一種強(qiáng)電電容器用高性能聚丙烯薄膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高電壓、高油浸性電容器用雙向同步拉伸聚丙烯薄膜制造方法。本發(fā)明的薄膜為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)電容器用BOPP薄膜，通過(guò)對(duì)中間層原料結(jié)晶化處理提高α晶體含量和熔融后通過(guò)均質(zhì)器降低、分散原料中灰分含量實(shí)現(xiàn)薄膜的高耐擊穿電壓強(qiáng)度，通過(guò)熔融擠出鑄片和雙向同步拉伸工藝控制表層β晶體生成量實(shí)現(xiàn)薄膜優(yōu)異的加工適應(yīng)性和高油浸性。得到的薄膜擊穿電壓值高達(dá)0.54～0.60kV/μm（100℃），平均粗糙度為0.13～0.2μm，最大粗糙度為1.0～1.8μm。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)電電容器用高性能聚丙烯薄膜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯薄膜制造方法，特別涉及一種耐高電壓、高油浸性的電容器用雙向拉伸聚丙烯薄膜制造方法，屬于高端電容器用薄膜的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜由于具有優(yōu)異的性能，如高的拉伸強(qiáng)度、低的氣體滲透率、良好的透明性和光澤性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱耐寒性等，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日用品等包裝領(lǐng)域。另外利用其優(yōu)異的耐壓耐溫和電性能還可將其作為電容膜應(yīng)用于交流電機(jī)、家用電器、電力電容器等電子領(lǐng)域。
[0003]近年來(lái)，隨著電容器用聚丙烯薄膜社會(huì)需求的快速增長(zhǎng)，智能電網(wǎng)、柔性輸變電和超高壓電網(wǎng)等強(qiáng)烈要求開(kāi)發(fā)高壓電容器，此種電容器要求使用耐高壓、結(jié)晶性好的粗化聚丙烯薄膜。
[0004]提高雙向拉伸聚丙烯薄膜耐高電壓性的技術(shù)，曾有日本專利I (JP9139323)和2(JP8294962)中公布，分別通過(guò)降低樹(shù)脂中灰分含量和提高立構(gòu)規(guī)整度和結(jié)晶化來(lái)實(shí)現(xiàn)。但高立構(gòu)規(guī)整度和結(jié)晶化會(huì)導(dǎo)致薄膜拉伸性能下降，在鑄片拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)破膜現(xiàn)象。
[0005]提高雙向拉伸聚丙烯薄膜的粗糙度可提高薄膜對(duì)絕緣油的浸潰性能和元件卷繞時(shí)的防滑易操作性。目前報(bào)道的關(guān)于生產(chǎn)聚丙烯粗化膜的方法有機(jī)械粗面化、化學(xué)腐蝕粗面化和工藝粗面化技術(shù)。前兩種技術(shù)工藝復(fù)雜，環(huán)境污染嚴(yán)重，薄膜表面損傷厲害，影響其電氣性能和機(jī)械性能，因此使用很少。關(guān)于工藝粗面化技術(shù)是通過(guò)選擇原料、調(diào)整工藝、控制特定工藝條件，利用物質(zhì)內(nèi)部結(jié)晶特性和轉(zhuǎn)化原理而實(shí)現(xiàn)粗面化。均聚等規(guī)聚丙烯樹(shù)脂中穩(wěn)定的結(jié)晶體形態(tài)有α單斜晶和β六方形。β晶體的熔融溫度小于a晶體約20°C，密度大于α晶體的密度，利用這些異性在β晶體熔點(diǎn)附近拉伸，而保持α晶體相對(duì)穩(wěn)定，β晶體熔融轉(zhuǎn)變?yōu)棣辆w時(shí)，由于密度大于α晶體，在薄膜的表面形成凹凸不平的粗化膜面。其中專利3 (JP200589683)中描述采用負(fù)載型的鈦催化劑聚合合成具有一定熔體流動(dòng)速率、數(shù)均分子量和分子量分布的聚丙烯樹(shù)脂制片后可形成高β結(jié)晶比率的鑄片。專利4(JP19970317409)中描述采用高立構(gòu)規(guī)整度的聚丙烯樹(shù)脂，通過(guò)工藝控制激冷鑄片的β晶體含量從而制備具有一定表面粗糙度的薄膜。
[0006]然而正如專利5 (JP2002105224)中描述隨著薄膜粗糙度的增加，會(huì)導(dǎo)致薄膜的耐電壓性降低的負(fù)面影響。專利中將薄膜的中心線平均粗糙度控制在0.05?0.5 μ m,從而平衡薄膜的油浸性和耐電壓性。專利6 (CN1970613)中通過(guò)控制原料聚丙烯樹(shù)脂的重均分子量、分子量分布、全同立構(gòu)成分比率和低結(jié)晶性成分比率等制備高耐電壓性和元件加工適宜性優(yōu)異的薄膜。專利7 (CN101848961)中采用兩種不同熔體流動(dòng)速率的全同立構(gòu)聚丙烯樹(shù)脂，將薄膜的重均分子量、分子量分布、立構(gòu)規(guī)整度、低分子量成分與聞分子量成分的構(gòu)成控制在一定范圍內(nèi)，制備具有耐電壓性和元件卷繞加工適應(yīng)性優(yōu)異的薄膜。
[0007]以上專利對(duì)原料的性能要求通常較為苛刻，且制備的薄膜均衡性差，在超高壓電網(wǎng)用高性能耐高電壓電力電容器等領(lǐng)域，其耐電壓性和絕緣油浸潰性能還具有改善的空間。
[0008]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中往往存在雙向拉伸聚丙烯薄膜的浸潰性能、元件卷繞時(shí)的防滑易操作性和耐電壓性難以同時(shí)提高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種電容器用性能均衡、耐高電壓、卷繞防滑性好、油浸性好的雙向拉伸聚丙烯薄膜制造方法。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0011]一種雙向拉伸聚丙烯電容膜的制造方法，所述電容膜為三層復(fù)合薄膜，制造方法包括以下步驟:
[0012](a)配料:取結(jié)晶度為50%?60%，等規(guī)指數(shù)大于等于98% (重量)，熔體流動(dòng)速率
1.2?2.5g/10min,灰分含量小于等于IOOppm的聚丙烯作為中間層原料。
[0013]取結(jié)晶度為50%?60%，等規(guī)指數(shù)大于等于94%，熔體流動(dòng)速率3.2?3.5g/10min,灰分含量小于等于IOOppm的聚丙烯作為表層原料。
[0014](b)預(yù)處理:上述中間層原料在惰性氣體保護(hù)下,在70?115°C下處理3?30min。
[0015](c)擠出:將經(jīng)過(guò)步驟(b)預(yù)處理的中間層原料和未經(jīng)處理的表層原料分別送入主、輔擠出機(jī)熔融、塑化(對(duì)應(yīng)關(guān)系為:中間層原料擠入主擠出機(jī)，表層原料送入輔擠出機(jī)，然后分別擠出)，經(jīng)計(jì)量泵建立穩(wěn)定壓力，通過(guò)板式換網(wǎng)器過(guò)濾后。再經(jīng)計(jì)量泵建立穩(wěn)定壓力，通過(guò)均質(zhì)器進(jìn)行均質(zhì)，最后，經(jīng)三流道模頭擠出得片狀流體?？刂浦虚g層原料用量占原料總重量的90%?95%，余量為表層原料。所述均質(zhì)器使用時(shí)，是將原料在一定壓力下通過(guò)泡沫狀微孔結(jié)構(gòu)。
[0016](d)鑄片:在鑄片機(jī)中的激冷輥和高壓氣刀冷卻下定型。
[0017](e)雙向同步拉伸:將步驟(d)處理后，定型得到的鑄片送入雙向同步拉伸機(jī)進(jìn)行雙向同步拉伸。
[0018](f)測(cè)厚、切邊、電暈和收卷，得到聚丙烯電容薄膜。
[0019]本發(fā)明薄膜為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，分為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的聚丙烯膜可以使灰分有效分散，并減輕原料中灰分含量對(duì)于聚丙烯電容膜的影響。中間層原料選用等規(guī)指數(shù)大、熔體流動(dòng)速率小的聚丙烯樹(shù)脂，并進(jìn)行預(yù)處理提高原料結(jié)晶度，將其中的β晶體轉(zhuǎn)為α晶體。α晶體熔融溫度高，結(jié)構(gòu)致密，分子鏈排列更緊密，熱力學(xué)上更穩(wěn)定，得到的薄膜耐電壓性優(yōu)
巳
[0020]同時(shí)，本發(fā)明采用鈷鎳合金泡沫均質(zhì)器，可對(duì)原料起到均一化的作用，有效降低與分散原料中所含的灰分，進(jìn)而降低產(chǎn)品的缺陷，減少生產(chǎn)過(guò)程中的破膜現(xiàn)象，從而提高薄膜的耐電壓、耐高溫性和后續(xù)加工、使用性能等。總之，使用本發(fā)明可有效降低生產(chǎn)成本，提高薄膜性能，保證產(chǎn)品在電容器用高端聚丙烯薄膜領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0021]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明制備的薄膜平均粗糙度為0.13?0.2 μ m,最大粗糙度為1.0?1.8 μ m。介質(zhì)擊穿電壓高達(dá)0.54?0.60kV/ μ m。本發(fā)明選擇上述原料和加工工藝，將粗糙度控制在此范圍內(nèi)，即保證了薄膜的耐電壓性又滿足了薄膜的加工適應(yīng)性和油浸性?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1三層BOPP薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]具體的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明步驟(b)預(yù)處理中，所述惰性氣體是指不與原料發(fā)生反應(yīng)的保護(hù)氣體，更具體的說(shuō)惰性氣體是指:氮?dú)?、氦氣、氖氣、気氣、氪氣、氣氣、氡氣等?br> [0025]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(b)預(yù)處理中間層原料時(shí)，溫度不能過(guò)高，如溫度達(dá)到120°C，加熱過(guò)程中聚丙烯樹(shù)脂出現(xiàn)新的次級(jí)結(jié)晶，它的出現(xiàn)相當(dāng)于在PP結(jié)晶相和無(wú)定形相之中出現(xiàn)新的缺陷，PP對(duì)缺陷相當(dāng)敏感，導(dǎo)致其斷裂伸長(zhǎng)率等性能下降，因此選擇處理溫度低于115°C。溫度過(guò)低，如65°C，結(jié)晶化處理效果不明顯，結(jié)晶度幾乎無(wú)變化。
[0026]進(jìn)一步，優(yōu)選溫度為90?115°C，更優(yōu)選擇100?115°C進(jìn)行結(jié)晶化處理。處理過(guò)程中，聚丙烯對(duì)于加熱溫度十分敏感，隨溫度升高結(jié)晶度不斷提高，由此相應(yīng)制備的聚丙烯電容膜的耐高壓特性更優(yōu)異。
[0027]進(jìn)一步,結(jié)晶化預(yù)處理時(shí)間不低于3min,低于3min (如僅處理1.5min分鐘),結(jié)晶度基本無(wú)變化。預(yù)處理時(shí)間也不能太長(zhǎng)，當(dāng)加熱處理時(shí)間約30min時(shí)，結(jié)晶度提升達(dá)到最大值，再延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，結(jié)晶度不再增加，甚至出現(xiàn)降解現(xiàn)象，聚丙烯性能下降。因此優(yōu)選為5?30min，更優(yōu)選擇10?30min，使聚丙烯的結(jié)晶在處理過(guò)程中更完善，避免處理過(guò)程中生成大量的次級(jí)結(jié)晶，導(dǎo)致薄膜沖擊強(qiáng)度下降等不良影響，達(dá)到轉(zhuǎn)化效果最優(yōu)化。
[0028]X射線衍射儀測(cè)量計(jì)算得到，經(jīng)過(guò)步驟(b)預(yù)處理的聚丙烯原料結(jié)晶度為65%?75%。結(jié)晶度從常用原料的50%?60%提升至65%以上。表明結(jié)晶化處理可有效提升聚丙烯的結(jié)晶度。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)中主、輔擠出機(jī)擠出溫度分別為245?260°C, 220?230°C，優(yōu)選主、輔擠出機(jī)的擠出溫度分別為250?260°C，220?225°C。當(dāng)主擠出機(jī)的溫度為245?260°C，特別250?260°C時(shí)，熔融溫度較高，此時(shí)中間層聚丙烯中熔融溫度低的β結(jié)晶能夠在擠出過(guò)程中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為α晶體。同時(shí)輔擠出機(jī)的擠出溫度為220?230°C，特別220?225°C時(shí)，表層聚丙烯原料在未經(jīng)預(yù)處理保持原料中β晶體含量的前提下，在較低的擠出溫度下，聚丙烯粒料間、粒料與擠出機(jī)金屬筒壁間、粒料與擠出機(jī)螺桿間有更多機(jī)會(huì)相互摩擦和剪切，形成應(yīng)力誘導(dǎo)，引起聚丙烯熔融體分子轉(zhuǎn)動(dòng)和分子鏈的纏結(jié)，形成一種纖維狀結(jié)構(gòu)，一定程度上起到成核劑的作用，生成更多的β晶體，拉伸后得到的薄膜粗糙度適宜，加工卷繞性優(yōu)異。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)中過(guò)濾用的板式換網(wǎng)器，其過(guò)濾網(wǎng)直徑為240mm，材質(zhì)為多層紡織材料。多層紡織材料能夠較好的過(guò)濾原料中的大顆粒雜質(zhì)，控制原料分子量的穩(wěn)定均一性，消除雜質(zhì)對(duì)于聚丙烯薄膜抗擊穿性能穩(wěn)定性的影響。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(C)所述均質(zhì)器由鈷鎳合金生成，為泡沫狀結(jié)構(gòu)，更具體的說(shuō)，所述均質(zhì)器為鈷鎳合金泡沫的微孔三維立體結(jié)構(gòu)。
[0032]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)鈷鎳合金具有吸附作用，在熔體通過(guò)泡孔時(shí)，泡孔內(nèi)壁會(huì)吸附大量的灰分。同時(shí)三維立體結(jié)構(gòu)增加了熔體與泡孔的接觸面積，增加灰分在泡孔中的儲(chǔ)存空間，使最終生成的薄膜中灰分含量降低到小于等于30ppm，從而降低薄膜因灰分存在產(chǎn)生的缺陷，提高薄膜的耐擊穿電壓性能。
[0033]進(jìn)一步，均質(zhì)器在使用一段時(shí)間后，在煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒處理，冷卻后于清洗爐內(nèi)用三甘醇清洗，然后純水浸泡，超聲清洗，靜置干燥后以備重復(fù)使用。
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(d)中激冷輥溫度為85?100°C;氣刀氣體溫度為85?100°C。在較高的激冷溫度下，有利于聚丙烯鑄片的表層生成較多的β晶體。結(jié)合上述較低的擠出溫度，控制β晶體的生成量。經(jīng)后續(xù)的拉伸工藝處理后形成發(fā)明中一定范圍的粗糙度。進(jìn)而在不失聚丙烯電容耐高電壓性的同時(shí)保持薄膜良好的元件卷繞加工適應(yīng)性。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(e)中雙向同步拉伸是通過(guò)雙向同步拉伸機(jī)實(shí)現(xiàn)的。同步拉伸機(jī)中依次設(shè)有三個(gè)預(yù)熱區(qū)、四個(gè)拉伸區(qū)、三個(gè)熱定型區(qū)、一個(gè)自然區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)。拉伸比縱向(MD):4?7，橫向(TD):6?10。
[0036]進(jìn)一步，三個(gè)預(yù)熱區(qū)依次設(shè)定溫度為:120?135°C，130?140°C，135?145°C。四個(gè)拉伸區(qū)依次設(shè)定溫度為:135?145°C，140?150°C，145?155°C，150?165°C。三個(gè)熱定型區(qū)依次設(shè)定溫度為:150?160°C，145?155°C，140?150°C。
[0037]三個(gè)預(yù)熱區(qū)溫度確定為120?135°C，130?140°C，135?145°C，為β晶體熔融的溫度區(qū)間。如果選擇較低的溫度進(jìn)行拉伸時(shí)，β晶體會(huì)發(fā)生機(jī)械破裂，向非β晶體熔融轉(zhuǎn)變；較高溫度又導(dǎo)致β晶體幾乎熔融而重結(jié)晶生成a晶體，兩者均使薄膜在到達(dá)拉伸點(diǎn)前，β晶體已不復(fù)存在，當(dāng)然也不會(huì)再發(fā)生β晶體的破裂，從根本上達(dá)不到粗化的目的。拉伸區(qū)開(kāi)始將溫度控制在β晶體熔融但尚未重結(jié)晶為α晶體的溫度范圍，因?yàn)樵跍囟冗^(guò)低表面晶體不能充分熔融，過(guò)高薄膜會(huì)過(guò)軟、過(guò)粘，容易發(fā)生破膜。后續(xù)拉伸時(shí)溫度逐漸升高，較低拉伸溫度會(huì)使薄膜粗糙度太大，溫度太高又會(huì)使粗化表面部分熔融，降低粗化效果。因此本發(fā)明采用以上拉伸溫度。其次選擇上述熱定型溫度區(qū)間，經(jīng)熱穩(wěn)定性處理消除片膜的內(nèi)應(yīng)力，得到本發(fā)明以上所述穩(wěn)定的表面粗化效果。
[0038]熱定型后的薄膜經(jīng)自然段、冷卻段送入牽引輥站。進(jìn)行測(cè)厚、切邊、電暈、收卷得到雙向同步拉伸聚丙烯薄膜。最終產(chǎn)品，聚丙烯薄膜厚度為2.5?7.2 μ m。厚度在此范圍內(nèi)的聚丙烯薄膜，在智能電網(wǎng)、柔性輸變電和超高壓電網(wǎng)中具有廣泛的用途。
[0039]雙向同步拉伸是在拉伸過(guò)程中縱橫向同步拉伸的工藝，目前多用于生產(chǎn)尼龍、熱固性聚酰亞胺薄膜等中，聚丙烯為結(jié)晶性聚合物，在雙向同步拉伸工藝過(guò)程中，薄膜不會(huì)接觸到任何輥筒，可避免劃傷，薄膜的光學(xué)性能和表面性能較傳統(tǒng)的兩步拉伸有了質(zhì)的飛躍；同時(shí)可避免二次輥筒加熱改變晶型(將不穩(wěn)定的β晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣辆?、破壞晶體形狀和結(jié)構(gòu)及尺寸。如此在β晶體熔融溫度下采用多段式控溫拉伸，保持α晶體穩(wěn)定，表層的β晶體被逐步熔融拉伸產(chǎn)生類似“縮頸”現(xiàn)象的凹形，α晶體及無(wú)定形體伴隨著β晶體的熔融拉伸而產(chǎn)生相對(duì)的凸形，得到表面粗化效果優(yōu)異的片膜，同時(shí)在拉伸過(guò)程中可調(diào)整拉伸t匕，使聚丙烯能夠更好的產(chǎn)出極高穩(wěn)定物理性能的薄膜。
[0040]綜合以上實(shí)施方式的方法，本發(fā)明選擇高等規(guī)指數(shù)的聚丙烯，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理提高結(jié)晶度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造降低原料中灰分含量，同時(shí)選用雙向同步拉伸工藝能夠制得耐電壓性、耐高溫的電容器用聚丙烯薄膜。
[0041]通過(guò)此發(fā)明工藝控制，制備得到的聚丙烯電容膜表面平均粗糙度為0.13?
0.2 μ m，最大粗糙度為1.0?1.8 μ m。[0042]上述實(shí)施方式制得的聚丙烯電容膜在100°C下的介質(zhì)擊穿電壓0.54?0.60kV/μ m0
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明通過(guò)對(duì)上述步驟中原料選取和預(yù)處理、擠出溫度、過(guò)濾工藝、激冷溫度、雙向同步拉伸工藝等的改進(jìn)，所生產(chǎn)得到三層聚丙烯電容膜具有結(jié)晶度高，低分子含量少，灰分含量小，耐電壓性高，元件卷繞加工適應(yīng)性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)；采用雙向同步拉伸工藝制備的薄膜弓形效應(yīng)小，產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)率高，不與輥筒摩擦表面潔凈度高，透明性好。
[0044]【實(shí)施例】
[0045]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。但是本發(fā)明的范圍并不限定于這些。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明中的百分比(％)表示“質(zhì)量百分?jǐn)?shù)”。
[0046](I)結(jié)晶度的測(cè)定
[0047]將待測(cè)材料制成一定的片狀樣塊，采用X射線衍射儀對(duì)樣塊進(jìn)行2° /min的步進(jìn)掃描，掃描范圍5°?45°，得到X射線衍射曲線，運(yùn)用計(jì)算機(jī)分峰程序計(jì)算出全部結(jié)晶銳衍射峰和非晶漫散射的積分強(qiáng)度，根據(jù)下式計(jì)算結(jié)晶度:
【權(quán)利要求】
1.一種雙向拉伸聚丙烯電容膜的制造方法，所述電容膜為三層復(fù)合薄膜中，制造方法包括以下步驟: (a)配料:取結(jié)晶度為50%?60%，等規(guī)指數(shù)大于等于98%，熔體流動(dòng)速率1.2?2.5g/10min,灰分含量小于等于IOOppm的聚丙烯作為中間層原料； 取結(jié)晶度為50%?60%，等規(guī)指數(shù)大于等于94%，熔體流動(dòng)速率3.2?3.5g/10min,灰分含量小于等于IOOppm的聚丙烯作為表層原料； (b)預(yù)處理:上述中間層原料在惰性氣體保護(hù)下，在70?115°C處理3?30min； (c)擠出:將經(jīng)過(guò)(b)預(yù)處理的中間層原料和未經(jīng)處理的表層原料分別送入主、輔擠出機(jī)熔融、塑化，經(jīng)計(jì)量泵建立穩(wěn)定壓力后，依次通過(guò)板式換網(wǎng)過(guò)濾器和均質(zhì)器，在均質(zhì)器內(nèi)進(jìn)行高壓均質(zhì)后，經(jīng)三流道模頭擠出得片狀流體?？刂浦虚g層原料用量占原料總重量的90%?95%，余量為表層原料； (d)鑄片:在鑄片機(jī)中的激冷輥和氣刀冷卻下定型； (e)雙向同步拉伸:將定型得到的鑄片，送入同步拉伸機(jī)進(jìn)行雙向同步拉伸； (f)測(cè)厚、切邊、電暈和收卷，得到聚丙烯電容薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(b)預(yù)處理得到的聚丙烯原料結(jié)晶度為 65% ?75%。
3.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(b)預(yù)處理溫度為90?115°C，時(shí)間為 5 ?30min。
4.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(c)中主、輔擠出機(jī)擠出溫度為245 ?260°C和 220 ?230°C。
5.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(d)中激冷輥溫度85?100°C;氣刀氣體溫度85?100°C。
6.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(e)雙向同步拉伸，預(yù)熱一段溫度為120?135°C，二段溫度為130?140°C，三段溫度為135?145°C ;拉伸一段溫度為135?1450C，二段溫度為140?150°C，三段溫度為145?155°C，四段溫度為150?165°C ;熱定型一段溫度為150?160°C，二段溫度為145?155°C，三段溫度為140?150°C ;拉伸比縱向:4?7倍,橫向:6?10倍；熱定型后的薄膜經(jīng)自然段、冷卻段送入牽引棍站。
7.如權(quán)利要求1所述制造方法，其特征在于，步驟(f)測(cè)厚，采用X-光薄膜測(cè)厚儀測(cè)試，最終薄膜產(chǎn)品厚度為2.5?7.2 μ m。
8.如權(quán)利要求1?7任一所述方法制備得到的聚丙烯電容膜。
9.如權(quán)利要求8所述聚丙烯電容膜，其特征在于，聚丙烯電容膜表面平均粗糙度為0.13?0.2 μ m，最大粗糙度為1.0?1.8 μ m。
10.如權(quán)利要求8所述聚丙烯電容膜，其特征在于，聚丙烯電容膜在100°C下的介質(zhì)擊穿電壓為0.54?0.60kV/ μ m。
【文檔編號(hào)】B29C55/16GK103434110SQ201310392619
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】韓青霞, 李曉敏, 黃渝鴻, 陳鳳, 陽(yáng)龑, 曹君, 楊帆, 袁彬彬, 李濤 申請(qǐng)人:華威聚酰亞胺有限責(zé)任公司, 黃渝鴻