件8，鑲柱鑲件8內(nèi)設(shè)置彈簧7驅(qū)動的球頭鑲柱6，彈簧7套有保護(hù)外殼，球頭鑲柱6卡住定位鑲件4 ;定位鑲件4上端嵌在金屬嵌件I內(nèi)，定位鑲件4下端設(shè)置球頭凹槽5，球頭鑲柱6卡在球頭凹槽5內(nèi)并固定；定位鑲件4上端嵌入金屬嵌件I內(nèi)的定位孔3中；定位鑲件4上端帶螺紋與金屬嵌件I內(nèi)的定位孔3螺旋配合；定位鑲件4下端側(cè)面形狀為楔形；型芯9上還設(shè)置固定金屬嵌件I的定位臺11 ;型芯9上還設(shè)置推出金屬嵌件I的頂針10。
[0017]本實施例的具體加工使用過程如下:
金屬嵌件2上對稱加工定位孔3，相對應(yīng)定位鑲件4上也設(shè)計有螺紋定位柱頭部形狀，定位鑲件的兩面設(shè)計有球頭凹槽5，模具中在鑲柱鑲件8中設(shè)計球頭鑲柱6通過彈簧7的壓縮頂入定位鑲件球頭凹槽5，使金屬嵌件I定位，保證在模具閉合狀態(tài)下真空定位；定位鑲件4另外兩面設(shè)計為5°斜面，即:定位鑲件4下端側(cè)面形狀為楔形，可以較為方便的研入型芯9中及頂出出模，在注塑成型過程中，金屬嵌件I通過定位臺11進(jìn)行定位，用以防止因注塑壓力增大而導(dǎo)致金屬嵌件I變形或移位；注塑成型結(jié)束后，開模得到包塑塑件2，由注塑機(jī)臺帶動頂針10將包塑塑件2頂出，同時將定位鑲件4 一并頂出。
[0018]具體而言，本實施例中大型嵌件注塑成型方法過程中，定位鑲件4頭部螺紋定位柱旋入大型金屬嵌件I中，將組裝體裝入型芯9中，當(dāng)定位鑲件裝入到位時，彈簧7將球頭鑲柱6頂出，頂入定位鑲件球頭凹槽5中將嵌件定位，從而保證金屬嵌件I可以在模具中真空定位；模具中定位臺11與金屬嵌件I之間預(yù)留一定間隙，防止金屬嵌件I因熱脹而損壞模具，同時起到固定金屬嵌件I的作用防止因注塑壓力增大而導(dǎo)致金屬嵌件I變形或移位，從而確保塑膠均勻包覆；注塑成型結(jié)束后，得到包覆塑件2，注塑機(jī)臺帶動頂針10將包覆塑件2頂出，此時，球頭鑲柱6后退，彈簧7壓縮，定位鑲件4隨包覆塑件2出模；得到產(chǎn)品后，將定位鑲件4裝入下一個金屬嵌件I中進(jìn)入下一個成型周期。
[0019]以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:它包括型芯，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，彈簧定位結(jié)構(gòu)卡住嵌在金屬嵌件內(nèi)的定位鑲件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內(nèi)設(shè)置彈簧驅(qū)動的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡住定位鑲件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述定位鑲件上端嵌在金屬嵌件內(nèi)，定位鑲件下端設(shè)置球頭凹槽，球頭鑲柱卡在球頭凹槽內(nèi)并固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述定位鑲件上端嵌入金屬嵌件內(nèi)的定位孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述定位鑲件上端帶螺紋與金屬嵌件內(nèi)的定位孔螺旋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述定位鑲件下端側(cè)面形狀為楔形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述型芯上還設(shè)置固定金屬嵌件的定位臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任意一項所述的大型嵌件注塑真空定位模具，其特征在于:所述型芯上還設(shè)置推出金屬嵌件的頂針。
【文檔編號】B29C45/26GK104369315SQ201310352328
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】于昕世, 胡銳, 李景, 曾松, 顧業(yè)云 申請人:青島佳友模具科技有限公司