非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，應(yīng)用于成型生產(chǎn)不同類型的含能材料產(chǎn)品，依次包括以下步驟：在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸鋅；在溫度90℃-97℃條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；在溫度80℃-90℃條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70℃以上；在溫度65℃-80℃條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在70℃-80℃條件下，模具成型為成品。本發(fā)明是一種大大提高擠壓成型非圓異形內(nèi)孔產(chǎn)品投料合格率的方法。
【專利說明】非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于成型生產(chǎn)不同類型的含能材料產(chǎn)品；廣泛適用于QXHJ、HJZCD、ZSDD, ZLDD和HTYTJJ等系統(tǒng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]非圓異形內(nèi)孔產(chǎn)品在成型加工中，極易在投料時(shí)出現(xiàn)偏孔。一旦偏孔，就會(huì)造成全線停車，不僅大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)由于反復(fù)投料形成較大安全隱患。偏孔產(chǎn)品不僅對(duì)產(chǎn)品的使用質(zhì)量有影響，而且在使用時(shí)存在極大的安全隱患。因此如何調(diào)整和改進(jìn)加工材料和工藝來解決偏孔問題，成為當(dāng)前急需研發(fā)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提出一種大大提高擠壓成型非圓異形內(nèi)孔產(chǎn)品投料合格率的方法。
[0004]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸鋅；
2)在溫度90°C-97°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度80°C-90°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上；
4)在溫度65°C-80°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在70°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
[0005]作為選擇，非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.4%的硬脂酸鋅；
2)在溫度90°C-95°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度80°C_87°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上；
4)在溫度65°C-75°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在73°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
[0006]作為選擇，非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.3%的硬脂酸鋅；
2)在溫度90°C-93°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度80°C_84°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上；
4)在溫度65°C-70°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在77°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
[0007]本申請(qǐng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn):由于含能材料中主要含有NC和一些含能溶劑等組成，NC屬于高分子聚合物，粘度很高，其流動(dòng)性質(zhì)是屬“半固體流體”。因此，含能材料在擠壓成型時(shí)表現(xiàn)為很密實(shí)、很硬，阻力大。當(dāng)材料在模具內(nèi)擠壓流動(dòng)時(shí)，根據(jù)含能材料的流動(dòng)性質(zhì)和在模具中的流動(dòng)特性知，材料在模具內(nèi)存在各方流速不一致和偏心力大的特點(diǎn)，引起在投料時(shí)流來的很密實(shí)、很硬的材料把異形模針向一方擠壓，超過異形模針的彈應(yīng)力，使模針發(fā)生偏離，而無回彈的余地，導(dǎo)致模針偏離模具中心，而使產(chǎn)品偏孔。這就是造成投料生產(chǎn)非圓異形內(nèi)孔產(chǎn)品出現(xiàn)偏孔的主要形成機(jī)理。
[0008]本發(fā)明方案僅在投料時(shí)向含能材料中添加了硬脂酸鋅，改變材料性質(zhì)及塑化性質(zhì)，適當(dāng)降低了投料材料的出料阻力及偏心力:在投料時(shí)向材料中加入硬脂酸鋅，使材料間內(nèi)摩擦力適當(dāng)減小，受的擠壓力相對(duì)減小，從而降低了出料阻力及偏心力，使材料向異形模針的擠壓合力相對(duì)減小，超不過它的彈應(yīng)力，使其具有回彈的余地，保持在有效狀態(tài)下使模針不偏離模具中心，達(dá)到解決產(chǎn)品偏孔的目的。在本發(fā)明的硬脂酸鋅含量范圍內(nèi)不會(huì)改變產(chǎn)品性能，而在本發(fā)明的硬脂酸鋅含量范圍外，含量過低效果太差，無法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，含量過高則會(huì)導(dǎo)致成品硬度、密實(shí)度過低，同時(shí)對(duì)燃燒性能帶來不利影響；同時(shí)，本發(fā)明通過一系列的特定工藝和參數(shù)，結(jié)合前述助劑的加入，進(jìn)一步確保該問題的100%的解決:塑化機(jī)用以進(jìn)行塑化和混合均勻，同時(shí)去除部分水分，在本發(fā)明的塑化溫度范圍外，低于本發(fā)明的塑化溫度，導(dǎo)致無法有效塑化，高于本發(fā)明的塑化溫度，導(dǎo)致不利于后續(xù)工序的加工，存在加工隱患，同時(shí)，在該塑化工序中，本發(fā)明較低的溫度范圍，能耗降低，且有利于后續(xù)工藝阻力下降，均勻出料，不易偏孔；熱風(fēng)烘干機(jī)除水并加熱，在本發(fā)明的干燥溫度范圍夕卜，低于本發(fā)明的干燥溫度，無法確保最終水分含量達(dá)標(biāo)，高于本發(fā)明的干燥溫度，影響生產(chǎn)安全；擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、模具成型，在本發(fā)明的塑化、成型溫度范圍外，低于本發(fā)明的塑化、成型溫度，阻力大，不易成型，產(chǎn)品易偏孔，同時(shí)設(shè)備負(fù)荷高，不安全，高于本發(fā)明的塑化、成型溫度，產(chǎn)品密實(shí)度低，且加工存在安全隱患，同時(shí)，本發(fā)明較低的塑化、成型溫度范圍，能耗降低，且可增加一定阻力，在確保不偏孔的同時(shí)增加產(chǎn)品密實(shí)度。
[0009]本發(fā)明的有益效果:大大降低了偏孔率，使產(chǎn)品合格率達(dá)到了 100%的好效果。這一發(fā)明技術(shù)不僅投資成本低，新穎性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且具有安全性高，生產(chǎn)效率好，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，具有較突出的特點(diǎn)和顯著的科技進(jìn)步。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下列非限制性實(shí)施例用于說明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%的硬脂酸鋅；
2)在溫度90°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度80°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70V以
上；
4)在溫度65°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在80°C條件下，模具成型為成品。
[0012]實(shí)施例2:
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
I)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.25%的硬脂酸鋅； 2)在溫度92°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度82°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70V以
上；
4)在溫度68°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在78°C條件下，模具成型為成品。
[0013]實(shí)施例3:
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.3%的硬脂酸鋅；
2)在溫度93°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度84°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70V以
上；
4)在溫度70°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在77°C條件下，模具成型為成品。
[0014]實(shí)施例4:
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.4%的硬脂酸鋅；
2)在溫度95°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度87°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70V以
上；
4)在溫度75°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在73°C條件下，模具成型為成品。
[0015]實(shí)施例5:
一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，依次包括以下步驟:
1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.5%的硬脂酸鋅；
2)在溫度97°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子；
3)在溫度90°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70V以
上；
4)在溫度80°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化后，在70°C條件下，模具成型為成品。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，其特征在于依次包括以下步驟: 1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.5%的硬脂酸鋅； 2)在溫度90°C-97°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子； 3)在溫度80°C-90°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上； 4)在溫度65°C-80°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在70°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
2.如權(quán)利要求1所述的非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，其特征在于依次包括以下步驟: 1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.4%的硬脂酸鋅； 2)在溫度90°C-95°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子； 3)在溫度80°C-87°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上； 4)在溫度65°C-75°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在73°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
3.如權(quán)利要求1所述的非圓異形內(nèi)孔含能材料擠壓成型方法，其特征在于依次包括以下步驟: 1)在待加工含能材料中加入質(zhì)量百分比0.2%-0.3%的硬脂酸鋅； 2)在溫度90°C-93°C條件下，由塑化機(jī)進(jìn)行塑化和混合均勻，并造成粒子； 3)在溫度80°C_84°C條件下，由熱風(fēng)烘干機(jī)清除粒子中的水分同時(shí)使粒子溫度達(dá)到70°C以上； 4)在溫度65°C-70°C條件下，在擠壓機(jī)中進(jìn)一步塑化、擠壓后，在77°C -80°C條件下，模具成型為合格成品。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK103434072SQ201310363510
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李偉, 陳太俊, 陶磊, 韓進(jìn)銀, 劉振東 申請(qǐng)人:宜賓北方川安化工有限公司