一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置,生產(chǎn)工藝包括(1)將PEEK粒子在150℃-160℃溫度下干燥4-5小時(shí);(2)在擠出機(jī)投料處勻速率進(jìn)料;(3)在擠出機(jī)中熔融擠出;(4)定型;(5)牽引;(6)切割、卷曲。本發(fā)明精確的工藝設(shè)計(jì),巧妙的設(shè)定擠出速度和牽引速度,擠出速度慢,牽引速度合適,二者配合良好,使得擠出的細(xì)管表面均勻光滑;采用后續(xù)熱處理工藝的聚醚醚酮細(xì)管,熱處理工藝設(shè)計(jì)合理,消除細(xì)管的內(nèi)應(yīng)力,提高PEEK細(xì)管的結(jié)晶率及均勻性,成品質(zhì)量均一;本發(fā)明裝置在擠出機(jī)機(jī)頭和模具連接處安裝多孔板,并在多孔板前加裝多層過濾網(wǎng),有效去除碳化樹脂及其他雜質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮細(xì)管生產(chǎn)方法,特別涉及一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚醚醚酮(PEEK)是一種綜合性能優(yōu)良的特種工程塑料,上世界70年代末由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司首先開發(fā)成功。
[0003]聚醚醚酮(PEEK)毛細(xì)管具有高強(qiáng)度、高純度、耐高溫、耐腐蝕、無毒性、自熄性等特殊性能,目前主要應(yīng)用在分析儀器和醫(yī)療導(dǎo)管上。由于PEEK熔融所需溫度高、熔融粘度大,在毛細(xì)管擠出過程中容易出現(xiàn)生產(chǎn)不連續(xù)、出料不均勻、產(chǎn)品應(yīng)力大等缺點(diǎn),導(dǎo)致成品質(zhì)量下降,成品率低而影響使用,目前依賴國外進(jìn)口。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)、成品質(zhì)量均一、高成品率、成本低的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的另一目的是:提供一種配合上述工藝用聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
[0007](I)將PEEK粒子在150°C _160°C溫度下干燥4-5小時(shí);
[0008](2)在擠出機(jī)投料處勻速率進(jìn)料優(yōu)選采用投料計(jì)量器;
[0009](3)在擠出機(jī)中熔融擠出,擠出速度為40?50r/min,擠出機(jī)料筒內(nèi)溫度如下:力口料段溫度345?355°C,壓縮段365?375°C,均化段375?385°C,機(jī)頭部分溫度380°C ;擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式,分三段加熱,溫度依次為360±10°C,355±10°C,350±l(rC ;
[0010](4)定型,塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;所述真空定徑的真空度為0.4MPa ;
[0011](5)牽引,在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度為30mm/min保持恒定;
[0012](6)切割、卷曲。
[0013]上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,優(yōu)選所述步驟(3)擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式,分三段加熱,溫度依次為360°C,355°C,350°C。
[0014]上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,優(yōu)選所述步驟(4),冷卻水槽為三段,各段冷卻水溫度分別依次設(shè)置為80°C,60°C,40°C。
[0015]上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,優(yōu)選的還包括步驟(7)對生產(chǎn)出的聚醚醚酮細(xì)管進(jìn)行熱處理工藝加工。
[0016]上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,優(yōu)選步驟(7)熱處理工藝分為四段過程--第一段,溫度150?170°C,升溫時(shí)間I?2小時(shí),第二段溫度180?200°C,升溫時(shí)間I?2小時(shí),第三段溫度210?230°C,升溫時(shí)間1.5?3小時(shí),第四段250?280°C,升溫時(shí)間2?4小時(shí),然后冷卻至100°C ;步驟(7)還優(yōu)選在250°C下,保溫4小時(shí)。
[0017]本發(fā)明聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管,其外徑為Imm?10mm,內(nèi)徑為0.2?4mm。
[0018]本發(fā)明配合上述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括單螺桿擠出機(jī),牽引機(jī),其特征在于:擠出機(jī)機(jī)頭和模具連接處安裝多孔板,并在多孔板前加裝I?3層過濾網(wǎng);擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套,定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置;牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0019]上述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,所述的單螺桿擠出機(jī)優(yōu)選為35_單螺桿擠出機(jī);在多孔板前優(yōu)選加裝I?3層過濾網(wǎng)。
[0020]本發(fā)明具有積極的效果:(I)精確的工藝設(shè)計(jì),使得聚醚醚酮能夠被連續(xù)穩(wěn)定的擠出,且成品率高;巧妙的設(shè)定擠出速度和牽引速度,擠出速度慢,牽引速度合適,并使得二者配合良好,使得擠出的細(xì)管表面均勻光滑;(2)采用后續(xù)熱處理工藝的聚醚醚酮細(xì)管,熱處理工藝設(shè)計(jì)合理,消除細(xì)管的內(nèi)應(yīng)力,提高PEEK細(xì)管的結(jié)晶率及均勻性,成品質(zhì)量均一;
(3)本發(fā)明裝置在擠出機(jī)機(jī)頭和模具連接處安裝多孔板,并在多孔板前加裝多層過濾網(wǎng),有效去除碳化樹脂或者其他雜質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中
[0022]圖1為本發(fā)明聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1單螺桿擠出機(jī),2牽引機(jī),3模具,4多孔板,5過濾網(wǎng),6定徑套,7冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024](實(shí)施例1)
[0025]見圖1
[0026]第一步、原料干燥
[0027]在150°C循環(huán)風(fēng)烘箱內(nèi)干燥4小時(shí),干燥過程中應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)混入其中,而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)等不良缺陷。
[0028]第二步、投料工藝
[0029]采用投料計(jì)量器進(jìn)行投料,保證在擠出過程中料斗不空,以防止空氣進(jìn)入,導(dǎo)致成品出現(xiàn)氧化以及氣泡等現(xiàn)象。不同牌號的料不能混用,防止雜物、雜料進(jìn)入堵塞下料口。
[0030]第三步、擠出工藝
[0031]采用35mm單螺桿擠出機(jī),料筒分為三段加熱,加料段溫度345°C,壓縮段365°C,均化段375°C,機(jī)頭部分溫度380°C,毛細(xì)管模具溫度依次為350°C,345°C,340°C ;開機(jī)升溫至設(shè)定溫度,保溫一段時(shí)間,使機(jī)器和模具內(nèi)外溫度均勻一致,啟動螺桿電機(jī)時(shí)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢加快轉(zhuǎn)速至所需轉(zhuǎn)速;當(dāng)塑料熔體從機(jī)頭擠出時(shí),應(yīng)先觀察塑料熔體的塑化情況和管壁厚是否均勻,根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)加熱溫度和模頭間隙。
[0032]第四步、定型工藝
[0033]塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;再使用真空定徑時(shí)真空度大小0.4MPa,真空度太大容易使管材卡住,太小定徑效果不好而且影響外觀。
[0034]第五步、牽引工藝
[0035]在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度保持恒定,使毛細(xì)管均勻前進(jìn),保持產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036]第六步、切割工藝
[0037]根據(jù)設(shè)定好的長度,一般設(shè)置100米,自動切斷毛細(xì)管。
[0038]第七步、卷取
[0039]生產(chǎn)所得聚醚醚酮細(xì)管,其外徑為1mm,內(nèi)徑為0.2。
[0040]實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括35mm單螺桿擠出機(jī)1,牽引機(jī)2,擠出機(jī)機(jī)頭和模具3連接處安裝多孔板4,并在多孔板前加裝I層過濾網(wǎng)5 ;擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套6,定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置7冷卻水槽;牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0041](實(shí)施例2)
[0042]見圖1
[0043]第一步、原料干燥
[0044]在150°C循環(huán)風(fēng)烘箱內(nèi)干燥4.5小時(shí),干燥過程中應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)混入其中,而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)等不良缺陷。
[0045]第二步、投料工藝
[0046]采用投料計(jì)量器進(jìn)行投料,保證在擠出過程中料斗不空,以防止空氣進(jìn)入,導(dǎo)致成品出現(xiàn)氧化以及氣泡等現(xiàn)象。不同牌號的料不能混用,防止雜物、雜料進(jìn)入堵塞下料口。
[0047]第三步、擠出工藝
[0048]采用35mm單螺桿擠出機(jī),料筒分為三段加熱,加料段溫度350°C,壓縮段370°C,均化段375°C,機(jī)頭部分溫度380°C,毛細(xì)管模具溫度依次為370°C,365°C,360°C ;開機(jī)升溫至設(shè)定溫度,保溫一段時(shí)間,使機(jī)器和模具內(nèi)外溫度均勻一致,啟動螺桿電機(jī)時(shí)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢加快轉(zhuǎn)速至所需轉(zhuǎn)速;當(dāng)塑料熔體從機(jī)頭擠出時(shí),應(yīng)先觀察塑料熔體的塑化情況和管壁厚是否均勻,根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)加熱溫度和模頭間隙。
[0049]第四步、定型工藝
[0050]塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;再使用真空定徑時(shí)真空度大小0.4MPa,真空度太大容易使管材卡住,太小定徑效果不好而且影響外觀。
[0051]第五步、牽引工藝
[0052]在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度保持恒定,使毛細(xì)管均勻前進(jìn),保持產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0053]第六步、切割工藝
[0054]根據(jù)設(shè)定好的長度,一般設(shè)置100米,自動切斷毛細(xì)管。
[0055]第七步、卷取
[0056]第八步、熱處理工藝
[0057]用烘箱對PEEK毛細(xì)管進(jìn)行熱處理,從而消除內(nèi)應(yīng)力,由于毛細(xì)管直徑小,受熱快,熱處理過程中需要保證均勻受熱,保證其強(qiáng)度、韌性最佳,因此分為四段過程:第一段,溫度170°C,升溫時(shí)間I小時(shí),第二段溫度200°C,升溫時(shí)間I小時(shí),第三段溫度230°C,升溫時(shí)間1.5小時(shí),第四段250°C,升溫時(shí)間2小時(shí),然后隨烘箱冷卻至100°C。這樣能提高PEEK毛細(xì)管的結(jié)晶率及均勻性。
[0058]本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管,其外徑為3mm,內(nèi)徑為Imm0
[0059]實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括35mm單螺桿擠出機(jī)1,牽引機(jī)2,擠出機(jī)機(jī)頭和模具3連接處安裝多孔板4,并在多孔板前加裝4層過濾網(wǎng)5 ;擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套6,定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置7冷卻水槽;牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0060](實(shí)施例3)
[0061]見圖1
[0062]第一步、原料干燥
[0063]在150°C循環(huán)風(fēng)烘箱內(nèi)干燥5小時(shí),干燥過程中應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)混入其中,而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)等不良缺陷。
[0064]第二步、投料工藝
[0065]采用投料計(jì)量器進(jìn)行投料,保證在擠出過程中料斗不空,以防止空氣進(jìn)入,導(dǎo)致成品出現(xiàn)氧化以及氣泡等現(xiàn)象。不同牌號的料不能混用,防止雜物、雜料進(jìn)入堵塞下料口。
[0066]第三步、擠出工藝
[0067]采用35mm單螺桿擠出機(jī),料筒分為三段加熱,加料段溫度355°C,壓縮段375°C,均化段385°C,機(jī)頭部分溫度380°C,毛細(xì)管模具溫度依次為350°C,345°C,340°C ;開機(jī)升溫至設(shè)定溫度,保溫一段時(shí)間,使機(jī)器和模具內(nèi)外溫度均勻一致,啟動螺桿電機(jī)時(shí)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢加快轉(zhuǎn)速至所需轉(zhuǎn)速;當(dāng)塑料熔體從機(jī)頭擠出時(shí),應(yīng)先觀察塑料熔體的塑化情況和管壁厚是否均勻,根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)加熱溫度和模頭間隙。
[0068]第四步、定型工藝
[0069]塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;再使用真空定徑時(shí)真空度大小0.4MPa,真空度太大容易使管材卡住,太小定徑效果不好而且影響外觀。
[0070]第五步、牽引工藝
[0071]在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度保持恒定,使毛細(xì)管均勻前進(jìn),保持產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0072]第六步、切割工藝
[0073]根據(jù)設(shè)定好的長度,一般設(shè)置100米,自動切斷毛細(xì)管。
[0074]第七步、卷取
[0075]第八步、熱處理工藝
[0076]用烘箱對PEEK毛細(xì)管進(jìn)行熱處理,從而消除內(nèi)應(yīng)力,由于毛細(xì)管直徑小,受熱快,熱處理過程中需要保證均勻受熱,保證其強(qiáng)度、韌性最佳,因此分為四段過程:第一段,溫度150°C,升溫時(shí)間I小時(shí),第二段溫度180°C,升溫時(shí)間I小時(shí),第三段溫度210°C,升溫時(shí)間1.5小時(shí),第四段250°C,升溫時(shí)間2小時(shí),然后隨烘箱冷卻至100°C。這樣能提高PEEK毛細(xì)管的結(jié)晶率及均勻性。
[0077]本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管,其特征在于:其外徑為5mm,內(nèi)徑為2mm。
[0078]實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括35mm單螺桿擠出機(jī)1,牽引機(jī)2,擠出機(jī)機(jī)頭和模具3連接處安裝多孔板4,并在多孔板前加裝2層過濾網(wǎng)5 ;擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套6,定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置7冷卻水槽;牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0079](實(shí)施例4)
[0080]見圖1
[0081]第一步、原料干燥
[0082]在150°C循環(huán)風(fēng)烘箱內(nèi)干燥4-5小時(shí),干燥過程中應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)混入其中,而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)等不良缺陷。
[0083]第二步、投料工藝
[0084]采用投料計(jì)量器進(jìn)行投料,保證在擠出過程中料斗不空,以防止空氣進(jìn)入,導(dǎo)致成品出現(xiàn)氧化以及氣泡等現(xiàn)象。不同牌號的料不能混用,防止雜物、雜料進(jìn)入堵塞下料口。
[0085]第三步、擠出工藝
[0086]采用35mm單螺桿擠出機(jī),料筒分為三段加熱,加料段溫度348°C,壓縮段372°C,均化段378°C,機(jī)頭部分溫度380°C,毛細(xì)管模具溫度依次為350°C,345°C,340°C ;開機(jī)升溫至設(shè)定溫度,保溫一段時(shí)間,使機(jī)器和模具內(nèi)外溫度均勻一致,啟動螺桿電機(jī)時(shí)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢加快轉(zhuǎn)速至所需轉(zhuǎn)速;當(dāng)塑料熔體從機(jī)頭擠出時(shí),應(yīng)先觀察塑料熔體的塑化情況和管壁厚是否均勻,根據(jù)具體情況來調(diào)節(jié)加熱溫度和模頭間隙。
[0087]第四步、定型工藝
[0088]塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;再使用真空定徑時(shí)真空度大小0.4MPa,真空度太大容易使管材卡住,太小定徑效果不好而且影響外觀。
[0089]第五步、牽引工藝
[0090]在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度保持恒定,使毛細(xì)管均勻前進(jìn),保持產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0091]第六步、切割工藝
[0092]根據(jù)設(shè)定好的長度,一般設(shè)置100米,自動切斷毛細(xì)管。
[0093]第七步、卷取
[0094]第八步、熱處理工藝
[0095]用烘箱對PEEK毛細(xì)管進(jìn)行熱處理,從而消除內(nèi)應(yīng)力,在250°C下,保溫4小時(shí)。
[0096]本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管,其外徑為10mm,內(nèi)徑為 4mm。
[0097]實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括35mm單螺桿擠出機(jī)1,牽引機(jī)2,擠出機(jī)機(jī)頭和模具3連接處安裝多孔板4,并在多孔板前加裝3層過濾網(wǎng)5 ;擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套6,定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置7冷卻水槽;牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0098]以上所述的具體實(shí)施例,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,包括如下步驟: (1)將PEEK粒子在150°C-160°C溫度下干燥4-5小時(shí); (2)在擠出機(jī)投料處勻速率進(jìn)料; (3)在擠出機(jī)中熔融擠出,擠出速度為40?50r/min,擠出機(jī)料筒內(nèi)溫度如下: 加料段溫度345?355 °C,壓縮段365?375 °C,均化段375?385 °C,機(jī)頭部分溫度380°C ;擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式,分三段加熱,溫度依次為360±10°C,355±10°C,350±10°C ; (4)定型,塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后,經(jīng)真空定徑冷卻,再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型;所述真空定徑的真空度為0.4MPa ; (5)牽引,在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī),調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度為30mm/min(大致值,以下同)保持恒定; (6)切割、卷曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟(3)擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式,分三段加熱,溫度依次為360°C,355°C,350°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟(4),冷卻水槽為三段,其各段冷卻水溫度分別依次設(shè)置為80°C,60°C,40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,其特征在于:還包括步驟(7)對生產(chǎn)出的聚醚醚酮細(xì)管進(jìn)行熱處理工藝加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝,其特征在于:步驟(7)熱處理工藝分為四段過程:第一段,溫度150?170°C,升溫時(shí)間I?2小時(shí),第二段溫度180?200°C,升溫時(shí)間I?2小時(shí),第三段溫度210?230°C,升溫時(shí)間1.5?3小時(shí),第四段250?280°C,升溫時(shí)間2?4小時(shí),然后冷卻至100°C。
6.一種如權(quán)利要求1?5任一所述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管,其特征在于:其外徑為Imm?1mm,內(nèi)徑為0.2?4mm。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1?5所述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,包括單螺桿擠出機(jī)(1),牽引機(jī)(2),其特征在于:擠出機(jī)機(jī)頭和模具(3)連接處安裝多孔板(4),并在多孔板前加裝多層過濾網(wǎng)(5);擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套(6),定徑套材質(zhì)為黃銅;定徑套出口有冷卻裝置(7);牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置,其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置,所述的單螺桿擠出機(jī)(I)為35mm單螺桿擠出機(jī);在多孔板(4)前加裝I?3層過濾網(wǎng)(5)。
【文檔編號】B29C47/68GK104441536SQ201310425335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 李軍, 劉德均, 譚宗尚 申請人:常州君華特種工程塑料制品有限公司