一種新發(fā)泡用排氣膠圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新發(fā)泡用排氣膠圈，包括膠圈本體，膠圈本體的上部設(shè)有四個耳形結(jié)構(gòu)，該耳形結(jié)構(gòu)的外徑與下部外徑相同，膠圈本體內(nèi)部圓周位置設(shè)有三層錯排均勻分布的排氣凹槽，每層均勻分布8個排氣凹槽，膠圈本體采用硅橡膠材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，管口溢料明顯得到控制，平均溢料率由原來的72%降至19.92%，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時還節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的整體制造，利于產(chǎn)品實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)模效益的增大，便于項目的推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種新發(fā)泡用排氣膠圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能熱水器發(fā)泡工裝，屬于太陽能熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣膠圈是將太陽能熱水器聚氨酯保溫材料發(fā)泡過程中會產(chǎn)生的大量CO2等氣體排出，減少發(fā)泡完成時聚氨酯保溫層中的真空管口部位空洞現(xiàn)象。目前發(fā)泡料凝膠時間在注射后70秒以后，在70秒內(nèi)，氣體從排氣硅膠圈氣體孔排出的同時，半液體發(fā)泡料也極易從氣體孔排出，而隨著新能效產(chǎn)品的投入生產(chǎn)，真空管口孔間距減少，安裝排氣硅膠圈后，受管間距限制，硅膠圈之間互相交涉出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，導(dǎo)致非排氣孔位置的溢料現(xiàn)象增加，造成原材料的浪費，清理溢料費時、費力，經(jīng)統(tǒng)計，發(fā)泡后水箱平均溢料率為72.82%，單臺平均溢料約為15g，造成大量原材料浪費，且清理溢料時，形成人力浪費，并造成現(xiàn)場不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新發(fā)泡用排氣膠圈，解決排氣孔堵塞和溢料嚴(yán)重的問題。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新發(fā)泡用排氣膠圈，包括膠圈本體，膠圈本體的上部設(shè)有四個耳形結(jié)構(gòu)，該耳形結(jié)構(gòu)的外徑與膠圈本體下部外徑相同。
[0005]所述膠圈本體內(nèi)部圓周位置設(shè)有至少兩層錯排均勻分布的排氣凹槽，每層均勻分布6_10個排氣凹槽。
[0006]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是所述膠圈本體內(nèi)部圓周位置設(shè)有三層錯排均勻分布的排氣凹槽，每層均勻分布8個排氣凹槽。
[0007]所述膠圈本體采用硅橡膠材料制成。
[0008]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，管口溢料明顯得到控制，平均溢料率由72%降至19.92%，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時還節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的整體制造，利于產(chǎn)品實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)模效益的增大，便于項目的推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的A-A剖面示意圖。
[0011]圖中:1耳形結(jié)構(gòu)、2排氣凹槽。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的目的是通過改進硅膠圈的外形和內(nèi)部構(gòu)造來實現(xiàn)，對硅膠圈的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，根據(jù)排氣孔的使用功能及裝配方式，在現(xiàn)有排氣硅膠圈的基礎(chǔ)上在三個方面做出優(yōu)化:膠圈上部結(jié)構(gòu)，排氣孔結(jié)構(gòu)、膠圈下部結(jié)構(gòu)。
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。[0014]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0015]圖2所示為本發(fā)明的A-A剖面示意圖。
[0016]本發(fā)明包括膠圈本體，由膠圈上部和膠圈下部構(gòu)成。
[0017]所述膠圈上部設(shè)有四個耳形結(jié)構(gòu)1，該耳形結(jié)構(gòu)I的外徑與膠圈本體下部外徑相同，即耳型結(jié)構(gòu)I的部位直徑不變，減小其它部位直徑；在解決膠圈之間的互相干涉問題的基礎(chǔ)上，保證排氣硅膠圈與外桶裝配的緊固程度。
[0018]所述膠圈本體內(nèi)部圓周位置錯排均勻的分布24個排氣凹槽2，分三層錯排設(shè)置，主要防止注料后液體原料溢出。錯排三層設(shè)置增加了型腔的排氣能力，防止溢料，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明通過增加排氣孔孔數(shù)錯排設(shè)計和減少孔徑，減少發(fā)泡料的溢出，孔數(shù)量增力口，以利于氣體排出，同時采用錯排設(shè)計，進一步阻止了發(fā)泡料的溢出，排氣凹槽2增加了型腔的排氣能力，防止溢料，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]所述膠圈本體采用硅橡膠材料制成，增加排氣硅膠圈的下部直徑尺寸，加固與內(nèi)膽的扣緊力，避免被擠出。
[0021]本發(fā)明安裝在太陽能真空管口處，外觀采用耳形設(shè)計來加大附著力，增加膠圈下部直徑防止使用過程的脫落，內(nèi)部增加兩個排氣孔，并錯位排列，在將發(fā)泡過程中型腔內(nèi)產(chǎn)生的CO2等氣體排出同時，有效的防止溢料。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，管口溢料明顯得到控制，平均溢料率由72%降至19.92%，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時還節(jié)約了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了產(chǎn)品的整體制造，利于產(chǎn)品實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)模效益的增大，便于項目的推廣應(yīng)用。
[0023]本發(fā)明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新發(fā)泡用排氣膠圈，包括膠圈本體，其特征在于:膠圈本體的上部設(shè)有四個耳形結(jié)構(gòu)(1)，該耳形結(jié)構(gòu)(I)的外徑與膠圈本體下部外徑相同；所述膠圈本體內(nèi)部圓周位置設(shè)有至少兩層錯排均勻分布的排氣凹槽(2)，每層均勻分布6-10個排氣凹槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新發(fā)泡用排氣膠圈，其特征在于:所述膠圈本體內(nèi)部圓周位置設(shè)有三層錯排均勻分布的排氣凹槽(2)，每層均勻分布8個排氣凹槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新發(fā)泡用排氣膠圈，其特征在于:所述膠圈本體采用硅橡膠材料制成。
【文檔編號】B29K75/00GK103434074SQ201310373516
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】張興福, 張國棟 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司