掛塑角鋼加工工藝及采用該掛塑角鋼的蓄電池極板固化架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在公開掛塑角鋼加工工藝及采用該掛塑角鋼的蓄電池極板固化架，解決現(xiàn)有技術(shù)中固化架在酸性環(huán)境下易腐蝕、維護成本高的問題。提出了一種掛塑角鋼加工工藝過程；包括四根立柱和設(shè)置在四根立柱之間的至少一層水平的矩形掛框，所述每層矩形掛框包括由兩根橫梁和兩根縱梁圍成的框架本體，所述框架本體內(nèi)兩根橫梁之間設(shè)有至少一根輔助縱梁，所述縱梁和輔助縱梁上均為設(shè)有樹脂涂層的掛塑角鋼。本發(fā)明是將角鋼浸上樹脂融液，然后冷卻使樹脂牢固的粘接在角鋼上，粘接在角鋼上的樹脂不易脫落，由粘上樹脂的角鋼制作的固化架在酸性條件下工作，可以有效防酸、防銹，提高極板的固化環(huán)境，防止了鐵銹的污染，不用經(jīng)常維護，而且制造成本低。
【專利說明】掛塑角鋼加工工藝及采用該掛塑角鋼的蓄電池極板固化架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及掛塑角鋼加工工藝及采用該掛塑角鋼的蓄電池極板固化架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，用角鋼制作的固化架往往使用較多，并且頻繁，所以固化架總?cè)菀赘g；若采用普通角鋼等型材焊接后并在表面噴油漆或防腐漆等措施的固化架，往往會隨著日積月累的使用，表面防腐層會慢慢脫落，將鐵暴露到空氣及生產(chǎn)環(huán)境中，往往會產(chǎn)生鐵銹及腐蝕，從而影響了產(chǎn)品性能，并且維護費用較高；若采用特殊耐酸不銹鋼等材質(zhì)的角鋼等型材，制作成本大大增加，如專利CN201220589686.9公開的固化架和專利CN201020627532.5公開的固化架。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種蓄電池極板固化架及掛塑角鋼加工工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中固化架在酸性環(huán)境下易腐蝕、維護成本高的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種掛塑角鋼的加工工藝，依次包括以下步驟:
[0005]A、把角鋼表面的鐵銹去除；
[0006]B、將樹脂加熱為半熔融狀態(tài)，使溫度保持在240?280°C ；
[0007]C、把A步驟中的除銹后的角鋼，以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋入B步驟中半熔融狀態(tài)的樹脂融液中；
[0008]D、把旋入半熔融狀態(tài)的樹脂融液中的角鋼在C步驟中共保持50?70分鐘，同時保持旋轉(zhuǎn)，最佳時間保持在60分鐘；
[0009]E、以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋出半熔融狀態(tài)的樹脂融液；
[0010]F、重復C步驟、D步驟和E步驟4?6次，根據(jù)浸泡效果而定，一般為5次；
[0011]G、把完成F步驟的角鋼，靜止在空氣中冷卻凝固。
[0012]進一步，所述A步驟中，采用手工打磨將角鋼表面銹跡去除。
[0013]進一步，所述A步驟中，采用噴砂處理，將角鋼表面銹跡去除。
[0014]一種采用上述掛塑角鋼的蓄電池極板固化架，包括四根立柱和設(shè)置在四根立柱之間的至少一層水平的矩形掛框，所述每層矩形掛框包括由兩根橫梁和兩根縱梁圍成的框架本體，其特征在于:所述框架本體內(nèi)兩根橫梁之間設(shè)有至少一根輔助縱梁，所述縱梁和輔助縱梁上均為設(shè)有樹脂涂層的掛塑角鋼。
[0015]進一步，所述輔助縱梁有兩根，均為倒置的L形；可以安裝兩排蓄電池極板。
[0016]進一步，所述每根橫梁上均設(shè)有至少一個與輔助縱梁的豎直板相配的缺口 ；用于安裝輔助縱梁，當設(shè)有多個缺口時，可以安裝多個輔助縱梁，從而安裝多排極板，還可根據(jù)不同大小的極板，調(diào)整輔助縱梁的位置，以安裝不同大小的極板。
[0017]進一步，所述橫梁靠近每個缺口處均設(shè)有一個固定孔，所述每個輔助縱梁的水平板兩端均設(shè)有一個安裝孔；固定孔與缺口相配合用于將輔助縱梁固定住。
[0018]進一步，所述每根立柱的頂端均固連有中間開通的圓臺，所述圓臺上大下小，四根立柱均為圓管，每個圓臺均同與其相對應的立柱相通；圓臺用于將多個固化架疊放在一起，節(jié)省空間，上部的固化架固化過程中產(chǎn)生的冷凝水也可以順著立柱和圓臺流到地面。
[0019]進一步，所述每根橫梁和每根縱梁的兩端均設(shè)有擋塊，所述每根立柱的外側(cè)壁上均設(shè)有至少一個用于安裝兩個垂直的橫梁和縱梁的立柱槽，所述立柱槽的下底面設(shè)有用于擋住擋塊的L形擋板；便于矩形掛框的拆卸和安裝。
[0020]進一步，所述每根立柱上均設(shè)有兩個立柱槽，兩個立柱槽設(shè)置在立柱的一條豎直直線上；可以安裝兩個矩形掛框，便于掛更多的極板。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明是將角鋼浸上樹脂融液，然后冷卻使樹脂牢固的粘接在角鋼上，粘接在角鋼上的樹脂不易脫落，由粘上樹脂的角鋼制作的固化架在酸性條件下工作，可以有效防酸、防銹，可以有效提高極板的固化環(huán)境，防止了鐵銹的污染，不用經(jīng)常維護，而且制造成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0025]圖3為立柱槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為縱梁一端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為縱梁和橫梁安裝在立柱槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]一種掛塑角鋼加工工藝，依次包括以下步驟:
[0029]A、把角鋼表面的鐵銹去除；
[0030]B、將樹脂加熱為半熔融狀態(tài)，使溫度保持在240?280°C ；
[0031]C、把A步驟中的除銹后的角鋼，以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋入B步驟中半熔融狀態(tài)的樹脂融液中，旋出時緩慢旋入；
[0032]D、把旋入半熔融狀態(tài)的樹脂融液中的角鋼在C步驟中共保持50?70分鐘，同時保持旋轉(zhuǎn)；
[0033]E、以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋出半熔融狀態(tài)的樹脂融液，旋出時緩慢旋出；
[0034]F、重復C步驟、D步驟和E步驟4?6次；
[0035]G、把完成F步驟的角鋼，靜止在空氣中冷卻凝固。
[0036]進一步，所述A步驟中，采用手工打磨將角鋼表面銹跡去除。
[0037]進一步，所述A步驟中，采用噴砂處理，將角鋼表面銹跡去除。
[0038]參閱圖1，一種采用上述掛塑角鋼的蓄電池極板固化架，包括四根立柱I和設(shè)置在四根立柱I之間的至少一層水平的矩形掛框，所述每層矩形掛框包括由兩根橫梁2和兩根縱梁3圍成的框架本體，其特征在于:所述框架本體內(nèi)兩根橫梁2之間設(shè)有至少一根輔助縱梁4，所述縱梁3和輔助縱梁4上均為設(shè)有樹脂涂層的掛塑角鋼；所述輔助縱梁4有兩根，均為倒置的L形；所述每根立柱I的頂端均固連有中間開通的圓臺5，所述圓臺5上大下小，四根立柱I均為圓管，每個圓臺5均同與其相對應的立柱I相通。
[0039]參閱圖2，所述橫梁2靠近每個缺口 21處均設(shè)有一個固定孔22，所述每個輔助縱梁2的水平板兩端均設(shè)有一個安裝孔。
[0040]參閱圖3、圖4和圖5，所述每根橫梁2和每根縱梁3的兩端均設(shè)有擋塊6，所述每根立柱I的外側(cè)壁上均設(shè)有至少一個用于安裝兩個垂直的橫梁2和縱梁3的立柱槽11，所述立柱槽11的下底面設(shè)有用于擋住擋塊6的L形擋板12，所述立柱槽靠近立柱I軸線的面位于擋板平行的L形。
[0041]所述每根立柱I上均設(shè)有兩個立柱槽11,兩個立柱槽11設(shè)置在立柱I的一條豎直直線上；當有多個立柱槽11時，多個立柱槽11設(shè)置在立柱I的一條豎直直線上。
[0042]參閱圖5，安裝矩形掛框如下:將橫梁2的一端插入立柱槽11內(nèi)的右上方，使橫梁2的豎直板對準擋板12右側(cè)的縫隙，使橫梁2 —端的擋塊對準擋板12與立柱槽11內(nèi)壁形成的間隙，然后將橫梁2按下；然后將縱梁3的一端插入立柱槽11內(nèi)的左上方，使縱梁的豎直板對準擋板12左側(cè)的縫隙，使縱梁3 —端的擋塊對準擋板12與立柱槽11內(nèi)壁形成的間隙，然后將縱梁3按下；然后對其它的立柱I與縱梁3和橫梁2的進行相似的安裝。
[0043]安裝好矩形掛框后，對輔助縱梁4的安裝如下:根據(jù)蓄電池極板6的大小，將輔助縱梁4分別安裝在相適應的缺口 12內(nèi)，用螺栓穿過固定孔22和安裝孔，將輔助縱梁4固定在兩個橫梁2之間，安裝好的幾個固化架后，將上層固化架的立柱插入下層固化架的圓臺5內(nèi)，從而將幾個固化架依次上下疊放在一起。
[0044]使用時，將蓄電池極板6放在縱梁3和輔助縱梁4之間，或放在輔助縱梁4和輔助縱梁4之間。
[0045]本發(fā)明是將角鋼蘸上樹脂融液，然后冷卻使樹脂牢固的粘接在角鋼上，粘接在角鋼上的樹脂不易脫落，由粘上樹脂的角鋼制作的固化架在酸性條件下工作，可以有效防酸、防銹，可以有效提高極板的固化環(huán)境，防止了鐵銹的污染，不用經(jīng)常維護，而且制造成本低，本發(fā)明四根立柱的頂端均設(shè)有上大下小的碗型連接件，四根立柱均由圓管制作而成，碗型連接件與圓管相通，可以使固化架上產(chǎn)生的冷凝水通過碗型連接件流到立柱內(nèi)部，然后流到地面，有效避免了冷凝水對極板的污染，提高了極板的固化質(zhì)量，第一普通角鋼和第二普通角鋼上均設(shè)有多個立柱槽便于安裝不同大小的極板，通用性較好。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種掛塑角鋼加工工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: A、把角鋼表面的鐵銹去除； B、將樹脂加熱為半熔融狀態(tài)，使溫度保持在240?280°C； C、把A步驟中的除銹后的角鋼，以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋入B步驟中半熔融狀態(tài)的樹脂融液中； D、把旋入半熔融狀態(tài)的樹脂融液中的角鋼在C步驟中共保持50?70分鐘，同時保持旋轉(zhuǎn)； E、以每小時5轉(zhuǎn)的速度旋出半熔融狀態(tài)的樹脂融液； F、重復C步驟、D步驟和E步驟4?6次； G、把完成F步驟的角鋼，靜止在空氣中冷卻凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛塑角鋼加工工藝，其特征在于:所述A步驟中，采用手工打磨將角鋼表面銹跡去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛塑角鋼加工工藝，其特征在于:所述A步驟中，采用噴砂處理，將角鋼表面銹跡去除。
4.一種采用權(quán)利要求1所述掛塑角鋼的蓄電池極板固化架，包括四根立柱(I)和設(shè)置在四根立柱(I)之間的至少一層水平的矩形掛框，所述每層矩形掛框包括由兩根橫梁(2)和兩根縱梁(3)圍成的框架本體，其特征在于:所述框架本體內(nèi)兩根橫梁(2)之間設(shè)有至少一根輔助縱梁(4)，所述縱梁(3)和輔助縱梁(4)上均為設(shè)有樹脂涂層的掛塑角鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述輔助縱梁(4)有兩根，均為倒置的L形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述每根橫梁(2)上均設(shè)有至少一個與輔助縱梁(4)的豎直板相配的缺口(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述橫梁(2)靠近每個缺口(21)處均設(shè)有一個固定孔(22)，所述每個輔助縱梁(2)的水平板兩端均設(shè)有一個安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述每根立柱(I)的頂端均固連有中間開通的圓臺(5)，所述圓臺(5)上大下小，四根立柱(I)均為圓管，每個圓臺(5 )均同與其相對應的立柱(I)相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述每根橫梁(2)和每根縱梁(3)的兩端均設(shè)有擋塊(6)，所述每根立柱(I)的外側(cè)壁上均設(shè)有至少一個用于安裝兩個垂直的橫梁(2)和縱梁(3)的立柱槽(11)，所述立柱槽(11)的下底面設(shè)有用于擋住擋塊(6)的L形擋板(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蓄電池極板固化架，其特征在于:所述每根立柱(I)上均設(shè)有兩個立柱槽(11)，兩個立柱槽(11)設(shè)置在立柱(I)的一條豎直直線上。
【文檔編號】B29C41/20GK103448184SQ201310416489
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】周明明, 王亮, 馬洪濤 申請人:超威電源有限公司