一種包裝桶成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種包裝桶成型模具，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半?；虻谝话肽ＴO(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動(dòng)沖頭移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的開(kāi)口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個(gè)或多個(gè)設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率，本發(fā)明還可以提高制備效率，省去后期的切割人工；本發(fā)明同時(shí)可有效保證桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種包裝桶成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于注塑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種成型模具，尤其涉及一種包裝桶成型模 具?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]現(xiàn)今國(guó)內(nèi)1000L噸桶的模具一般都采用鑄鋁預(yù)埋鐵管的制作方式進(jìn)行產(chǎn)品冷卻， 上下刀口采用鋼材進(jìn)行鑲拼，桶口，底口螺紋處也無(wú)冷卻，另外底口部位是制品成型后進(jìn)行 人工切割。[0003]這種模具的制作方式弊端在于:[0004](I)上下刀口采用鋼材進(jìn)行鑲拼，桶口、底口螺紋處無(wú)冷卻，導(dǎo)致制品的上下有毛 邊處及有螺口處不易冷卻、產(chǎn)品變形，螺口尺寸不易控制。[0005](2)預(yù)埋鐵管冷卻效率不高，而且管道容易結(jié)垢，不易清洗。[0006]( 3 )底口成型后必須手工鉆孔，增加了客戶(hù)的制作成本。[0007]綜上所述，此種模具冷卻效率底，制品的成型周期一般在4-5分鐘一個(gè)，而且制品 出來(lái)后還要后加工底部螺紋口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。[0008]為了改進(jìn)這些不足，如今迫切需要設(shè)計(jì)了一種新型1000L噸包裝桶模具，以克服 現(xiàn)有模具的上述缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效 率及制備效率。[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:[0011]一種包裝桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模設(shè)有沖 頭、沖頭油缸，依罪沖頭油缸帶動(dòng)沖頭移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔；[0012]所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu) 的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管；[0013]所述第一半模、第二半模的開(kāi)口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下 刀口鑲件采用鈹銅材料并且單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；[0014]所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨(dú)立的冷 卻系統(tǒng)；[0015]所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。[0016]一種包裝桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模或第一 半模設(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動(dòng)沖頭移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔；[0017]所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的 開(kāi)口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；[0018]所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個(gè)或多個(gè)設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第 一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管。[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料。[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底 口、沖頭均分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率， 本發(fā)明還可以提高制備效率，省去后期的切割人工；本發(fā)明同時(shí)可有效保證桶口螺紋，底口 螺紋的尺寸。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0024]圖1為本發(fā)明包裝桶成型模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2為本發(fā)明包裝桶成型模具的部分剖視圖。[0026]圖3為圖2中A部分的放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0027]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。[0028]實(shí)施例一[0029]本發(fā)明揭示了一種包裝桶成型模具，所述模具包括第一半模、第二半模；請(qǐng)參閱圖 1，圖1所示為第二半模的結(jié)構(gòu)示意圖。所述第二半模設(shè)有沖頭1、沖頭油缸2，依靠沖頭油 缸2帶動(dòng)沖頭I移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔，省去了后期切割的人工。當(dāng)然，沖頭1、沖頭油缸2也可 以設(shè)置于第一半模。[0030]請(qǐng)結(jié)合圖1、圖2，所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第 二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容器，包括上段鑄鋁模具8、下段鑄鋁模具9，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì) 冷卻管12。本發(fā)明模具由于采用上述形式的結(jié)構(gòu)，可提高冷卻效率，而且銅管不易結(jié)垢。[0031]所述第一半模、第二半模的開(kāi)口處設(shè)有上刀口鑲件3、下刀口鑲件4，上刀口鑲件3、下刀口鑲件4采用鈹銅材料并且單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；可保證上下飛邊熱量的快速散失。[0032]優(yōu)選地，所述第一半模及第二半模的底口鑲套6、桶口螺紋7 (即桶口鑲件)、底口5、沖頭I均分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)；有效保證了桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。[0033]如圖3所示，所述模具刀口采用了雙刀口形式11，如刀口呈W狀；提高了制品合模 線(xiàn)處的質(zhì)量，而且制品毛邊更易去除。[0034]綜上所述，本發(fā)明提出的包裝桶成型模具，可提高模具的冷卻效率，本發(fā)明還可以 提高制備效率，省去后期的切割人工；本發(fā)明同時(shí)可有效保證桶口螺紋，底口螺紋的尺寸。[0035]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例 中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí) 施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明 的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、 材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二 半模設(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動(dòng)沖頭移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔；所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容 器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管；所述第一半模、第二半模的開(kāi)口處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口 鑲件采用鈹銅材料并且單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)；所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
2.一種包裝桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二 半?；虻谝话肽ＴO(shè)有沖頭、沖頭油缸，依靠沖頭油缸帶動(dòng)沖頭移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁內(nèi)排列有冷卻管；所述第一半模、第二半模的開(kāi)口 處設(shè)有上刀口鑲件、下刀口鑲件，上刀口鑲件、下刀口鑲件單獨(dú)設(shè)立冷卻系統(tǒng)；所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭中的一個(gè)或多個(gè)設(shè)有獨(dú)立 的冷卻系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于:所述模具刀口采用了雙刀口形式，刀口呈W狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于:所述第一半模、第二半模采用鑄鋁澆銅管形式，即第一半模、第二半模為鑄鋁結(jié)構(gòu)的容 器，容器內(nèi)并行排列有銅質(zhì)冷卻管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于:所述上刀口鑲件、下刀口鑲件采用鈹銅材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝桶成型模具，其特征在于:所述第一半模及第二半模的底口鑲套、桶口螺紋、底口、沖頭均分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK103496055SQ201310442969
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東, 陳廬一 申請(qǐng)人:上海福將塑膠工業(yè)集團(tuán)有限公司, 玉樹(shù)華王投資有限公司